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Perfectionnements aux chaussures
La présente invention est. relative au genre ae chaussure com- portant une empeigne en cuir, tissu, paille, matière plastique ou autre, ou une empeigne et une première, ou une empeigne, uns pre- mière et un dessous, ou une trépointe, attacnés par couture et/ou rivetage à une semelle.
Conformément à l'invention, un procédé de production de chaus- sures du genre spécifié consiste a coudre, clouer et/ou riveter a l'empeigne ou à l'empeigne et une première, ou a l'empeigne et une première et dessous ou à une trépointe, une pièce de semelle en composé de caoutchouc-éponge non vulcanisé ou en une matière plas- tique expansible à la chaleur ou autre substance ou composé avec des points, clous et/ou rivets qui s'étendent jusqu'au dessous de ladite semelle,
puis à insérer une forme dans la chaussure et à appliquer à ladite pièce de semelle un moule dont la cavité inter-
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ne admettra une expansion en épaisseur de ladite semelle et à chauffer ensuite ladite semelle pendant qu'elle se trouve dans le moule pour produire une semelle en caoutchouc-éponge vulcanisé, ou une semelle en plastic., ou autre substance ou composé, l'expan- sion consécutive du composé ou de la matière plastique ou autre substance l'amenant de ce fait a s'etaler et à enliser les parties des points, clous et/ou rivets qui se trouvaient du côté Inférieur de la semelle, à se trouver réunie par dessus lesdites parties et, de cette fagon, enliser ou immerger ces dernières à l'intérieur de la semelle en caoutchouc éponge vulcanisé ou autre produite.
Une couche ou pièce de caoutchouc vulcanisé ou d'autre ma- tière peut être prévue pour être unie sous l'effet de la chaleur appliquée avec le côté inférieur de la semelle produite dans le moule et procurer ainsi une surface d'usure en une matière ou substance différente, et/ou si on le désire d'une couleur diffé- rente.
L'invention consiste également en l'obtention d'une chaussure ayant une empeigne ou une empeigne et une première ou une empei- gne, une première et un dessous ou une trépointe attachés à une semelle en caoutcnouc éponge vulcanisé ou en patière plastique ou autre substance avec piqûres ou mélange de chevilles et rivets noyé& dans laaite semelle par expansion aans un moule sous l'effet d'une chaleur de vulcanisation d'une pièce de caoutchouc éponge non vulcanisé cousue, chevillée et/ou rivetée, convertie par la- dite vulcanisation en la semelle en caoutchouc éponge, ou l'ex- pansion par la chaleur d'une pièce cousue, chevillée et/ou rive- tée en matière plastique ou autre substance en une semelle,
la semelle étant pourvue ou non d'une surface d'usure en matière différente et/ou de couleur différente.
L'empeigne peut être d'une venue ou composée de pièces ou de bandes séparées.
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Dans les dessins annexés :
Fig. 1 est une coupe transversale détachée d'une chaussure à un stade de son procédé de production.
Fig. 2 est une coupe longitudinale verticale détachée de la même chaussure.
Fig. 3 est une coupe transversale détachée de la chaussure à la fin de son procédé de production.
Fig. 4 est une coupe longitudinale verticale détachée de la, même cnaussure.
Suivant un exemple dudit procédé décrit ci-apres a l'appui des dessins, une empeigne 1 et une première 2 sont piquées tout autour a une pièce 3 d'une feuille en composé de caoutcnouc avec des piqûres 4 de points blake, les piqûres 4 faisant saillie à travers la face inférieure de la pièce 3. Le composé de caout- chouc contient en plus de la matière plastique, du caoutcnouc non vulcanisé, un agent de soufflage tel que du bicarbonate de soude et des ingrédients de vulcanisation de façon qu'il puisse être converti par vulcanisation en caoutchouc éponge vulcanisé. Des Des matières de remplissage, des adoucisseurs et ainsi de suite peuvent être incorporés au composé.
