Il Dispositif pour revêtir des tissus de flocon. "
Priorité d'une demande de brevet déposée en Suisse le 5 juin 1948.
Il est connu de pourvoir des tissus d'un revêtement ininterrompu ou local de matières fibreuses à brins
courts (flocon), en munissant d'abord ces tissus d'une laque et en amenant ensuite le flocon sur la laque. Comme laque de fixation du flocon, on peut employer n'importe quel adhésif, pouvant, après application du flocon, être amené à l'état non adhésif et notamment une résine artificielle durcissable . Un des procédés connus d'amenée de matières fibreuses sur un tissu consiste à soumettre ce tissu muni d'une couche de laque à une vibration rapide dans un sens perpendiculaire à la surface du tissu et, en même temps , à répandre du flocon sur ce tissu . Le flocon est ainsi agité de façon à former un nuage et les fibres individuelles sont projetées contre la surface du tissu,
en sorte que cette dernière est, après, un certain temps, revêtue d'une couche dense et uniforme de flocon.
Pour obtenir la vibration précitée, on utilise divers types de dispositifs. Le vibrateur le plus connu consiste en une bande transporteuse de tissu, qui est conduite
sur des tiges rotatives à section polygonale (le plus souvent hexagonale':) et qui est ainsi soumise à des vibrations rapides. Ce dispositif présente, toutefois, l'inconvénient que la bande transporteuse diminue ou amortit fortement les vibrations, en raison de son poids relativement grand, en sorte qu'il n'est généralement pas possible d'atteindre une intensité de vibration suffisante. On connaît, en outre, d'autres dispositifs, dans lesquels le tissu à revêtir de flocon est conduit sur des plaques, qui sont mises en vibration par des moyens électromagnétiques.
Lors de l'application de flocon sur des bandes de tissu
en mouvement, il faut, pour obtenir une intensité de vibration suffisante, diviser la surface vibrante en un
grand nombre d'éléments, qui sont individuellement amenés en vibration par des électroaimants. Ceci implique une dépense considérable, tandis que des irrégularités se présentent
dans le revêtement de flocon dont est munie la bande de tissu, étant donné que les divers éléments vibratiles ne vibrent pas de la même manière à leurs bords qu'en leur milieu. On
a également déjà proposé des vibrateurs actionnés par des courants intermittents d'air comprimé. Ces vibrateurs exigent, toutefois, une dépense relativement importante de moyens.
En examinant le problème de plus près, la demanderesse a constaté que, lors du revêtement de tissus à l'aide de
flocon par mise en vibration de ces tissus, le processus suivant est mis en oeuvre. Par leur agitation intense , les fibres de flocon sont projetées avec une force vive élevée contre la surface du tissu . Les fibres, qui sont projetées sur le tissu en ayant leur extrémité dirigée vers l'avant,
se déplacent à la vitesse la plus grande et pénètrent dans
la couche de laque jusqu'à une profondeur telle qu'elles
y sont fixées, tandis que les fibres volant transversalement par rapport au tissu n'adhèrent pas suffisamment à la laque e�s'en détachent. Dès qu'un certain nombre de fibres sont plantées perpendiculairement dans la couche de laque, toutes les autres fibres,volant transversalement par rapport à la couche de laque,rebondissent sur celles qui y sont plantées, tandis que les fibres projetées sensiblement perpendiculairement sur le tissu viennent se planter dans la laque .
Pour permettre , dans chaque cas, un choix approprié
de la fréquence et de l'amplitude des vibrations, on a besoin d'un vibrateur, dans lequel ces valeurs peuvent être modifiées de manière continue et simple .
La présente invention concerne un dispositif pour revêtir des tissus de flocon par vibration, ledit dispositif étant caractérisé en ce qu'il comprend au moins un élément de vibration à fréquence et amplitude de vibrations pouvant être modifiées de manière continue et constitué par un caisson plat à surface supérieure pouvant être mise en vibration, un ventilateur, grâce auquel on peut souffler de l'air à travers l'élément de vibration, an organe, grâce auquel l'amenée d'air à l'élément de vibration peut être périodiquement interrompue ou diminuée, et des moyens pour régler la périodicité de l'amenée d'air, de même que des moyens pour régler la quantité d'air déchargée de l'élément de vibration.
