BE488217A

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Publication number: BE488217A
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Description


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  "Procédé pour le traitement des surfaces obtenues par électro- déposition". 



   Il est bien connu que les surfaces d'une matière très dure ne retiennent que difficilement, ou pas du tout, le film lubrifiant qu'on tente d'y appliquer. Ainsi, dans le cas de surfaces   frottantes,   préalablement durcies par exemple par électro-déposition, de métaux durs, on constate que le film d'huile est aisément raclé et que lesdites pièces sont ainsi imparfaitement lubrifiées et, par conséquent, sujettes à destruc- tion prématurée, grippage et autres conséquences bien connues. 



  Or, les cas d'application sont extrêmement fréquents où il faut obligatoirement garantir, à la fois, une grande dureté des surfaces frottantes et leur lubrification permanente. 



   Le procédé de l'invention permet de satisfaire à cette 

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 double condition par des moyens extrêmement simples, quelles que   soiela   dureté et la nature du métal électro-déposé. 



   Le but de l'invention est, en quelque sorte, de traiter les surfaces électro-déposées d'une telle manière qu'on l'attaque afin de la raviner en formant autour des petites plages éminem- ment dures un véritable réseau de petits canaux capillaires dirigés en tous sens, la surface apparaissant un peu comme une surface craquelée. 



   Cet état est favorable pour provoquer l'adhérence du film d'huile et l'on constate que des surfaces dures ainsi trai- tées peuvent être très parfaitement lubrifiées, la résistance , mécanique et à l'usure n'ayant subi pratiquement aucun changement 
Le procédé de l'invention est non seulement efficace, mais extrêmement simple, puisqu'il suffit de soumettre les cou- ches électro-déposées à une inversion prolongée sous certaines conditions. 



   Le Demandeur a, en effet, constaté que si l'opération d'électro-déposition d'un métal dur était suivie d'une phase d'inversion relativement longue,sous certaines conditions la surface du métal initialement électro-déposée présentait cette qualité nouvelle d'être susceptible de retenir le film d'huile par effet de capillarité. 



   Les conditions notamment de durée de l'inversion post- électro-déposition sont évidemment variables selon la nature du métal initialement déposé et aussi le genre de pièce auquel on a affaire et les conditions dans lesquelles la lubrification doit être assurée. 



   Néanmoins, d'une manière générale, on obtient des résul- tats extrêmement favorables en prolongeant ladite inversion sur une durée de temps allant, par exemple, de 1 à 45 minutes pour une intensité de courant comprise entre 10 et 150 Amp. /dm2, la température variant entre 45  C et 95  C. 

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   D'une manière générale cependant, on sera amenéà prati- quer l'inversion caractérisant le procédé de l'invention sous un ampérage/dm2 sensiblement le même que celui qui a été appliqué au cours de la phase d'électro-déposition, étant donné que, dans l'atelier, la section des montages aura été déterminée en fonc- tion du courant admis pendant la première opération. Il résulte de cette contingence d'ordre pratique que, généralement, il   faudr--   jouer sur le facteur temps pour obtenir le nombre d'ampères/minu- te requis dans chaque opération. 



   A raison de l'aspect très caractéristique de la surface dure, après le traitement selon l'invention, il est possible de remplir les petits canaux d'une matière lubrifiante ou auto- lubrifiante. 



   Dans ce dernier cas, on dispose donc d'une surface à la fois éminemment dure et lubrifiante ou auto-lubrifiante. 



   L'invention s'étend aussi bien au procédé tel qu'il a été décrit qu'aux objets présentant une surface dure ainsi trai- tée. Il va de soi également que le même procédé est applicable aux pièces métalliques n'ayant pas subi un traitement par   électrc   -déposition. En effet, la surface métallique à rendre capillaire peut être une surface de la pièce elle-même étant donné qu'une telle surface peut être attaquée semblablement à la surface d'une couche électro-déposée. 



   REVENDICATIONS. 



   1.- Procédé pour le traitement des surfaces obtenues par électro-déposition, en vue de les rendre capables de retenir le film de lubrifiant, caractérisé en ce qu'il consiste à soumett la pièce, après électro-déposition usuelle, à une inversion pro- longée.

Claims

2. - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'inversion est appliquée sur la pièce, recouverte totale- ment ou partiellement par électro-déposition, pendant une durée variant de 1 à 45 minutes pour une intensité de courant variant <Desc/Clms Page number 4> entre 10 et 150 Amp/dm2.

3.- Procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'inversion relativement prolongée est appliquée sur des pièces ou parties de pièces ayant été antérieurement recou- vertes par électro-déposition d'un métal dur.

4.- Procédé selon les revendications précédentes, carac- térisé en ce qu'il consiste substantiellement à appliquer un métal dur par électro-déposition et, ensuite, à appliquer sur la pièce ainsi traitée une inversion prolongée.

Procédé selon les revendications précédentes, carac- térisé en ce qu'il consiste substantiellement à soumettre la pièce à l'opération d'électro-déposition, puis à appliquer une inversion prolongée et, enfin, à appliquer sur le revêtement présentant maintenant des propriétés capillaires, une matière lubrifiante ou auto-lubrifiante capable de pénétrer dans ladite couche capillaire et de s'y maintenir.