BE487854A - Methode de fabrication de produits de revetement contenant du phosphats pour la protection des metaux contre la corrosion - Google Patents

Description

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  METHODE DE FABRICATION DE PRODUITS DE   REVETEMENT   CONTENANT DU PHOSPHATE POUR LA PROTECTION DES   METAUX   CONTRE LA CORROSION. 



   La présente invention est relative à une méthode de fabri- cation de produits de revêtement contenant du phosphate pour la pro- tection des métaux contre la corrosion. L'objet de l'invention est de fabriquer des produits de ce genre pouvant être emmagasinés pen- dant une période de temps considérable sans aucune atteinte à la qualité due au fait que les divers composants du produit réagissent les uns avec les autres pendant l'emmagasinage et causent de cette manière des changements non désirés dans les caractéristiques du 

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 produit. Les produits fabriqués suivant la méthode donneront, par conséquent, à l'usage des résultats meilleurs et plus sûrs que les produits de ce genre connus jusqu'ici. 



   Il est connu d'employer des produits de revêtement contenant du phosphate, sous la forme d'une pâte, en tant que sous-couche anti-corrosive pour la peinture, la laque, etc. 



   On a trouvé difficile, cependant, d'obtenir ces produits sous une forme telle qu'ils puissent résister à un emmagasinage pendant une durée considérable. 



   Les produits du genre mentionné ci-dessus consistent prin- cipalement en une composition du phosphate dont la teneur en acide      se trouve entre le monophosphate et le biphosphate. Comme compo- sants métalliques, on peut utiliser: Mg, Ca, Sr, Ba, Zh, Mn, Fe, et d'autres. 



   A cause du fait que le phosphate ayant la teneur désirée en acide n'est pas un article commercial, il est avantageux de mé- langer le monophosphate avec du triphosphate ou un oxyde métalli- que ou éventuellement du carbonate. De cette manière, il sera pos- sible d'obtenir la teneur désirée en acide et en composants métal- liques. 



   Dans la fabrication de tels produits, les ingrédients chi- miques étaient finement broyés ensemble avec la quantité d'eau que la pâte devait avoir et le produit était enfermé dans des bidons étanches résistant à l'acide. On a trouvé, cependant, que les phosphates acides des métaux susmentionnés se décomposent en tri- phosphates et en acide phosphorique libre avec pour résultat le durcissement de la pâte dans les bidons après une période d'emmaga- sinage relativement courte. 



   Pour éviter cet inconvénient, on a essayé la méthode con- sistant à mélanger les produits chimiques sous forme de poudre, mais l'expérience à montré que, dans ce cas, le produit aura une forte tendance à devenir granuleux. La raison en est que probable- ment une base et un acide sont présents en même temps (habituelle- ment du phosphate monocalcique et de l'oxyde de zinc).

   Quand on 

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 broye finement les ingrédients pour qu'ils passent au tamis de 300 mailles et qu'on les mélange ensuite, l'humidité de l'air est suf- fisante pour permettre à la réaction de commencer et l'eau produi- te par la neutralisation entretient la réaction de telle manière qu'après une couple de mois il se forme de grands cristaux de phos- phate de zinc, par exemple, et l'utilité du produit est diminuée même à un point tel qu'il est pratiquement sans valeur. Même en mélangeant du monophosphate et du triphosphate, une recristallisa- tion peut se produire qui aboutit au même résultat. 



   Le but de la présente invention est d'éviter cet inconvé- nient et, en conséquence, l'invention est relative à une méthode de fabrication qui donne un produit pulvérulent capable de suppor- ter un emmagasinage illimité. 



   La méthode selon l'invention consiste en l'addition aux matières de départ, c'est-à-dire le monophosphate et le triphospha- te de suffisamment d'eau que pour que la réaction entre ces substan- ces puisse se faire rapidement, et, après que les substances ont réagi l'une avec l'autre, le produit contenant de l'eau est séché, après quoi le produit séché est pulvérisé. Au lieu d'utiliser un mélange de monophosphate et de triphosphate, il est possible, avec des résultats similaires, d'utiliser un mélange de monophosphate et d'oxyde métallique ou de carbonate métallique, et de laisser ces ingrédients réagir l'un avec l'autre. 