Le dispositif suivant l'invention permet constamment de régler, de manière relativement simple, l'amplitude et
la fréquence des vibrations/et d'obtenir ainsi un revêtement dense et uniforme de flocon sur une bande de tissu en mouvement.
Deux formes dexécution de l'invention seront décrites
à présent, à titre d'exemples, en référence aux dessins ci-annexés. Il va de soi que ces formes d'exécution ne doivent pas être considérées comme limitant la portée de l'invention.
Dans les dessins ci-annexés :
- la figure 1 est une vue en élévation d'un dispositif comportant un seule élément de vibration;
- la figure 2 est une vue en plan de ce même dispositif;
- la figure 3 en est une vue en perspective ;
- la figure 4 est une coupe du dispositif servant à mettre un élément de vibration sous tension supplémentaire, et
- la figure 5 est une vue en plan d'un dispositif comportant deux éléments de vibration.
Dans ces différentes figures, les mêmes notations de référence désignent des éléments identiques.
Suivant les figutes 1 à 3, un ventilateur 2 souffle de l'air, dans le sens des flèches, à travers l'élément de vi-
<EMI ID=1.1>
grâce à l'organe d'interruption 3, qui consiste en un arbre 5 muni de deux aubes 6 diamétralement opposées et monté transversalement dans un canal 4 d'amenée d'air à l'élément
1. Il n'est pas nécessaire que les aubes 6 aient une forme correspondant à la section transversale du canal 4, de telle sorte que l'amenée d'air à l'élément de vibration 1 soit périodiquement interrompue complètement . On a constaté notamment que le mouvement vibratoire souhaité peut également
être obtenu en réduisant ou étranglant périodiquement l'amenée d'air. Pour l'entraînement de l'arbre 5, on dispose
d'une transmission à moteur 7, une poignée 8 permettant de régler insensiblement le nombre de tours de l'arbre d'entraînement . De cette façon, on peut régler, de façon précise,
la périodicité de l'interruption de l'amenée d'air par l'organe 3. Par l'interruption de l'amenée d'air dans le canal 4, on crée dans l'élément de vibration 1 un mouvement d'air, qui fait vibrer la surface supérieure 9 de cet élément, selon la périodicité de l'interruption de l'amenée d'air.
L'ouverture permettant l'évacuation de l'air hors de l'élément de vibration 1 est munie d'un registre 13, qui permet un réglage de la décharge d'air et, dès lors, un réglage de l'intensité ou amplitude des vibrations à la valeur désirée.
La surface supérieure 9 de l'élément 1 est constituée par une feuille de caoutchouc fortement tendue et pouvant être soumise à une tension supplémentaire sur ses quatre côtés. Par un choix approprié de la tension de la feuille de caoutchouc 9, on peut amener la fréquence de résonance
de cette feuille dans le domaine de la fréquence nécessaire des vibrations, en sorte que l'intensité ou amplitude des vibrations est augmentée . Ceci permet également d'in-fluencer l'amplitude des vibrations. Suivant la tension conférée à la feuille en caoutchouc 9, la fréquence de résonance se situe environ entre 2000 à 3000 oscillations par minute .
Pour coopérer une tension supplémentaire voulue à la feuille de caoutchouc 9, on se sert du dispositif représenté
à la figure 4 et omis sur les autres figures, pour des raisons de simplification . Le long du côté extérieur des quatre parois latérales du caisson 1 est monté un cadre métallique lourd de section T , de même qu'un cadre de serrage métallique constitué de deux parties 11 et 12. Les deux parties 11 et 12 du cadre de serrage, entre -,lesquelles les extrémités de la feuille de caoutchouc 9 sont serrées, sont reliées à l'aide de vis 15. Le cadre de serrage est,
à son tour, relié au moyen de boulons 16 à la branche horizon-
<EMI ID=2.1>
on peut opérer la mise sous tension désirée de la feuille
de caoutchouc 9. Cette mise sous tension dé la feuille de caoutchouc 9 peut également se faire par des moyens hydrauliques.
