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" Appareil de pulvérisation de liquide "
La présente invention se rapporte à un appareil destiné à la pulvérisation de liquides et a pour objet de fournir un appareil de pulvérisation de liquide qui réalise une pulvérisation plus fine et plus uniforme que celle qui est obtenue avec les appareils de pulvérisation utilisés jusqu'à présent.
La présente invention peut être appliquée dans tous les do- maines dans lesquels une pulvérisation fine et uniforme de liquides est désirable, telles que la combustion de combustibles liquides, la vaporisation de liquides, la dessication de produits liquides, et la formation de nuages et de brouillards de désinfectants li- quides.
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La présente invention s'applique particulièrement à des appareils d'humidification de l'air dans les installations de conditionnement d'air, à la pulvérisation du lait dans les usines de lait en poudre, et à l'atomisation d'huile dans les brûleurs à huile lourde. Dans ces buts, l'appareil peut de préférence, mais pas nécessairement, comprendre un ventilateur destiné à créer un courant d'air ou d'un autre gaz dans lequel le nuage de liquide pulvérisé est dirigé et dispersé.
La présente invention est expliquée à titre d'exemple à l'aide de là description d'un appareil de pulvérisation et de combustion d'huile, donnée ci-après avec référence aux dessins ci-annexés, dans lesquels:
La Figure 1 est une élévation en coupe d'un brûleur à mazout comportant le dispositif de pulvérisation perfectionné.
La Figure 2 est un schéma dessiné à plus grande échelle et montrant le fonctionnement des moyens de commande.
La Figure 3 est une coupe en partie schématique, suivant la ligne III-III de la Figure 1.
La Figure 4 est une vue en plan de la Figure 1 certaines parties étant supprimées.
La Figure 5 est une coupe suivant la ligne V-V de la Figure 1 montrant un dispositif à soupape modifié.
La Figure 6 est une vue analogue à la Figure 3, mais montrant un dispositif à soupape modifié, et les Figures 7 et 8 sont des coupes suivant la ligne VII-VII de la Figure 6, les éléments occupant deux positions différentes.
Si l'on se reporte aux dessins, dans lesquels les mêmes nota- tions de référence désignent des éléments correspondants dans tou- tes les figures, on voit que le numéro de référence 58 désigne une embase destinée à être fixée à l'aide de moyens appropriés ( non représentés ) à une chaudière de chauffage central domestique ou à un autre foyer correspondant. La face supérieure de l'embase est
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munie d'une côté annulaire 59 sur laquelle est posée une bague 60 en matière flexible telle que du caoutchouc, de l'amiante ou une matière analogue. Une paire de brides annulaires 61 sont serrées entre la bague 60 et une bague correspondante 62 à l'aide d'un anneau de serrage 63 et d'un nombre approprié de boulons 64 dont l'un est représenté à la Figure 1.
Les boulons 64 sont ancrés dans l'embase 58 et munis d'écrous 65 s'appuyant sur l'anneau 63 par l'intermédiaire de ressorts 66. De cette façon, les brides 61, et ainsi tout l'appareil, sont serrés de façon élastique à l'embase 58.
Un arbre creux vertical 27 est monté dans des paliers 26 ap- propriés, fabriqués de préférence en un métal ou alliage autograis- seur, cet arbre 27 portant entre les paliers le rotor 28 d'un moteur électrique dont le stator est désigné par le numéro de référence 29 et est monté de façon fixe dans le carter.
A l'extrémité inférieure de l'arbre creux 27 sont fixés le moyeu 80 d'une roue à ailettes 35 de ventilateur centrifuge, et une tête de pulvérisation de liquide désignée de façon générale par le numéro de référence 1.
La tête de pulvérisation 1 comprend à son extrémité inférieure une chambre à liquide 11 présentant un bouchon 12 avec un orifice de projection 13 situé dans 'axe de rotation 0 de l'arbre creux 27 et de la tête de pulvérisation 1. Coaxialement à l'axe 0 est disposée une soupape à pointeau 14 qui est de préférence guidée dans un bou- chon autograisseur, dans un bouchon 15 formant la paroi supérieure de la chambre à liquide 11, et actionnée par un ressort de compres- sion 34 dans le but de fermer la soupape à pointeau à l'encontre de l'action de la pression du liquide dans la chambre 11.
