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Publication number: BE487685A
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Description


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  SYSTEME RECUPERATEUR DE SOLVANTS. 



   L'invention concerne généralement la récupération d'un solvant à partir d'un mélange solvant-huile, et en particulier un système pour récupérer du solvant dans les   miscellanées   et la farine produites au cours de l'opération d'extraction, par solvant, de l'huile contenue dans les fèves de soya, les graines de lin et semblables. 



   Les systèmes actuellement utilisés pour récupérer dans les miscel- lanées ou mélanges et une préparation de farine contenant du solvant, sont généralement volumineux et compliqués, et ne donnent pas entière- ment satisfaction dans l'ensemble de leur fonctionnement. Dans beaucoup de cas, les éléments d'appareillage de ces systèmes sont très éloignés les uns des autres et sont montés dans un bâtiment de manière à en occuper deux étages. En saison de la nature hautement explosive du sol- vant généralement utilisé dans l'extraction de l'huile des fèves de soya, comme par exemple l'hexane, le montage du système dans un bâtiment crée un danger permanent d'incendie, dû à l'échappement du solvant du systè- me.

   En outre, l'étalement de l'appareillage du système est un très grand inconvénient pour la bonne surveillance du fonctionnement du sys- tème, ainsi que l'établissement d'un local de contrôle disposé convena- blement ou centralement. 

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   Dans la récupération du solvant de la farine résiduaire du procé- dé d'extraction, on a rencontré antérieurement des difficultés considé- rables en raison de l'entraînement dans la vapeur du solvant, de parti- cules ténues de farine, venant de la farine occupant les tubes-sècheurs de farine usuels. Lorsque la vapeur de solvant avec les particules ténues de farine entraînées, est passée dans un condenseur de solvant, les dites particules obstruent rapidement les passages entre les tubes ou serpentins refroidisseurs du condenseur, en sorte de nécessiter de fréquents arrêts de marche du système pour le nettoyage du condenseur, Il apparait également que l'enlèvement de la poussière de farine des tubes refroidisseurs du condenseur doit s'effectuer continuellement, de sorte que le rendement d'ensemble du condenseur s'en trouve notable- ment réduit.

   On a déjà utilisé des filtres pour assurer, avant la con- densation, l'extraction de la poussière de farine entrainée dans la vapeur du solvant à partir des tubes sécheurs de farine. Toutefois le seul résultat de ce processus a été un colmatage du filtre plutôt que du condenseur, par la poussière de farine. 



   Un objet de l'invention est par suite de prévoir un système per- fectionné pour assurer la récupération du solvant dans un mélange huilesolvant. 



   Un autre objet de l'invention est de prévoir un système pour la récupération de solvant à partir d'une préparation de farine, dans lequel la poussière de farine entrainée avec les vapeurs du solvant et prélevée à la préparation de farine, est continuellement extraite du système de manière à prévenir tout colmatage dans le système. 



   Un autre objet de l'invention est de prévoir   un système   pour la récupération de solvant à partir d'un mélange huile-solvant, apte à fonctionner de manière continue pendant des périodes prolongées avec un minimum de   surveillance,   propre à être établi en un ensemble compact permettant la vérification rapide de son fonctionnement, et suscepti- ble de marcher efficacement à l'extérieur en sorte d'éliminer les dan- gers d'incendie résultant de l'échappement de vapeurs du solvant. 



   Une caractéristique de l'invention réside dans le fait de prévoir une colonne de vaporisation de solvant comprenant en combinaison un 

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 évaporateur tubulaire à circulation de vapeur, une colonne d'extraction de solvant et une chemise de vapeur enveloppante, avec lacolonne d'ex- traction placée autour de l'évaporateur, et avec l'écoulement de vapeur à travers l'évaporateur et   lacolonne   d'extraction s'effectuant à contre- courant, de manière à maintenir ces parties à une température de vapo- risation du solvant pratiquement sur l'entièreté de leurs longueurs. 



   Une autre caractéristique de l'invention réside dans le fait de prévoir un condenseur principal unique, pour finalement condenser les vapeurs de solvant engendrées dans un évaporateur, dans une colonne d'extraction de solvant, et dans un tube sècheur de farine. 



   Une autre caractéristique de l'invention réside dans le fait de prévoir, pour un tube   sécheur   de farine, une sortie de vapeur de sol- vant inclinée vers le bas, qui est reliée à un organe creux dressé dont l'extrémité supérieure s'ouvre vers un condenseur de vapeur de solvant et dont l'extrémité inférieure s'ouvre vers un séparateur eau-solvant. Des dispositifs de pulvérisation d'eau froide supportés dans la sortie du tube sécheur et dans l'organe creux, sont organisés pour projeter de l'eau vers le bas, pratiquement sur l'entièreté des longueurs, des dits organes, de façon à séparer par lavage à l'eau la poussière de farine de la vapeur de solvant avant que cette vapeur ne passe au condenseur, la poussière de farine et le condensat du solvant passant au séparateur eau-solvant. 



   Une autre caractéristique de l'invention réside dans le fait de prévoir une base d'équipement de distillation, comprenant,agencé dans cette base, un séparateur eau-solvant, et un condenseur-évent ainsi qu'un condenseur de vapeur de solvant principal supportés sur la dite base,immédiatement au dessus du séparateur   eau-solvant,   grâce à quoi les canalisations usuelles nécessaires entre les condenseurs et le sé- parateur eau-solvant sont entièrement supprimées. 



   D'autres objets, caractéristiques et avantages de l'invention res- sortiront de la description qui suit, en relation avec les dessins annexés sur lesquels : 

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Fig. 1 est une vue schématique du système complet de récupération de solvant de l'invention, certaines portions étant représentées en coupe, dans un but de clarté ; 
Fig. 2 est une vue en coupe longitudinale , mais raccourcie, de la colonne de vaporisation de solvant utilisée dans le système de récupé- ration de solvant de l'invention ; 
Fig. 3 est une vue en coupe transversale, suivant 3-3 de la fig. 2, de la colonne de vaporisation ; 
Fig. 4 est une vue fragmentaire, en coupe longitudinale , d'un é- changeur de chaleur destiné à préchauffer du mélange avant son intro- duction dans la colonne de vaporisation de solvant ;

   
Fig. 5 est une vue fragmentaire, en coupe transversale, suivant la ligne 5-5 de la fig. 4, de l'échangeur de chaleur : 
Fig. 6 est une vue en coupe longitudinale, mais raccourcie, du condenseur de vapeur de solvant utilisé dans le système de l'invention ; 
Fig. 7 est une vue en coupe suivant la ligne 7-7 de la fig. 6; et, 
Fig. 8 est une vue en coupe suivant la ligne 8-8 de la fig. b. 



   En référence aux dessins, le système de récupération de solvant de l'invention est représenté dans la fig. 1 comme comprenant une base creuse, ou jupe ou enveloppe de l'équipement de distillation, 10, de comportant une chambre de contrôle forme sensiblement circulaire,/11 voisine d'une extrémité, et un sépa- rateur eau-solvant 12 voisin d'une extrémité opposée.

   Une colonne verti- cale de vaporisation de solvant, désignée dans l'ensemble par 13, est supportée sur la base 10, au dessus de la chambre de contrôle 11 et com- prend un évaporateur tubulaire à circulation de vapeur 14 de la forme circulaire habituelle, comportant des tubes verticaux 16 (figs. 1 et 2) procurant des canaux parallèles pour l'écoulement du mélange, et une chambre entourant ces tubes, mais intérieurement à l'évaporateur, pro- curant un canal dans lequel on peut faire circuler, ou provoquer l'é- coulement d'un fluide de chauffage. Concentriquement autour de l'éva- porateur 14 sont disposées une colonne d'extraction de solvant 17 et une chemise de vapeur 18, la colonne 17 étant placée entre et en condi- tion d'échange thermique avec l'évaporateur,   14   et la chemise de vapeur 

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 18.

