CH495771A - Procédé de préparation d'une poudre sèche dont les particules restent sous forme non agglomérée - Google Patents

Description

  
 



   Procédé de préparation d'une poudre sèche dont les particules restent sous forme non agglomérée
 La présente invention a pour objet un procédé de préparation d'une poudre sèche dont les particules restent sous forme non agglomérée, à partir de substances pulvérulentes ayant une tendance à l'agglomération de leurs particules. Ce procédé vise notamment à fournir des poudres qui doivent être stockées avant utilisation et qui doivent rester sous forme de particules individuelles pour rester efficaces.



   Un exemple important d'une telle utilisation se produit pour les extincteurs d'incendie à poudre sèche dans lesquels la poudre doit être éjectée rapidement sous forme d'un nuage de poussière afin de permettre son application efficace comme agent d'extinction.



   Certaines poudres utilisables comme agents d'extinction d'incendie (ou comme engrais) présentent l'inconvénient qu'elles ont tendance à former des grumeaux au cours du stockage. Ces poudres sont (par exemple) des bicarbonates, des nitrates, des sulfates, des orthophosphates, des métaphosphates et des sels analogues. Tous ces sels, tels qu'on les trouve dans le commerce, sont hydroscopiques et leur humidité est obtenue à partir de l'atmosphère du local de stockage ou par décomposition chimique (par chauffage) ou par action d'un gaz sous pression (comme dans un extincteur) qui a un point de rosée relativement élevé. L'humidité absorbée forme des couches limites de sels dissous sur les surfaces des particules de poudres et lorsque celles-ci sont séchées, les sels dissous forment des ponts qui relient les particules et provoquent la formation de grumeaux.

  Ce problème devient particulièrement aigu dans les pays ayant des modifications climatiques importantes ou une humidité élevée.



  Pour l'utilisation dans les extincteurs d'incendie, il est vital d'empêcher la formation de grumeaux étant donné que ces grumeaux ne peuvent pas être éjectés de manière appropriée de rextincteur. Ce problème date de l'introduction des extincteurs à poudre sèche et on lui a consacré beaucoup de recherches et d'expériences.



   Un autre exemple est constitué par les engrais qui doivent rester sous forme de poudre sans former des grumeaux afin de permettre leur épandage.



   La présente invention vise la préparation de poudres capables de supporter un stockage prolongé tout en conservant leur forme particulaire sans agglomération.



   Le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que   l'on    sèche une matière minérale solide, non élastique.



  ayant des groupes OH libres fixés dans la structure cristalline et étant sous forme de particules pas plus grosses que 10 microns, jusqu'à une teneur en humidité non supérieure à 0,05    < ?/o    en poids, en ce que   l'on    revêt la matière minérale séchée d'un hydrogénosilane liquide, dans lequel la substitution comprend au moins un atome de chlore et au moins un groupe méthyle et/ou aryle, ou d'une huile d'hydrogénosilicone, ayant un taux élevé de libération d'hydrogène, tout en maintenant ladite matière minérale à une température comprise entre 900 et 1200 C, et en ce qu'on mélange 1 à 25 parties en poids de la matière minérale revêtue avec 100 parties de la poudre dont les particules présentent une tendance à s'agglomérer et qui a une teneur en humidité de pas plus de 0,3   o/n    en poids.



   La poudre dont les particules ont tendance à s'agglomérer qui sera désignée   ingrédient actif  , dans la suite de cet exposé peut être une poudre exerçant une fonction d'extinction de l'incendie, telle que le combat des flammes, le recouvrement des braises incandescentes ou d'autres surfaces de manière à maintenir à l'abri de l'oxygène ou le dégagement de gaz non inflammables.



  Le terme   hydrogénosilane   est utilisé dans la présente description pour désigner un silane incomplètement substitué dans lequel la substitution comprend au moins un atome de chlore et au moins un groupe méthyle et/ou un groupe aryle et l'expression  huile d'hydrogénosilicone   est utilisée dans la présente description pour décrire un silicone fluide cyclique ou linéaire ayant un taux  élevé de libération d'hydrogène, par exemple dans lequel au moins   l'un    des radicaux organiques présents est remplacé par un atome d'hydrogène.



