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Perfectionnements aux appareils pour le découpage d'ardoises et autres feuilles de matière cassante.
Cette invention se rapporte à des appareils pour le découpage d'ardoises et autres feuilles de matière cassante, comme l'asbeste-ciment, (dites ci-après "ardoises" pour plus de commodité), et elle a pour but de créer un outil de construction relativement simple et compacte, pouvant être exécuté sous forme d'un outil d'établi ou d'un outil à main, qui permet de découper les ardoises rapidement et d'une manière relativement propre et ne nécessite pas une grande habileté de la part de l'ouvrier.
L'outil à découper les ardoises et autres feuilles de matière cassante conforme à la présente invention comprend deux mâchoires, dont l'une comporte deux plaques parallèles convenable- ment espacées l'une de l'autre et dont les surfaces des arêtes
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actives se trouvent dans un seul plan sur lequel l'ardoise à découper peut reposer, tandis que l'autre mâchoire a la forme d'une lame montée de manière à pouvoir se déplacer par rapport à la mâchoire à deux plaques et comporte une arête active dont la surface est disposée et établie en relation avec ce déplace- ment de telle manière que pendant chaque course de découpage, l'arête active de la lame passe progressivement à travers le plan dans lequel se trouvent les surfaces de l'arête opérante des plaques qui constituent la mâchoire à deux plaques,
dans l'espace entre les deux plaques, la surface active de la lame ayant au moins toute la largeur de la lame et comportant des arêtes vives parallèles qui sont espacées des surfaces des deux plaques constituant la mâchoire à deux plaques.
Deux formes d'exécution de l'invention sont repré- sentées à titre d'exemple sur les dessins annexés, dans les- quels :
Fig. 1 est une vue en élévation de côté de l'une des formes d'exécution de l'invention, avec les mâchoires ouvertes.
Fig. 2 est une vue en élévation de coté de la même forme d'exécution montrant les mâchoires fermées.
Fig. 3 est une vue en élévation de face de la forme d'exécution suivant les Figs. 1 et 2, dans la position repré- sentée sur la Fig. 2.
Fig. 5 est une vue à plus grande échelle, en coupe suivant le plan indiqué par la ligne 5-5 de la Fig. 2.
Fig. 6 est une vue en élévation de côté, partiellement en coupe, d'une autre forme d'exécution de l'outil suivant l'in- vention.
Fig. 7 est une vue en plan de l'outil représenté sur la Fig. 6, et
Fig. 8 est une vue en coupe suivant le plan de la ligne 8-8 de la Fig. 6.
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Dans la forme d'exécution représentée sur les Figs. 1 à 5, l'appareil comprend deux mâchoires, dont l'une appelée ci- après mâchoire à deux plaques, comporte deux plaques convenable- ment espacées A, A1 formées en repliant en U une tôle de forme convenable, de la manière indiquée en A , la forme de tôle étant déterminée de manière à donner aussi une poignée A3 solidaire des plaques A, A1. Les deux plaques A, A1. présentent des arêtes rectilignes dont les surfaces A6 se trouvent dans un même plan perpendiculaire au plan des plaques, et les parties des deux plaques A, Al les plus éloignées du coude ou pli A2 qui les unit sont espacées l'une de l'autre et réunies par une entretoise rivée indiquée en A4.
A la poignée A3 est rivée une pièce d'ar- rêt A5, dont le but est d'empêcher la main de l'ouvrier de glis- ser sur la poignée dans certaines circonstances.
L'autre mâchoire consiste en une plaque unique B consti- tuant une lame qui s'étend entre les plaques A, A1 auxquelles elle est articulée par un pivot C, comme c'est représenté, des pièces d'écartement D étant disposées entre chaque face de la plaque B et la plaque adjacente A ou A1, de telle sorte que la plaque B est maintenue parallèlement aux plaques A, A1 et à une certaine distance de celles-ci. L'épaisseur de la plaque B peut varier mais pour un outil propre au découpage des ar- doises de toiture ordinaires ayant une épaisseur d'environ 3 mm, l'épaisseur de la plaque B peut être par exemple comprise entre 2,5 et 5 mm, les faces de la plaque B étant espacées des plaques A et A1 d'une distance comprise entre 2,5 et 3,7 mm et l'épaisseur de ces dernières étant comprise par exemple entre 1,2 et 3,7 mm ou davantage.