Le bouchon 15 présente une rainure annulaire fermée au-dessus et protégée en dessous par un disque annulaire 9, de manière à former un coupe-air qui sert d'amortisseur ou dash-pot destiné à égaliser les variations de pression dans la chambre 11 pendant le fonctionnements
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Le liquide est introduit sous pression dans la chambre 11 par l'intermédiaire des canaux 10 àet à l'aide de pompes à liquide 3 du type à piston à mouvement alternatif. Chaque unité de pompe com- prend un couvercle 14 vissé sur un goujon approprié prévu sur la tête de pulvérisation, et limitant un espace de pompage 3 éloigné de l'axe de rotation.
Chaque espace de pompage présente dans la paroi la plus proche de l'axe de rotation un orifice d'échappement ou de pression 6 avec une soupape à boulet automatique 7 et un orifice d'admission ou d'aspiration 17 avec une soupape d'admission du type automatique appropriée. Un type de soupape d'admission est la représentée à la Figure 5 sous/forme d'une soupape à boulet ordi- naire 18 avec un ressort de fermeture 51 et un autre type de soupa- pe d'admission est représenté sur les Figures 6 à 8
La paroi intérieure de chaque espace de pompage présente égale- ment un alésage pour un piston de pompe 5, cet alésage étant de pré- férence, mais pas nécessairement, pratiqué dans un bouchon 2 en mé- tal ou alliage autograisseur.
L'extrémité intérieure de chaque piston 5 est élargie pour former un pied 19 s'appuyant sur la péri- phérie d'un disque circulaire 20 fabriqué de préférence en un métal ou alliage autograisseur. Le disque 20 est monté de façon à tourner librement sur un axe ou pivot 21 qui est monté excentriquement sur l'extrémité inférieure d'un arbre de commande 22 dirigé vers le haut à travers un tube fixe 23 monté à l'intérieur de l'arbre creux 27.
Les pieds des pistons opposés 5 sont maintenus en contact avec la périphérie du disque 20 à l'aide d'une lame de ressort 57 en forme de C.
Pendant le fonctionnement, le pivot 21 est maintenu pratique- fixe ment sauf en vue de mouvements destinés à des buts de réglage, et lors de leur rotation avec la tête de pulvérisation, les pistons 5 seront forcés d'exécuter un mouvement alternatif avec une course dont la longueur dépend 'de la position du pivot 21.
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Ce mouvement est décrit plus facilement à l'aide du schéma de la Figure 2. Ce schéma montre le disque 20 et les extrémités intérieures des pistons 5, E désignant l'axe du disque 20,0 l'axe de rotation, et R l'axe de l'arbre de commande 22. Dans la prati- que, le disque 20 est pratiquement stationnaire tandis que la tête de pulvérisation et les pistons tournent autour de l'axe 0, mais, dans le but de faciliter l'explication, on supposera dans le texte qui va suivre que la tête de pulvérisation est stationnaire et que le disque 20 tourne autour de l'axe 0 dans le sens inverse. Le centre du disque décrit ainsi un cercle dont le rayon est défini par la distance 0 - E, et un mouvement alternatif ayant une course dont la longueur est égale au double de cette distance, est com- muniqué aux pistons 5.
Le piston de gauche est représenté dans ses positions extrêmes extérieure et intérieure respectivement en traits pleins et inter- rompus. En tournant l'arbre 22 autour de son axe R, l'axe E du disque 20 sera déplacé par rapport à l'axe de rotation 0 de manière à modifier la distance 0 - E et la course des pistons. Dans la forme de réalisation représentée, l'excentricité du disque 20 par rapport à l'axe R est rendue égale à l'excentricité de l'axe R par rapport à l'axe de rotation 0 et la course du piston peut, pour cette raison, être réduite à zéro en tournant l'arbre 22 de façon'que l'axe E coïncide avec l'axe 0.
En cours de fonctionnement, la roue à ailettes 35 crée un courant d'air qui traverse une conduite annulaire 36 comprise entre une portion de base 37 du carter 25 de l'appareil et une partie protectrice ou masque aérodynamique 38 renfermant la plus grande partie de la tête de pulvérisation et tout le mécanisme de pompe* Ce courant d'air reprend le nuage de liquide pulvérisé sortant, pendant le fonctionnement, de l'orifice du brûleur 13 de manière à former, dans le présent cas, un mélange intime d'air et de mazout
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très finement et uniformément pulvérisé convenant de façon excel- lente pour une combustion complète et économique.