   L'extrémité supérieure de la chemise de vapeur 18 se termine en des- sous des extrémités supérieures de l'évaporateur 14 et de la colonne 17. 



   A l'extrémité supérieure de la colonne de vaporisation 13 est monté un dispositif séparateur de l'huile entrainée, 19, comportant une sortie pour l'huile 21 reliée par un conduit recourbé 22 à la co- lonne d'extraction 17, et une sortie pour la vapeur du solvant 23 re- liée par un conduit 24, un échangeur de chaleur 26 et   unoonduit   27 à l'extrémité supérieure d'un condenseur de solvant principal, vertical, 28, supporté par la base 10 à l'opposé de la colonne de vaporisation 13 et au dessus du séparateur eau-solvant 12. 



   L'échangeur de chaleur 26   (figs.   1, 4 et 5) comprend des tubes verticaux 33, s'étendant entre   des   plaques 32 verticalement espacées, l'espace 34 autour des tubes étant fermé par les plaques 32. 



   Un mélange huile-solvant est introduit dans l'échangeur 26 par une entrée 29,débouchant dans l'espace 34 au voisinage des extrémités inférieures des tubes 33. Le mélange s'écoule vers le haut autour des tubes, et sort de l'échangeur 26 par une sortie 36 reliée à l'espace 34 aux extrémités supérieurs des tubes 33. 



   La vapeur de solvant du conduit 24 s'écoule vers le bas à travers les tubes 33, à contre-courant du mélange cheminant vers le haut autour des tubes, la chaleur de la vapeur du solvant agissant pour préchauffer le mélange (figs. 1 et 2). A son tour, une partie de la vapeur du sol- vant,traversant l'échangeur de chaleur 26, est condensée, de sorte que l'échangeur de chaleur fonctionne comme un réchauffeur du mélange et comme un condenseur primaire pour la vapeur du solvant,venant du sépa- rateur d'huile entraînée 19, par le conduit 24 ainsi qu'il sera expli- qué par après. 



   Le mélange préchauffé de l'échangeur de chaleur 26 est amené, par un conduit 3'(, à un collecteur 38, situé à la partie inférieure de 1' évaporateur 14, ce collecteur étant en communication ouverte avec les extrémités inférieures des tubes 16 de l'évaporateur, afin qu'il s'é- coule vers le haut à travers les tubes et dans une chambre 39 du sépa- rateur d'huile 19, la chambre 39 étant en communication ouverte avec les extrémités supérieures des tubes 16, et délimitée par une enveloppe 

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 49.

   L'alimentation du mélange à l'évaporateur est contrôlée par une van- ne 45 montée dans le conduit 37 et disposée dans la chambre   11:   
De la vapeur est admise dans l'extrémité supérieure de la chambre ou canal de chauffage de l'évaporateur 14 par un conduit 40, relié à une conduite d'alimentation principale 31, alimentée à partir d'une sour- ce de vapeur appropriée, non représentée. 



   L'écoulement de vapeur dans l'évaporateur est contrôlé par une van- ne 35 montée dans le conduit   40   et disposée dans la chambre de contrôle 11. Cette vapeur s'écoule dans les canaux entourant les tubes 16, vers la partie inférieure de l'évaporateur et à   contre-courant   du mélange   huile-solvant,s'écoulant   vers le haut dans les tubes 16. Le condensat de la vapeur de l'évaporateur est recueilli dans un collecteur d'eau 41 placé au dessus du collecteur de mélange 38 et comportant une sortie 42. 



   Pendant l'ascension du mélange dans l'évaporateur 14, le solvant est vaporisé, de sorte qu'un mélange de vapeur de solvant avec des parti- cules d'huile entrainées est déchargé ou émis aux extrémités supérieures des tubes 16 de l'évaporateur et dans la chambre 39. 



   L'huile entrainée est séparée de la vapeur du solvant dans le sépa- rateur d'huile 19, par des moyens disposés dans la chambre 39 et compre- nant une chicane en forme de plateau renversé, 44, suspendue à des ti- ges 46, portées par un organe en forme de plaque, perforé, 47. La pla- que 47 est supportée par son bord externe à la périphérie interne d'un organe en forme d'anneau plat perforé, 48, monté autour de la périphérie interne de la paroi ou enveloppe 49. Le plateau 44 est disposé concen- triquement par rapport à l'évaporateur 14 et est de diamètre plus grand que l'évaporateur, avec le rebord 51 écarté au dessus et extérieurement à la périphérie externe de l'évaporateur. 



   La vapeur de solvant venant des tubes 16 de l'évaporateur chemine vers le haut jusqu'à atteindre la face inférieure du plateau 44 et che- mine ensuite le long de cette face et vers le haut en contournant le rebord 51, comme indiqué par des flèches dans les figs. 1 et 2. L'huile entrainée dans la vapeur du solvant adhère au plateau 44 et à la chicane 51 et s'égoutte alors sur le fond de la chambre 39. Cette huile s'écoule 

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 à l'extérieur de la chambre par la sortie 21 et dans la colonne d'ex- traction 17 dans le but qui sera expliqué plus loin. 



   La vapeur de solvant ascensionnant dans la chambre 39 à partir du plateau renversé 44,   sëcoule   à travers la plaque et l'anneau perforés 47 et 48, et à travers une épaisseur ou couche d'anneaux ou tubes Raschig 52 supportés par la plaque 47 et l'anneau 48. Les tubes ou anneaux Raschig 52 procurent, ainsi qu'on le sait, une grande étendue de surface sur laquelle passe la vapeur de solvant, grâce à quoi tou- tes les particules d'huile qui pourraient avoir été entraînées dans la vapeur du solvant sont receuillies sur les tubes ou anneaux Raschig et s'égouttent à partir de ceux-ci sur le fond de la chambre 39. La vapeur de solvant se trouvant au sommet de la chambre 39 est par suite exempte d'huile entraînée et   s'écoule   par la sortie 23 et dans le con- duit 24 vers l'échangeur de chaleur 26. 



   Il a été expliqué plus haut que la valeur de solvant passant dans l'échangeur de chaleur 26 est partiellement condensée par l'action re- froidissante du mélange s'écoulant à travers l'échangeur, de sorte qu' un mélange de vapeur de solvant et de condensât de solvant pénètre dans le conduit 27 qui relie l'échangeur 26 au condenseur de solvant princi- pal 28. Le condenseur 28 comprend une enveloppe cylindrique 53 équipée d'une multiplicité de tubes 54, s'étendant longitudinalement, y dispo- sés espacés entre eux. 



   Les extrémités supérieures des tubes 54 sont en communication   ou-   verte avec un collecteur d'eau froide 56 disposé au sommet du condenseur 28, et les extrémités inférieures des tubes 54 débouchent dans un col- lecteur d'eau 67 situé au bas du condenseur 28. Un organe de cloison- nement, s'étendant longitudinalement, 59, divise le condenseur en deux parties ou sections, s'étendant suivant sa longueur, 57 et 58. La cloison 59 se termine à une certaine distance de l'extrémité inférieure du condenseur 28, de sorte que les sections 57 et 58 sont reliées entre elles au voisinage de leurs extrémités inférieures. 



   Le collecteur d'eau 56 est divisé en deux chambres 64 et 66 par une cloison 61, avec la chambre 64 munie d'une entrée 62 reliée, par le conduit 65, à une source appropriée d'alimentation d'eau froide 

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 indiquée en 63 dans la fig. 1. L'alimentation d'eau à la/chambre 64   . est   contrôlée par une vanne 70 montée dans le conduit 65. 



     En   référence à la fig. b, on voit que l'eau de la chambre 64 s'é- coule en descendant à travers les tubes de condenseur 54 de la section de condenseur 57, vers le collecteur d'eau 65 et ensuite vers le haut, à travers les tubes 5 de la section 58 du condenseur, dans la chambre 
66, qui possède une sortie 68 reliée au jet d'eau 69 dont il sera question par après. 