Comme c'est représenté, la partie supérieure de la plaque B qui constitue la lame est établie de manière à former une arête active de courbure convexe B1 déterminée de telle façon que lorsqu'on rapproche les deux mâchoires l'une de l'au- @
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tre en partant de la position d'ouverture représentée sur la Fig. 1 pour arriver dans la position de fermeture représentée sur la Fig. 2, cette arête de couverture convexe passe progres- sivement à travers le plan A6 dans lequel se trouvent les sur- faces des arêtes actives des plaques A, A1.
L'arête active courbe B1 a toute la largeur de la lame B et ses bords sont vifs cornue c'est représenté.
La plaque B qui constitue ainsi une mâchoire à plaque unique est reliée d'une manière permanente, par exemple, par soudure, brasure ou d'une façon analogue, à une poignée B2 ob- tenue en repliant en U une tôle de forme convenable, l'extré- mité inférieure de cette poignée portant un étrier articulé D formé d'un fil métallique, qui peut embrasser l'autre poignée A3. comme c'estireprésenté sur la Fig. 2 de façon à maintenir les mâchoires dans leur position fermée lorsqu'on le désire, tan- dis que l'extrémité supérieure peut constituer les pièces d'é- cartement D.
Un ressort F de type connu, entoure une broche F1 à l'intérieur de la poignée A et ses extrémités agissent respecti- vement sur la plaque B et sur la partie A2 de la poignée A3 de telle sorte que les mâchoires ont toujours tendance à s'ouvrir, tandis que la plaque B comporte une encoche B qui coopère avec l'extrémité supérieure de la partie A2 de la poignée A3 pour limiter l'ouverture des mâchoires comme c'est indiqué sur la Fig. 1.
Pour découper une ardoise ou l'équivalent, on approche l'outil ouvert de l'ardoise, ou l'inverse, de manière que le bord de l'ardoise où doit commencer le découpage repose sur les sur- faces actives planes A6 des plaques A, A1. On ferme alors la lame B en découpant ainsi dans l'ardoise une entaille ayant approximativement la largeur de la lame B. On laisse alors les mâchoires s'ouvrir de nouveau puis on fait avancer l'outil
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davantage dans l'entaille et on lui fait faire une nouvelle course de découpage, et ainsi de suite jusqu'à ce qu'on ait dé- coupé une entaille de la longueur voulue ou qu'on ait séparé le morceau d'ardoise désiré du restant.
On a constaté que le bord supérieur de l'entaille découpée au moyen d'un outil sui- vant l'invention présente approximativement la largeur de la lame B, tandis que le bord inférieur présente approximativement la largeur de l'espace entre les faces internes des plaques A et A1 de telle sorte que les bords de l'ardoise contigus à l'en- taille ont généralement une forme biseautée.
Dans la variante représentée sur les Figs. 6, 7 et 8, l'outil comporte une assise G, susceptible d'être fixée à un support tel qu'un établi, au moyen de vis G1 passant à travers des trous qui y sont ménagés, l'assise ayant des parties laté- rales ou joues G2 qui se terminent à leur partie supérieure par deux parties parallèles en forme de plaques G3 dont les sur- faces des bords supérieurs G se trouvent dans un même plan, perpendiculaire aux plans de ces plaques.
Sur un pivot H entre les parties en forme de plaques G3 qui constituent une mâchoire de l'outil est articulé un or- gane qui constitue l'autre mâchoire et qui comporte une lame H1 notablement plus étroite que l'espace entre les plaques G3 et dont la surface H de l'arête active présente une courbure con- vexe, ainsi qu'une poignée porte-lame faite d'une pièce avec la lame et comprenant une partie porte-lame H3 et une douille H4 dans laquelle peut être adapté un manche J.
