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" Dispositif pour le décorticage des céréales ".
L'invention se rapporte à un dispositif dans lequel le décorticage des céréales, en particulier l'avoine, est exécuté de façon irréprochable et sans que les grains soient endommagés.
Une condition préliminaire importante de l'obtention d'un grain entier intact est un conditionnement correct des céréales à décortiquer, le conditionnement étant d'ailleurs en fonction directe de la nature du grain. Il est en outre essen- tiel que, lors du décorticage, le grain se trouve dans un état tel qu'il ne puisse casser pendant le battage.
Tous les appareils connus pour le décorticage des grains
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en particulier de l'avoine, par battage au moyen de moulins ou tambours du type à projection des modèles les plus variés, n'ont donné qu'un résultat insuffisant. En général, une partie des céréales à décortiquer est introduite dans des battoirs rotatifs, y subit un mouvement de rotation inutile sans subir l'opération décorticante ; ou bien ces céréales quittent la machine sans être pelées, ou bien elles sont entraînées dans l'aire de décortication, y sont trop souvent heurtées et le grain en sort brisé.
Moyennant ces moulins connus, il est impossible de débiter les grains à décortiquer en temps opportun c'est-à-dire lorsque le grain, par exemple l'avoine, a été heurté aussi fréquemment que le requiert son décorticage, sans qu'il ne soit en outre endommagé ou brisé.
La machine à décortiquer suivant l'invention, travailla- à la manière des moulins projetants, diffère dans ses points essentiels des modèles usuels et élimine les inconvénients sus- dits.
Dans l'appareil, objet de la présente invention, sont disposées, le long de la paroi courbe intérieure d'un boîtier cylindrique, jusqu'à une interruption déterminée pour la sortie des grains, des surfaces de choc et, en face de celles-ci, des battoirs rotatifs travaillant en coopération avec ces surfaces; selon l'invention, on introduit de façon avantageuse, à travers l'ouverture d'admission, les céréales à décortiquer et, simul- tanément de l'air sous pression, dans l'aire de décortication.
A l'extrémité antérieure de l'ouverture de sortie libre du boîtier, dans le sens de la rotation, est prévue une surface de barrage, par exemple une plaque, s'étendant sur toute la largeur des battoirs, obligeant l'ensemble des grains à décorti quer et l'air comprimé à se diriger vers la sortie.
Dans le dispositif selon la présente invention, le décorticage est effectué sous une pression d'air accrue. Chaque
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accroissement de la capacité de rendement ou un passage plus rapide des grains correspondent avec un battage plus rapide et donc plus dur. Le travail accrû d'un moulin projetant ne peut être réalisé que moyennant une augmentation de la détérioration des grains à peler. Le coussin d'air réalisé à l'intérieur du boîtier selon le perfectionnement de la présente invention, empêche d'une part, un battage trop dur du grain,mais assure d'autre part un passage rapide de ce dernier, sans le briser, ce qui permet d'obtenir un rendement essentiellement supérieur.
Le coussin d'air peut être réglé, non seulement en modifiant la pression de l'air comprimé introduit, mais aussi, en changeur.: la section transversale de la sortie.
L'air comprimé, amené à la chambre de décorticage peut, en même temps, pourvoir à l'insufflation des grains et, par là, à une conduite imprimée à ces derniers, ce qui, comme autre avantage, permet la sollicitation régulière des grains par le courant d'air, à l'intérieur de la chambre de décortication, en évitant que ceux-ci heurtent trop fréquemment les surfaces de choc, par des chocs opposés.
L'introduction des grains à décortiquer et de l'air comprimé, s'effectue avantageusement de façon tangentielle sur toute la largeur des battoirs, de même qu'à l'ouverture de sortie. Le nombre des surfaces de choc et des battoirs, de même que leurs positions et leurs distances respectives peuvent, si nécessaire, être modifiés et être réglés selon la nature des céréales à décortiquer. La couronne des surfaces de choc peut être disposée en forme d'anneau, dans un plan vertical par rapport à l'axe de rotation, ou en forme d'hélice ascendante dans ce dernier cas, le nombre de ces surfaces peut être augmenté à volonté, de façon qu'un nombre favorable au battage soit obtenu, grâce auquel tous les grains seront décortiqués sans être brisés.
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A l'intérieur de la couronne des battoirs est prévu un tambour qui, ou bien est relié au boîtier et est immobile, ou bien est fixé au corps rotatif et tourne avec ce dernier.