   Par cette méthode, on obtient un produit parfaitement sta- ble qui ne présentera plus aucune réaction indésirable pendant l'em- magasinage. 



   L'emploi de carbonates au lieu d'oxydes est souvent très commode parce que l'anhydride carbonique engendré par la réaction rend le produit poreux et plus facile à sécher. 



   La méthode suivant l'invention sera maintenant illustrée par quelques exemples. 

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  Exemple 1. 



   62,5 kg de phosphate mono-calcique et 
10,0 kg d'oxyde de zinc sont mélangéq à l'état pulvérulent dans un appareil mélangeur ap- proprié après quoi on ajoute 20 kg d'eau. Après l'addition d'eau, le produit a la consistance d'un porridge ou d'un gruau moyennement épais qui, cependant, se durcit rapidement et la chaleur de la réac- tion porte la température à environ   40 C.   En utilisant un appareil mélangeur adéquat, on peut maintenir celui-ci en service pendant le durcissement et on obtient alors des morceaux aussi gros que des noisettes. Quand la réaction est terminée, le produit est séché dans un sécheur adéquat, de préférence à une température comprise entre 110 C et 130 C, après quoi il est pulvérisé dans un broyeur à marteaux ou un broyeur à boulets. 



   On a constaté que le produit était capable de supporter l'emmagasinage pendant une période de temps illimitée sans aucune réaction indésirable ni formation de blocs ou analogue, et le pro- duit est mis sur,le marché comme produit sec et est mélangé avec de l'eau avant l'emploi. 



  Exemple 2. 



   40 kg de phosphate mono-calcique et 
35 kg de tri-phosphate de zinc sont mélangés à l'état pulvérulent dans un appareil mélangeur ap- proprié, après quoi on ajoute 20 kg d'eau. Ensuite, le processus est le même que celui de l'exemple 1. 



  Exemple 3. 



   Le mélange obtenu dans l'exemple 1 est habituellement ferme et dur et sèche lentement.. Pour y remédier, l'oxyde de zinc peut être remplacé entièrement ou en partie par une quantité équi- valente de carbonate de zinc.. L'anhydride carbonique qui s'échap- pe pendant la réaction rend le produit poreux et plus facile à sé- cher. 

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   62,5 kg de phosphate mono-calcique 
9,0 kg d'oxyde de zinc et 
1,5 kg de carbonate de zinc sont mélangés à l'état pulvérulent dans un appareil mélangeur ap- proprié, après quoi on ajoute 20 kg. d'eau. Le processus est en- suite le même que dans les exemples précédents. 



   On a trouvé que certains oxydes métalliques, par exemple de manganèse et de fer, réagissent relativement lentement avec l'a- cide phosphorique et, de ce fait, il est judicieux dans pareil cas d'ajouter ces métaux principalement sous forme de carbonates de ma- nière à accélérer la réaction et à la rendre complète. 



   REVENDICATIONS. 



   1. Une méthode de fabrication de produits de revêtement pulvérulents contenant du phosphate, capables de supporter l'emma- gasinage, caractérisée par le fait que des monophosphates et des triphosphates et/ou des oxydes métalliques sont mélangés dans de telles proportions que la teneur en acide est comprise entre le monophosphate et le biphosphate, et qu'une quantité d'eau suffisan- te est ajoutée pour que la réaction entre ces ingrédients ait lieu rapidement, après quoi le mélange humide qui a complètement réagi est séché et pulvérisé. 



   2. Un mode de réalisation de la méthode selon la revendi- cation 1, consistant dans le fait qu'afin de rendre la masse de la réaction plus poreuse et plus facile à sécher, les oxydes métalli- ques sont remplacés en entier ou en partie par une quantité égale de carbonate. 

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Claims (1)

1. 3. Une méthode selon les revendications 1 et 2, caractéri- sée par le fait qu'en utilisant des composants métalliques faible- ment réactifs, tels que du fer et du manganèse, ces composants sont ajoutés principalement sous forme de carbonates. <Desc/Clms Page number 6>

   4. Une méthode selon les revendications 1-3, caractérisée par le fait que le séchage du produit qui a complètement réagi est réalisé à une température comprise entre 110 C et 130 C.

   5. Des produits de revêtement pulvérulents contenant du phosphate capables de supporter l'emmagasinage, fabriqués suivant la méthode selon les revendications 1 à 4'