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"FOURNEAU A CHARBON AVEC FOYER AU-DESSUS DU FOUR A ROTIR"
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L'invention concerne un fourneau chauffé au charbon, qui doit pouvoir servir dans d'aussi bonnes conditions à cui- re, frire, rôtir et chauffer et permet d'utiliser le combus- tible avec un rendement maximum dans toutes les conditions de marche. En outre il est facile à fabriquer et convient en par- ticulier à la fabrication en série et en grande quantité.
Suivant une solution déjà connue, on dispose le foyer de ces fourneaux verticalement et en principe symétriquement au-dessus du four à rôtir et à cuire. Cependant les fourneaux de ce type n'ont pas pu soutenir la concurrence des fourneaux des autres formes de construction et n'ont souvent pas dépas- sé le stade des essais, à cause de leurs défectuosités à tel ou tel point de vue.
Le problème posé par l'invention est résolu par la combination des caractéristiques suivantes connues en soi : a) le foyer est vertical, en principe symétrique au-dessus du four à rôtir et à cuire ; b) les gaz brûlés sortant du foyer passent par des carneaux latéraux se raccordant en parallèle, en principe sy- métriques par rapport au foyer et au four à rôtir et arrivant dans des carneaux inférieurs situés au-dessous du four à rôtir, également symétriques en principe par rapport au foyer et au four à rôtir;
c) le dernier carneau (carneau de sortie) en une ou deux parties raccordées en parallèle est en principe symétri- que par rapport au foyer et au four à rôtir et se dirige vers le haut jusqu'au voisinage de foyer, et une communidation di- recte (ouverture de mise en train) qui peut être fermée par un dispositif de fermeture (registre de mise en train) est dis- posée., entre le foyer et le carneau de sortie; d) des dispositifs ayant pour objet de diminuer la quan- tité de chaleur transmise au four à rôtir se trouvent entre l'espace situé au-dessous de la grille (cendrier) et le four
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à rôtir.
Le fourneau ainsi construit peut servir dans des conditions particulièrement avantageuses à cuire, frire, rôtir et chauffer.
On obtient suivant l'invention une surface chauffante centrale, de faible étendue, située, au-dessus du foyer et fortement et uniformément chauffée. Cette concentration de l'effet'de chauf- fage sur une surface relativement peu étendue correspond au principe sur lequel sont basés les fourneaux à gaz et élec- triques et contribue notablement à l'amélioration du rendement de la cuisson. On obtient des rendements de cuisson d'environ
40%, alors qu'avec les fourneaux de la forme de construction connue, un rendement de cuisson de 23 à 26% est déjà considéré comme satisfaisant. Les caractéristiques de l'invention sont particulièrement avantageuses au point de vue du chauffage du du four à rôtir et à cuire. La température y est uniforme en profondeur ainsi qu'en haut et en bas.
Les conditions avanta- geuses ainsi obtenues dans les fours à rôtir n'ont pas été réalisées jusqu'à présenta dans les.fourneaux à charbon et ne peuvent être comparées qu'avec celles qu'on réalise dans les meilleurs fourneaux à gaz et électrique. La quantité de cha- leur nécessaire est en même temps extrêmement faible.
La caractéristique combinée des dispositifs qui se trouvent entre l'espace situé au-dessous de la grille (cendrier) et le four à rôtir et à cuire ont pour but de diminuer la quantité de chaleur transmise au four à rôtir est particulièrement im- portante pour obtenir latempérature @ la plus avantageuse au rôtissage et à la cuisson. En l'absenae de ces dispositifs il n'est pas possible de réaliser une bonne cuisson, à cause de la trop forte chaleur par en-dessus.
Le rendement global du fourneau est extraordinairement élevé, on a obtenu des valeurs de 85% et davantage à la suite de mesures exécutées dans des conditions irréfutables. Ces va- leurs élevées sont dues en premier lieu au fait que-malgré
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l'effet de rôtissage et de cuisson remarquable la température des gaz brûlés est basse. Les caractéristiques de l'invention permettent en outre de construire un fourneau de dimensions relativement faibles, complètement fermé, facile à maintenir étanche et dont par suite les gaz brulés ont une forte teneur
2 zure en CO2. La quantité de chaleur sensible perdue doit don c être extrêmement faible.