Dans le but d'adapter la quantité d'air à l'alimentation de combustible liquide qui peut être réglée très exactement, une soupape de réglage d'air est prévue à l'orifice d'admission du ventilateur.
L'air est aspiré par une fente annulaire entre l'extrémité supérieu- re du carter de l'appareil et un couvercle 31 fixé à l'aide d'un nombre approprié de boulons 67. La soupape d'air a la forme de disques fendus 70 et 71 superposés et tournant l'un par rapport à l'autre dans le but d'ouvrir et de fermer plus ou moins les fentes, de la manière bien connue. Le disque mobile 71 est fixé à un moyeu 72 sur l'extrémité supérieure de l'arbre de commande 22 de façon à ouvrir et à fermer les fentes d'air en correspondance respectivement avec l'augmentation et la réduction du combustible amené à l'orifice du brûleur par le mécanisme de pompe.
Les disques fendus 70 et 71 sont maintenus en contact par glissement, avec une pression appropriée, à l'aide de lames de ressort 73 fixées au carter et s'appuyant par leurs extrémités libres sur le disque stationnaire supérieur 70.
La commande peut être réalisée à l'aide de tout dispositif réglable manuellement ou automatiquement, un câble Bowden étant montré à titre d'exemple sur les Figures 1 et 4. La partie mobile du câble Bowden est enroulée autour du moyeu 72 et est contre-ba- lancée par un ressort hélicoïdal combiné de compression et de tor- sion combiné 75, tandis que la partie fixe du câble est fixée à de-s éléments fixes du carter de toute façon appropriée.
L'autre extré- mité du câble Bowden est raccordée à un dispositif commandé par pression du type à soufflets 43 comportant un tube témoin condui- sant à un point de contrôle désiré, de manière à commander la mar- che du brûleur suivant la température qui règne au point de contrôle
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Pour le réglage, une vis de réglage 42 est insérée entre le dis- positif commandé par pression et le câble Bowden avec une aiguille indicatrice 76 montrant la positibn par rapport à une échelle appropriée.
Le système de réglage décrit ci-dessus peut évidemment être modifié suivant les exigences, et son réglage peut dépendre d'au- tres facteurs que la température, par exemple de la pression, de l'humidité relative, etc. et dépend de l'usage auquel l'appareil de pulvérisation est destiné.
En cours de fonctionnement, l'arbre creux 27 et la tête de pulvérisation avec les unités de pompe tournent à une vitesse con- venable, par exemple 3000 tours par minute, et le liquide est ali- menté par l'alésage 48 à l'extrémité supérieure de l'arbre creux d'où il descend en passant par l'espace compris entre l'arbre creux 27 et le tube fixe 23 dans le moyeu 80 et, à travers des canaux 81 dans ce dernier, dans un espace d'aspiration 39 dans la tête de pul- vérisation.
Dans l'espace d'aspiration 39, le liquide est centrifugé vers l'extérieur et débarrassé de bulles d'air, et il pénètre ensuite à travers les canaux d'aspiration et les soupapes dans les espaces de pompage 3 en déplaçant tout air qui est enfermé, vers l'intérieur, par la soupape d'aspiration ou de pression. Dans le but de favoriser cette opération, les soupapes d'aspiration peuvent être prévues de manière à rester effectivement ouvertes jusqu'à ce que la tête de pul vérisation ait atteint sa vitesse de fonctionnement minimum, soit deux tiers de la vitesse de fonctionnement normale.
La Figure 5 représente un arrangement de soupape d'aspiration construit dans ce but. Chacune des soupapes d'aspiration à boulet 18 est maintenue à distance du siège de soupape à l'aide d'une tige-poussoir 53 et d'un ressort de compression 54. La tige-poussoir est guidée dans le canal d'aspiration 17 et un alésage approprié 56
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prévu dans la tête de pulvérisation. Cette position est représentée dans la moitié inférieure de la Figure 5 et correspond à une vi- tesse de rotation inférieure à la vitesse de fonctionnement mini- mum, A des vitesses plus élevées, la force centrifuge agissant sur une portion à contrepoids 55 de la tige-poussoir 53 remet cette der- nière dans une position inactive, comme le représente la moitié su- périeure de la Figure 5, permettant ainsi que la soupape d'aspira- tion à boulet fonctionne normalement.