   La vapeur de solvant du conduit 27 entre dans la section 57 du condenseur et chemine vers le bas autour des tubes 54 dans cette sec- tion. La vapeur de solvant condensée dans la section 57 tombe sur le fond du condenseur 28 et est admise par la sortie 71 directement dans le séparateur eau-solvant 12. Du fait que l'extrémité inférieure du condenseur 28 débouche dans le séparateur eau-solvant 12, par la sortie 71, ces parties sont assemblées de façon compacte, et les sys-   tèmes   de canalisation généralement utiliséspour conduire le solvant condensé du condenseur au séparateur 12 sont complètement éliminés. 



  La vapeur de solvant non condensée dans la section 57 du condenseur, contourne l'extrémité inférieure de la cloison 59 et s'écoule vers le haut, dans la section 58 du condenseur, où elle est condensée. Le sol- vant condensé dans   la   section 58 tombe également sur le fond du con- denseur 28 et s'écoule par la sortie 71 dans le séparateur eau-solvant. 



   Comme il a été indiqué précédemment, une portion de la vapeur de solvant, venant du séparateur d'huile 19,est condensée dans l'échangeur 
26 et passe delà dans le conduit 27. Comme l'admission de ce condensat du solvant dans le condenseur 28 réduirait inutilement la fonction ré- frigérante du condenseur 28, des moyens sont prévus pour by-passer ce condensat de solvant au séparateur eau-solvant 12, de manière qu'il ne pénètre pas dans le condenseur 28. Ainsi, comme montré dans les figs. 



   1 et 6, le conduit 27 est, au voisinage du com enseur 28, prolongé hori- zontalement et pourvu d'une plaque-chicane ou barrage 72 s'étendant transversalement, propre à recueillir le condensât de solvant, indiqué en 73, dans le fond du conduit 27. Au conduit 27 est relié, derrière la chicane 72, un conduit de sortie de condensat de solvant, 74, qui 

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 est relié au séparateur eau-solvant 12 par l'intermédiaire d'un con- duit 7b constituant une sortie pour un condenseur de vapeur de solvant à jet d'eau ou par contact, 77, qui sera décrit plus loin. 



   Bien que l'huile séparée de la vapeur de solvant dans le sépara- teur 19 soit pratiquement exempte de solvant, elle contient encore   qui -   ques traces de solvant qui sont séparées dans la colonne d'extraction 17. 



   Le conduit d'huile 22,relié à la sortie d'huile 21 de la chambre 39, est relié à un dispositif de distribution d'huile comprenant un organe en forme de conduit, conformé en anneau, 78, placé horizontale- ment dans la colonne d'extraction 17 et supporté à une certaine distance autour de l'évaporateur tubulaire à circulation de vapeur 14 (figs. 2 et 3). La périphérie externe du conduit 78 est perforée, de manière que l'huile y contenue soit distribuée uniformément autour de la colon- ne d'extraction 17 et envoyée vers la bas dans cette colonne. 



   La colonne d'extraction 17 est garnie de tubes ou anneaux Raschig 79 tout au moins jusqu'au niveau du conduit 78, de sorte que l'huile du conduit 78 s'écoule vers le bas à travers la colonne 17, autour des tubes ou anneaux 79, supportés sur un organe annulaire perforé 81 espacé vers le haut du fond de la colonne 17 et s'étendant transversalement à la colonne entre l'évaporateur 14 et la chemise de vapeur 18.

   De la vapeur,destinée à chauffer l'huile dans la colonne d'extraction 17, est admise par une entrée 82, située à l'extrémité inférieure de la colonne 17, et ascensionne autour des tubes ou anneaux, Raschig   79,   à contre-courant de l'huile,venant du conduit 78 La vapeur est fournie à l'entrée 82 par un conduit 85 relié à la conduite d'alimentation de vapeur 31, et comportant une vanne de réglage 90 disposée dans la camm- bre de contrôle 11. Le solvant exempt d'huile est recueilli au bas de la colonne d'extraction 17, en dessous de la plaque de support 81, d'où il est pompé, par une sortie 83, dans un réservoir d'emmagasine- ment (non   représenté.   



   La vapeur,ascensionnant la colonne d'extraction   17,est   mélangée à la vapeur de solvant extraite de l'huile, de sorte qu'un mélange de vapeur et de vapeur de solvant occupe l'extrémité supérieure de la 

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 colonne d'extraction 17. Ce mélange de vapeur et de vapeur de solvant s'écoule de la colonne d'extraction par une sortie 84 voisine de l'ex- trémité supérieure de la colonne d'extraction, et dans un conduit 86 relié au condenseur à eau, par contact, 77, mentionné précédemment   (fige.   1 et   6) .   



   Le condenseur 77 comprend une enveloppe cylindrique verticale, pourvue à son extrémité inférieure de la sortie d'eau et de solvant condensé, 76. Un dispositif 87 propre à former un jet ou pulvérisa- tion d'eau froide, 87, est relié à l'alimentation d'eau 63, par les conduits 55 et 65, et est conditionné pour projeter une pulvérisation ou jet d'eau vers le bas du condenseur 77, comme indiqué par les flèches dans la fig. 6. L'arrivée d'eau au jet 87 est contrôlée par une vanne 60 montée dans le conduit 55. La vapeur et une portion de la vapeur de solvant, venant du conduit 86, sont condensées par l'action du jet d'eau dans le condenseur 77, et   succulent   ensemble avec l'eau du jet, 87, par la sortie 76, directement dans le séparateur 'eau-solvant 12. 



  Les portions de vapeur de solvant, non condensées dans le condenseur 77, sortent du condenseur par un conduit 88 relié à une extrémité au condenseur 77 dans un emplacement situé au dessus de la sortie 76, et, à son extrémité opposée, avec la section 57 du condenseur princi- pal 28 -figs. 6 et 8). La vapeur de solvant ainsi admise dans la section de condenseur 57, est condensée d'une manière en tous points analogues aux vapeurs de solvant,pénétrant dans la section 57 à partir du conduit 27. 



   On peut voir, par suite, que la vapeur de solvant venant du sé- parateur d'huile 19 est premièrement introduite dans un échangeur de chaleur ou condenseur primaire 26, pour être partiellement condensée, et est alors finalement condensée dans le condenseur principal 28. 



   D'une manière analogue, la vapeur   de.   solvant et la vapeur de la colonne d'extraction 17, est initialement traitée par le condenseur par contact 77, grâce auquel la vapeur et des portions de la vapeur de solvant sont condensées, de sorte que seule de la vapeur de solvant se trouve admise dans le condenseur principal par le conduit 88. En 

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 outre, les portions de vapeur de solvant condensées dans l'échangeur 26 et le condenseur par contact 77, et le condensat de vapeur du conden- saur 77, sent by-passés directement dans le séparateur eau-solvant 12, et ne pénètrent à aucun moment dans le condenseur principal 28. L'effi- cacité de refroidissement du condenseur 28 est par suite conservée pour condenser uniquement la vapeur de solvant non condensée dans l'échangeur 26 et le condenseur par contact 77. 



     En   raison de la disposition relative de l'évaporateur 14, colonne d'extraction 17 et chemise de vapeur 18 de la colonne de vaporisation 13, ces parties sont susceptibles d'être disposées ou agencées en un ensemble compact, dans lequel on obtient un rendement de   chauffage   maxi- mum de la vapeur y utilisée. Ainsi, comme montré dans la fig. 2, la vapeur admise dans l'évaporateur 14 s'y écoule vers le bas et la vapeur admise dans la colonne d'extraction 17 par l'arrivée 82, s'y écoule vers le haut et pratiquement sur toute la longueur de l'évaporateur 14.

   Com- me résultat, la vapeur dans l'évaporateur se trouve à une température maximum à l'extrémité supérieure de l'évaporateur et tend à devenir progressivement plus froide lorsqu'elle chemine vers la sortie du con- densat, 42, à contre-courant avec le mélange s'écoulant vers le haut dans les tubes 16 de l'évaporateur. 



