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" Perfectionnements apport. !s au. machines et aux procèdes pour fabriquer des pièces tubulaires avec parois couches
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multiples " .
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l'mrit' d','ne' èeié1.ndf' de brevet t1énosée aux Etats-Unis ; ','1 ;ri:-:c le 1S juin 1948 au non de Marcel Lienart.
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La présente invention est relative à des Machines et aux procédés pour fabriquer des pièces tubulaires , plus spécialement en papier, dont les parois comportent des couchée multiples, en vued'obtenir des ébauche* de sacs en papier, ces pièces étant découpées suivant des tronçons ayant une longueur correspondant à celle des sacs à obte- air. Les ébauches ou sacs ainsi obtenue sont, plus spéciale- ment, du genre de ceux dite à extrémités à gradins, ces ébauches étant engagées, ensuite, dans une machine spéciale pour former les fonda des sacs définitifs, que l'on veut obtenir.
La machine, établie selon l'invention, est agencée de manière telle que les divers réglages de concordance, pour perforer, fendre et tronçonner des bandes de papier et pour déterminer l'importance ou la valeur des décalages des couches successives aux extrémités des sacs, puissent tire faits depuis un seul poste de commande, la machine étant à l'arrêt ou en marche, par une simple manoeuvre devolants ou de commandes d'embrayages* De même, des réglages de con- cordance peuvent être obtenus, d'une manière similaire, entre les , endroits où se font les perforations, la formation des fentes, les tronçonnages.et les collages, d'une part, es les indications imprimes sur la bande de papier extérieure, d'autre part,
afin que ces indications occupai une position convenable sur les sacs définitifs.
Dans la machine, établie selon l'invention, les diver- ses bandes de papier, destinées , former les couches @@@@@@@@ ,..'<* rois des sacs, sont débitées, séparément ou par paires superposées, et passent dans des appareils perforateurs et enducteurs de colle, résarvés individuellement à ces ban- des uniques ou à ces paires de bandes superposées, afin qu'elles soient perforées transversalement et que certaines
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d'entre ellea aeieat enduits transversal# eut 6 sue des sonos localisées, suivant un dessin oony8l8b1.,
&ftO un adhésif ou un* colle pour que cet bandes puissant ensuite être reliées entre elle@ par collage . Les bandes
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traversant ces appareils perforateurs et endueteurs en étant écartées entre elles et elles passent, d'abord, individuellement sur des rouleaux de guidage et, ensuite, sur des rouleaux par lesquels elles sont réunion en étant
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convenablement superposées . les éeartements de cas rou- leaux étant réglables, individuellement ou parpaires ou groupes, afin que l'on puisse régler les intervalles
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longitudinaux entre les rangées de perforations des cU.tt4- rentes bandes.
Ces bandes passent sur cas rouluaot en étant décalées transversalement entre elles en vue de former, pour le tube avec parois à couche* multiples obtenu ensuite, un joint longitudinal et à gradins formé par les couches successives ainsi qu'un bord à gradins pour les ébauches tubulaires individuelles, quand celles-ci sont découpées et séparées en tronçons.
Après avoir passé
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sur les rouleaux de raaaemblage réglables, les frsj|Jsi superposées et décalées latéralement traversent un en- ducteur par lequel une colle est appliquée suivant des
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=i1 longitudinales sur les bords décalée transversale- ''<''" - ment, ces lignes étant toutefois interrompues à chaque rangée de perforations* Les bandes passent après dans un appareil dais? lequel elles sont repliées sur elles -mimes
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...-",,.fi,NJ:
r pous former un tube continu, dau8Í chaque couche est oollée à elle-même le jointa longitudinal formés par les bords latéraux décalés* Le tuba oanfclasu ainsi obtenu, peut passer ensuite dans UHuttwwir dans lequel le tube est fendu, suivant des longueurs de sacs, dans le sens longitudinal à proximité des borde oppo-
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sés du tube et au voisinage de ses perforations trans-
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T8I'88188,.