Ce tambour limite la chambre de décorticage, vers l'intérieur, et empêche les céréales de pénétrer à l'intérieur de la couronne des battoirs et de quitter le moulin sans avoir été battues, donc sans être décortiquées. En même temps, la limitation du tambour empêche que la pression d'air accrue ne s'échappe en pure perte, en suivant un chemin plus direct.
Le dessin représente, en coupe verticale schématique, une forme d'exécution d'un dispositif perfectionné selon la présente invention.
Dans le boîtier cylindrique 1, fermé sur les côtés, sont prévues, le long de la paroi courbe intérieure, des surfaces de choc droites 2 ou courbes . Sur l'arbre de rotation 4 se trouve un disque.5:, sur lequel sont fixés des battoirs 6 qui, durant leur rotation, coopèrent avec les surfaces de choc 2 respective- ment 3. L'aire de décortication 2 est délimitée vers l'intérieur par le tambour 8 s'étendant sur toute la longueur du cylindre du boîtier et qui (dans la forme de réalisation considérée) est réunie au disque à battoirs 5. de façon à pouvoir tourner avec celui-ci. L'introduction des grains à décortiquer est assurée par le conduit 9¯ et est réglée obligatoirement par le distribu- teur 10.
L'alimentation en air comprimé est assurée par le conduit 11 qui rejoint le conduit d'amenée 2avant d'entrer dans l'aire de décortication, de sorte que l'entrée des grains et de l'air comprimé s'opère communément de façon tangentielle à travers l'ouverture 12 s'étendant sur toute la largeur des battoirs 6. La sortie de la céréale décortiquée et de l'air comprimé s'effectue par l'ouverture 13 entièrement libre, la sortie étant commandée par une plaque de barrage 14 aménagée à l'extrémité de l'ouverture de sortie. Au support de sortie
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15. on peut prévoir un dispositif de barrage, respectivement d'étranglement 16, ce qui permet d'obtenir un réglage de la coupe transversale de la sortie avec, en plus, un étranglement de la sortie de l'air comprimé.
Les grains insufflés à travers l'ouverture 12 sont, aprè- un seul passage à travers l'aire de décorticage 7, pendant lequel freinés par le coussin d'air, ils sont projetés des battoirs 6 contre les surfaces de choc 2, respectivement 3., et de celles-ci à nouveau contre les battoirs, et ainsi de suite, par suite de la disposition de la plaque de barrage 14, poussés vers la sortie de l'aire de décorticage et quittent celle-ci convenable- ment décortiqués et intacts.
REVENDICATIONS.
1. Dispositif pour le décorticage des grains de céréales; dans lequel, le long de l'étendue de la paroi courbe intérieure d'un boîtier cylindrique, jusqu'à une interruption déterminée destinée à la sortie des grains décortiqués, sont disposées des surfaces de choc et, en face d'elles, et coopérant avec elles, des battoirs rotatifs, caractérisé par le fait que de l'air comprimé est avantageusement introduit dans l'aire de décortica- ge à travers l'ouverture d'entrée pour les grains à peler et simultanément avec ces grains, et auquel est prévue, dans le sens de rotation des battoirs, à l'extrémité antérieure de l'ouverture de sortie libre du boîtier, une surface de barrage s'étendant sur toute la largeur des battoirs, par exemple une plaque, obligeant tous les grains et l'air comprimé à se diriger vers la sortie.
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"Device for the husking of cereals".
The invention relates to a device in which the husking of cereals, in particular oats, is carried out flawlessly and without the grains being damaged.
An important preliminary condition for obtaining an intact whole grain is correct conditioning of the cereals to be shelled, the conditioning being moreover a direct function of the nature of the grain. It is further essential that, during hulling, the grain is in such a condition that it cannot break during threshing.
All known devices for husking grain
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in particular oats, by threshing by means of mills or drums of the projection type of the most varied models, gave only an insufficient result. In general, part of the cereals to be shelled is introduced into rotary beaters, there undergoes an unnecessary rotation movement without undergoing the shelling operation; either these cereals leave the machine without being peeled, or they are drawn into the husking area, are too often struck there and the grain comes out broken.
By means of these known mills, it is impossible to cut the grains to be shelled in a timely manner, that is to say when the grain, for example oats, has been struck as frequently as required by its shelling, without it not either further damaged or broken.
The shelling machine according to the invention, working in the manner of projecting mills, differs in its essential points from the usual models and eliminates the aforesaid drawbacks.