La largeur de la partie H3 n'est que légèrement plus faible que celle de l'espace entre les plaques G et le pivot H passe à travers cette partie H3 de telle sorte que la lame plus étroite H1 est maintenue parallèle aux faces adjacentes des par- ties en forme de plaques G3 et approximativement à la même dis- tance de ces faces.
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Comme le montre plus particulièrement la Fig. 6, la forme de la lame H et de la surface convexe de son arête active H2 est établie de telle manière que lorsqu'on fait osciller la pièce H1, H2, H3, H4 de la position représentée en traits pleins sur la Fig. 6 à celle représentée en traits de chaînette, la surface courbe H2 de l'arête opérante passe progressivement à travers le plan des surfaces G4 des arêtes des plaques G3.
La surface H2 de l'arête active de la lame possède des bords vifs parallèles et peut, dans un exemple typique, avoir une largeur comprise entre 2,5 et 5 mm, chacun de ces bords étant séparé de la plaque adjacente G3 par une distance de 1,2 à 3,7 mm environ.
Pour l'usage, on place le morceau d'ardoise ou autre matière analogue à découper de manière que le bord où l'on doit commencer le découpage repose sur les surfaces G, tandis que la lame H1 occupe la position représentée en traits pleins sur la Fig. 6. On abaisse alors le manche J de telle sorte que la surface courbe H2 de l'arête active de la lame passe progressi- vement à travers le plan des surfaces G et découpe une entaille dans l'ardoise. On soulève ensuite la poignée J et on fait avancer l'ardoise de manière que la lame Hl se loge dans l'en- taille et que l'arête H2 s'applique contre l'extrémité de celle- ci.
On abaisse alors de nouveau la poignée J de façon à allonger l'entaille et on répète cette opération jusqu'à ce que l'entaille de la longueur désirée ait été découpée ou que le morceau désiré ait été complètement séparé de l'ardoise.
Dans la forme d'exécution représentée, l'assise G com- porte à son bord antérieur une partie K en saillie dans laquelle est ménagé un trou K1 tandis que la partie H porte une cheville perforante K2 qui pénètre dans le trou K1 lorsqu'on abaisse la poignée J à fond. La cheville K2 a une extrémité pointue et son diamètre est considérablement plus petit que celui du trou K1,
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le diamètre de la cheville étant par exemple de 5 mm environ, tandis que celui du trou est d'environ 9 à 10 mm. Ainsi, en plaçant le bord d'un morceau d'ardoise ou autre matière analogue sur la face supérieure de la saillie K et en abaissant la poignée J on peut percer un trou dans l'ardoise ou l'équivalent, à proxi- mité de son bord, pour recevoir un clou, une vis ou autre organe de fixation ou de suspension.
Dans chacune des formes d'exécution représentées, les lames B ou Hl peuvent avoir une épaisseur légèrement croissante, de telle sorte que la partie de la lame qui agit au commencement de chaque course de découpage soit légèrement plus mince que la partie qui agit à la fin de cette course, la différence d'épais- seur étant par exemple de l'ordre de 0,3 à 0,4 mm.
Ainsi, la partie de la lame qu'on déplace dans une entaille déjà découpée avant une nouvelle course de découpage est légèrement plus étroite que la partie de l'entaille dans laquelle on la déplace, ce qui facilite l'avancement de l'outil dans l'entaille.
En outre, si on le désire, la lame peut avoir une section légèrement trapézoïdale de manière que l'arête coupante soit légèrement plus large que la partie qui se trouve derrière elle.
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Improvements to devices for cutting slates and other sheets of brittle material.
This invention relates to apparatus for cutting slates and other sheets of brittle material, such as asbestos cement, (hereinafter referred to as "slates" for convenience), and it aims to create a tool. relatively simple and compact in construction, can be executed as a bench tool or a hand tool, which allows slates to be cut quickly and in a relatively clean manner and does not require great skill in the part of the worker.