   Cependant, la vapeur dans la colonne d'extraction 17 se trouve   à sa   température maximum au bas de cette colonne et devient graduellement plus froide à mesure qu'elle y chemine vers le haut à contre-courant de l'huile s'égouttant du conduit ou distributeur d'huile 78. La chemise de vapeur 18 qui est disposée autour de la portion inférieure de la colonne d'extraction 17, comporte une entrée de vapeur 89 à son extré- mité supérieure et une sortie de condensat 91 à son extrémité inférieure, de sorte que la vapeur de la chemise de vapeur chemine à contre-courant de celle passant dans la colonne d'extraction 17. 



   Avec la colonne d'extraction 17 en condition d'échange thermique avec l'évaporateur 14 et la chemise de vapeur 18, et l'écoulement de la vapeur dans la colonne d'extraction opposé à l'écoulement de vapeur dans l'évaporateur et la chemise de vapeur, on obtient une température élevée sensiblement uniforme de vapeur, pratiquement sur l'entièreté 

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 des longueurs de l'évaporateur et de la colonne d'extraction, grâce à quoi une vaporisation maximum du solvant est obtenue dans ces deux par- ties. En outre, la chemise de vapeur 18 réduit notablement   l'échappe-   ment de chaleur de la colonne d'extraction 17 à l'atmosphère. 



   Dans l'extraction de solvant de l'huile, d'une graine contenant de l'huile, comme la fève de soya ou la graine de lin, la graine est initia- lement préparée sous forme de flocons avant d'être mélangée avec un sol- vant. La graine préparée, après que de l'huile en a été séparée, est généralement dénommée "farine" et comporte une teneur notable de sol- vant absorbé ou y retenu, teneur qui est généralement extraite afin de permettre l'utilisation de la farine comme un aliment pour animaux ou semblable. 



   Il est de pratique courante d'introduire la farine résiduaire d'un procédé d'extraction, dans des tubes sècheurs de farine, indiqués géné- ralement par 92 dans la fig. 1. Dans ces tubes la farine est agitée ou malaxée, et simultanément chauffée à une température capable de vaporiser le solvant y contenu. Les tubes sécheurs 92 ne font pas partie de l'in- vention et peuvent être de construction connue. 



   Ces tubes 92 sont généralement de conformation cylindrique allongée, les tubes recevant la farine en premier lieu étant   chauffés   par une che- mise de vapeur 93, indiquée pour les deux tubes sécheurs supérieurs dans la fig. 1, et la farine des autres tubes, tel que le tube désigné 98 a, étant chauffée par mélange direct avec de la vapeur. La farine ad- mise dans les tubes sécheurs 92 est continuellement remuée ou malaxée, tandis qu'elle est déplacée d'une extrémité à l'autre d'un tube sécheur, de manière à assurer un chauffage complet de toutes ses parties. La farine est introduite dans le tube sécheur 92 le plus élevé et ensuite progressivement déplacée vers des tubes sécheurs voisins moins élevés. 



  Lors de la sortie de la farine, exempte de solvant, du dernier tube sé- cheur 92a, elle est introduite dans ce qui est communément dénommée un "grilleur" 94, dans lequel la farine est chauffée par une chemise de vapeur 93 et par un mélange direct avec de la vapeur. 



   Comme illustré dans la fig. 1, le tube sécheur le plus élevé compor- te une entrée de farine 95, ce tube et les tubes 92 suivants et le gril- 

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 leur 94 étant reliés entre eux par des conduits pour la vapeur de sol- vant et la farine, 100, et la tube grilleur comportant une sortie de farine 105. La vapeur pour les tubes 92 et le grilleur 94 est fournie par une conduite de vapeur commune 125 reliée à la conduite d'alimenta- tion 31, la conduite 125 étant pourvue d'une vanne de réglage 126 dispo- sée dans la chambre 11. La vapeur condensée est extraite des chemises 93 par des sorties 127 reliées à un conduit commun de drainage, ou une ligne de retour, d'eau d'alimentation de chaudière, 128. 



   Les deux tubes sécheurs 92 supérieurs ont une sortie de vapeur de solvant commune, 96, tandis que le tube sécheur 92a est pourvu d'une sortie de vapeur de solvant et de vapeur, 97. Les sorties 96 et 97 sont de longueur réduite et inclinées vers le bas à partir du tube sécheur correspondant, avec leurs extrémités inférieures en communication avec un collecteur ou organe creux, commun, vertical, 98, placé contre un côté du condenseur 28 (figs. 1, 6 et   7).   Une ouverture 99 relie l'ex- trémité supérieure du collecteur 98 à l'extrémité supérieure de la sec- tion de condenseur   58.   L'extrémité inférieure du collecteur 98 débouche directement dans le séparateur eau-solvant 12 par une ouverture 101. 



   Pour réaliser une condensation de la vapeur de solvant des tubes sécheurs 92 et 92a, tout en éliminant tout passage de poussière de farine dans le condenseur 28, chaque sortie 96 et 97 est pourvue à son extré- mité supérieure d'un dispositif de projection ou de pulvérisation d'eau, 102, propre à diriger un jet ou pulvérisation d'eau froide, vers le bas, à travers les sorties 96 et 97, sur l'entièreté des longueurs de celles- ci.

   Les jets 102 sont reliés à une conduite d'alimentation commune 103 qui, à son tour, est reliée à l'amenée d'eau froide 63, l'alimentation d'eau aux jets étant contrôlée par des vannes 104, 
Le jet d'eau 69, dont il a été question précédemment, en relation avec le collecteur 56 du sommet du condenseur 28, s'étend dans l'extré- mité supérieure du collecteur 98, et est apte à diriger un jet ou pulvé- risation d'eau vers le bas, dans le collecteur et par le travers de 1' ouverture 99.

   La vapeur de solvant avec de la poussière de farine entrai née, venant des tubes sécheurs 92, pénètre dans les sotties 96 et 97, et 

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 est soumise à l'action de l'eau projetée par les jets 102, grâce à quoi la poussière de farine est séparée par lavage de la vapeur de solvant, concurremment à une condensation d'une notable portion de la vapeur de solvant dans les sorties 96 et 97, et une condensation de vapeur dans la sortie 97. 



   Les portions de vapeur de solvant non condensées dans les sorties 9b et 97 ascensionnent le collecteur 98 pour être lavées et condensées plus avant par le jet ou pulvérisation d'eau émanant du jet 69. L'ac- tion des jets ou pulvérisations 69 et 102 enlève efficacement toute la poussière de farine de la vapeur de solvant et condense toute la vapeur de la sortie 97 avant le passage des dernières portions de la vapeur de solvant dans le condenseur 28 par l'ouverture 99. 



   Dans la pratique de l'invention, il a été constaté que les jets 69 et 102 condensent pratiquement toute la vapeur de solvant dans le collecteur 98 et les sorties 96 et 97, de sorte qu'une portion relative- ment petite seulement de la vapeur de solvant provenant des tubes sécheurs pénètre dans le condenseur principal 28. L'eau, la poussière de farine et le solvant condensé, des sorties 96 et 97 et du collecteur 98, cheminent ensemble vers le bas à travers le collecteur 98 et dans le séparateur eau-solvant, 12, par la sortie 101 du collecteur. La vapeur de solvant,entrant dans le condenseur 28 par l'ouverture   99,   est conden- sée dans la section 58 du condenseur, et le condensat tombe dans le fond du condenseur 18 et sécoule dans le séparateur eau-solvant 12 par la sortie 71. 



   En raison de la disposition verticale du collecteur 98, et de la faible longueur ainsi que de l'inclinaison vers le bas des sorties 96 et 97, procurées par la situation des tubes sécheurs dans un emplacement voisin du condenseur 28, toute tendance de la poussière de farine, sépa- rée par lavage de la vapeur de solvant, de s'accumuler dans ces parties d'appareil est complètement éliminée, du fait que la poussière de farine est effectivement et continuellement entrainée vers le bas par lavage, à travers ces parties, par les jets 69 et 102. 