In the apparatus, object of the present invention, are arranged, along the inner curved wall of a cylindrical housing, up to a determined interruption for the output of the grains, impact surfaces and, opposite them- ci, rotary beaters working in cooperation with these surfaces; according to the invention, the cereals to be shelled and, at the same time pressurized air, are introduced through the inlet opening into the shelling area.
At the front end of the free outlet opening of the housing, in the direction of rotation, there is provided a barrier surface, for example a plate, extending over the entire width of the beaters, forcing all the grains to be shelled and the compressed air to be directed towards the outlet.
In the device according to the present invention, the husking is carried out under increased air pressure. Each
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increased yield capacity or faster grain passage correspond to faster and therefore harder threshing. The increased work of a throwing mill can only be achieved by increasing the deterioration of the peel grains. The air cushion produced inside the case according to the improvement of the present invention, on the one hand prevents too hard threshing of the grain, but on the other hand ensures rapid passage of the latter, without breaking it, which makes it possible to obtain an essentially higher yield.
The air cushion can be adjusted, not only by changing the pressure of the compressed air introduced, but also, by changing: the cross section of the outlet.
The compressed air, brought to the shelling chamber can, at the same time, provide for the insufflation of the grains and, therefore, for a duct impressed on the latter, which, as another advantage, allows the regular stress of the grains by the air current, inside the decortication chamber, preventing them from striking the impact surfaces too frequently, by opposing impacts.
The introduction of the grains to be shelled and of the compressed air is advantageously carried out tangentially over the entire width of the beaters, as well as at the outlet opening. The number of impact surfaces and beaters, as well as their respective positions and distances can, if necessary, be modified and be adjusted according to the nature of the cereals to be shelled. The crown of the impact surfaces can be arranged in the form of a ring, in a vertical plane relative to the axis of rotation, or in the form of an ascending helix in the latter case, the number of these surfaces can be increased at will. , so that a number favorable to threshing is obtained, thanks to which all the grains will be shelled without being broken.
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Inside the crown of the beaters is provided a drum which either is connected to the housing and is stationary, or is fixed to the rotating body and rotates with the latter.
This drum limits the husking chamber, towards the interior, and prevents the cereals from penetrating inside the crown of the beaters and from leaving the mill without having been threshed, therefore without being shelled. At the same time, the limitation of the drum prevents the increased air pressure from escaping to waste, following a more direct path.
The drawing shows, in schematic vertical section, an embodiment of an improved device according to the present invention.
In the cylindrical housing 1, closed on the sides, there are provided, along the inner curved wall, straight or curved impact surfaces 2. On the rotation shaft 4 there is a disc 5 :, on which are fixed the beaters 6 which, during their rotation, cooperate with the impact surfaces 2 respectively 3. The decortication area 2 is delimited towards the. 'inside by the drum 8 extending over the entire length of the cylinder of the housing and which (in the embodiment considered) is joined to the beater disc 5. so as to be able to rotate with the latter. The introduction of the grains to be shelled is ensured by the conduit 9¯ and is compulsorily regulated by the distributor 10.
The compressed air supply is provided by the duct 11 which joins the supply duct 2 before entering the dehulling area, so that the entry of the grains and of the compressed air takes place in common tangential through the opening 12 extending over the entire width of the beaters 6. The output of the husked cereal and of the compressed air is effected through the completely free opening 13, the output being controlled by a barrier plate 14 fitted at the end of the outlet opening. To the output medium
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15. one can provide a barrier device, respectively throttle 16, which allows to obtain an adjustment of the cross section of the outlet with, in addition, a throttling of the outlet of the compressed air.
The grains blown through the opening 12 are, after a single passage through the husking area 7, during which, braked by the air cushion, they are projected from the beaters 6 against the impact surfaces 2, respectively 3 ., and these again against the beaters, and so on, as a result of the arrangement of the barrier plate 14, pushed towards the exit of the husking area and leave the latter suitably shelled and intact.
CLAIMS.
1. Device for shelling cereal grains; in which, along the extent of the inner curved wall of a cylindrical casing, up to a determined interruption intended for the exit of the husked grains, are arranged impact surfaces and, opposite them, and cooperating with them, rotary beaters, characterized in that compressed air is advantageously introduced into the dehulling area through the inlet opening for the grains to be peeled and simultaneously with these grains, and to which is provided, in the direction of rotation of the beaters, at the front end of the free outlet opening of the housing, a barrier surface extending over the entire width of the beaters, for example a plate, forcing all the grains and l compressed air to move towards the outlet.