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"Chaudière démontable à sections".
@ La présente invention se rapporte à une chaudière sectionnée et en même temps tubulaire, entièrement démonta- ble et par cela mime transportable, dépourvue de connexions, de joints ou de presse-étoupes intérieurs, apte à la pro- duction de la vapeur à basse et à haute pression ou à la production d'eau chaude et traite, en particulier, de dif- férents perfectionnements remarquables dans la disposition des éléments nécessaires à la génération de la vapeur, etc*.,.
En raison de sa notoriété universelle, tout le monde
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connaît la disposition générale des éléments qui composent les chaudières communes. Quelques unes se composent d'une seule masse de fer et leurs éléments de chauffage sont for- més par des tubes joints au corps de la chaudière à leurs deux extrémités. Il y en a d'autres qui sont formées par un ensemble de tubes qui sont également joints à leurs extré- mités à des collecteurs et elles doivent être montées sur un massif de maçonnerie réfractaire et de maçonnerie ordinaire, qui forment en même temps le foyer et servent aussi de sup- port à l'ensemble des tubes, des collecteurs, des registres et des portes de face. Dans cette sorte de chaudières, les tubes, joints à leurs collecteurs, se trouvent placée à l'in- térieur de la maçonnerie réfractaire.
En conséquence, il est évident que, par suite de ce plan et de ce système de construction, les chaudières qui viennent d'être mentionnées doivent fatalement présenter des inconvénients dans leur fonctionnement.
Lorsqu'il s'agit d'une chaudière de type "intégral", c'est-à-dire, composée d'un seul bloc, généralement les tubes sont fixés à vis à la partie extérieure de la chaud.ière, partie qui elle-même contribue à former le corps de la chau- dière, de sorte que la plus petite perte de vapeur ou d'eau venant à se produire dans lesdits tubes arrête immédiatement le travail de la chaudière. Le nettoyage de ce type de chaudière est rendu très difficile par la formation de boues et d'incrustations causées par les eaux impures; cela est dû au fait que ces dépôts sont très abondants et qu'il n'est pas possible de dégager les tubes un à un et de dé- caper la partie postérieure d'une carcasse (chemise de la
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chaudière) de grandes dimensions.
En outre, le transport d'une chaudière de ce type constitue déjà un problème, étant donné le poids excessif de l'ensemble.
Les chaudières tubulaires ordinaires, montées sur maçonnerie, se montrent déjà fort coûteuses dans la période initiale de leur installation et elles deviennent bien plus coûteuses encore au cours de leur fonctionnement, à cause de la continuelle nécessité de réfection de la maçonnerie réfrac- taire brûlée, des crevasses et des fentes qui se produisent dans les parois par suite de la contraction et de la dilata- tion presque permanentes des matériaux isolants. A tout cela il y a lieu d'ajouter le fait que n'importe quelle perte de vapeur à travers les tubes, rend impossible toute réparation par la partie extérieure de la masse, parce qu'en beaucoup de cas les tubes sont joints aux collecteurs dans l'intérieur de la chaudière.
Il en résulte qu'il faut arrêter le travail pendant plusieurs jours afin d'effectuer une réparation quel- conque.
C'est en tenant compte de tous ces facteurs du pro- blème qu'on est parvenu à concrétiser la présente invention, dans laquelle on a eu soin de disposer les éléments néces- saires pour obtenir la superficie de chauffage désirée, suivant un plan d'après lequel leur assemblage entre eux aboutit à former les parois de la chaudière, la façade, le foyer ou chambre de combustion et la base de la chaudière.
Ce remarquable perfectionnement offre en premier lieu l'avan- tage de rendre possible le transport des éléments qui doivent concourir à la formation de la chaudière et d'autre part d'empêcher les pertes de vapeur et d'eau dans les parties
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intérieures de chaque élément, étant donné qu'ils sont cons- titués par deux pièces de fer convenablement disposées, l'une dans la partie supérieure et l'autre dans la partie inférieure les deux assemblées à chaque extrémité par un sommier. Il n'existe aucune soudure intérieure, ni joints, ni presse- étoupes. Les seules jonctions indispensables sont disposées à l'extérieur et de telle sorte que la réparation de toutes les pertes éventuelles qui pourraient se produire au cours du fonctionnement de l'ensemble, est rendue possible et aisée dès l'extérieur même de l'unité.
Il y a, en outre, un autre objectif -très important- que l'on obtient par la présente invention, qui consiste dans la possibilité d'ajouter à n'importe quel moment, une superficie plus grande de chauffage à l'unité génératrice de vapeur, etc.... étant donné que les éléments qui permet- tent l'utilisation de la chaleur générée, sont entièrement identiques dans chaque type de chaudière.