   Le séparateur eau-solvant 12 fonctionne,d'une manière bien connue, en séparant le solvant de l'eau en raison des différences dans les densi- 

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 tés relatives de l'eau et du solvant. 



   Ainsi, à supposer que le solvant soit de l'hexane, sa densité est moindre que celle de l'eau, de sorte que le solvant dans le séparateur 12 se rassemble en une couche surmontant l'eau, comme indiqué dans la fig. 1. Le solvant est continuellement décanté du séparateur eau-sol- vant par une sortie de solvant 106 et envoyé à un réservoir d'emmagasi- nement approprié (non représenté). L'eau et les impuretés qui s'y trou- vent, sont, dans le fonctionnement normal du système,   siphonéespar   un conduit 107 et déchargées dans un, entonnoir 108 placé dans la chambre de contrôle 11 et relié à un drain d'évacuation. Pour le cas où des im- puretés, comme de la poussière de farine, s'accumuleraient dans une mesure notable dans le réparateur 12, celui-ci peut être complètement violé en ouvrant une vanne 110 dans la sortie d'évacuation 109. 



   L'élimination de tous gaz non condensables dans le système est ob- tenue à l'aide de moyens comprenant un condenseur-évent, vertical, 115 (fig. 1), supporté par la base 10 au dessus du séparateur 12, avec l'extrémité inférieure du condenseur en communication ouverte avec le sé- parateur 12, tandis que son extrémité supérieure comporte une sortie]16 ouverte à l'atmosphère pour les gaz et vapeurs non condensables. Une plaque perforée 117, disposée à une certaine distance de l'extrémité inférieure du condenseur 115, supporte des tubes ou anneaux Raschig 118, dont la masse s'étend sensiblement jusqu'à l'extrémité supérieure du condenseur 115. 



   De l'eau froide est introduite dans le condenseur 115 au voisinage de son extrémité supérieure, afin qu'elle s'écoule vers le bas autour des tubes ou anneaux Raschig 118 et dans le séparateur 12, cette intro- duction s'effectuant par une entrée 119 reliée par un conduit 121 à la conduite d'eau 95. L'arrivée d'eau au condenseur 115 est contrôlée par une vanne 122 montée dans le conduit 121. 



   Toute vapeur de solvant et les gaz non condensables ascensionnant le condenseur 115 à partir du séparateur eau-solvant 12, cheminent au- tour des tubes ou anneaux Raschig 118 et sont soumis à l'action de l'eau entrant en   119. En   raison de cette action, pratiquement toute la vapeur de solvant se trouvant dans le condenseur 115 est condensée et s'écoule 

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 avec l'eau au séparateur 12. Les gaz non condensables sont déchargés du condenseur 115 à l'atmosphère par la sortie 116. 



   Comme il a été décrit plus haut, le condenseur 28 comprend deux sections 57 et 58 qui sont en communication réciproque à leurs extrémi- tés inférieures. La section de condenseur 57 traite principalement les vapeurs de solvant venant du côté "mélange" du système, tandis que la section 58 traite principalement les vapeurs de solvant du côté "farine" du système. Les sections   57   et 58 communiquant l'une avec l'autre, les pressions de marche des deux côtés du système sont égalisées dans le séparateur eau-solvant 12. 



   Ainsi, par exemple, si les sections 57 et 58 étaient séparées l'une de l'autre, toute pression engendrée du côté "mélange" du système, résultant d'un bouchage de la section de condenseur 57, aurait pour ré- sultat de souffler de la vapeur de solvant par la sortie 71 dans le sé- parateur eau-solvant, en même temps qu'un écoulement de solvant condensé par la sortie 71.

   Cette condition se traduirait par la formation d'une pression dans le séparateur eau-solvant et le refoulement ou soufflage de vapeurs de solvant par la sortie 71 dans la section de condenseur 58, et vers le haut à travers le condenseur-égent 115, 
Le rendement de travail de la section de condenseur 58 serait de ce fait   appréciablement   réduit, et le condenseur-évent 115 serait en surcharge par rapport à sa capacité, telle que prévue initialement pour ne traiter que la petite quantité de vapeur de solvant qui pourrait être entrainée avec les gaz non condensables du système. 



   Toutefois, avec les sections de condenseur   57   et 58 en communica- tion entre-elles, toute pression engendrée dans l'une ou l'autre de ces sections est égalisée dans le condenseur 28, de sorte que tout refoule- ment de vapeur de solvant dans le séparateur eau-solvant 12, et, par suite, une surcharge du condenseur-évent 115, ainsi qu'une réduction d'efficacité ou de rendement de travail du condenseur 28, sont complète- ment éliminés. 



   Pour faciliter le nettoyage des tubes ou anneaux Raschig 79 dans la colonne d'extraction   17,   il est prévu, immédiatement au dessus de la plaque-support 81, une sortie pour l'enlèvement des tubes ou anneaux 111,   @   

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 qui est normalement fermée par une plaque-couvercle 112 (figs. 1 et 2). 



   Par enlèvement de la plaque 112, les tubes ou anneaux 79 sont im- médiatement accessibles, en sorte de pouvoir être recueillis dans un récipient à l'ouverture 111. 



   L'accès aux tubes 16 de l'évaporateur, en vue de leur nettoyage, s'obtient en établissant le diamètre interne de l'anneau 48 de la cham- bre 39, plus important que le diamètre de la chicane 44 (figs. 1 et 2). 



  Le sommet de la chambre 39 est normalement fermé par une plaque-oouvercle 113 qui porte le dispositif de sortie 23 de la vapeur de solvant. Cette ouverture supérieure de la chambre 39 est de dimension propre à per- mettre le libre enlèvement des tubes ou anneaux Raschig 52 de la chambre, et l'enlèvement, comme un tout, des organes   44   et 47. Après enlèvement de ces   organe s,   les tubes 16 sont convenablement accessibles par la cham- bre 39. 



   Pour la clarté des dessins, les vannes de contrôle ou de réglage pour les jets d'eau 69, 102 et 119 ont été illustrés comme placés en de- hors de la chambre de contrôle 11. Il doit être entendu, toutefois que ces vannes peuvent être aménagées dans la chambre 11 pour leur manipu- lation commode et rapide. En outre, divers groupes ou unités de pompage pour pomper le mélange dans l'échangeur thermique 26, l'huile de la colonne d'extraction 17 dans un réservoir d'emmagasinement, et le con-   densat   de vapeur de la colonne de vaporisation 13 et des tubes sécheurs 92, ainsi que du grilleur 94,   n'ont   pas été illustrés.

   En pratique les commandes ou contrôles pour ces groupes ou unités sont aménagés dans la chambre de contrôle 11, de sorte que le fonctionnement du système est complètement contrôlé à partir de la chambre de contrôle 11. 



   Bien que dans la description précédente on ait envisagé spécialement des miscellanées et farine, il doit être entendu que le système   contient   pour la récupération de solvant dans d'autres mélanges similaires, huile- solvant et farine. Egalement, bien que l'invention ait été décrite en relation avec une de ses réalisations préférées, il doit être entendu qu'elle n'y est pas limitée, des changements et des modifications pouvant être introduits dans l'agencement   ralatif   et la construction des parties sans s'écarter des limites de l'invention.

Claims

REVENDICATIONS.

