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" APPAREIL CONVENANT POUR LE TRAITEMENT PAR UN LIQUIDE
SOUS PRESSION, DE BOBINES DE FIL TEXTILE "
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La présente invention est relative à un appareil convenant pour le traitement par un liquide sous pression, de bobines de fil textile, comprenant, d'une part, des broches métalliques creuses et perforées pour la réception individuelle d'une bobine, sollicitées l'une vers l'autre dans le prolongement l'une de l'autre et, d'autre part, des plateaux métalliques contre lesquels les bobines sont appli- quées de façon à assurer l'étanchéité entre elles et les plateaux.
On a proposé de superposer de petites broches portant chacune une seule bobine de fil en interposant entre les broches adjacentes,des plateaux destinés à être pressés contre les bobines. Ces appareils présentent l'inconvénient de donner souvent lieu à des fuites de liquide sous pres- sion, entre les broches et les plateaux et en même temps entre les plateaux et les bobines.
Dans le but de remédier aux inconvénients des fuites, on a également proposé de superposer plusieurs bobines engagées autour d'une broche perforée commune et de faire pénétrer des cônes métalliques doubles, qui sont mobiles axialement par rapport à cette broche commune, dans les extrémités du creux axial des bobines. Avec ces cônes doubles, il se produit cependant encore des fuites, surtout lorsque le courant de liquide est inversé parce qu'à ce moment, les bobines se rétrécissent.
La présente invention a comme objet un appareil dans lequel l'étanchéité ne dépend pas du contact entre les bobines et un support conique rigide mais du contact entre des manchons métalliques et des broches métalliques indi- viduelles pour chaque bobine, cet appareil empêchant toute- fois le liquide de fuir entre ces éléments métalliques.
A cet effet, dans l'appareil suivant l'invention, des emboîtements tronconiques présentant un angle au sommet
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au maximum d'environ 10 sont prévus entre les bouts des broches et les bouts de manchons qui séparent celles-ci, l'angle du sommet des surfaces tronconiques de ces manchons étant légèrement différent de l'angle au sommet des surfa- ces tronconiques d'emboîtement des broches.
Suivant une forme de réalisation avantageuse, les angles au sommet des parties qui s'emnoîtent diffèrent d'environ 1 .
De préférence, les angles au sommet des parties qui s'emboîtent sont voisins de 10 .
D'autres particularités et détails de l'invention apparaîtront au cours de la description des dessins annexés au présent mémoire, qui représentent schématiquement, et à titre d'exemple seulement, quatre formes d'exécution de l'appareil suivant l'invention.
Dans ces dessins : - la figure 1 est, dans sa moitié de gauche,une coupe verticale et, dans sa moitié de droite, une vue en élévation d'un appareil suivant l'invention, porteur de trois bobines de, fil textile; - la figure 2 est une coupe verticale dans une partie d'une variante de cet appareil; - la figure 3 est, dans sa moitié de gauche, une coupe verticale et, dans sa moitié de droite, une vue en élévation d'une partie d'une autre variante de l'appareil suivant l'invention, et - la figure 4 est une coupe verticale dans une partie d'une autre variante de l'appareil suivant l'inven- tion.
Dans ces quatre figures, les mêmes notations de référence désignent des éléments identiques.
A la figure 1, on a représenté un appareil com- prenant un manchon 2 pouvant être raccordé,à une conduite
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dans laquelle on fait circuler un liquide, par exemple, de la teinture destinée à teindre des bobines de fil textile.
Ce manchon 2 est solidaire d'un plateau 3 sur lequel repose une bobine 4. Il est rendu solidaire d'une tige 5 par l'in- termédiaire de bras 6. Cette tige 5 a une longueur un peu supérieure à la hauteur des trois bobines 4. Chacune de celles-ci est engagée sur une broche métallique perforée 7.
Les deux bouts de chaque broche 7 sont de forme extérieure tronconique. Ces bouts sont désignés par 8. Ils sont engagés dans des sièges tronconiques 9 ménagés dans dans le plateau simple 3 des plateaux doubles 3' solidaires de manchons 2' ainsi que dans un autre plateau simple 3" servant de couvercle. La partie centrale de celui-ci se présente sous la forme d'un manchon 2". Celui-ci sert d'ap- pui à un écrou 10 engagé sur l'extrémité filetée 11 de la tige 5 solidaire du plateau simple 3.
Les emboîtements tronconiques 8 et 9 qui viennent d'être décrits ont un angle au sommet d'environ 10 , de préférence, légèrement inférieur à cette valeur. L'angle au sommet des extrémités tronconiques des manchons 2, 2' et 2" est légèrement différent de l'angle au sommet des bouts tronconiques 8. La différence entre les deux angles au som- met est d'environ 1 .