Le ressort de soupape 51 conjointement avec une goupille de retenue 52, est logé dans le tube fendu par lequel le liquide pénètre dans l'espace de pompage lors de la course d'aspiration du piston.
Un effet correspondant peut être obtenu à l'aide de la sou- pape représentée sur les Figures 6 - 8. L'organe de soupape a la forme d'une lame de ressort 77 dont une extrémité fait saillie au-dessus de l'orifice du canal d'aspiration 17. A des vitesses plus faibles, la lame de ressort 77 est pratiquement droite et ne ferme pas le canal d'aspiration, comme le montre la Figure 7. A des vitesses plus élevées, la force centrifuge sur l'extrémité à contre- poids 79 de la lame de ressort plie le ressort comme le montre la Figure 8, de manière à la presser contre l'embouchure du canal d'as- piration.
Dans cet état, le ressort fonctionne comme une soupape à lame de ressort automatique ordinaire,
Bien que dans la description qui précède certaines formes de réalisation et applications spécifiques de la présente invention aient été indiquées, il est bien entendu que la présente invention n'y est pas limitée et peut être mise en oeuvre de n'importe quelle manière tombant dans le cadre des revendications ci-annexées. Deux unités de pompe ont été décrites; mais une ou plusieurs de celles- ci peuvent être utilisées, et des pompes à diaphragme peuvent être employées au lieu de pompes à piston. Le disque de commande réglable monté excentriquement, pour les éléments de pompe, peut être rem-
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placé par d'autres moyens de commande, tels que des mécanis- mes à manivelles ou à came.
Le nuage de liquide pulvérisé peut être délivré par plusieurs de ces orifices de projection ayant des moyens de réglage à soupape séparés ou communs. Des disposi- tifs peuvent être prévus pour régler la pression de ressort sur la soupape de l'orifice de projection dans le but d'adapter les conditions de pulvérisation aux propriétés du liquide. Le venti- lateur peut être un ventilateur à hélice au lieu d'un ventilateur centrifuge, et les ailettes du ventilateur peuvent être solidaires de la tête de pulvérisation. Tout l'appareil avec ou sans venti- lateur peut être monté dans toute position désirée, l'axe étant vertical, oblique ou horizontal.
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"Liquid spray apparatus"
The present invention relates to an apparatus for the spraying of liquids and its object is to provide a liquid spray apparatus which achieves a finer and more uniform spray than that obtained with the spray apparatuses used heretofore. .
The present invention can be applied in all areas where a fine and uniform spray of liquids is desirable, such as the combustion of liquid fuels, the vaporization of liquids, the desiccation of liquids, and the formation of clouds and clouds. mist of liquid disinfectants.
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The present invention is particularly applicable to devices for humidifying the air in air conditioning installations, to the spraying of milk in powdered milk plants, and to the atomization of oil in burners. heavy oil. For these purposes, the apparatus may preferably, but not necessarily, include a fan for creating a stream of air or other gas into which the cloud of sprayed liquid is directed and dispersed.
The present invention is explained by way of example with the aid of the description of an oil spraying and combustion apparatus, given below with reference to the accompanying drawings, in which:
Figure 1 is a sectional elevation of an oil burner incorporating the improved spray device.
Figure 2 is a diagram drawn on a larger scale and showing the operation of the control means.
Figure 3 is a partly schematic section taken on the line III-III of Figure 1.
Figure 4 is a plan view of Figure 1 with parts deleted.
Figure 5 is a section taken on the line V-V of Figure 1 showing a modified valve device.
Figure 6 is a view similar to Figure 3, but showing a modified valve device, and Figures 7 and 8 are sections taken along line VII-VII of Figure 6, the elements occupying two different positions.
Referring to the drawings, in which the same reference numerals designate corresponding elements in all the figures, it will be seen that the reference numeral 58 designates a base intended to be fixed by means of means. suitable (not shown) for a domestic central heating boiler or other corresponding fireplace. The upper face of the base is
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provided with an annular side 59 on which is placed a ring 60 of flexible material such as rubber, asbestos or the like. A pair of annular flanges 61 are clamped between ring 60 and a corresponding ring 62 using a clamp ring 63 and an appropriate number of bolts 64, one of which is shown in Figure 1.
The bolts 64 are anchored in the base 58 and provided with nuts 65 resting on the ring 63 by means of springs 66. In this way, the flanges 61, and thus the whole apparatus, are tightened. elastic way to the base 58.