1. Un système pour récupérer du solvant à partir d'un mélange huile- solvant, comprenant une base dans laquelle est aménagé, près d'une de ses extrémités, un réceptacle pour recueillir du solvant, une colonne verticale de vaporisation de solvant supportée sur l'extrémité opposée de la dite base et comportant en combinaison :

un évaporateur tubulaire à circulation de vapeur, et une colonne d'extraction concentrique à l'évaporateur, cet évaporateur étant muni d'une entrée d'hule-solvant, des dispositifs de séparation d'huile montés sur la dite colonne de vapo- risation, propres à recevoir de la vapeur de solvant avec de l'huile en- traînée du dit évaporateur et comportant une sortie de vapeur de solvant et une sortie d'huile reliée à la dite colonne d'extraction, une sortie d'huile pour la dite colonne d'extraction et un condenseur de vapeur de solvant vertical monté sur la dite base au dessus du dit réceptacle à solvant et communiquant avec lui, un échangeur thermique comportant une entrée de vapeur de solvant reliée à la dite sortie de vapeur de solvant,

des moyens pour introduire un mélange solvant-huile dans l'échangeur thermique avant l'admission du dit mélange dans la dite entrée huile- solvant du dit évaporateur, une portion de la vapeur de/solvant de la dite sortie de vapeur de solvant étant condensée dans le dit échangeur thermique, une sortie de vapeur et de condensat de solvant pour le dit échangeur thermique, une sortie de vapeur et de condensat de solvant pour le dit échangeur thermique reliée au dit condenseur, et une sortie de vapeur de solvant pour la colonne d'extraction reliée au dit conden- seun.

2. Un système pour récupérer du solvant à partir d'un mélange huile-solvant, comprenant une base dans laquelle est aménagée un sépa- rateur eau-solvant, une colonne verticale de vaporisation de solvant supportée sur la dite base près d'une de ses extrémités et comportant en combinaison :

un évaporateur tubulaire à circulation de vapeur et une colonne d'extraction de solvant concentrique à l'évaporateur, le dit évaporateur étant muni d'une entrée de mélange huile-solvant voisine de son extrémité inférieure, un dispositif de séparateur d'huile supporté à <Desc/Clms Page number 19> l'extrémité supérieure de la dite colonne de vaporisation, qui comporte une chambre propre à recevoir de l'évaporateur de la vapeur de solvant avec de l'huile entrainée, une sortie de vapeur de solvant voisine du sommet de cette chambre, une sortie d'huile près du fond de cette cham- bre, qui communique avec l'extrémité supérieure de la dite colonne d'ex- traction, une sortie d'huile voisine de l'extrémité inférieure de la dite colonne d'extraction,

des moyens pour introduire de la vapeur dans la dite colonne d'extraction destinée à venir directement en contact avec l'huile qui s'y trouve, un condenseur de solvant vertical porté par la dite base à l'opposé de la dite colonne de vaporisation et dont l'extrémité inférieure est ouverte vers ou en communication ouverte avec le dit séparateur eau-solvant, un échangeur thermique agencé entre les extrémités supérieures de la dite colonne de vaporisation et du dit condenseur, qui comporte une entrée de vapeur de solvant reliée à la sortie de vapeur de solvant de la dite chambre, des moyens pour intro- duire un mélange d'huile-solvant dans le dit échangeur thermique avant l'admission dudit mélange dans l'entrée huile-solvant du dit évapora- teur,

afin qu'il y soit préchauffé par la vapeur de solvant venant du dispositif de séparation d'huile, une portion de cette vapeur de solvant étant condensée dans le dit échangeur thermique, une sortie de vapeur et de condensat de solvant pour le dit échangeur thermique, reliée au dit condenseur au voisinage de l'extrémité supérieure de celui-ci, et une sortie de vapeur de solvant et de vapeur au voisinage de l'extrémité supérieure de la dite colonne d'extraction, reliée au dit condenseur près de l'extrémité supérieure de celui-ci, et une sortie de solvant pour le dit séparateur eau-solvant.

3. Dans un système pour récupérer du solvant à partir d'un mélange huile-solvant, une colonne verticale de vaporisation de solvant- comprenant en combinaison : un évaporateur tubulaire à circulation de vapeur, et une colonne d'extraction de solvant et une chemise de vapeur disposées concentriquement au dit évaporateur, la dite colonne d'extrac- tion étant placée entre et en condition d'échange thermique avec le dit évaporateur et la dite chemise de vapeur, des moyens pour introduire un <Desc/Clms Page number 20> mélange huile-solvant dans le dit évaporateur au voisinage de son ex- trémité inférieure afin qu'il y chemine xxx en direction ascendante, 'des moyens pour introduire de la vapeur au voisinage de l'extrémité su- périeure du dit évaporateur cour qu'elle y chemine en direction descen- dante,

des moyens pour introduire de la vapeur au voisinage de l'extré- mité inférieure de la dite colonne d'extraction, et des moyens pour introduire de la vapeur dans la dite chemise de vapeur pour qu'elle la traverse en direction descendante, un réparateur d'huile voisin de l'ex- trémité supérieure de la colonne de vaporisation comportant une entrée ouverte vers le dit évaporateur pour en recevoir de la vapeur de sol- vant et de l'huile entraînée, une sortie d'huile pour le dit séparateur, reliée à la dite colonne d'extraction au voisinage de l'extrémité supé- rieure de celle-ci, une sortie d'huile voisine de l'extrémité inférieu- re de la dite colonne d'extraction, une sortie de vapeur de solvant pour le séparateur, et une sortie de vapeur de solvant pour la colonne d'ex- traction.

4. Dans un système pour récupérer du sol vant à partir d'un mélange huile-solvant, une colonne de vaporisation de solvant comportant en combinaison : un évaporateur tubulaire à circulation de vapeur, une colonne d'extraction de solvant et une chemise chauffée par un fluide agencées concentriquement au dit évaporateur avec la colonne d'extrac- tion placée entre le dit évaporateur et la dite chemise, la dite colon- ne d'extraction étant en condition d'échange thermique avec le dit évaporateur et la dite chemise, des moyens pour introduire un mélange huile-solvant au voisinage d'une extrémité du dit évaporateur, des moyens pour introduire du fluide chaud au voisinage de l'extrémité op- posée du dit évaporateur en vue de son écoulement dans l'évaporateur à contre-courant de l'écoulement du dit mélange huile-solvant,

des moyens pour introduire un fluide chaud dans la dite chemise, un séparateur d'huile et de vapeur de solvant disposé près de l'extrémité opposée du dit évaporateur et comportant une ouverture d'entrée en communica- tion avec le dit évaporateur pour en recevoir de la vapeur de solvant et de l'huile entraînée, une sortie d'huile pour le dit séparateur, <Desc/Clms Page number 21> reliée à la dite colonne d'extraction, des moyens pour introduire un agent d'extraction dans la dite colonne d'extraction en contact avec l'huile qui s'y trouve, une sortie d'huile pour la dite colonne d'ex- traction, une sortie de vapeur de solvant pour le dit séparateur et une sortie de vapeur pour la dite colonne d'extraction,, 5.

Dans un système pour récupérer du solvant à partir d'un mélange huile-solvant, une colonne verticale de vaporisation de solvant com- prenant en combinaison : un évaporateur tubulaire à circulation de vapeur et une colonne d'extraction de solvant disposée autour du dit évaporateur, des moyens pour introduire un agent d'extraction dans cette colonne d'extraction, des moyens pour introduire un mélange, huile-solvant à l'extrémité inférieure du dit évaporateur afin qu'il le traverse en direction ascendante, des moyens pour introduire un fluide chaud au voisinage de l'extrémité supérieure du dit évaporateur afin qu'il le traverse en direction descendante en condition d'échange thermique avec le dit mélange huile-solvant,

le dit mélange étant chauf- fé par le fluide pour fournir de la vapeur de solvant avec de/l'huile entrainée sortant de l'extrémité supérieure du dit évaporateur, des moyens disposés au sommet du dit évaporateur, propres à procurer la sé- paration de l'huile entrainée et de la vapeur de solvant, une sortie de vapeur de solvant pour les dits moyens de séparation, une sortie d' huile pour les dits moyens de séparation, des moyens de distribution d'huile disposés dans la dite colonne d'extraction, au voisinage de son sommet et autour du dit évaporateur, des moyens transporteurs d'huile montés entre la dite sortie d'huile et les dits moyens de dis- tribution d'huile, avec l'huile venant des dits moyens de distribution s'égouttant vers le bas à travers la dite colonne d'extraction pour être soumise à l'action du dit agent d'extraction dans la colonne d' extraction,

une sortie d'huile voisine de l'extrémité inférieure de la dite colonne d'extraction, et une sortie de vapeur voisine de l'extré- mité supérieure de la dite colonne d'extraction.

