<Desc/Clms Page number 1>
Dispositif pour le détalonnage clés dents d'outils coupant en bout et à rainures.
Cette invention se rapporte a un dispositif cour le détalonnage des dents d'outils coupant en bout et à rainures,
<Desc/Clms Page number 2>
soit principalement des tarauds, des alésoirs réglables ou non, des forets-aléseurs et de tous les outils de ce type à rainures droites hélicoêdales -prés une droites ou hélicoïdales qui présentent une entrée détalonnée.
Le dispositif de l'invention peut être compris dans une machine à affûter, destinée spécialement à l'affûtage des outils de ce genre; il peut aussi constituer un accessoire destiné à permettre d'effectuer cette opération sur différentes machines-outils d'un usage courant, telles que machine à affûter normale, tour d'outilleur, rectifieuse, etc.
Le dispositif conforme à l'invention comporte un organe principal tournant, un organe de support de l'outil qui doit être détalonnéqui est portépar le dit organe principal et qui comporte un moyen de support d'outil dont l'a::e est disposé excentriquement -'G par rapport à l'axe de rotation de l'organe principal, ce moyen permettant la rotation de l'outil sur lui-même autour de son axe propre, et une butée portée par l'un desorganes susdits et destinée à coopérer successi- vement avec les différentes dents de l'outil;
le tout étant disposé de sorte que pour procéder au détalonnage d'une dent de l'outil, on amené la face de coupe de cette dent on contact avec la dite butée et,
tout en maintenant ce contacta on imprime à l'organe principal un mouvement de rotation alternatif limité autour de son axe pendant qu'un organe de meulage agit sur la périphérie de la dite dent, l'opération étant répétée pour les différentes dents de l'outil.
L'organe principal du dispositif est, ,le préféremce, supporté par un élément intermédiaire qui se monte de façon rapide sur la poupée d'une machine-outil, l'outil à détalonnor étant disposé "entre pointes",
entre une pointe constituant le moyen de support d'outil du dispositif et la contre pointe de la machine alignée avec la poupée susdite.
<Desc/Clms Page number 3>
Le dessin représente, à titre d'exemple, une force d'exécution ce 1 ' invention .
La figure 1 est une vue ex élévation d'un dispositif conforme à l'invention, réalise sous la foras d'un accessoire à monter sur la poupée d'une machine-outil, l'outil à détalonner étant supporté entre Jointes.
La fi sure l'ui] P V"(> '.,1y' du sposi ' :e Le figure 2 est une vue en plan du dispositif de la fig. sur laquelle est indiquée la position de l'organe de meulage constitué par une meule conique. meulage constitue par une meule conique.
La figure 3 est une coupe selon la ligne III-III de la fige 1, à plus petite échelle.
La figure 4 est une coupe transversale d'un tarauda le détalonnage étant fortement exagéré et l'organe de roulage étant représenté schématiquement.
Le dispositif représenté comporte un organe principal constitué par une broche 1 solidaire d'un plateau 2;
elle est montée à rotation dans un élément intermédiaire 3 qui peut être fixe de façon rapide à la poupée non représentée d'une machine- outil, au moyen du cône 4.
La broche 1 est montée dans l'élément intermédiaire 3 au moyen de deux coussinets cylindriques 5 et 6 chassés dans l'élément intermédiaire 3 et qui par leur, écartèrent assurent un bon guidage de la dite broche, une bille 7 maintenue en place par un bouchon fileté 8,
sert de butée axiale alors qu'une vis 9 vissée dans l'élément internédiaire 3 et dont 1' extrémité pénètre dans une gorge annulaire 10 de la broche 1 maintient la broche dans l'élément intermédiaire Le plateau 2 est rendu solidaire de la broche 1 au moyen d'une goupille 11 et un ressort de rappel constitué par un ressort de torsion 12,
dont l'une des extrémités est i¯ repliée dans un trou 13 percé dans l'élément 3, alors que son 'autre extrémité
<Desc/Clms Page number 4>
est repliée dans un trou 14, perce dans une bague 15 chassée sur la broche 1,
marque une position de repos de l'organe principale par rapport à l'élément intermédiaire et tend à ramener la broche et le plateau dans la dite position.
La périphérie 2' du plateau 2 est moletée pour faciliter l'entraînement manuel du dispositif, comme décrit ci-après.
Un organe de support 16 de l'outil détalonner qui porte un moyen de support de l'outil, constitué par une pointe 17 est disposé l'extrémité de la broche 1.