Un autre avantage de la présente invention consiste dans l'élimination totale de maçonnerie réfractaire à l'ex- térieur de l'unité. Ces avantages seront hautement appréciés, par exemple dans le cas où des agrandissements successifs d'une usine rendent nécessaire l'augmentation de la superfi- cie de chauffage de la chaudière dans le but d'obtenir une production de vapeur plus importante. Il est certain que l'on doit tenir un grand compte de l'élimination possible d'une chaudière, du coût de cette dernière, des frais d'installation, du fait de pouvoir éviter l'achat et l'uti- lisation d'équipements pour la combustion de pétrole, etc...
Les autres objectifs de la présente invention sont
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les suivants:
Simplification et, par cela même, économie dans la construction, ce que l'on obtient principalement par la fa- brication par estampage et en série rigoureuse des princi- paux éléments, par l'élimination de joints, écrous ou boulons dans l'intérieur de la chaudière, ce qui, en outre, procure un facteur très élevé de sécurité, comme il a été signalé plus haut.
En tenant compte donc de ces considérations, les autres objectifs et avantages de cette invention seront mis clairement en évidence par la description suivante, en ré- férence, à titre d'exemple, avec les dessins ci-joints, dans lesquels:
La figure 1 représente une vue de front avec coupe partielle d'une chaudière à sections, composée d'éléments de chauffage superposés et assemblés suivant l'invention:
La figure 2 donne la vue latérale de la figure 1.
La figure 3 montre, en perspective, de quelle maniè- re ont été combinés ensemble les éléments de chauffage qui constituent la chaudière.
La figure 4 représente, en perspective, un des cou- vercles qui ferment les extrémités des éléments de chauf- fage avec leurs tubes respectifs.
La figure 5 montre la forme préférée du recouvrement' longitudinal desdits éléments sectionnés.
Dans ces dessins, 1 indique le devant de la chaudière, pourvu de portes 2 et 3 destinées à l'inspection et au net- toyage des tubes et de l'échappement des gaz de combustion.
La porte 4 donne accès au foyer ou canal de combustion,
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formé par la combinaison spéciale des éléments 5,6 et 7.
Dans ce foyer il est possible d'installer une grille pour brûler du charbon ou du bois, mais d'une façon normale on l'utilise sans cet élément, car le chauffage au moyen de brû- leurs à combustible liquide est toujours préférable et ces brûleurs sont placés dans l'ouverture que ferme la porte 4.
Les éléments des sections de chauffage sont constitués par deux sommiers 9 et une quantité de tubes longitudinaux 10, joints et soudés par leurs extrêmes auxdits sommiers.
L'ensemble est complété par une enveloppe 11, également ajus- tée et soudée auxdits sommiers. Chaque élément de combustion présente, de chaque côté, une cannelure longitudinale, éga- lement accompagnée par les sommiers. Ces cannelures, une fois que les éléments ont été superposés les uns aux autres, viennent à former les conduits 11', qui permettent la circu- lation et l'échappement des gaz de combustion. Le même but, c'est-à-dire faciliter l'échappement des gaz de combustion afin d'augmenter la superficie de chauffage, est assigné aux tubes 10.
Toutefois, selon le travail auquel la chaudière est destinée, malgré le détriment que cela puisse causer à la capacité de chauffage, on peut supprimer ces tubes dans le but de simplifier et rendre moins coûteuse la construction de l'ensemble, ce qui d'ailleurs, n'altère en aucune façon la caractéristique essentielle de l'invention.
Les éléments 5 et 6, que l'on utilise pour les parois et les parties inférieures du foyer ou chambre de combustion 12, reçoivent, de préférence, une forme similaire à celle des éléments supérieurs, mais ne nécessitent pas l'emploi de tubes.
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La plaque supérieure de la façade 1, excepté son pourtour, est placée un peu en retrait des extrémités des éléments de chauffage, dans le but de laisser un espace pour la circulation des gaz vers les conduits 11' et vers les tubes 10.
La partie postérieure de la chaudière comprend le couvercle 13, qui laisse un espace pour la circulation des gaz, comme il est indiqué par les flèches de la figure 2 et comprend, en outre, une soupape 14, pour l'échappement des- dits gaz.
Les, différents éléments de chauffage communiquent en- tre eux, par l'une des extrémités, ou les deux, au moyen des tuyaux coudés 16 qui sont joints ou accouplés par les écrous 15.
A l'élément supérieur on ajoute, ou non,selon l'usage qu'on désire assigner à la chaudière, un collecteur de va- peur 17.
Il demeure entendu que la présente invention ne sau- rait se limiter en aucune façon aux exemples qu'on vient d'exposer et que l'on a représentés ici: bien au contraire, à cette invention pourront être apportées diverses modifica- tions de forme et/ou de détail comprises dans la portée de son contenu,