6. Dans un système pour récupérer du solvant de miscellanée s ou mélange, une colonne de vaporisation de solvant comprenant en combinai- son : un évaporateur tubulaire à circulation de vapeur et une colonne <Desc/Clms Page number 22> d'extraction de solvant aménagés en condition d'échange thermique, des moyens pour introduire un fluide chaud dans le dit évaporateur, des moyens pour introduire un fluide d'extraction dans la dite colonne d'extraction, un séparateur huile-sapeur de solvant relié au dit éva- porateur pour en recevoir de la vapeur de solvant avec de l'huile en- trainée, une sortie de vapeur de solvant et une sortie d'huile pour le séparateur, des moyens reliant la dite sortie d'huile à la dite colon- ne d'extraction, une sortie de vapeur de la dite colonne d'extraction,

un condenseur principal de vapeur de solvant, un premier conduit re- liant la sortie de vapeur du dit séparateur au dit condenseur principal, un second conduit reliant le dit condenseur principal avec la sortie de vapeur de la dite colonne/d'extraction, un séparateur de solvant fiai- de relié au dit condenseur principal, un condenseur primaire de vapeur de solvant dans le dit premier conduit, un condenseur par contact dans le dit second conduit, et des moyens pour transporter du condensat de solvant du dit condenseur primaire et condenseur par contact, et du fluide du dit condenseur par contact au dit séparateur de fluide-solvant- la vapeur de solvant venant des dits condenseur primaire et condenseur pali contact étant condensée dans le dit condenseur principal.

7. Un système pour récupérer du solvant à partir d'un mélange huile-solvant, comprenant une tour de vaporisation de solvant et une colonne d'extraction de solvant agencées xx concentriquement en condi- tion d'échange thermique, des moyens pour chauffer les dites tour et colonne, un séparateur d'huile et de vapeur de solvant porté par et relié à la dite tour de vaporisation pour séparer de l'huile des va- peurs de solvant émanant de la dite tour de vaporisation, et des moyens pour conduire de l'huile du dit séparateur à la colonne d'extraction de solvant pour y réaliser la vaporisation de tout solvant rédiduaire contenu dans l'huile.

8. Dans un système pour récupérer du solvant d'un mélange huile- solvant, une base comportant, disposé dans cette base, un séparateur eau-solvant, une colonne verticale de vaporisation de solvant montée sur la dite base, un condenseur de vapeur de solvant vertical monté sur la dite base au dessus du séparateur eau-solvant, avec l'extrémité <Desc/Clms Page number 23> inférieure du dit condenseur en communication ouverte avec le sépara- teur eau-solvant, des moyens pour introduire un mélange huile-solvant dans la colonne de vaporisation pour en vaporiser le solvant, des moyens de sortie de vapeur de solvant pour la dite colonne de vapori- sation, des moyens d'entrée de vapeur de solvant pour le dit conden- seur, reliés avec les dits moyens de sortie de vapeur de solvant,

la vapeur de solvant condensée dans le dit condenseur tombant dans le fond de/ce lui- ci et dans le dit séparateur eau-solvant, un condenseur- évent vertical sur la dite base pour faire passer à l'atmosphère les gaz non ccndensables du système, avec son extrémité inférieure en communication ouverte avec le séparateur eau-solvant et son extrémi- té supérieure en communication ouverte avec l'atmosphère, des moyens pour introduire de l'eau froide dans le dit condenseur-évent, en con- tact avec les gaz non condensables et toute vapeur de solvant entrai- née le traversant en direction ascendante, l'eau, et la vapeur de solvant condensée par l'eau tombant dans le fond du dit condenseur- évent et dans le dit séparateur eau-solvant,

et les gaz non conden- sables étant déchargés à l'atmosphère à partir de la dite extrémité supérieure du condenseur-évent.

9. Un appareil pour séparer des phases huile et solvant d'un mélange liquide huile-solvant, comprenant une tour composée d'orga- nes tubulaires disposés concentriquement et sensiblementde même lon- gueur, procurant des chambres de distillation et d'extraction séparées, dont l'une d'elles entoure l'autre, des moyens pour déterminer l'é- coulement du mélange huile-solvant en direction ascendante à travers la chambre de distillation, des moyens disposés à l'extrémité supé- rieure de la dite chambre de distillation pour séparer le liquide du solvant vaporisé, des moyens pour conduire le liquide séparé à et à travers la chambre d'extraction,

des moyens pour appliquer de la cha- leur au liquide s'écoulant dans la chambre de distillation et pour soumettre le liquide non distillé dans la chambre d'extraction à une seconde action de vaporisation et d'extraction d'huile, et des moyens pour recueillir le solvant vaporisé. <Desc/Clms Page number 24>

10. Un appareil pour séparer les phases huile et solvant d'un mé- lange liquide huile-solvant, comprenant une tour composée d'organes tu- bulaires disposés concentriquement et sensiblement de même longueur, procurant des chambres de distillation et d'extraction séparées dont l'une d'elles entoure l'autre, des moyens pour déterminer l'écoulement du mélange huile-solvant, en direction ascendante à travers la chambre de distillation, des moyens disposés à l'extrémité supérieure de cette chambre de distillation, pour séparer le liquide du solvant vaporisé, des moyens pour conduire le liquide séparé à et à travers la chambre d'extraction, des moyens pour déterminer un écoulement de vapeur vers et à travers une au moins des dites chambres,

pour distiller le solvant dans la chambre de distillation et pour soumettre le liquide distillé dans la chambre d'extraction à une seconde action de vaporisation et d'extraction d'huile, et des moyens pour recueillir le solvant vaporisé.

11. Un appareil pour séparer les phases huile et solvant d'un mélange liquide huile-solvant, comprenant une tour composée d'organestubulaires disposés concentriquement et sensiblement de même longueur, procurant des chambres de distillation et d'extraction séparées dont l'une entoure l'autre, des moyens pour déterminer l'écoulement du mélange huile-solvant en direction ascendante à travers la chambre de distillation, un dispo- sitif de séparation huile-solvant disposé à l'extrémité supérieure de la tour et communiquant avec la chambre de distillation, le dit dispo- sitif comprenant des moyens pour recueillir le liquide non distillé et pour intercepter et lui ajouter toutes les particules d'huile liquide entrainées et cheminant avec la vapeur de solvant, des moyens pour con- duire le liquide ainsi recueilli vers et à travers la chambre d'extrac- tion,

des moyens pour appliquer de la chaleur aux dites chambres pour distiller le solvant dans la chambre de distillation et pour soumettre le liquide non distillé dans la chambre d'extraction à une seconde ac- tion de vaporisation et d'extraction d'huile,et des moyens pour recueil- lir le solvant vaporisé.

12. Un appareil pour séparer les phases huile et solvant d'un mé- lange liquide huile-solvant, comprenant une tour composée d'organes tu- bulaires, disposés concentriquement, et sensiblement de même longueur, <Desc/Clms Page number 25> procurant des chambres de distillation et d'extraction séparées dont l'une entoure l'autre, des moyens pour déterminer l'écoulement du mé- lange huile-solvant, en direction ascendante, à travers la chambre de distillation, un dispositif séparateur d'huile disposé à l'extrémité supérieure de la tour et communiquant avec la chambre de distillation, des moyens pour conduire du liquide séparé dans le dit dispositif vers et à travers la chambre d'extraction, des moyens pour appliquer de la chaleur au liquide dans chacune des dites chambres,

pour distiller le solvant dans la chambre de distillation et pour soumettre le liquide non distillé dans la chambre d'extraction à une seconde action de vapo- risation et d'extraction d'huile, des moyens dans le dispositif sépara- teur et dans la chambre d'extraction pour retenir et recueillir l'huile du courant fluide s'y écoulant, et des moyens pour recueillir le solvant vaporisé.