The tool for cutting slates and other sheets of brittle material in accordance with the present invention comprises two jaws, one of which comprises two parallel plates suitably spaced from each other and whose ridged surfaces
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active are in a single plane on which the slate to be cut can rest, while the other jaw is shaped like a blade mounted so that it can move relative to the dual plate jaw and has an active edge the surface of which is arranged and established in relation to this displacement in such a way that during each cutting stroke the active edge of the blade passes progressively through the plane in which the surfaces of the working edge of the plates lie which constitute the jaw with two plates,
in the space between the two plates, the active surface of the blade having at least the entire width of the blade and having parallel sharp edges which are spaced from the surfaces of the two plates constituting the two-plate jaw.
Two embodiments of the invention are shown by way of example in the accompanying drawings, in which:
Fig. 1 is a side elevational view of one of the embodiments of the invention, with the jaws open.
Fig. 2 is a side elevational view of the same embodiment showing the jaws closed.
Fig. 3 is a front elevational view of the embodiment according to Figs. 1 and 2, in the position shown in FIG. 2.
Fig. 5 is a view on a larger scale, in section taken along the plane indicated by line 5-5 of FIG. 2.
Fig. 6 is a side elevational view, partially in section, of another embodiment of the tool according to the invention.
Fig. 7 is a plan view of the tool shown in FIG. 6, and
Fig. 8 is a sectional view taken along the plane of line 8-8 of FIG. 6.
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In the embodiment shown in Figs. 1 to 5, the apparatus comprises two jaws, one of which hereinafter referred to as a two-plate jaw, has two suitably spaced plates A, A1 formed by bending a suitably shaped sheet into a U, as shown in A, the shape of the sheet being determined so as to also give a handle A3 integral with the plates A, A1. The two plates A, A1. have rectilinear edges whose surfaces A6 are located in the same plane perpendicular to the plane of the plates, and the parts of the two plates A, Al furthest from the bend or fold A2 which unites them are spaced from one another and joined by a riveted spacer indicated in A4.
A stopper A5 is riveted to the handle A3, the purpose of which is to prevent the worker's hand from slipping on the handle under certain circumstances.
The other jaw consists of a single plate B constituting a blade which extends between the plates A, A1 to which it is articulated by a pivot C, as shown, spacers D being arranged between each face of the plate B and the adjacent plate A or A1, so that the plate B is kept parallel to the plates A, A1 and at a certain distance from them. The thickness of the plate B may vary, but for a tool suitable for cutting ordinary roof slabs having a thickness of about 3 mm, the thickness of the plate B may for example be between 2.5 and 5. mm, the faces of the plate B being spaced from the plates A and A1 by a distance of between 2.5 and 3.7 mm and the thickness of the latter being for example between 1.2 and 3.7 mm or more.
As shown, the upper part of the plate B which constitutes the blade is established so as to form an active edge of convex curvature B1 determined such that when the two jaws are brought together one of the other. @
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be starting from the open position shown in FIG. 1 to arrive in the closed position shown in FIG. 2, this convex cover edge gradually passes through the plane A6 in which the surfaces of the active edges of the plates A, A1 lie.
The active curved edge B1 has the entire width of the blade B and its edges are sharp retorted as shown.
The plate B, which thus constitutes a single-plate jaw, is permanently connected, for example, by welding, soldering or the like, to a handle B2 obtained by bending in U a sheet of suitable shape, the lower end of this handle carrying an articulated bracket D formed from a metal wire, which can embrace the other handle A3. as shown in FIG. 2 so as to keep the jaws in their closed position when desired, while the upper end can constitute the spacers D.
A spring F of known type surrounds a pin F1 inside the handle A and its ends act respectively on the plate B and on the part A2 of the handle A3 so that the jaws always tend to sag. 'open, while the plate B has a notch B which cooperates with the upper end of the part A2 of the handle A3 to limit the opening of the jaws as shown in FIG. 1.