L'organe de support 16 est relié à la broche 1 par l'entremise d'une coulisse 18 qui permet de régler l'excentricité ¯e de la pointe 17,
par rapport à l'axe de rotation de la broche
La pointe 17 peut être remplacée par une pointe creuse ou éventuellement par un moyen de support tel qu'un mandrin ou une pince.
Il est cependant nécessaire que ce moyen de support permette à l'outil de tourner autour de son axe propre. Ainsi, dans le cas d'un mandrin ou d'une pince, il est nécessaire que ces derniers soient montés à rotation sur l'organe de support 16.
Pour permettre de remplacer aisément la pointe 17 par une 'pointe creuse ou par un autre moyen de supporta la dite pointe est fixée l'organe support 16 au moyen d'un cône 19.
La coulisse 18 est commandée par une vis micrométrique 20 à laquelle est fixé, au moyen d'une goupille 21, un bouton de commande 22. Le bouton de commande comporte un tambour 23 muni d'une graduation.
Le dispositif comporte aussi une butée destinée à coopérer successivement avec les différentes dents de l'outil pour déterminer la position relative l'organe principal de
<Desc/Clms Page number 5>
la face de coupe de la dent qui est détalonnée. Cette butée peut être portée soit par l'organe principale soit par l'organe de support de l'outil. Dans la forme d'exécution
représentée, elle est portée par l'organe principal. Elle est constituée par une lame métallique 24, disposée defaçon réglable sur une tige de support 25 qui passe dans une ouverture rectiligne 26, pratiquée dans le plateau 2.
La laine métallique 24 est fixée sur la tige 25 au moyen d'un poulet 27, tandis que la tige est elle-même fixée de façon réglable au plateau 2 par l'entremise d'un poulet 28. L'extrémité libre de la lame 24 présente une partie bombée 29, de manière a porter qu'en un point sur la face de coupe du taraud.
Une seconde ouverture rectiligne 26' est disposée symétriquement a l'ouverture 26 pour permettre d'inverser la position de la butée, selon qu'elle coopère avec un outil à gauche ou à droite.
Le fonctionnement et l'emploi du dispositif représenté par les ligures 1 à 3 seront décrits plus parti- culièrement pour le détalonnage d'un taraud. La figure 4 représente une vue en coupe d'un taraud sur laquelle on a reporté les rayons et centres de courbure etles angles de coupe qui doivent être respectés pour obtenir un outil à rendement élevé.
A indique l'axe du tarauda R = D/2 la rayon Cercle enveloppant le taraud au point où -la coupe est effectuée; ±: le centre de courbure de la partie détalonnée de la dent D1, [alpha] l'angle de coupe du taraud et /?l'angle de détalonnage du tarauda angles qui dépendent tous deux de la matière dans laquelle sera utiliséle taraud. e est la distance entre A et a ou excentricité. Le taraud représenté comporte 1. D2. D3.
D4 constituant les faces de coupe C1, C2 quatre dents D@, D@, D@, D' constituant les faces de coupe C, C@, C3, C4.
<Desc/Clms Page number 6>
Pour procéder au ci-étalonnage d'un tarauda le dispositif est monté pair l'entremise du cône 4 de l'élément intermédiaire dans la poupée de la table d'une machine à affûter, d'un tour d'outilleur ou d'une rectifieuse. La coulisse 18 est disposée de manière à permettre de donner à la pointe 17 une excentricité dans une direction pratiquement perpendiculaire au plan passant par les axes de rotation du dispositif et
EMI6.1
de -; meule. Au moyen de l vis de réglage de la coulisse de la meule.
Au moyen de la vis de réglage la coulisse commandée par le bouton 22, on donne a la pointe 17 constituant l'élément de support une excentricité par rapport à l'axe de rotation a-a du dispositif; la valeur de cette excentricité est déterminée par l'angle de détalonnage ss que l'on désire obtenir, elle dépend du diamètre du taraud et peut être d'avance sous forme de tabel le, en fonction du diamètre du taraud pour les différentes matières qui peuvent être usinées au moyen du taraud.
Le sens de l'excentricité, positif ou négatif, par rapport au plan des axes de rotation du dispositif
EMI6.2
et" Cie ,. -- 1 l es-(-, .1-", . - ; -Le .:>-,- r-9" c.., ou i et de la meule est déterminé par le , IJ..S;
¯. gauche ou L droite de l'outil à détalonner. Il n'est pas difficile de déterminer le sens à donner l'excentricité du fait qu'elle est toujours donnée dans la direction indiquée par l'extrémité libre de la butée qui porte contre la face de coupe 'de la dent à déta- lonner.
Le taraud est alors disposé entre pointes, entre la pointe 17 du dispositif et une contre pointe 30, disposée sur la machine dans l'axe a-a de l'organe principal du dispo- sitif, l'extrémité d'entrée du taraud dirigée vers la pointe décentrée 17 du dispositif, comme représentéà la figure 1.