Il résulte aussi des caractéristiques de l'invention que l'air comburant primaire aspiré par la porte du cendrier subit un préchauffage au contact du tiroir chauffé du cendrier qui se trouve à peu près dans le même plan que la porte du cendrier. Il est possible également de poser le tiroir du cendrier non comme d'habitude sur le fond du cendrier mais de le suspendre- sur/deux guides par ses rebords longi- tudinaux supérieurs rabattus en disposant une tôle directrice appropriée, on dirige d'abord l'air primaire aspiré au-dessous du tiroir du cendrier jusqu'à la paroi postérieure du fourneau et on ne le fait arriver qu'ensuite sous la grille. En augmen- tant ainsi le parcours de l'air comburant, on lui fait subir un chauffage intense, ce qui a également pour effet d'augmenter le rendement global, principalement en réduisant la combustion incomplète du charbon.
En dirigeant vers le haut le carneau de sortie jusqu'au voisinage du foyer, on améliore le chauffage du four et on augmente le rendement global en abaissant la tem- pérature des gaz brûlés. Cette direction vers le haut du car- neau de sortie permet en outre de disposer un registre de mise en train, sans lequel il n'est pas possible de faire fonction- ner le fourneau convenablement.
Un autre avantage considérable du fourneau suivant l'inven- tion consiste dans la possibilité de faire correspondre en principe ses principales dimensions à celles d'un fourneau à gaz ou électrique équivalent, ce qui permet de donner à une grande partie des divers éléments de ces trois fourneaux exac- tement la même forme de construction, en réalisant ainsi une
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économie considérable au point de vue des dépenses de fabrica- tion et de réparation.
Il convient de prévoir outre les dispositifs qui diminuent la transmission de la chaleur du cendrier au four à rôtir, un tiroir de cendrier comportant un fond, qui avec le couvercle du four à rtir forme un espace spécial. Quoique cette solution soit très avantageuse du fait qu'elle constitue un support du calorifugeage du four à rôtir par rapport au cendrier elle ne suffit pas seule à empêcher un chauffage trop intense de la par- tie supérieure du four lorsqu'il s'agit en particulier de cuire des rôtis.
Un supplément de calorifugeage n'est inutile que dans le cas où le four n'est pas utilisé toujours au rôtis*age où à la cuisson comme il arrive souvent par exemple en France et en Angleterre et doit servir à effectuer des grillades à très haute température dans la partie supérieure du four.
Suivant l'invention l'espace qui se trouve entre le fond du tiroir du cendrier et le couveront du four à rôtir est fermé par rapport aux carneaux latéraux par des parois de fermeture.
L'espace spécial qui se trouve entre le cendrier et le four rôtir est ainsi séparé des carneaux latéraux et par suite les gaz brûlés ne peuvent pas y circuler, ce qui suffit généralement à diminuer suffisamment la quantité de chaleur transmise au four à rôtir, pour que la température ne soit pas trop élevée dans la partie supérieure du four et convienne ainsi à la cuis- son des rôtis.
Il existe aussi suivant l'invention des dispositifs qui permettent d'ouvrir complètement ou en partie ces parois de fer- meture, ce qui permet de régler de la manière la plus simple la température en particulier dans la partie supérieure du four à rôtir. Par exemple l'ouverture en grand des parois de ferme- ture correspond à la confection de grillades, tandis que pour faire cuire des rôtis on les ferme. Mais la/température conve- nant à la cuisson des rôtis peut encore être réglée au moyen
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des parois de fermeture réglables.
Ces dispositifs diminuant la quantité de chaleur transmise au four à rôtir peuvent être remplacés ou complétés en disposant une couche calorifuge sur le couvercle du four, au fond du tiroir de cendrier ou dans l'espace que les sépare. Cette couche calori- fuge peut être disposée, sur le couvercle du four à rôtir ainsi que sur le fond du tiroir du cendrier. La cloison de séparation entre le cendrier et le four à rôtir doit être recouverte d'une manière appropriée d'une couche calorifuge, lorsque le cendrier ne contient pas de tiroir avec un fond spécial.