Grâce à cette légère différence entre les valeurs des angles au sommet des parties emboîtées 6 et 9 et à la faible épaisseur de ces parties, le serrage de l'écrou 10 donne lieu à une légère déformation des emboîtements suffi- sante pour assurer une bonne étanchéité dans le cas où ces emboîtements ne seraient pas parfaitement en contact dans un plan perpendiculaire à leur axe. Si les angles au sommet avaient une valeur sensiblement supérieure à 10 , l'étan- chéité pourrait ne plus être aussi bonne parce que les défor mations élastiques des pièces métalliques en présence ne
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seraient plus suffisantes. D'autre part, si les angles au sommet étaient sensiblement inférieurs à 10 - s'ils étaient, par exemple, de 2 à 3 - l'exécution des surfaces tronconiques devrait être plus précise.
Les emboîtements tronconiques pourraient être réalisés autrement que de la façon représentée à la figure 1. A la figure 2, on a représenté une variante de ces em- boîtements tronconiques dans laquelle les manchons 2' pré- sentent des saillies 12 au delà des plateaux 3'. La sur- face extérieure de ces saillies est légèrement tronconique.
Ces saillies sont engagées à l'intérieur des bouts des broches perforées 7 dont la surface intérieure est tronco- nique.
Dans la forme d'exécution représentée à la figu- re 2, les deux extrémités des broches perforées 7 sont in- térieurement tronconiques. A la figure 3, on voit une autre variante de l'appareil suivant l'invention dans laquelle une des extrémités des broches 7 est extérieurement tron- conique, comme à la figure 1, tandis que l'autre extrémité est intérieurement tronconique, comme à la figure 2. Le manchon qui porte la plateau 3' présente des surfaces d'em- boîtement correspondantes.
Dans la forme d'exécution représentée à la figu- re 4, le manchon qui forme joint étanche avec les extrémi- tés de deux broches adjacentes est solidaire d'un seul plateau 3"' interposé entre les deux bobines portées par les broches considérées. Ce plateau unique 3"' est pourvu d'ondulations circonférentielles qui permettent de diminuer l'épaisseur de la tôle qui les constitue tout en donnant lieu à la même rigidité. C'est la partie médiane de la même tôle qui constitue le manchon à double siège tronco- nique.
Dans toutes les formes d'exécution, les perfora-
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tions des broches 7 les plus rapprochées des extrémités de celles-ci sont au minimum à environ 25 millimètres de ces extrémités. Des expériences ont démontré que, dans ces con- ditions, les bobines s'appliquent hermétiquement contre les plateaux qui les séparent sous l'effet de la pression du liquide de traitement refoulé par les broches. Si l'étan- chéité entre celles-ci et les manchons qui les séparent n'était pas assurée, les bobines ne pourraient pas être maintenues de manière étanche contre les plateaux malgré que les perforations seraient distantes d'au moins 25 mil- limètres des extrémités des broches.
L'expérience a montré que l'étanchéité était as- surée dans des conditions analogues quand la distance des perforations aux extrémités des broches était réduite à 20 millimètres mais que pour une différence inférieure, elle ne pouvait plus être obtenue que dans certains cas, malgré un emboîtement tronconique étanche entre les broches et les manchons qui les séparent.
Il est évident que l'invention n'est pas exclusi- vement limitée aux trois formes d'exécution représentées et que bien des modifications peuvent être apportées dans la forme, la disposition et la constitution de certains des éléments intervenant dans sa réalisation, à condition que ces modifications ne soient pas en contradiction avec l'ob- jet de chacune des revendications suivantes.
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"APPARATUS SUITABLE FOR TREATMENT WITH A LIQUID
UNDER PRESSURE, SPOOLS OF TEXTILE THREAD "
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The present invention relates to an apparatus suitable for the treatment by a pressurized liquid of spools of textile yarn, comprising, on the one hand, hollow and perforated metal pins for the individual reception of a spool, stressed one by one. towards the other in the continuation of one another and, on the other hand, of the metal plates against which the coils are applied so as to ensure the seal between them and the plates.
It has been proposed to superimpose small pins each carrying a single coil of wire by interposing between the adjacent pins, plates intended to be pressed against the coils. These devices have the drawback of often giving rise to leaks of liquid under pressure, between the pins and the plates and at the same time between the plates and the coils.
With the aim of remedying the drawbacks of leaks, it has also been proposed to superimpose several coils engaged around a common perforated pin and to cause double metal cones, which are movable axially with respect to this common pin, to penetrate into the ends of the axial hollow of the coils. With these double cones, however, leaks still occur, especially when the liquid flow is reversed because at this time the coils are narrowing.
The object of the present invention is an apparatus in which the seal does not depend on the contact between the coils and a rigid conical support but on the contact between metal sleeves and individual metal pins for each coil, this apparatus however preventing the liquid to leak between these metallic elements.