La butée 24 est alors disposée dans une position pratiquement tangentielle au taraud, au droit de la meule.
<Desc/Clms Page number 7>
son extrémité libre 29 se trouvant dans le plan des axes de rotation du dispositif et de la meule, dans la rainure correspondant à la face de coupe C de la dent à détalonner, disposée par rapport au taraud à la manière d'un cliquet sur une roue ?;
. rochet (voir fig. 4)'
Pour procéder au détalonnage de la dent correspondante de l'outil, l'opérateur maintient la face de coupe de la dite dent contre la butée et procède au roulage de la dite dent en "plongée" en communiquant à l'organe principale par l'entremise du plateau, un mouvement de rotation alternatif, soit un mouvement de plongée traversant la dent et un mouvement de retrait pour dégager la meule.
Pour exécuter cette opération, l'opérateur maintient le taraud appuyé contre la butée d'une main et entraîne l'organe principal de l'autre main par la périphérie moletée du plateau 2.
Il est à remarquer que pendant -Le mouvement de plongée, le ressort de rappel 12 est mis sous tension et qu'il contribue à ramener l'organe principal à sa position initiale pendant le mouvement de retrait du taraud.
Une fois une dent détalonnée, il suffit de tourner le taraud autour de son axe propre, lorsqu'il est en position retirée de la meule et dans le sens convenable indiqué par la flèche F pour le taraud représentéà la fig. 4, pour passer à la dent suivante, la butée sautant d'une dent à l'autre en fléchissant à la manière d'un cliquet de roue à rochet.
Le détalpnnage de toutes les dents du taraud peut
EMI7.1
ClG' 1.0i-es ¯:¯:S volz ainsi e-ffoc'Lue sa-ris --ie 'ces t :a ainsi être effectué rapidement, sans nécessiter de réglage du dispositif entre les différentes dents.
Etant donné que la butée détermine la position angu- laire du taraud autour de son axe propre en prenant appui sur la face de coupe elle-même de la dent, les dents seront détalonnées
<Desc/Clms Page number 8>
selon le même angle et leurs bords de coupe se trouveront tous inscrits dans un cercle concentrique l'axe du tarauda indé- pendamment des erreurs ce division des rainures du taraud.
L'entrée du taraud peut être détalonnée soit en Inclinant les axes de rotation du dispositif etde la meule l'un par rapport à l'autre dans le plan perpendiculaire à la coulisse., soit au moyen d'une neule conique, si les deux axes susdits sont parallèles. Ces deux possibilités peuvent être compinées.
Le dispositif de l'invention est employé de la même façon pour détalonner d'autres outils coupant en bout et à rainures.
La longueur de la meule est généralement suffisante pour procéder au détalonmage de l'entrée de l'outil en une seule plongée (voir fig. 2). Dans le cas d'entrées très allongées, on peut procéder au détalonmage en plusieurs opéra- tions.
en déplaçant la meule 'et l'outil longitudinalement l'un par rapport à l'autre entre les opérations de plongée; dans le cas de rainures obliques ou hélicoïdales, la butée doit aussi être déplacée axialement pour rester au droit de la meule.
Du fait que la contre pointe 30 est alignée avec l'axe de rotation a-a du dispositif, l'axe de l'outil se déplace pendant la plongée et le retrait selon la génératrice d'un cône ayant la dite contre pointe pour sommet; ce point n'affecte pratiquement pas le détalonnage.
Si la pointe 17 du dispositif est remplacée -LUI mandrin ou une pince de serrage, le detalommage est effectué de la même façon, l'outil étant tenu en porte faux par dite pince ou le dit mandrin, par sa partie arrière.
<Desc / Clms Page number 1>
Device for the relief of key teeth from end cutting and grooved tools.
This invention relates to a device for the relief of teeth from end cutting and grooved tools,
<Desc / Clms Page number 2>
or mainly taps, adjustable or non-adjustable reamers, drill-reamers and all the tools of this type with straight helical grooves -prés a straight or helical which have a calibrated entry.
The device of the invention can be included in a sharpening machine, intended especially for sharpening tools of this kind; it can also constitute an accessory intended to make it possible to carry out this operation on various machine tools of current use, such as normal sharpening machine, lathe toolmaker, grinding machine, etc.