   Pendant l'application du composé de silicone, les atomes d'hydrogène libres se combinent avec les groupes
OH libres de la matière minérale de manière à donner de l'eau qui s'évapore immédiatement du fait de la température et il en résulte que le résidu de silane ou de silicone est solidement attaché de manière directe sur les molécules de la matière minérale sans intervention d'une couche limite d'eau. On préfère utiliser des poudres minérales qui permettent que la liaison des atomes de résidu de silane ou de silicone ait lieu pendant les 30 à 40 premières minutes du procédé, de sorte qu'il n'est pas nécessaire de traiter la poudre inactive à la température élevée pendant plus de 40 mn. On préfère également utiliser un composé cyclique d'organosilicium comme huile de silicone étant donné que ces composés se fixent sur la poudre relativement rapidement.



   La poudre minérale en plus du fait qu'elle doit comporter des groupes OH libres, doit rester ferme lorsqu'elle est finement divisée. Les petites particules de certaines poudres minérales, qui sont par ailleurs appropriées, existent sous forme de fibres qui sont emmêlées de manière à produire de petites balles. Ces balles peuvent être comprimées du fait de leur structure. Cependant, lorsque les particules sont broyées de manière à obtenir un degré suffisant de finesse (micronisation) il y a rupture de la structure des particules de sorte que la poudre n'est plus compressible. Cette condition s'appliquera indépendamment de la structure réelle des particules avant la micronisation et on la désignera dans la présente description comme ne comportant pratiquement pas de propriétés élastiques.

  Des poudres appropriées sont constituées par les minéraux à base de silicates, les minéraux à base de phosphates, les minéraux à base de carbonates, les minéraux à base de sulfates, les semiminéraux synthétiques, les escarbilles ou d'autres matières inertes poreuses ou non poreuses ayant les propriétés d'avoir des groupes OH libres ainsi que la nonélasticité (par exemple les pyroxènes et les amphiboles).



   Dans le procédé selon l'invention, l'ingrédient actif est une poudre qui ne doit pas contenir plus de 0,3   o/o    d'humidité, uniquement pour faciliter sa manipulation.



     I1    peut donc être nécessaire de le sécher préalablement mais le séchage préalable éventuel n'est pas effectué en vue d'empêcher la formation de grumeaux et en conséquence, ce séchage ne sera pas effectué jusqu'au point où il y a libération d'eau de cristallisation (si elle est présente) ou jusqu'au point où une décomposition chimique a lieu. Etant donné qu'un grand nombre des propositions antérieures pour le traitement des poudres pour empêcher la formation de grumeaux comprennent un séchage poussé, on comprendra que l'absence d'un tel séchage constitue un avantage notable de l'invention.



   En fait, il est avantageux de laisser subsister dans l'ingrédient actif la teneur habituelle en humidité tant que celle-ci ne dépasse pas 0,3   o/o    plutôt que de le sécher à un degré où l'humidité est inférieure à 0,05    /o.    On pense que la raison pour ce fait surprenant est que pour la teneur normale en humidité, mais non supérieure à 0,3    /0    de la poudre minérale revêtue de silicone se fixe sur les particules de l'ingrédient actif et empêche ces dernières de se rapprocher suffisamment l'une de l'autre pour qu'il y ait formation d'un pont lorsque l'eau entre dans la poudre.



   La poudre minérale à revêtir doit être finement broyée à une dimension non supérieure à 10 microns et ne doit pas avoir des propriétés de résilience ou d'élasticité (voir ci-dessus). Les matières telles que les sulfates de baryum, le mica, les minéraux à base de phosphate, les minéraux à base de carbonates, les minéraux à base de silicates, les escarbilles et les semi-minéraux synthétiques tels que les scories basiques (    Thomasmehl  )    sont utilisables dans ce but.



   Si ces matières doivent être traitées avec des hydrogénosilanes, qui ont des substituants constitués par du chlore, elles doivent être telles qu'elles ne sont pas dissoutes partiellement par l'acide chlorhydrique dégagé.



     I1    semble que la fixation efficace du composé de silicium sur la poudre minérale peut seulement être réalisée lorsque l'humidité de la poudre minérale est réduite à une couche monomoléculaire d'eau. Dans cet état, lorsque les atomes d'hydrogène, libres du composé de silicium se combinent avec des groupes OH de cette couche monomoléculaire d'humidité, de manière à donner de l'eau qui est évaporée en raison de la température élevée au moment de la fixation les restes de silicone sont fixés directement sur la matière. Ceci est en contradiction avec les méthodes connues de traitement au silicone qui conduisent à la formation d'une couche d'eau sur la surface de la matière, les molécules de silicone flottant pratiquement sur cette eau, et étant aisément déplacées dans cet état par une force de cisaillage.

