BE488853A - - Google Patents

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BE488853A
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00Clay-wares
    • C04B33/02Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13Compounding ingredients
    • C04B33/1315Non-ceramic binders
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
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    • C04B33/13Compounding ingredients
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    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Cookers (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 pour : Procédé de fabrication de briques réfractaires 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 ainsi qu'on le   sit,   des briques réfractaires et autres   produits     coraniques sont     soûles   en chamotte, maghésite concrétionée,   quartz.,     corindon,   ou dolomite   calcinée,   en y   mélangeant   les liants   correspondants :

     argile,   magnésie,   caustique, sable collant, etc... et en ajoutant les   quantités     d'eau     nécessaire,   après quoi on sèche et   finalement   on cuit dans des fomrs   spéciaux,     (Jette   cuisson est très coûteuse, et nécessite environ un cinquibme de la   quantité   produite sous forme de   combustible.   



     Conformément à   la prosente invention, on a trouvé eue l'on   peut   réduire ou supprimer complètement cette cuisson coûteuse et ennuyeuse lorsqu'on utilise,   comme   liant pour les matières réfractaires ci-dessus, les scories sodiques obtenues dans les usines siderugiques lors de la   de sulfurât ion.   de la fon te brute.

   On a   constaté   que   déjà.     quelques pour   cent de scorie sodique, broyée seule ou avec des matières réfractaires,   mélangée     avec   les matières réfractaires: chamotte,   magnèsite   concrétionnée, marine de silice, etc... suffisent pour faire durcir les briques ou autres objets   moules   obtenus par mélange avec un peu   d'eau,   au bout de   quelques   jours ou de quelques heures,dans une mesure telle que   l'on   puisse les transporter ou même les maçonner directement. Un leger   chauffage   à environ 100    accélère   très fortement le durcissement. 



     Hais également   dans la fabrication de blocs réfractaires particulièrement sensibles, dans lesquels une cuisson ultérieure est inévitable une faible addition de scorie sodique ou de scorie sodique broyée avec de la   chamotte;   de la magnesite,   etc..   est très avantageuse, car les blocs obtenus présentent déjà au bout de très peu de temps des arrêtes résistantes et, par suite, sont facilement   transportables.  

Claims (1)

  1. EMI3.1 k .':w t.i 1 ; .Ï. Zi s Éâ - Ayant ainsi décrit notre invention et nous réservant d'y apporter tous perfectionnements ou modifications qui nous paraîtraient nécessaires, nous revendiquons somme notre propriété exclusive et privative.
    1 - Procédé de fabrication de blocs réfractaires et autres produits céramiques en matière réfractaire ordinaire, caractérisé par le fait que l'on y ajoute, comme' liant, la scorie sodique obtenue dans la désulfuration de la fonte brute, en évitant partiellement ou totalement la cuisson habituelle jusqu'ici.
    2 - Procédé de fabrication suivant 1, caractérise par le fait que les blocs ou les autres objets moulés sont EMI3.2 chauffes en vue-draccélêrer le durcissement.
    3 - Procédé de fabrication suivant 1, particulièrement applique à des blocs réfractaires normaux devant être cuits ultérieurement, caractérise par le fuit qu'on ajoute à la masse de la scorie sodlque pour accélérer la prise du bloc moulé.
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