The device according to the invention comprises a main rotating member, a support member of the tool which must be relieved which is carried by said main member and which comprises a tool support means of which the a :: e is arranged eccentrically -'G relative to the axis of rotation of the main body, this means allowing the tool to rotate on itself about its own axis, and a stop carried by one of the aforementioned bodies and intended to cooperate successively with the different teeth of the tool;
the whole being arranged so that in order to proceed with the relief of a tooth of the tool, the cutting face of this tooth is brought into contact with said stop and,
while maintaining this contacta, the main organ is imparted a limited alternating rotational movement around its axis while a grinding member acts on the periphery of said tooth, the operation being repeated for the different teeth of the tool.
The main member of the device is, preferably, supported by an intermediate element which is mounted quickly on the headstock of a machine tool, the bead breaker tool being placed "between centers",
between a point constituting the tool support means of the device and the tailstock of the machine aligned with the aforesaid doll.
<Desc / Clms Page number 3>
The drawing shows, by way of example, an embodiment of this invention.
Figure 1 is an ex elevation view of a device according to the invention, produced under the foras of an accessory to be mounted on the headstock of a machine tool, the tool to be relieved being supported between joints.
The fi sur l'ui] PV "(> '., 1y' of the sposi ': e Figure 2 is a plan view of the device of fig. On which is indicated the position of the grinding member consisting of a conical grinding wheel: grinding constitutes a conical grinding wheel.
Figure 3 is a section along line III-III of fig 1, on a smaller scale.
FIG. 4 is a cross section of a tap, the relief being greatly exaggerated and the rolling member being shown schematically.
The device shown comprises a main member constituted by a pin 1 integral with a plate 2;
it is rotatably mounted in an intermediate element 3 which can be quickly fixed to the not shown headstock of a machine tool, by means of the cone 4.
The spindle 1 is mounted in the intermediate element 3 by means of two cylindrical bearings 5 and 6 driven into the intermediate element 3 and which by their spaced apart ensure good guidance of said spindle, a ball 7 held in place by a screw cap 8,
serves as an axial stop while a screw 9 screwed into the intermediate element 3 and the end of which penetrates into an annular groove 10 of the spindle 1 maintains the spindle in the intermediate element The plate 2 is made integral with the spindle 1 by means of a pin 11 and a return spring constituted by a torsion spring 12,
one of the ends of which is folded into a hole 13 drilled in the element 3, while its other end
<Desc / Clms Page number 4>
is bent in a hole 14, drilled in a ring 15 driven on the spindle 1,
marks a rest position of the main member relative to the intermediate element and tends to bring the spindle and the plate in said position.
The periphery 2 'of the plate 2 is knurled to facilitate manual driving of the device, as described below.
A support member 16 of the bead breaking tool which carries a tool support means, consisting of a point 17, is arranged at the end of the spindle 1.
The support member 16 is connected to the pin 1 by means of a slide 18 which makes it possible to adjust the eccentricity ¯e of the tip 17,
with respect to the axis of rotation of the spindle
The tip 17 can be replaced by a hollow tip or possibly by a support means such as a mandrel or a clamp.
It is however necessary that this support means allow the tool to rotate around its own axis. Thus, in the case of a mandrel or a clamp, it is necessary that the latter be mounted to rotate on the support member 16.
In order to allow the tip 17 to be easily replaced by a hollow tip or by another means of supporting said tip is fixed the support member 16 by means of a cone 19.
The slide 18 is controlled by a micrometric screw 20 to which is fixed, by means of a pin 21, a control button 22. The control button comprises a drum 23 provided with a graduation.
The device also comprises a stop intended to cooperate successively with the various teeth of the tool to determine the relative position of the main body of the tool.
<Desc / Clms Page number 5>
the cutting face of the tooth which is beaded. This stop may be carried either by the main member or by the tool support member. In the execution form
shown, it is worn by the main body. It consists of a metal blade 24, arranged in an adjustable manner on a support rod 25 which passes through a rectilinear opening 26, made in the plate 2.
The metal wool 24 is fixed on the rod 25 by means of a chicken 27, while the rod itself is fixed in an adjustable manner to the plate 2 by means of a chicken 28. The free end of the blade 24 has a domed portion 29, so as to bear only at one point on the cutting face of the tap.
A second rectilinear opening 26 'is disposed symmetrically to the opening 26 to enable the position of the stop to be reversed, depending on whether it cooperates with a tool on the left or on the right.
The operation and use of the device represented by Figures 1 to 3 will be described more particularly for the relief of a tap. FIG. 4 shows a sectional view of a tap on which the radii and centers of curvature and the cutting angles have been plotted which must be observed in order to obtain a high performance tool.
A indicates the axis of the tap a R = D / 2 the radius Circle enveloping the tap at the point where -the cut is made; ±: the center of curvature of the relief portion of tooth D1, [alpha] the tap cut angle and /? The tap relief angle angle which both depend on the material in which the tap will be used. e is the distance between A and a or eccentricity. The tap shown has 1. D2. D3.