To cut a slate or the equivalent, the open tool is approached to the slate, or vice versa, so that the edge of the slate where the cutting is to begin rests on the flat active surfaces A6 of the plates. A, A1. The blade B is then closed, thus cutting a notch in the slate having approximately the width of the blade B. The jaws are then allowed to open again and the tool is moved forward.
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more in the notch and made to make a new cutting stroke, and so on until a notch of the desired length has been cut or the desired piece of slate has been separated from the slate. remaining.
It has been found that the upper edge of the notch cut by means of a tool according to the invention has approximately the width of the blade B, while the lower edge has approximately the width of the space between the internal faces. plates A and A1 so that the edges of the slate contiguous to the cutout generally have a bevelled shape.
In the variant shown in Figs. 6, 7 and 8, the tool comprises a seat G, capable of being fixed to a support such as a workbench, by means of screws G1 passing through holes made therein, the seat having side parts - rales or cheeks G2 which terminate at their upper part in two parallel parts in the form of plates G3 whose surfaces of the upper edges G lie in the same plane, perpendicular to the planes of these plates.
On a pivot H between the plate-shaped parts G3 which constitute a jaw of the tool is articulated an organ which constitutes the other jaw and which comprises a blade H1 notably narrower than the space between the plates G3 and the surface H of the active edge of which has a convex curvature, as well as a blade holder handle made in one piece with the blade and comprising a blade holder part H3 and a socket H4 in which can be fitted a J.
The width of part H3 is only slightly smaller than that of the space between the plates G and the pivot H passes through this part H3 so that the narrower blade H1 is kept parallel to the adjacent faces of the par - ties in the form of G3 plates and at approximately the same distance from these faces.
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As shown more particularly in FIG. 6, the shape of the blade H and of the convex surface of its active edge H2 is established such that when the part H1, H2, H3, H4 is oscillated from the position shown in solid lines in FIG. 6 to that shown in chain lines, the curved surface H2 of the operating edge gradually passes through the plane of the surfaces G4 of the edges of the plates G3.
The surface H2 of the active edge of the blade has parallel sharp edges and may, in a typical example, have a width of between 2.5 and 5 mm, each of these edges being separated from the adjacent plate G3 by a distance from 1.2 to 3.7 mm approximately.
For use, the piece of slate or other similar material to be cut is placed so that the edge where the cutting is to be started rests on the surfaces G, while the blade H1 occupies the position shown in solid lines on Fig. 6. The handle J is then lowered so that the curved surface H2 of the active edge of the blade gradually passes through the plane of the surfaces G and cuts a notch in the slate. The handle J is then raised and the slate is advanced so that the blade H1 fits into the notch and the edge H2 rests against the end thereof.
The handle J is then lowered again so as to lengthen the notch and this operation is repeated until the notch of the desired length has been cut or the desired piece has been completely separated from the slate.
In the embodiment shown, the seat G has at its front edge a projecting part K in which a hole K1 is made, while part H carries a perforating pin K2 which penetrates into the hole K1 when lowers handle J all the way. The K2 anchor has a pointed end and its diameter is considerably smaller than that of the K1 hole,
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the diameter of the plug being for example approximately 5 mm, while that of the hole is approximately 9 to 10 mm. Thus, by placing the edge of a piece of slate or other similar material on the upper face of the protrusion K and lowering the handle J a hole can be drilled in the slate or the like, close to its edge, to receive a nail, a screw or other fixing or suspension member.
In each of the embodiments shown, the blades B or H1 may have a slightly increasing thickness, so that the part of the blade which acts at the beginning of each cutting stroke is slightly thinner than the part which acts at the start. end of this stroke, the difference in thickness being for example of the order of 0.3 to 0.4 mm.
Thus, the part of the blade that is moved in a notch already cut before a new cutting stroke is slightly narrower than the part of the notch in which it is moved, which facilitates the advancement of the tool in the notch.
Furthermore, if desired, the blade can have a slightly trapezoidal section so that the cutting edge is slightly wider than the part behind it.
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