  Pour produire la couche moléculaire unique d'eau, on a trouvé qu'il est nécessaire de sécher la poudre minérale jusqu'à une teneur en humidité non supérieure à 0,05   O/o    en poids, par exemple en la chauffant à une température comprise entre 90 et 1200 C immédiatement avant et pendant   Fapplication    de l'hydrogénosilane ou de l'huile de silicone.



   Pratiquement ne sont utiles que les hydrogénosilanes liquides ou les huiles d'hydrogénosilicone qui sont capables de fournir la plus grande partie de leurs atomes d'hydrogène libres (à la température élevée utilisée) pendant les 30 à 40 minutes initiales du procédé. Le dessin annexé montre l'hydrogène dégagé en fonction du temps pour quelques silicones. Les échantillons 3 et 4 seraient satisfaisants. On observera qu'après 30 mn, les échantillons 3 et 4 ont fourni la majeure partie de leurs atomes d'hydrogène.



   On détermine le dégagement d'hydrogène en utilisant un   Erlenmeyer    relié à une burette de gaz. Ainsi, on peut ajouter 20   ml    d'une solution N/10 de KOH à   i g    de l'huile d'hydrogénosilicone et   i g    de butanol dans le flacon et le mélange peut alors être agité avec un agitateur magnétique tout en maintenant la température à 500C par immersion dans un bain-marie chauffé de manière appropriée. Une agitation modérée doit être maintenue tandis qu'on détermine le taux de dégagement de l'hydrogène.

 

   Même si l'explication théorique ci-dessus n'est pas correcte, c'est un fait que les poudres minérales ainsi traitées sont hydrophobes et n'absorbent pas l'eau même lorsque celle-ci a été traitée avec un agent mouillant.



   La quantité de poudre minérale revêtue, requise dépend de la finesse des particules de l'ingrédient actif et de la finesse des particules de la poudre revêtue. Cependant, on préfère que la poudre minérale revêtue ait une surface par gramme au moins double de celle des ingrédients inactifs. On préfère également que l'hydrogénosilane ou que les huiles d'hydrogénosilicone ne constituent pas moins de 0,6    /0    en poids de toutes les matières dans la poudre finale.  



   Exemple I
 On sèche un mélange réduit à des dimensions voisines du micron de   60kg    de phosphate de calcium avec 40kg de scories basiques   (  Thomasmehl  )    à   90-1100 C    jusqu'à ce que sa teneur en humidité ne dépasse pas 0,05   0/o    en poids.



   On pulvérise alors   10 kg    de l'hydrogénosilane (méthyldichlorosilane) dans la poudre minérale chaude et on poursuit le mélange à une température de 900 C jusqu'à ce que la poudre du produit minéral ait été rendue hydrophobe, puis le chauffage est arrêté. On ajoute à la poudre minérale 490 kg de nitrate de calcium ammonium non séché et   400 kg    de phosphate diammonique non séché (les deux sous forme de poudre ne contenant pas plus de 0,3   o/o    d'humidité) et on mélange le tout pendant 20 à 30 mn. La poudre résultante est appropriée à l'utilisation comme engrais et reste sous forme apte à l'épandage pendant de longues durées.



   Exemple 2
 Un mélange micronisé de 40 kg de talc, de 10 kg de mica et de   50kg    de fluorine contenant du phosphate minéral est séché à une température de   90-110oC    jusqu'à ce que la teneur en humidité ne soit pas supérieure à 0,05   0/o    en poids. On pulvérise 7 kg de l'huile d'hydrogénosilicone (un méthylhydropolysiloxane qu'on trouve en Allemagne chez Bayer comme produit   No MH 15   ou un méthylhydropolysiloxane de poids moléculaire différent mais ayant une structure cyclique et une teneur définie en hydrogène actif) dans le mélange chaud et on mélange tout en maintenant la température élevée jusqu'à ce que les minéraux soient suffisamment hydrophobes.

  On arrête alors le chauffage et on ajoute 930 kg de bicarbonate de sodium non séché mais ne contenant pas plus de 0,3 o/o d'humidité du degré de finesse requis et on mélange jusqu'à ce que le mélange de poudre sec ne forme pas de gâteau, dans une humidité relative de 97 à 99    /o    et à une température élevée. Cette poudre est utilisable comme agent d'extinction d'incendie en particulier sur des liquides brûlants (huiles, graisses et matières analogues).