D4 constituting the cutting faces C1, C2 four teeth D @, D @, D @, D 'constituting the cutting faces C, C @, C3, C4.
<Desc / Clms Page number 6>
To perform the sub-calibration of a tap, the device is mounted by means of the cone 4 of the intermediate element in the headstock of the table of a sharpening machine, a tool lathe or a grinding machine. The slide 18 is arranged so as to allow the point 17 to be given an eccentricity in a direction practically perpendicular to the plane passing through the axes of rotation of the device and
EMI6.1
of -; grinding wheel. By means of the grinding wheel slide adjustment screw.
By means of the adjustment screw the slide controlled by the button 22, the tip 17 constituting the support element is given an eccentricity with respect to the axis of rotation a-a of the device; the value of this eccentricity is determined by the relief angle ss that one wishes to obtain, it depends on the diameter of the tap and can be in advance in the form of a table, depending on the diameter of the tap for the different materials which can be machined using the tap.
The direction of eccentricity, positive or negative, with respect to the plane of the axes of rotation of the device
EMI6.2
and "Cie,. - 1 l es - (-, .1-",. -; -The.:> -, - r-9 "c .., or i and the grindstone is determined by the, IJ ..S;
¯. left or L right of the tool to be relieved. It is not difficult to determine the direction to give the eccentricity since it is always given in the direction indicated by the free end of the stop which bears against the cutting face 'of the tooth to be detached. .
The tap is then placed between points, between the point 17 of the device and a tailstock 30, placed on the machine in the axis aa of the main member of the device, the inlet end of the tap facing towards the end. off-center tip 17 of the device, as shown in Figure 1.
The stop 24 is then placed in a position practically tangential to the tap, in line with the grinding wheel.
<Desc / Clms Page number 7>
its free end 29 being located in the plane of the axes of rotation of the device and of the grinding wheel, in the groove corresponding to the cutting face C of the tooth to be beaded, disposed relative to the tap in the manner of a ratchet on a wheel ?;
. ratchet (see fig. 4) '
To carry out the relief of the corresponding tooth of the tool, the operator maintains the cutting face of said tooth against the stopper and proceeds to roll said tooth in "plunging" by communicating to the main body by the through the plate, an alternating rotational movement, that is, a plunging movement through the tooth and a retraction movement to release the grinding wheel.
To perform this operation, the operator keeps the tap pressed against the stop with one hand and drives the main organ with the other hand through the knurled periphery of the plate 2.
It should be noted that during -The plunging movement, the return spring 12 is energized and that it helps to return the main member to its initial position during the movement of withdrawal of the tap.
Once a tooth has been cut out, it suffices to turn the tap around its own axis, when it is in the position withdrawn from the grinding wheel and in the appropriate direction indicated by arrow F for the tap shown in fig. 4, to move to the next tooth, the stopper jumping from one tooth to another bending like a ratchet wheel pawl.
The relief of all the teeth of the tap can
EMI7.1
ClG '1.0i-es ¯: ¯: S volz thus e-ffoc'Lue sa-ris --ie' ces t: a thus be carried out quickly, without requiring adjustment of the device between the different teeth.
Since the stop determines the angular position of the tap around its own axis by resting on the cutting face itself of the tooth, the teeth will be offset.
<Desc / Clms Page number 8>
at the same angle and their cutting edges will all be inscribed in a concentric circle with the axis of the tap regardless of the errors in this division of the tap grooves.
The entry of the tap can be relieved either by Inclining the axes of rotation of the device and of the grinding wheel with respect to each other in the plane perpendicular to the slide., Or by means of a conical casing, if both the aforementioned axes are parallel. These two possibilities can be combined.
The device of the invention is used in the same way to bead off other end cutting and grooved tools.
The length of the grinding wheel is usually sufficient to perform the bead-off of the tool inlet in a single plunge (see fig. 2). In the case of very elongated entrances, the calibration can be carried out in several operations.
by moving the grinding wheel and the tool longitudinally relative to each other between plunging operations; in the case of oblique or helical grooves, the stop must also be moved axially to remain in line with the grinding wheel.
Due to the fact that the tailstock 30 is aligned with the axis of rotation a-a of the device, the axis of the tool moves during the plunge and the withdrawal along the generatrix of a cone having the said tailstock for its apex; this point hardly affects the relief.
If the tip 17 of the device is replaced —LUI mandrel or a collet, the detalommage is carried out in the same way, the tool being held in an overhang by said collet or said mandrel, by its rear part.