A vertical hollow shaft 27 is mounted in suitable bearings 26, preferably made of a self-greasing metal or alloy, this shaft 27 carrying between the bearings the rotor 28 of an electric motor, the stator of which is designated by the number reference 29 and is fixedly mounted in the housing.
Attached to the lower end of the hollow shaft 27 are the hub 80 of a centrifugal fan impeller 35, and a liquid spray head referred to generally as 1.
The spray head 1 comprises at its lower end a liquid chamber 11 having a plug 12 with a projection orifice 13 located in the axis of rotation 0 of the hollow shaft 27 and of the spray head 1. Coaxially with the axis 0 is arranged a needle valve 14 which is preferably guided in a self-lubricating plug, in a plug 15 forming the upper wall of the liquid chamber 11, and actuated by a compression spring 34 for the purpose of close the needle valve against the action of the pressure of the liquid in the chamber 11.
The cap 15 has an annular groove closed above and protected below by an annular disc 9, so as to form an air barrier which serves as a shock absorber or dash-pot intended to equalize the pressure variations in the chamber 11 during the operations
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The liquid is introduced under pressure into the chamber 11 through the channels 10 and by means of liquid pumps 3 of the reciprocating piston type. Each pump unit comprises a cover 14 screwed onto a suitable stud provided on the spray head, and limiting a pumping space 3 remote from the axis of rotation.
Each pumping space has in the wall closest to the axis of rotation an exhaust or pressure port 6 with an automatic ball valve 7 and an intake or suction port 17 with an intake valve of the appropriate automatic type. One type of inlet valve is shown in Figure 5 as an ordinary ball valve 18 with a closing spring 51 and another type of inlet valve is shown in Figures 6. at 8
The inner wall of each pumping space also has a bore for a pump piston 5, this bore being preferably, but not necessarily, made in a plug 2 made of self-lubricating metal or alloy.
The inner end of each piston 5 is widened to form a foot 19 resting on the periphery of a circular disc 20 preferably made of a self-lubricating metal or alloy. The disc 20 is mounted so as to rotate freely on an axis or pivot 21 which is mounted eccentrically on the lower end of a control shaft 22 directed upwards through a fixed tube 23 mounted inside the disc. hollow shaft 27.
The feet of the opposing pistons 5 are kept in contact with the periphery of the disc 20 by means of a C-shaped leaf spring 57.
During operation, the pivot 21 is held substantially fixed except for movements intended for adjustment purposes, and when rotating with the spray head the pistons 5 will be forced to reciprocate with one stroke. the length of which depends on the position of the pivot 21.
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This movement is more easily described with the aid of the diagram of Figure 2. This diagram shows the disc 20 and the inner ends of the pistons 5, E denoting the axis of the disc 20.0 the axis of rotation, and R l The axis of the drive shaft 22. In practice, the disc 20 is substantially stationary while the spray head and the pistons rotate about the axis 0, but, for the sake of ease of explanation, it will be assumed in the text which follows that the spray head is stationary and that the disc 20 rotates around the axis 0 in the opposite direction. The center of the disc thus describes a circle whose radius is defined by the distance 0 - E, and a reciprocating movement having a stroke whose length is equal to twice this distance, is communicated to the pistons 5.
The left piston is shown in its outer and inner extreme positions respectively in solid and broken lines. By rotating the shaft 22 around its axis R, the axis E of the disc 20 will be moved relative to the axis of rotation 0 so as to modify the distance 0 - E and the stroke of the pistons. In the embodiment shown, the eccentricity of the disc 20 relative to the axis R is made equal to the eccentricity of the axis R relative to the axis of rotation 0 and the stroke of the piston can, for this reason, be reduced to zero by turning the shaft 22 so that the E axis coincides with the 0 axis.
In operation, the impeller 35 creates a current of air which passes through an annular duct 36 between a base portion 37 of the housing 25 of the apparatus and a protective part or aerodynamic mask 38 enclosing most of the air. the spray head and the entire pump mechanism * This air stream takes up the cloud of sprayed liquid leaving, during operation, the orifice of the burner 13 so as to form, in this case, an intimate mixture of air and fuel oil
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very finely and uniformly sprayed, excellently suited for complete and economical combustion.
In order to adapt the amount of air to the liquid fuel supply which can be regulated very precisely, an air regulating valve is provided at the inlet of the fan.