La pièce 3 est approximati- vement du format et de la dimension vus en plan de la semelle en caoutchouc éponge vulcanisé que l'on désire établir, mais est considérablement moins épaisse que la semelle désirée, par exemple à moitié aussi épaisse.'
Une forme est alors insérée dans l'empeigne 1 et ladite pie- ce est enfermée dans un moule dont la cavité interne représente la semelle désirée en caoutchouc éponge vulcanisé, avec ou sans talon solidaire. De ce fait la pièce 3 ne remplit pas le moule.
Pendant que la pièce 3 est dans le moule et que l'empeigne 1 est sur la forme, le composé est vulcanisé, par exemple dans
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une presse à platine chauffée à la vapeur ou électriquement,.* Le soufflage qui en résultat et l'expansion du composé font que la cavité du moule se remplit complètement du composé qui forme une semelle complète en caoutchouc éponge vulcanisé, avec par exemple un talon solidaire comme montré aux Fies, 3 et 4. Les piqûres 4 cependant ne s'allongent pas.
Pour cette raison les parties des piqûres 4 qui étalent pré- sentes sur la face inférieure ae la pièce 3 avant la vulcanisation et le gonflement sont complètement submergées ou enlisées dans la masse. Le résultat est que sans autre opération, est produite une semelle complète et terminée en caoutchouc éponge vulcanisé attachée une empeigne et une première par des piqûres dont les parties les plus basses sont complètement enlisées ou enterrées dans la semelle, une épaisseur substantielle de caoutchouc éponge se trouvent entre elles et la face inférieure de ladite semelle.
En établissant la cavité du moule suffisamment grande pour y loger une coucne ou une pièce d'autre matière ou substance et/ou d'une autre couleur, par exemple une pièce de caoutchouc vulcanisé et en plaçant la couche ou pièce sur le fond de la cavité du moule avant que la pièce 3 y soit introduite, ladite pièce ou couche s'unit à la face inférieure ae la pièce 3 sous l'action de la chaleur et forme par conséquent une surface d'usure, par exemple comme indiqué aux Fige. 3 et 4, dans lesquelles une coucne ou pie- ce réunie est indiquée en lignes pointillées et désignée par le chiffre de référence 5.
Des chevilles ou rivets peuvent être utilisés en plus ou en remplacement des piqûres 4 pour fixer la pièce 3 aux autres par- ties lesquelles peuvent consister en une empeigne, ou une empeigne et une première, ou une empeigne, première et aessous, ou une trépointe.
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En outre l'invention n'est pas limitée à l'application du procédé de production de chaussures à semelles de caoutchouc é- ponge, étant donné qu'une pièce de matière plastique ou n'importe quelle autre substance appropriée, composée ou autre et suscepti- ble d'être piquée, clouée et/ou rivetée et d'expansion permanente et/ou par soufflage sous l'action de la chaleur peut être em- ployée dans le procédé au lieu du composé de caoutchouc non vulcanisé.
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Footwear improvements
The present invention is. relating to the kind of footwear comprising an upper of leather, fabric, straw, plastic or other material, or an upper and an insole, or an upper, an insole and an underside, or a welt, attached by sewing and / or riveting to a sole.
According to the invention, a method of producing footwear of the kind specified comprises sewing, nailing and / or riveting to the upper or upper and an insole, or to the uppers and an insole and underneath or to a welt, a piece of sole of unvulcanized sponge rubber compound or of a heat-expandable plastic or other substance or compound with stitches, nails and / or rivets which extend to the underside of said sole,
then inserting a shape into the shoe and applying to said piece of sole a mold the cavity of which inter-
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will not allow expansion in thickness of said sole and then heating said sole while it is in the mold to produce a vulcanized rubber-sponge sole, or a plastic sole., or other substance or compound, the expan - consecutive release of the compound or of the plastic material or other substance thereby causing it to spread out and to bog down the parts of the points, nails and / or rivets which were on the lower side of the sole, to come together over said parts and, in this way, bog or immerse them inside the vulcanized sponge rubber sole or other produced.