13. Un appareil pour séparer les phases huile et solvant d'un mé- lange liquide huile-solvant, comprenant une tour,composées d'organes tu- bulaires disposés concentriquement et sensiblement de même longueur, procurant une chambre de distillation interne et une chambre d'extraction. externe qui entoure la chambre de distillation, des moyens pour détermi- ner l'écoulement du mélange huile-solvant en direction ascendante à travers la chambre de distillation, des moyens pour provoquer un écou- lement de vapeur à travers la dite chambre afin de distiller le solvant contenu dans le liquide qui s'écoule dans cette chambre, des moyens disposés à l'extrémité supérieure de la dite chambre de distillation et en communication avec elle pour séparer du liquide du solvant vaporisé,

des moyena pour conduire le liquide séparé vers et à travers la chambre d'extraction, des moyens pour fournir de la vapeur au liquide s'écoulant dans la chambre d'extraction afin de soumettre ce liquide à une seconde action de vaporisation et d'extraction d'huile, et des moyens pour re- cueillir le solvant vaporisé.

14. Un appareil pour séparer les phases huile et solvant d'un mé- lange huile-solvant, comprenant une tour composée d'organes tubulaires disposés concentriquement et sensiblement ,/de même longueur, procurant des chambres de distillation et d'extraction <Desc/Clms Page number 26> séparées, dont l'une d'elles entoure l'autre, des moyens pour détermi- ner l'écoulement d'un mélange huile-solvant en direction ascendante à travers la chambre de distillation, un séparateur d'huile-solvant dispo- sé à l'extrémité supérieure de la tour et communiquant avec la chambre de distillation, le dit séparateur comprenant une enveloppe creuse pour- vue d'une paroi supérieure perforée, à travers les perforations de la- quelle la vapeur de solvant est déchargée, une chicane concave, dont la concavité est tournée vers le bas,

en dessous de la dite paroi per- forée et située au dessus du point de communication du séparateur avec la chambre de distillation, qui est propre à capter et réincorporer au courant liquide, de l'huile. entrainée et cheminant avec la vapeur de solvant, des moyens pour conduire le liquide recueilli dans le sépa- rateur vers et à travers la chambre d'extraction, des moyens pour chauf- fer les chambres de distillation et d'extraction, afin de distiller le solvant dans la chambre de distillation et soumettre le liquide non distillé dans la chambre d'extraction à une seconde action de vaporisa- tion et d'extraction d'huile, et des moyens pour recueillir le solvant vaporisé.

15. Un appareil pour séparer les composants d'un mélange liquide d'huile et de solvant, comprenant des colonnes d'évaporation et d'ex- traction disposées verticalement, l'une entourant et coaxiale avec l'au- tre, l'évaporateur comportant des canaux séparés pour du mélange liqui- de et du fluide de chauffage, des moyens pour fournir du mélange li- quide aux extrémités inférieures des canaux y destinés de l'évaporateur, un séparateur de vapeur de solvant monté sur l'extrémité supérieure de l'évaporateur et communiquant avec les canaux de celui-ci destinés au mélange liquide, des moyens pour fournir des fluides chauffants aux ex- trémités supérieures des canaux y destinés de l'évaporateur afin qu'ils s'y écoulent en direction descendante, des moyens pour conduire du li- quide du séparateur à la partie supérieure de la colonne d'extraction,

et des moyens pour fournir du fluide chauffant à la colonne d'extraction.

16. Un appareil pour séparer les composants d'un mélange liquide d'huile et de solvant, comprenant des colonnes d'évaporation et d'ex- <Desc/Clms Page number 27> traction verticalement disposées, l'une entourant et coaxiale avec l' autre, l'évaporateur comportant des canaux séparés pour du mélange li- quide et du fluide chauffant, des moyens pour fournir du mélange liqui- de aux extrémités inférieures des canaux y destinés de l'évaporateur, un séparateur de vapeur de solvant monté sur l'extrémité supérieure de l'évaporateur et communiquant avec les canaux de celui-ci destinés au mélange liquide, des moyens pour appliquer du fluide chauffant aux ex- trémités supérieures des canaux y destinés de l'évaporateur, afin qu'il s'y écoule en direction descendante,

des moyens pour conduire du liqui- de du séparateur à la partie supérieure de la colonne d'extraction, et des moyens pour fournir du fluide chauffant à l'extrémité inférieure de la colonne d'extraction en vue de son écoulement en direction ascendante.

17. Un appareil pour séparer les composants d'un mélange liquide d'huile et de solvant, comprenant des colonnes d'évaporation et d'extrac- tion verticalement disposées, l'une entourant et coaxiale avec l'autre, l'évaporateur comportant des canaux séparés pour du mélange liquide et du fluide chauffant, des moyens pour fournir du mélange liquide aux extrémités inférieures des canaux y destinés de l'évaporateur, un sépa- rateur de vapeur de solvant monté sur l'extrémité supérieure de l'éva- porateur et communiquant avec ses canaux à mélange,liquide, des moyens pour fournir du fluide chauffant aux extrémités supérieures des canaux y destinés de l'évaporateur en vue de son écoulement en direction descen- dante dans ceux-ci, des moyens pour conduire du liquide du séparateur à la partie supérieure de la colonne d'extraction,

des moyens pour fournir du fluide chauffant à la colonne d'extraction, une chemise à chambre entourant et enfermant les portions inférieures des dites colonnes con- centriques, et des moyens pour faire circuler du fluide chauffant dans la chambre de la chemise.

18. Un appareil pour séparer les composants d'un mélange liquide d'huile et de solvant, comprenant des colonnes d'évaporation et d'extrac- tion verticalement disposées, l'une entourant et concentrique avec l' autre, l'évaporateur comportant des canaux séparés pour du mélange li- quide et du fluide chauffant, des moyens pour fournir du mélange liqui- <Desc/Clms Page number 28> de aux extrémités inférieures des canaux y destinés de l'évaporateur, un séparateur de vapeur de solvant monté à la partie supérieure de l'é- vaporateur et communiquant avec les canaux à mélange liquide de celui- ci, des moyens pour fournir du fluide chauffant aux extrémités supé- rieures des canaux y destinés de l'évaporateur, en vue de son écoule- ment en direction descendante dans ceux-ci,

des moyens pour conduire du liquide du séparateur à la partie supérieure de la colonne d'extraction, des moyens pour fournir du fluide d'extraction à l'extrémité inférieure de la colonne d'extraction en vue de son écoulement en direction ascen- dante dans celle-ci, une chemise à chambre entourant et enfermant les portions inférieures des dites colonnes concentriques, et des moyens pour faire circuler du fluide chauffant dans la chambre de la chemise.

19. Dans un système pour récupérer du solvant à partir d'un mélange huile-solvant, une colonne de vaporisation de solvant compre na nt en combinaison : un évaporateur, une colonne annulaire de l'extraction de solvant et une chemise chauffée par un fluide agencé en relation concen- trique d'échange thermique avec la colonne d'extraction, la dite colonne d'extraction étant disposée entre la colonne de vaporisation de solvant et la chemise, des moyens propres à procurer l'écoulement d'un fluide chauffé à travers l'évaporateur dans une direction et à travers la colon- ne d'extraction dans la direction opposée,une entrée d'huile-solvant pour le dit évaporateur,

un dispositif de séparation uile-solvant en communication avec le dit évaporateur pour en recevoir de la vapeur de solvant avec de l'huile entrainée, une sortie de vapeur de solvant pour le dispositif de séparation, une sortie d'huile pour le dispositif de séparation reliée à la dite colonne d'extraction, une sortie d'huile pour la dite colonne d'extraction, et une sortie de vapeur pour la dite colonne d'extraction.