   Exemple 3
 Un mélange micronisé de 30 kg de talc, de 20 kg de mica et de   20kg    de fluorine contenant du phosphate minéral est séché à une température de   90-1100    C jusqu'à ce que la teneur en humidité ne soit pas supérieure à 0,05    /o    en poids. On pulvérise 10 kg de l'huile d'hydrogénosilicone (voir exemple 2) dans le mélange chaud et on mélange tout en maintenant la température élevée jusqu'à ce que les minéraux soient suffisamment hydrophobes.

  On arrête alors le chauffage et on ajoute 900 kg de bicarbonate de potassium non séché mais ne contenant pas plus de 0,3   o/o    d'humidité du degré requis de finesse mais ne comportant point de carbonate, à la poudre minérale et on mélange environ pendant 40 mn jusqu'à ce que la poudre sèche ne forme plus de gâteau même pour une humidité relative de 95-97   o/o    et pour une température élevée. Cette poudre sèche est utilisable comme extincteur d'incendie, en particulier sur des liquides qui brûlent.



   Exemple 4
 On sèche un mélange micronisé de 50 kg de baryte, de 60 kg de fluorine contenant des minéraux de phosphate et 30 kg de silicate à une température de   90-1100    C jusqu'à ce que l'humidité soit pratiquement absente. On pulvérise 10 kg de l'huile d'hydrogénosilicone (voir exemple 2) dans le mélange chaud et on poursuit le mélange à la température élevée jusqu'à ce que les minéraux soient suffisamment hydrophobes. Ceci peut être vérifié pendant le procédé de mélange en mélangeant un petit échantillon du minéral traité avec de l'eau froide. On arrête alors le chauffage et on ajoute 300 kg de phosphate de mono-ammonium, 150 kg de phosphate de diammonium et 400 kg de sulfate d'ammonium, ces produits étant tous sous forme de poudre fine.

  On mélange toutes les matières pendant 30 à   40mn    de manière à obtenir le mélange résistant à la formation de gâteau.



  Cette poudre est appropriée pour l'utilisation comme agent d'extinction d'incendie sur des liquides qui brûlent, des feux de matières carbonées et des feux de braises incandescentes.



   Exemple 5
 On sèche un mélange micronisé de   100kg    de talc, de   50kg    de phosphate minéral et de 50 kg de silicate minéral à une température de 90 à 1200 C jusqu'à ce que la teneur en humidité soit inférieure à   0,02 O/o    en poids.



  On ajoute 10 kg de l'huile d'hydrogénosilicone (voir exemple 2) et on mélange à température élevée jusqu'à ce que le mélange soit complètement hydrophobe. On arrête alors le chauffage et on ajoute   500kg    d'urée, 200 kg de chlorure de potassium et 90 kg de sels d'acides polycarboniques (par exemple le   macrolon  ) avec un point de fusion de 200 à 3000 C, ces matières étant toutes finement broyées et ne contenant pas plus de 0,3   o/o    d'humidité, et on mélange pendant 30 à 40 mn jusqu'à ce que le mélange complet soit résistant à la formation de gâteau du fait de la modification des conditions climatiques.



  Cette poudre est utilisable comme agent d'extinction d'incendie dû à des métaux inflammables.



   Les poudres préparées conformément aux exemples ci-dessus et qui peuvent être utilisables pour la lutte contre l'incendie ont été mises dans des extincteurs d'incendie portatifs et ont été stockées à une humidité relative de 97   O/o    et à une température de 300 C et ensuite soumises à des modifications de température de   -    200 C à + 800 C en l'espace d'une période de 3 semaines sans formation de gâteaux de poudre. Les mêmes poudres ont été mises dans des extincteurs soumis à la pression de gaz séché (CO2 ou N2) et ont été soumises à des variations de température   de -200C    à + 800 C pendant plusieurs mois. Elles n'ont pas présenté de signes de formation de gâteaux et il ne subsistait que des résidus faibles après décharge.



   REVENDICATION I
 Procédé de préparation d'une poudre sèche dont les particules restent sous forme non agglomérée, à partir de substances pulvérulentes ayant une tendance à l'agglomération de leurs particules, caractérisé en ce que   l'on    sèche une matière minérale solide, non élastique, ayant des groupes OH libres fixés dans la structure cristalline et étant sous forme de particules pas plus grosses que 10 microns, jusqu'à une teneur en humidité non supérieure à 0,05   O/o    en poids, en ce que   l'on    revêt la matière minérale séchée d'un hydrogénosilane liquide, dans lequel la substitution comprend au moins un atome de chlore et au moins un groupe méthyle et/ou aryle, ou d'une huile d'hydrogénosilicone, ayant un taux élevé de libération d'hydrogène, 

   tout en maintenant ladite ma 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.