On s'est basé pour construire le fourneau économique ou à feu continu sur le fait connu que le combustible reposant sur la grille ne peut brûler en dégageant de la chaleur que dans la mesure ou l'air comburant primaire peut passer à travers la grille de bas en haut. Si donc on désire seulement entretenir le feu en consommant aussi peu de combustible que possible, il suffit de diminuer la quantité d'air comburant primaire passant à tra- vers la grille à une valeur pratiquement nulle. Ce résultat est, obtenu dans les fourneaux connus de ce type, en rendant suffi- samment étanche l'espace qui se trouve au-dessous de la grille par des artifices de construction, pour que l'air comburant ne puisse arriver au-dessous de la grille qu'en passant dans un dis- positif régulateur spécial.
Tant que ce dispositif à feu continu reste étanche, il remplit parfaitement sa fonction. Mais dans la pratique, les défauts d'étanchéité deviennent toujours de plus en plus nombreux au bout d'un temps plus ou moins long, permettent à l'air extérieur de pénétrer dans le fourneau qui ne fonctionne plus à feu continu. Les espaces de grand volume qui se trouvent au-dessous de la grille des fourneaux de la forme de construction connue sont particulièrement difficiles à maintenir étanches pendant longtemps. L'air extérieur pénètre à tort par chacun de ces défauts d'étanchéité dans l'espace situé au-dessous de la grille et par suite le régime du feu continu disparait plus ou
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moins.
De préférence le fourneau suivant l'invention est égale- ment aménagé sous forme de fourneau économique ou à feu conti- nu en faisant passer l'air comburant primaire dans un disposi- tif régulateur combiné avec la porte du cendrier.
Du fait des autres caractéristiques de l'invention l'es- pace situé au-dessous de la grille a un volume relativement petit, qui déjà pour sa faible grandeur est facile à maintenir étanche et diminue les pertes éventuelles par défaut d'étan- chéité en valeur absolue. De plus, suivant l'invention l'es- pace situé au-dessous de la grille est entouré par des espaces dans lesquels règne une dépression. Si donc pendant la marche du fourneau, des défauts d'étanchéité se produisent vers un de ces espaces, dans lesquels la pression est plus faible que dans l'espace situé au-dessous de la grille, l'air est aspiré dans ce dernier espace. Le régime de feu continu n'est donc affecté en aucune manière de ce fait.
Ce défaut d'étanchéité pourrait même compenser l'effet nuisible d'un autre défaut d'étanchéité par lequel l'air extérieur pénétrerait dans l'es- pace au-dessous de la grille et exerce- ainsi un effet avan- tageux.
De plus il existe suivant l'invention entre l'espace si- . tué au-dessous de la grille (cendrier) et le carneau de sortie ou un autre carneau dans lequel règne une dépression une commu- nication directe (ouverture de feu continu) dont la section est à peu près égale à la somme dès-défauts d'étanchéité du cen- drier par rapport à l'air extérieur.
Il convient d'évaluer d'a- vance 1.'importance des défauts d'étanchéité susceptibles de se produirependant la marche du fourneau dans le cendrier et de déterminer en conséquence la section de la communication directe.entre le cendrier et le carneau de sortie. 'Le fourneau continue ainsi à fonctionner à feu continu avec certitude, même lorsqu'on le fait marcher pendant longtemps, étant donné que
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l'air extérieur qui pénètre dans le cendrier par un défaut d'étanchéité quelconque, est immédiatement aspiré pour la ma- jeure partie dans le carneau de sortie ou dans un autre car- neau dans lequel règne une dépression, sans pouvoir traverser la grille et arriver jusqu'au combustible.
Cn peut même re- noncer à rendre le cendrier particulièrement étanche pour que le régime du feu continu puisse s'établir, en donnant des dimensions appropriées suffisamment grandes à l'ouverture de feu continu.
Une forme de constructions particulièrement simple et avantageuse de l'ouverture du feu continu consiste à faire passer le dispositif actionnant le registre d'allumage à tra- vers une paroi située entre le cendrier et le carneau de sor- tie ou un autre carneau dans lequel règne une dépression avec un jeu suffisant pour que sa section corresponde à la section que doit avoir la communication directe.
Il convient en outre de rendre réglage cette communication directe au moyen d'un dispositif de fermeture également dé- signé dans ce qui suit sous le nom de registre de feu continu.
