BE488853A - - Google Patents

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BE488853A
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00Clay-wares
    • C04B33/02Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13Compounding ingredients
    • C04B33/1315Non-ceramic binders
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
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    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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Description

       

   <Desc/Clms Page number 1> 
 pour : Procédé de fabrication de briques réfractaires 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 ainsi qu'on le   sit,   des briques réfractaires et autres   produits     coraniques sont     soûles   en chamotte, maghésite concrétionée,   quartz.,     corindon,   ou dolomite   calcinée,   en y   mélangeant   les liants   correspondants :

     argile,   magnésie,   caustique, sable collant, etc... et en ajoutant les   quantités     d'eau     nécessaire,   après quoi on sèche et   finalement   on cuit dans des fomrs   spéciaux,     (Jette   cuisson est très coûteuse, et nécessite environ un cinquibme de la   quantité   produite sous forme de   combustible.   



     Conformément à   la prosente invention, on a trouvé eue l'on   peut   réduire ou supprimer complètement cette cuisson coûteuse et ennuyeuse lorsqu'on utilise,   comme   liant pour les matières réfractaires ci-dessus, les scories sodiques obtenues dans les usines siderugiques lors de la   de sulfurât ion.   de la fon te brute.

   On a   constaté   que   déjà.     quelques pour   cent de scorie sodique, broyée seule ou avec des matières réfractaires,   mélangée     avec   les matières réfractaires: chamotte,   magnèsite   concrétionnée, marine de silice, etc... suffisent pour faire durcir les briques ou autres objets   moules   obtenus par mélange avec un peu   d'eau,   au bout de   quelques   jours ou de quelques heures,dans une mesure telle que   l'on   puisse les transporter ou même les maçonner directement. Un leger   chauffage   à environ 100    accélère   très fortement le durcissement. 



     Hais également   dans la fabrication de blocs réfractaires particulièrement sensibles, dans lesquels une cuisson ultérieure est inévitable une faible addition de scorie sodique ou de scorie sodique broyée avec de la   chamotte;   de la magnesite,   etc..   est très avantageuse, car les blocs obtenus présentent déjà au bout de très peu de temps des arrêtes résistantes et, par suite, sont facilement   transportables.  



   <Desc / Clms Page number 1>
 for: Manufacturing process of refractory bricks

 <Desc / Clms Page number 2>

 as it is, refractory bricks and other Koranic products are made into chamotte, concretionated maghesite, quartz., corundum, or calcined dolomite, by mixing the corresponding binders:

     clay, magnesia, caustic, sticky sand, etc ... and adding the necessary quantities of water, after which we dry and finally we cook in special methods, (This cooking is very expensive, and requires about a fifth of the quantity produced in the form of fuel.



     In accordance with the present invention, it has been found that this costly and tiresome baking can be reduced or eliminated altogether when using as a binder for the above refractories, the sodium slag obtained in ironworks in the production. sulfurization. crude cheese.

   It was found that already. a few percent of sodium slag, crushed alone or with refractory materials, mixed with the refractory materials: chamotte, concreted magnesite, marine silica, etc ... are sufficient to harden bricks or other molded objects obtained by mixing with a little of water, after a few days or a few hours, to such an extent that they can be transported or even directly bricked. A slight heating to about 100 greatly accelerates the hardening.



     But also in the manufacture of particularly sensitive refractory blocks, in which subsequent firing is inevitable a small addition of sodium slag or sodium slag crushed with chamotte; magnesite, etc. .. is very advantageous, because the blocks obtained already have strong edges after a very short time and, therefore, are easily transportable.


    

Claims (1)

EMI3.1 k .':w t.i 1 ; .Ï. Zi s Éâ - Ayant ainsi décrit notre invention et nous réservant d'y apporter tous perfectionnements ou modifications qui nous paraîtraient nécessaires, nous revendiquons somme notre propriété exclusive et privative. EMI3.1 k. ': w t.i 1; .Ï. Zi s Éâ - Having thus described our invention and reserving the right to make any improvements or modifications that we consider necessary, we assert our exclusive and private property. 1 - Procédé de fabrication de blocs réfractaires et autres produits céramiques en matière réfractaire ordinaire, caractérisé par le fait que l'on y ajoute, comme' liant, la scorie sodique obtenue dans la désulfuration de la fonte brute, en évitant partiellement ou totalement la cuisson habituelle jusqu'ici. 1 - A method of manufacturing refractory blocks and other ceramic products in ordinary refractory material, characterized in that one adds thereto, as a binder, the sodium slag obtained in the desulphurization of crude iron, while partially or totally avoiding the usual cooking so far. 2 - Procédé de fabrication suivant 1, caractérise par le fait que les blocs ou les autres objets moulés sont EMI3.2 chauffes en vue-draccélêrer le durcissement. 2 - Manufacturing process according to 1, characterized in that the blocks or other molded objects are EMI3.2 heaters in order to speed up hardening. 3 - Procédé de fabrication suivant 1, particulièrement applique à des blocs réfractaires normaux devant être cuits ultérieurement, caractérise par le fuit qu'on ajoute à la masse de la scorie sodlque pour accélérer la prise du bloc moulé. 3 - The following manufacturing process 1, particularly applied to normal refractory blocks to be subsequently fired, characterized by the leakage that is added to the mass of soda ash to accelerate the setting of the molded block.
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