   

Claims (1)

1. **ATTENTION** debut du champ CLMS peut contenir fin de DESC **.

   Exemple I On sèche un mélange réduit à des dimensions voisines du micron de 60kg de phosphate de calcium avec 40kg de scories basiques ( Thomasmehl ) à 90-1100 C jusqu'à ce que sa teneur en humidité ne dépasse pas 0,05 0/o en poids.

   On pulvérise alors 10 kg de l'hydrogénosilane (méthyldichlorosilane) dans la poudre minérale chaude et on poursuit le mélange à une température de 900 C jusqu'à ce que la poudre du produit minéral ait été rendue hydrophobe, puis le chauffage est arrêté. On ajoute à la poudre minérale 490 kg de nitrate de calcium ammonium non séché et 400 kg de phosphate diammonique non séché (les deux sous forme de poudre ne contenant pas plus de 0,3 o/o d'humidité) et on mélange le tout pendant 20 à 30 mn. La poudre résultante est appropriée à l'utilisation comme engrais et reste sous forme apte à l'épandage pendant de longues durées.

   Exemple 2 Un mélange micronisé de 40 kg de talc, de 10 kg de mica et de 50kg de fluorine contenant du phosphate minéral est séché à une température de 90-110oC jusqu'à ce que la teneur en humidité ne soit pas supérieure à 0,05 0/o en poids. On pulvérise 7 kg de l'huile d'hydrogénosilicone (un méthylhydropolysiloxane qu'on trouve en Allemagne chez Bayer comme produit No MH 15 ou un méthylhydropolysiloxane de poids moléculaire différent mais ayant une structure cyclique et une teneur définie en hydrogène actif) dans le mélange chaud et on mélange tout en maintenant la température élevée jusqu'à ce que les minéraux soient suffisamment hydrophobes.

   On arrête alors le chauffage et on ajoute 930 kg de bicarbonate de sodium non séché mais ne contenant pas plus de 0,3 o/o d'humidité du degré de finesse requis et on mélange jusqu'à ce que le mélange de poudre sec ne forme pas de gâteau, dans une humidité relative de 97 à 99 /o et à une température élevée. Cette poudre est utilisable comme agent d'extinction d'incendie en particulier sur des liquides brûlants (huiles, graisses et matières analogues).

   Exemple 3 Un mélange micronisé de 30 kg de talc, de 20 kg de mica et de 20kg de fluorine contenant du phosphate minéral est séché à une température de 90-1100 C jusqu'à ce que la teneur en humidité ne soit pas supérieure à 0,05 /o en poids. On pulvérise 10 kg de l'huile d'hydrogénosilicone (voir exemple 2) dans le mélange chaud et on mélange tout en maintenant la température élevée jusqu'à ce que les minéraux soient suffisamment hydrophobes.

   On arrête alors le chauffage et on ajoute 900 kg de bicarbonate de potassium non séché mais ne contenant pas plus de 0,3 o/o d'humidité du degré requis de finesse mais ne comportant point de carbonate, à la poudre minérale et on mélange environ pendant 40 mn jusqu'à ce que la poudre sèche ne forme plus de gâteau même pour une humidité relative de 95-97 o/o et pour une température élevée. Cette poudre sèche est utilisable comme extincteur d'incendie, en particulier sur des liquides qui brûlent.

   Exemple 4 On sèche un mélange micronisé de 50 kg de baryte, de 60 kg de fluorine contenant des minéraux de phosphate et 30 kg de silicate à une température de 90-1100 C jusqu'à ce que l'humidité soit pratiquement absente. On pulvérise 10 kg de l'huile d'hydrogénosilicone (voir exemple 2) dans le mélange chaud et on poursuit le mélange à la température élevée jusqu'à ce que les minéraux soient suffisamment hydrophobes. Ceci peut être vérifié pendant le procédé de mélange en mélangeant un petit échantillon du minéral traité avec de l'eau froide. On arrête alors le chauffage et on ajoute 300 kg de phosphate de mono-ammonium, 150 kg de phosphate de diammonium et 400 kg de sulfate d'ammonium, ces produits étant tous sous forme de poudre fine.