Sur l'élément de vibration 1, on fait passer librement, dans le sens de la flèche, une bande de tissu 14, revêtu d'une couche de laque de fixation du flocon, tandis qu'en même temps on répand du flocon sur cette bande de tissu, à l'aide d'un dispositif ordinaire bien connu (non représenté). La largeur de l'élément de vibration 1 est choisie de façon que cet élément dépasse de 10 à 20 cm environ des deux côtés de la bande de tissu 14. Ceci est nécessaire afin d'assurer une vibration uniforme du tissu 14, étant donné que la feuille de caoutchouc 9 oscille moins sur ses côtés qu'en son
milieu. Grâce au fait que la largeur de Isolément 1 est supérieure à celle de la bande de tissu 14, le tissu n'atteint pas les zones latérales extrêmes de la feuille de caoutchouc 9 et vibre, dès lors, aussi intensément sur ses côtés qu'en son milieu . Après avoir été revêtu de flocon, la bande
de tissu 14, sur laquelle on a étendu au préalable et, de préférence, une solution d'un précondensat de résine synthétique ou une solution de chlorure de zinc ou de sulfocyanure potassique/comme laque de fixation du flocon, est séchée ou condensée de manière appropriée .
Le dispositif représenté à la figure 5 permet de pourvoir un tissu d'une couche plus dense et plus uniforge
de flocon- Dans ce dispositif, on conduit la bande de tissu
14 sur deux éléments de vibration 1 et l'et on répand simultanément du flocon sur cette bande,au-dessus de chacun des éléments . , dont la surface supérieure est en vibration.
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d'interruption 3,3'). Les organes 3 et 3' sont entraînés par
<EMI ID=5.1>
moteur de commande du ventilateur 2'. Quant au moteur de commande du ventilateur 2, il est caché par la plaque de base du moteur 7.
Il est également possible d'employer des éléments de vibration à surface supérieure légèrement inclinée. Ce système est avantageux, en ce sens que la matière floconneuse est mieux répartie sur ladite surface . Cette matière floconneuse est projetée à l'extrémité supérieure (de niveau le plus élevé) de la surface supérieure et se dirige , pendant le mouvement vibratoire, vers l'extrémité inférieure
(de niveau le plus bas) de la surface supérieure du caisson 1, l'excès de matière floconneuse étant recueilli à cette dernière extrémité.
Comme surface supérieure 9 des éléments de vibration, on peut, suivant l'invention, utiliser au lieu de la feuille de caoutchouc susmentionnée d'autres surfaces, et, en
particulier, des matières qui peuvent, tout comme le ca-
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de la toile à voile épaisse, du cuir ou des peaux et
mêmes des feuilles métalliques. Enfin, on peut encore employer des plaques en bois ou en matière artificielle.
Le dispositif suivant l'invention convient aussi
bien pour l'obtention d'effets décoratifs par application locale de laque de fixation du flocon et application subsc quente du flocon sur les parties munies de laque, que
pour le revêtement complet de tissus à l'aide de flocon.
REVENDICATIONS
1. Dispositif pour revêtir des tissus de flocon
par vibration,caractérisé en ce qu'il comprend au moins un élément de vibration à fréquence et amplitude de vibrations pouvant être modifiées de manière continue et consti tué par un caisson plat à surface supérieure pouvant être mise en vibration, un ventilateur, grâce auquel on peut souffler de l'air à travers l'élément de vibration, un organe, grâce auquel l'amenée d'air à l'élément de vibration peut être périodiquement interrompue ou diminuée, et des moyens pour régler la périodicité de l'amenée d'air,
de même que des moyens pour régler la quantité d'air déchargée de l'élément de vibration.