The air is drawn in through an annular slit between the upper end of the housing of the apparatus and a cover 31 fixed with an appropriate number of bolts 67. The air valve is in the form of discs. slits 70 and 71 superimposed and rotating with respect to one another in order to open and close the slits more or less, in the well-known manner. The movable disc 71 is attached to a hub 72 on the upper end of the drive shaft 22 so as to open and close the air slots in correspondence respectively with the increase and reduction of the fuel supplied to it. burner orifice through the pump mechanism.
The split discs 70 and 71 are kept in sliding contact, with an appropriate pressure, by means of leaf springs 73 fixed to the housing and resting by their free ends on the upper stationary disc 70.
The control can be carried out using any manually or automatically adjustable device, a Bowden cable being shown by way of example in Figures 1 and 4. The movable part of the Bowden cable is wound around the hub 72 and is counteracted. balanced by a combined compression and torsion coil spring 75, while the fixed part of the cable is attached to fixed parts of the housing in any suitable way.
The other end of the Bowden cable is connected to a pressure-controlled device of the bellows type 43 having a witness tube leading to a desired control point, so as to control the operation of the burner according to the temperature which. reign at the checkpoint
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For adjustment, an adjustment screw 42 is inserted between the pressure controlled device and the Bowden cable with an indicator needle 76 showing the position against an appropriate scale.
The control system described above can of course be changed according to requirements, and its setting can depend on factors other than temperature, for example pressure, relative humidity, etc. and depends on the use for which the spray apparatus is intended.
In operation, the hollow shaft 27 and the spray head with the pump units rotate at a suitable speed, for example 3000 revolutions per minute, and the liquid is fed through the bore 48 to the. upper end of the hollow shaft from which it descends passing through the space comprised between the hollow shaft 27 and the fixed tube 23 in the hub 80 and, through channels 81 in the latter, into a space of suction 39 in the spray head.
In the suction space 39, the liquid is centrifuged to the outside and freed from air bubbles, and it then enters through the suction channels and valves into the pumping spaces 3, displacing any air which is enclosed, inwardly, by the suction or pressure valve. In order to promote this operation, the suction valves may be provided so as to remain effectively open until the pulverization head has reached its minimum operating speed, ie two-thirds of the normal operating speed.
Figure 5 shows a suction valve arrangement constructed for this purpose. Each of the suction ball valves 18 is held away from the valve seat by means of a push rod 53 and a compression spring 54. The push rod is guided in the suction channel 17. and a suitable bore 56
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provided in the spray head. This position is shown in the lower half of Figure 5 and corresponds to a rotational speed lower than the minimum operating speed, At higher speeds, the centrifugal force acting on a counterbalanced portion 55 of the rod. -pusher 53 returns the latter to an inactive position, as shown in the upper half of Figure 5, thus allowing the ball suction valve to function normally.
The valve spring 51 together with a retaining pin 52, is housed in the slotted tube through which the liquid enters the pumping space during the suction stroke of the piston.
A corresponding effect can be obtained with the aid of the valve shown in Figures 6 - 8. The valve member is in the form of a leaf spring 77, one end of which protrudes above the orifice. suction channel 17. At lower speeds, leaf spring 77 is practically straight and does not close the suction channel, as shown in Figure 7. At higher speeds, the centrifugal force on the counterweight end 79 of the leaf spring bends the spring as shown in Figure 8, so as to press it against the mouth of the suction channel.
In this state, the spring works like an ordinary automatic leaf spring valve,
Although in the foregoing description certain specific embodiments and applications of the present invention have been indicated, it is understood that the present invention is not limited thereto and may be implemented in any manner falling within the scope of within the scope of the appended claims. Two pump units have been described; but one or more of these can be used, and diaphragm pumps can be employed instead of piston pumps. The eccentrically mounted adjustable control disc for the pump elements can be replaced.
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placed by other control means, such as crank or cam mechanisms.
The sprayed liquid cloud can be delivered through several of these projection orifices having separate or common valve adjustment means. Arrangements may be provided to adjust the spring pressure on the spray port valve in order to match the spray conditions to the properties of the liquid. The fan may be a propeller fan instead of a centrifugal fan, and the fan fins may be integral with the spray head. The whole unit with or without a fan can be mounted in any desired position, the axis being vertical, oblique or horizontal.