Lorsqu'il s'agit de cuire et de rôtir, cette communication di- recte non réglée entre le cendrier et le carneau de sortie exerce uneinfluence nuisible, du fait qu'elle diminue légère- ment le tirage dont on dispose. Il est vrai que cet inconvé- nient n'a pas grande importance, puisque la section de cette communication directe est faible, mais on peut le supprimer complètement en réglant cette section au moyen d'un dispositif de fermeture.
De préférence, un dispositif commun sert à actionner les registres d'allumage et le registre de feu continu. Cn peut faire fonctionner les deux registres d'une manière particuliè- rement simple en les ouvrant tous les deux pendant la marche à feu continu, pendant la mise en train et pendant qu'on fait la cuisine en été, tandis que lorsqu'on fait fonctionner le
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four à rôtir et à cuire,on ferme les deux registres. Si la com- mande des deux registres'doit entraîner une dépense assez éle- vée, il conviendrait de prévoir un dispositif d'ouverture du registre de mise en train pour la mise en train et la cuisine en été et un dispositif de fermeture du registre de feu con- tinu.
Le terme "registre" a été choisi à titre de simplifica- tion et on peut aussi remplacer le registre par une soupape, un tiroir ou autre dispositif de fermeture.
De préférence, la portion de la plaque du fourneau qui est exposée à l'action de la flamme ou des gaz brûlés a en principe une forme carrée et consiste en deux pièces rappor- tées en fonte. L'effet de chauffage est ainsi concentré sur une surface aussi petite que possible. Le foyer se trouve à peu près au milieu au-dessous de cette plaque, dont la divi- sion a pour but de l'empêcher de se déformer par la chaleur.
Cette déformation donnerait lieu à des défauts d'étanchéité notables et ferait diminuer sensiblement le rendement global.
Suivant l'invention, les ouvertures de la plaque du four- neau sont recouvertes exclusivement par des couvercles pleins assurant une fermeture aussi étanche que possible. En outre, le chauffage des casseroles s'effectue indirectement sur la plaque du fourneau ou le couvercle plein. Cette forme de con- struction est particulièrement facile à maintenir étanche, ce qui contribue encore à augmenter le rendement.
Suivant l'invention, on dispose symétriquement par rapport au four à rôtir et à cuire au-dessous de son fond, un carneau qui se raccorde avec le carneau de sortie qui est disposé dans la paroi postérieure du fourneau. On réalise ainsi d'une ma- nière simple le chauffage de la paroi postérieure du four à rôtir et cuire.
Pour loger le tuyau de cheminée, l'extrémité supérieure du carneau de sortie comporte une ouverture-dirigée vers le hau+
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une ouverture dirigée d'un côté et une ouverture dirigée de l'autre côté, toutes ces ouvertures pouvant être fermées par des couvercles. On dispose ainsi de trois possibilités diffé- rentes de montage du fourneau. Il n'est pas nécessaire de le construire en vue de pouvoir le monter à gauche et à droite, ce qui permet de limiter le nombre de types et par suite de réduire le prix de revient de la fabrication du fourneau.
Bans certains cas, le carneau de sortie peut comporter, outre les ouvertures précitées, une autre ouverture dirigés en arrière qui, quoique augmentant encore les possibilités de montage, n'est généralement pas nécessaire.
Il convient de recouvrir les parois dirigées en dehors des carneaux latéraux d'un calorifuge qui, pour les parois laté- rales, consiste de préférence dans une couche mince, protégée contre les gaz brûlés par une tôle, de feuilles d'aluminium ou de tissu en verre. De préférence, la tôle mince est protégée contre la destruction par corrosion, par exemple par émaillage.
La couche calorifuge est importante pour faire arriver une quantité de chaleur suffisante au-dessous du four à rôtir et en même temps diriger vers le bas le courant de gaz brûlés. La capacité d'isolation au moyen de feuilles d'aluminium ou de tissu en verre est faible et se manifeste par une diminution de la durée de mise en train du chauffage. Cette diminution est particulièrement avantageuse lorsqu'il s'agit de cuire des rôtis. Enfin, l'encombrement d'une isolation de cette nature est très faible et par suite ne diminue que très légèrement la section de passage des gaz brûlés, ce qui est d'autant plus important que les dimensions extérieures du fourneau sont li- mitées, du fait que ses parois extérieures consistent autant que possible en tôles de dimensions normales de 1 x 2 mètres.