A layer or piece of vulcanized rubber or other material may be provided to be united under the effect of the heat applied with the underside of the sole produced in the mold and thereby provide a wear surface of a material. or different substance, and / or, if desired, a different color.
The invention also consists in obtaining a shoe having an upper or an upper and a first or an upper, a first and a lower or a welt attached to a sole of vulcanized rubber sponge or plastic or other shoe. substance with pitting or mixture of pins and rivets embedded & in the sole breast by expansion in a mold under the effect of a heat of vulcanization of a piece of unvulcanized sponge rubber sewn, pegged and / or riveted, converted by said vulcanization into the sponge rubber sole, or the expansion by heat of a sewn, pegged and / or edged piece of plastic or other substance into a sole,
the sole being provided or not with a wear surface of different material and / or of a different color.
The upper can be one-sided or made up of separate pieces or bands.
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In the accompanying drawings:
Fig. 1 is a cross section cut away from a shoe at a stage of its production process.
Fig. 2 is a vertical longitudinal section detached from the same shoe.
Fig. 3 is a cross section cut away from the shoe at the end of its production process.
Fig. 4 is a vertical longitudinal section detached from the same cnaussure.
According to an example of said process described below in support of the drawings, an upper 1 and a first 2 are stitched all around a part 3 of a sheet made of rubber compound with stitching 4 of blake stitches, the stitching 4 protruding through the underside of the part 3. The rubber compound contains in addition to the plastic material, unvulcanized rubber, a blowing agent such as baking soda and vulcanizing ingredients so that it can be converted by vulcanization to vulcanized sponge rubber. Fillers, softeners and so on can be incorporated into the compound.
Exhibit 3 is approximately the plan view format and dimension of the vulcanized sponge rubber sole desired, but is considerably thinner than the desired sole, eg, half as thick.
A shape is then inserted into the upper 1 and said piece is enclosed in a mold whose internal cavity represents the desired vulcanized sponge rubber sole, with or without an integral heel. As a result, part 3 does not fill the mold.
While part 3 is in the mold and the upper 1 is on the last, the compound is vulcanized, for example in
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a steam or electrically heated platen press,. * The resulting blowing and expansion of the compound causes the mold cavity to fill completely with the compound which forms a complete vulcanized sponge rubber sole, for example with a heel integral as shown in Fies, 3 and 4. Stings 4 however do not lengthen.
For this reason the parts of the punctures 4 which spread out on the underside of the part 3 before the vulcanization and the swelling are completely submerged or stuck in the mass. The result is that without further operation, a complete sole is produced and finished in vulcanized sponge rubber attached to an upper and a first by stitching whose lower parts are completely bogged down or buried in the sole, a substantial thickness of sponge rubber is obtained. found between them and the underside of said sole.
By making the mold cavity large enough to accommodate a layer or piece of other material or substance and / or another color, for example a piece of vulcanized rubber, and placing the layer or piece on the bottom of the mold. cavity of the mold before part 3 is introduced therein, said part or layer unites to the underside of part 3 under the action of heat and consequently forms a wear surface, for example as shown in Figs. . 3 and 4, in which a joined piece or piece is indicated in dotted lines and designated by the reference numeral 5.
Dowels or rivets can be used in addition to or as a replacement for the stitching 4 to secure the piece 3 to the other parts which can consist of an upper, or an upper and a sockliner, or an upper, sockliner and underside, or a welt. .
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Furthermore, the invention is not limited to the application of the method of producing shoes with sponge rubber soles, since a piece of plastic or any other suitable substance, compound or otherwise and capable of being pitted, nailed and / or riveted and of permanent expansion and / or by heat blowing may be employed in the process in place of the unvulcanized rubber compound.