For this purpose, in the apparatus according to the invention, frustoconical sockets having an angle at the top
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a maximum of about 10 are provided between the tips of the pins and the sleeve ends which separate them, the angle of the apex of the frustoconical surfaces of these sleeves being slightly different from the angle of the apex of the frustoconical surfaces of interlocking pins.
According to an advantageous embodiment, the angles at the top of the interlocking parts differ by approximately 1.
Preferably, the angles at the top of the interlocking parts are close to 10.
Other features and details of the invention will emerge from the description of the drawings appended hereto, which schematically represent, and by way of example only, four embodiments of the apparatus according to the invention.
In these drawings: - Figure 1 is, in its left half, a vertical section and, in its right half, an elevational view of an apparatus according to the invention, carrying three spools of textile thread; - Figure 2 is a vertical section through part of a variant of this device; - Figure 3 is, in its left half, a vertical section and, in its right half, an elevational view of part of another variant of the device according to the invention, and - Figure 4 is a vertical section through part of another variant of the apparatus according to the invention.
In these four figures, the same reference notations designate identical elements.
In Figure 1, there is shown an apparatus comprising a sleeve 2 which can be connected to a pipe
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in which a liquid is circulated, for example dye intended for dyeing spools of textile yarn.
This sleeve 2 is integral with a plate 3 on which a coil 4 rests. It is made integral with a rod 5 by means of arms 6. This rod 5 has a length a little greater than the height of the three. coils 4. Each of these is engaged on a perforated metal pin 7.
The two ends of each pin 7 are of frustoconical exterior shape. These ends are designated by 8. They are engaged in frustoconical seats 9 formed in the single plate 3 of the double plates 3 'integral with sleeves 2' as well as in another single plate 3 "serving as a cover. The central part of that -ci is in the form of a 2 "sleeve. This serves as a support for a nut 10 engaged on the threaded end 11 of the rod 5 integral with the simple plate 3.
The frustoconical sockets 8 and 9 which have just been described have an angle at the apex of approximately 10, preferably slightly less than this value. The angle at the apex of the frustoconical ends of the sleeves 2, 2 'and 2 "is slightly different from the angle at the apex of the frustoconical ends 8. The difference between the two angles at the apex is about 1.
Thanks to this slight difference between the values of the angles at the top of the interlocked parts 6 and 9 and to the small thickness of these parts, the tightening of the nut 10 gives rise to a slight deformation of the sockets sufficient to ensure a good seal. in the case where these interlocking are not perfectly in contact in a plane perpendicular to their axis. If the angles at the apex had a value appreciably greater than 10, the tightness could no longer be as good because the elastic deformations of the metal parts present do not.
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would be more sufficient. On the other hand, if the angles at the top were noticeably less than 10 - if they were, for example, 2 to 3 - the execution of the frustoconical surfaces should be more precise.
The frustoconical fits could be produced other than as shown in FIG. 1. In FIG. 2, a variant of these frustoconical fits is shown in which the sleeves 2 ′ present projections 12 beyond the plates 3. '. The outer surface of these projections is slightly frustoconical.
These protrusions are engaged inside the ends of the perforated pins 7, the interior surface of which is frustoconical.
In the embodiment shown in FIG. 2, the two ends of the perforated pins 7 are internally frustoconical. In Figure 3, we see another variant of the device according to the invention in which one of the ends of the pins 7 is externally truncated, as in Figure 1, while the other end is internally frustoconical, as in FIG. 2. The sleeve which carries the plate 3 'has corresponding interlocking surfaces.
In the embodiment shown in FIG. 4, the sleeve which forms a tight seal with the ends of two adjacent pins is integral with a single plate 3 "'interposed between the two coils carried by the pins in question. This single plate 3 "'is provided with circumferential undulations which make it possible to reduce the thickness of the sheet which constitutes them while giving rise to the same rigidity. It is the middle part of the same sheet which constitutes the sleeve with double frustoconical seat.
In all embodiments, the perforations
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tions of the pins 7 closest to the ends thereof are at least about 25 millimeters from these ends. Experiments have shown that, under these conditions, the coils are sealed against the plates which separate them under the effect of the pressure of the treatment liquid discharged by the pins. If the tightness between these and the sleeves which separate them was not ensured, the coils could not be held in a sealed manner against the plates although the perforations would be at least 25 millimeters away from the plates. pin ends.
Experience has shown that the tightness is ensured under analogous conditions when the distance of the perforations at the ends of the pins was reduced to 20 millimeters, but for a smaller difference it could only be obtained in certain cases, despite a sealed frustoconical interlocking between the pins and the sleeves which separate them.
It is obvious that the invention is not exclusively limited to the three embodiments represented and that many modifications can be made in the form, the arrangement and the constitution of some of the elements involved in its realization, provided that these modifications are not inconsistent with the object of each of the following claims.
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