S'il était nécessaire de préparer des tôles de dimensions spé- ciales il en résulterai une augmentation du prix de revient du fourneau et les matériaux seraient plus difficiles à se
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procurer./ Suivant l'invention, les carneaux latéraux peuvent être divisés perpendiculairement au four de façon que leurs parties antérieures servent de carneaux descendants partant du foyer et les parties postérieures de carneaux ascendants parallèles et symétriques entre eux, la circulation des gâz brûlés ayant été déviée par des tôles directrices disposées au-dessous du fond du four, ces carneaux de sortie venant se réunir au-dessus du four dans un carneau disposé entre, d'une part .le foyer et le cendrier et, d'autre part la paroi -postérieure du fourneau, et portant le dispositif de raccordement du tuyau de cheminée.
'En général, la partie antérieure qui sert de carneau d'échappement doit avoir une section plus grande que la partie servant de carneau ascendant, étant donné que dans la partie antérieure, les gaz brûlés occupent un volume plus grand en raison de leur température plus élevée. On obtient ainsi une forme de construction du fourneau fermé, sur elle-même, dont les carneaux sont montés sans exception dans le corps du fourneau proprement dit.
Tous ces carneaux doivent être rendus étanches d'une manière particulièrement efficace. On réalise ainsi une diminution du prix de revient de fabrication du fourneau sans compromettre ses propriétés avantageuses.
Le calorifugeage est également important dans cette forme de construction et en particulier,les carneaux descendants antérieurs doivent être calorifugés. On recommande à cet effet une maçonnerie réfractaire. Pour obtenir cependant une section de passage suffisante pour les gaz brûlés, les arêtes longitudinales dès tôles des parois extérieures de cette forme de réalisation sont échancrées à 45 et réunies entre elles, par exemple par les vis.
Sur le dessin ci-joint, qui représente à titre d'exemple deux formes de réalisation de l' invention : la fig. 1 est une vue de face dont la moitié est représentée en coupe d'un fourneau construit suivant l'invention /T/
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et dont les portes ont été retirées; la fig. 2 est une vue de face d'un fourneau construit suivant l'invention; la fig. 3 est une coupe suivant la ligne A-B des figs.
1 et 2 ; la fig. 4 est une vue en plan de fourneau; la fig. 5 est une coupe suivant la ligne E-F des figs.
1 et 3; la fig. 6 est une coupe d'une autre forme de réalisation de l'invention suiv ant la ligne L-M-N-O de la fig. 8 ; la fig. 7 est une ue de face de la forme de réalisation de la fig. 6 ; la fig. 8 est une coupe suivant la ligne C-D-G-H de la fig. 6; la fig. 9 est une vue en plan de ce fourneau; ,la fig. 10 est une coupe suivant la ligne I-K de la fig. 7; la fig. 11 est une élévation par derrière du fourneau des fig. 6 à 10 et représente les tringles qui servent à actionner un registre de mise en train et un registre à feu continu ; les deux registres sont représentés sur cette figure dans la posi- tion correspondant au fonctionnement du four; la fig. 12 représente les tringles de commande de la fig.
11 dans la position correspondant à la marche à feu continu; la fig. 13 représente les tringles de commande des figs.
11 et 12 dans la position correspondant à la mise en train du chauffage.
Le fourneau de la forme de réalisation représentée est en tôle d'acier. Pour en protéger la surface, les tôles d'acier- peuvent être émaillées, vernies ou traitées par un autre pro- cédé. Les divers éléments sont assemblés d'une manière connue par des vis. Mais le fourneau peut aussi être fabriqué par le procédé de la soudure par points sans vis. A ce effet, la car- casse consiste dans une envelope dont les quatre angles sont
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abattus, qui comporte en avant une paroi antérieure en une seule pièce ou dont la paroi antérieure se compose de deux pièces, l'une au-dessus et l'autre au-dessous de la porte du four.
Le fourneau des figs. 1 à 5 consiste dans une paroi anté- rieure 1, deux parois latérales 2 et une paroi postérieure 3.