   On mélange toutes les matières pendant 30 à 40mn de manière à obtenir le mélange résistant à la formation de gâteau.

   Cette poudre est appropriée pour l'utilisation comme agent d'extinction d'incendie sur des liquides qui brûlent, des feux de matières carbonées et des feux de braises incandescentes.

   Exemple 5 On sèche un mélange micronisé de 100kg de talc, de 50kg de phosphate minéral et de 50 kg de silicate minéral à une température de 90 à 1200 C jusqu'à ce que la teneur en humidité soit inférieure à 0,02 O/o en poids.

   On ajoute 10 kg de l'huile d'hydrogénosilicone (voir exemple 2) et on mélange à température élevée jusqu'à ce que le mélange soit complètement hydrophobe. On arrête alors le chauffage et on ajoute 500kg d'urée, 200 kg de chlorure de potassium et 90 kg de sels d'acides polycarboniques (par exemple le macrolon ) avec un point de fusion de 200 à 3000 C, ces matières étant toutes finement broyées et ne contenant pas plus de 0,3 o/o d'humidité, et on mélange pendant 30 à 40 mn jusqu'à ce que le mélange complet soit résistant à la formation de gâteau du fait de la modification des conditions climatiques.

   Cette poudre est utilisable comme agent d'extinction d'incendie dû à des métaux inflammables.

   Les poudres préparées conformément aux exemples ci-dessus et qui peuvent être utilisables pour la lutte contre l'incendie ont été mises dans des extincteurs d'incendie portatifs et ont été stockées à une humidité relative de 97 O/o et à une température de 300 C et ensuite soumises à des modifications de température de - 200 C à + 800 C en l'espace d'une période de 3 semaines sans formation de gâteaux de poudre. Les mêmes poudres ont été mises dans des extincteurs soumis à la pression de gaz séché (CO2 ou N2) et ont été soumises à des variations de température de -200C à + 800 C pendant plusieurs mois. Elles n'ont pas présenté de signes de formation de gâteaux et il ne subsistait que des résidus faibles après décharge.

   REVENDICATION I Procédé de préparation d'une poudre sèche dont les particules restent sous forme non agglomérée, à partir de substances pulvérulentes ayant une tendance à l'agglomération de leurs particules, caractérisé en ce que l'on sèche une matière minérale solide, non élastique, ayant des groupes OH libres fixés dans la structure cristalline et étant sous forme de particules pas plus grosses que 10 microns, jusqu'à une teneur en humidité non supérieure à 0,05 O/o en poids, en ce que l'on revêt la matière minérale séchée d'un hydrogénosilane liquide, dans lequel la substitution comprend au moins un atome de chlore et au moins un groupe méthyle et/ou aryle, ou d'une huile d'hydrogénosilicone, ayant un taux élevé de libération d'hydrogène, tout en maintenant ladite ma

   tière minérale à une température comprise entre 90 et 120 C et en ce qu'on mélange 1 à 25 parties en poids de la matière minérale revêtue avec 100 parties de la poudre dont les particules présentent une tendance à s'agglomérer et qui a une teneur en humidité de pas plus de 0,3 o/o en poids.

   SOUS-REVENDICATIONS I. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que la silicone est telle qu'elle permet la combinaison de la plus grande partie de ses atomes d'hydrogène libres avec les groupes OH libres de la matière minérale pendant les premières 30 à 40 minutes dudit revêtement.

   2. Procédé selon la revendication I ou la sous-revendication 1, caractérisé en ce que la matière minérale est un silicate à base de minéral, à base de phosphate, à base de carbonate, à base de sulfate, une scorie basique ou une escarbille ou un mélange de telles matières, ayant la propriété d'avoir des groupes OH libres et la nonélasticité.

   3. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que l'huile de silicone est un composé d'organosilicium cyclique.

   4. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que la poudre dont les particules ont tendance à s'agglomérer est un bicarbonate, un nitrate, un sulfate, un phosphate ou un métaphosphate ou un mélange de ces sels.

   5. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que la matière minérale est broyée avec obtention de particules de dimensions non supérieures à 10 microns.

   6. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que la surface spécifique de la matière minérale est au moins deux fois celle de la poudre dont les particules ont tendance à s'agglomérer.

   7. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que l'hydrogénosilane ou l'huile d'hydrogénosilicone ne constituent pas une quantité inférieure à 0,6 /o en poids de toutes les matières REVENDICATION H Poudre préparée selon le procédé de la revendication I.