Ces éléments forment la carcasse du fourneau. Le cadre 4 de la plaque du fourneau est disposé sur la surface supérieure avec rebord en saillie et pour économiser la fonte, est en tôle em- boutie. Une pièce rapportée 5 et le couvercle 6 du trou du four- neau (sous forme de couvercle plain) sont en fonte, étant don- né qu'ils sont exposés directement à l'action du feu. La pièce rapportée 5 en deux parties a une forme carrée tandis que le cadre 4 de a plaque du fourneau est rectangulaire et se pro- longe relativement loin en arrière pour loger et recouvrir la tubulure du tuyau de cheminée. Il est important de réaliser une étanchéité aussi complète que possible en ce qui concerne la pose de la pièce rapportée 5 et la forme à lui donner.
La carcasse du fourneau est fermée en bas par une tôle de fond 8 qui sert à fixer quatre pieds 9.
Le foyer 10 est disposé symétriquement et verticalement au-dessous de la pièce rapportée 5 et du couvercle 6 du trou du fourneau et en est relativement près pour pouvoir chauffer rapidement une ou plusieurs casseroles posées sur la-couvercle 6 ou la pièce rapportée 5. Le foyer est garni d'une maçonnerie formée d'une brique antérieure 11, de briques latérales 12 et d'une brique postérieure 13. Cette maçonnerie est inutile si le foyer est formé par une cuve en fonte. Une grille 14 et un tiroir 15 de cendrier se trouvent,comme d'habitude, au-dessous du foyer. Un assemblage spécial en tôle 7 forme, de l'espace situé au-dessous de la grille 14, une botte fermée, de volume relativement petit juste suffisant pour loger le tiroir 15 du cendrier.
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Le fourneau, construit sous le fourneau économique ou'à feu continu, comporte une grille à secousses, actionnée par une tringle de manoeuvre 16, et un dispositif régulateur de l'en- trée d'air 17 dans la porte 18 du cendrier. La porte 18 du cen- drier, la porte 19 du foyer et les surfaces d'appui de la pièce rapportée 5 et du couvercle 6 du trou du fourneau sont d'ail- leurs aussi étanches que possible.
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Le four à rôtir et à cuire/est disposé verticalement et symétriquement au-dessous du foyer et ses parois se prolongent de la paroi antérieure jusqu'à la paroi postérieure du fourneau.
Il est fermé par une porte de four 21. Un espace intermédiaire libre 22 séparé des carneaux latéraux 23 et 24 par des parois de fermeture 30 se trouve entre le bord inférieur de l'assem- blage en tôle 7 du tiroir du cendrier (espace situé au-dessous de la grille 14) et la surface supérieure du four 20. Cet espace peut être calorifugé dans certains cas pour éviter un rayonne- ment trop intense de la chaleur dans le four.
Les carneaux latéraux 23 et 24 sont semblables et paral- lèles entre eux. Une fois que les gaz brûlés ont chauffé le cou- vercle 6 du trou du fourneau et la pièce rapportée 5, ils cir- culent dans les carneaux latéraux 23 et 24, puis dans le sens transversal par rapport au fond du four 20 et se réunissent dans un carneau inférieur 25 formé par deux tôles directrices 26 entre le fond du four 20 et la tôle de fond 8. Les deux tôles directrices 26 sont symétriques entre elles, de sorte que le carneau inférieur 25 se trouve au milieu symétriquement au- dessous du four.
L'espace intermédiaire 22 entre le tiroir du cendrier et le four est séparé des carneaux latéraux par deux parois de fermeture 59. Ces parois de fermeture 59 peuvent tourner autour d'un axe 60 de facon à établir la communication entre l'espace intermédiaire 22 et les carneaux latéraux lorsque les parois de fermeture 59 sont en position d'ouverture. La position d'ou-
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verture en grand des parois de fermeture est indiquée en poin- tillé sur la fig. 1. Le dispositif qui sert à faire fonctionner les parois de fermeture montées à rotation n'est pareprésenté, étant donné qu'il s'agit d'un dispositif simple, par exemple d'une transmission mécanique à levier. Au lieu de monter les parois de fermeture à rotation, on peut leur donner la forme d'un tiroir.
Etant donné que les parois de fermeture peuvent être ouvertes en grand ou en partie,il est possible de régler entre des limites étendues la température à la partie supéri- eure du four. Lorsque les parois de fermeture sont ouvertes en grand, le four peut servir par exemple de four à grillades.
Les gaz brûlés sortant du carneau inférieur 25 passent dans un carneau à fumée ou de sortie 27 qui est fixé sur la paroi postérieure du fourneau, dans une position symétrique par rap- port au four et au foyer.
Le carneau de sortie 27 est fermé à son extrémité supé- rieure par le cadre 4 de la plaque du fourneau. Il comporte trois ouvertures permettant de loger un tuyau de cheminée, à savoir : une ouverture dirigée vers le haut, 58 dans le cadre 4 de la plaque du fourneau, une ouverture dirigée d'un coté, 29, dans la paroi, latérale du carneau de sortie 27 et une cuver- ture dirigée de l'autre côté, 31, dans l'autre paroi latérale de ce même carneau de sortie. Dans la forme de réalisation re- présentée,une tubulure 32 se raccorde avec l'ouverture 31, tan- dis que les ouvertures 29 et 58 ont été fermées par des cou- vercles respectifs 33 et 34.
Le cadre 4 de la plaque du fourneau et la pièce rapportée
5 sont assez grandes pour qu'on puisse y poser facilement cinq casseroles de dimensions courantes, et faire bouillir leur con- tenu ou le maintenir en l'état d'ébullition. En outre pour qu'on puisse disposer d'une surface supplémentaire de dépôt suffi- sante, le fourneau comporte de préférence deux tablettes de dé- pôt 35 et 36 dans le plan du cadre 4 de la plaque du fourneau
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qui peuvent être rabattues sur le côté et fixées.
Pour faciliter la mise en train du chauffage et ne pas être obligé de chauffer en même temps le local dans lequel se trouve le fourneau,si on n'a justement pas de rôti à cuire dans le four, il existe une communication directe entre le foyer 10 et le carneau de sortie 27, qui peut être fermée par un registre ou un tiroir 28. Une tringle 37 permet de faire fonctionner ce registre 28 à partir de la devanture du four- neau. La tringle 37 passe à travers la paroi postérieure 3 du fourneau dans la région du carneau de sortie 27 avec un jeu 38 suffisant pour que sa section soit à peu près égale .à celle des défauts d'étanchéité, qui sont susceptibles de se produire se- lon toutes probabilités pendant la marche du fourneau dans l'espace situé au-dessous de la grille 14.
Ce large jeu permet ainsi, qu'il a déjà été décrit, en régime a feu continu, d'as- pirer dans le carneau de sortie la plus grande partie de l'air ayant pénétré par des défauts d'étanchéité dans l'espace au- dessous de la grille sans traverser la grille 14 et provoquer ainsi une combustion extrêmement intense du combustible re- posant sur la grille.
Les parois latérales 2 sont protégées dans la région des carneaux latéraux 23 et 24 par un calorifugeage qui dans l'ex- emple de réalisation représenté, consiste dans une tôle mince émaillée 59, en laissant subsister entre la tôle et les parois latérales un petit espace intermédiaire qui est isolé au moyen de feuilles d'aluminium.
Les tôles latérales 2 sont assemblées avee d'une part avec la paroi antérieure 1 et d'autre part avec la paroi pos- térieure en rabattant à angle droit les bords longitudinaux verticaux de toutes les parois de facon à les faire passer l'un au-dessus de l'autre dans les angles et en les assemblant par exemple par des vis.
Les éléments de la forme de réalisation des figs. 6 à 10
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sont désignés autant que possible par les mêmes références que ceux de la forme de réalisation des figs. 1 à 5. La forme de réalisation des figs. 6 à 10 diffère de celle des figs. 1 à 5 en principe par une autre forme de construction des carneaux latéraux et du carneau de sortie.
Dans cette forme de réalisation des figs. 6 à 10 une paroi en deux pièces 39 et 40 est'disposée dans les carneaux latéraux parallèlement à la paroi antérieure 1 et à la paroi postérieure 3, de facon à former deux carneaux descendants parallèles 41 et 42 et deux.carneaux ascendants parallèles 43 et 44. Les carneaux descendants 41 et 42 sont calorifugés à l'exception du côté du four, et dans l'exemple de réalisation représenté par une ma- çonnerie réfractaire. Pour obtenir néoins une section de pas- sage suffisante, l'assemblage des parois latérales dans les bord: du fourneau avec la paroi antérieure 1 et la paroi postérieure' 3 est réalisé d'une manière légèrement différente.
Les bords longitudinaux verticaux ne sont rabattus, qu'à 45 et les angles ainsi formés sont posés l'un sur l'autre et assemblés entre eux.
Les gaz brûlés arrivent par les carneaux descendants 41 et 42 au-dessous de la moitié antérieure du fond du four 20 et des tôles de déviation directrices 46 les font passer dans les car- neaux ascendants 43 et 44 en parallèle. La forme et la dispo- sition des tôles directrices 46 et l'endroit où se trouvent les cloisons 39 et 40 déterminent en principe le mode de réparti- tion de la chaleur en particulier pour le four.
La partie, supérieure des deux carneaux ascendants 43 et 44 s'élargit au milieu en forme de chambre collectrice 47, d'ou les gaz brûlés arrivent en passant par un coude 48 dans un tuyau de cheminée non représenté.
Pour qu'il soit possible de raccorder le tuyau de cheminé.- de diverses manières, le coude 48 de la partie supérieure de la paroi postérieure 3 est monté à rotation au moyen d'une colle- rette 49. Lorsque le raccordement s'effectue sur le côté)le
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trou d'échappement 50 de la plaque du fourneau 4 est fermé par un couvercle approprié 51.
Le nettoyage des carneaux de fumée s'effectue d'une part en retirant le fond 56 du four det d'autre part par deux cou- vercles 57 à la partie supérieure des carneaux ascendants 43 et 44 à partir de l'intérieur du foyer 10.
Il existe également entre le foyer 10 et le carneau de sortie central 47 une communication directe qui peut être fer- mée par un registre de mise en train 52. Il est actionné au moyen d'une poignée à levier 54 solidaire d'un axe 53 monté à rotation sur la partie postérieure du fourneau. L'axe 53 tra- verse la paroi postérieure du fourneau et comporte un prolon- gement 61 qui permet d'ouvrir le registre de mise en train 52 à l'encontre de l'action du-tirage.
Pour régler l'angle d'ouverture de registre.de mise en train, la surface postérieure de la plaque du fourneau comporte trois encoches embouties 62,63 et 64. De même l'axe 53 com- porte dans un plan se trouvant directement en arrière de la pa- roi postérieure 3 du fourneauun levier 65 dont un des bras 66 pénètre dans,une fourchette 67 d'un levier 68 qui est monté à rotation sur un arbre 69. L'arbre 69 se 'prolonge de la paroi postérieure 3 du fourneau jusqu'à la paroi postérieure du ti- roir du cendrier et comporte un obturateur 55 percé d'un trou 60,. Ce trou 60 coopère avec un trou correspondant 30 percé dans la paroi postérieure du tiroir du cendrier.
Pour préparer le fourneau en vue de faire fonctionner le four à rôtir on amène la poignée 57 dans l'encoche 62 de façon à amener la tringle dans la position de la fige 11. Le registre de mise en train 52 est fermé. Louverture 60 de l'obturateur n'est pas enlace du trou 30, qui par suite est recouvert et le tiroir du cendrier ne communique pas directement avec le carnés 47. On peut se servir du four pour rôtir et cuire sans perte de tirage.
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Pour régler le fourneau en vue du régime à feu continu, on amène la poignée dans l'encoche 63 et on obtient la position de la fig. 12. Le bras 61 de l'axe 53 a déjà ouvert le registre à feu continu. Le bras de levier 63 a fait tourner le lévrier 58 d'un angle suffisant pour que le trou 60 de l'obturateur ait dé- gagé le trou 30. Le tiroir du cendrier communique directement avec le carneau. La to talité de l'air qui pénètre dans le cendrier peut passer par le trou 30 dans le carneau sans traverser la gril- le. Mais l'air qui pénètre au-dessus de la grille passe par l'ori- fice ouvert de mise en train et arrive dans les carneaux.
Pour mettre le chauffage en train, on amène la poignée 54 dans l'encoche 64. Il en résulte que le levier 61 ouvre davantage
0 le registre de mise en train 52, tandis que l'obturateur a tour- né et est venu dans une position dans laquelle le trou 30 est de nouveau recouvert.
L'espace 22 de la forme de réalisation des figs. 6 à 13 qui se trouve entre le cendrier et le four est formé par des parois fixes 70. Ainsi que l'indique le tracé ondulé 71 de la fig. 10, cette forme de réalisation comporte une isolation supplémentaire sous forme de feuilles d'aluminium disposées dans l'intervalle entre le four et le cendrier.
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