Après cela le tube tnww - troaaaurso fiL" 1-doupe,ge tube n tronçons à proximité de sw 6err ltti- roux tout an "Jl8l"Ut les ébauchas antre allas la la* des rangées de perforations, et on obtient ainsi des pièces tubulaires ayant la longueur des sacs et dont les paroia
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sont 4 couchez multiples reliéean entre elle* par des lignes transversales de colle ,les extrémités de ces pièces étant en
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..l1n. et étant fendues, d'une manière convenable, pour former en finale, des sacs à extrémités en gradin. en faisant passer cois ébauches dans une machine dans laquelle sont forais les fonds des sacs.
Les dessins ci-annexée montrent, à titre d'exemple* , un mode de réalisation de l'invention*.
- les figures 1, la et lb montrent, en vue de côté (parties en coupe longitudinale), une machine établie selon
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,¯jan,,mode de réalisation préféré de l'invention, cas trois figures devant être raccordées les unes aux autres suivant
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.1.1 figure 1 et suivant - figure la, - la figure 2 montre, en plan, la partie des figurée
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1 et la qui se trouve entre les lignes ,ç,-g et 9414"M figures alors que la figure 2a montre, ...-1abl..nt, la partie des figures la et lb comprise entre d-d et k-1 de ces 'WpfIi figure 3 montre en coupe transversale selon t. ., figure 2 (à plus grande échelle), un des appareils perfora- teurs et enductrs de colle, pour perforer 1 de papier transversalement suivant 1 .
dea es et pour appliquer de la colle a liguea transversal** sur certaines des couches j4ÊÊWHÊte - la figure 4 montre, en vue en bout (jt !#**# gr#â* échelle), la partie des figures la et 2 qui tyewww entre les lignes t-l et d-d .cette partie eeatptrwaaet 188....... leaux pour l'assemblage et pour l'application de la 8l18,
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comme visible en 29 sur la figure 29 à l'endroit 38- de supérieure 10 est séparée des autres en passant nr le rouleauke guidage 29', les bandes restantes 11 à 14 pas- sant sous ce rouleau .Depuis cet endroit,la bande supé- rieure 10 passe sous un rouleau de guidage 30 et pénètre dans un appareil perforateur et enducteur de oolle,
dé- signé d'une manière générale par A et N'engage ensuite respectivement sur et sous une paire de rouleaux de trac-
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tion entraînés 31. La bante 11, immédiatement suivante, passe sous un rouleau de guidage 32 de l'appareil A et ensuite respectivement sur et sous une paire de rou- leaux de traction entraînés 33. De là, les bandes 10 et 11 sont guidées sur et sous des rouleaux de guidais/ son- venableMent disposés, de manière à tire superposées en 34.
Le but du rassemblement des bandes 10 et 11 en 34 est de les perforer simultanément et identiquement à des intervalles correspondant aux longueurs des sacs, dans une perforatrice 35,comme indiqué en 36 et en 37 sur la figure 10, la distance 38 représentant la longueur d'un sac, la bande 10 étant arrachée en partie pour montrer les perforations 37 de la bande immédiatement inférieure, ces perforations correspondant à celles 36 de la bande supérieure 10.
A la sortie de la perforatrice 3$, les ban-
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des sont à nouveau séparées par les rouleaux d"IL"910 36 te la band* 10 se déplaçant vers le bas et ensuite vers le haut sur des rouleaux de guidage, zow4ï 3719 alors que la bande 11 monte par @@@@@@@@@@@@ rouleaux de guida-
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ge, tels que 38* pour arriver A un appareil endueteur décolle 39 et dans lequel la face de la ba qoa trouve du coté de la bande 10 reçoit uns applicatioa de colle, par exemple suivant le dessin montré sur la t1c.12
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et dans le but indiqué ci-après.
D'une lanière similaire, les bandas intermédiaires
12 et 13 sont introduites dans l'appareil perforateur et enducteur immédiatement suivant, désigné d'Orne manière générale par B et dans lequel la bande supérieure 12 passe un rouleau de guidage 41 et ensuite sur des rouleaux de traction 42 alors que la bande inférieure 13 passe d'une manière aimilaire, sur un rouleau de guidage 43 et sur des rouleaux de traction 44,
après quoi les bandes passent soue et sur des rouleaux de guidage appropriée en étant superposée en 45 pour être perforées simultané- ment et d'une manière identique par un perforateur 46, en vue de les perforer comme montré en 47 et 48 sur la ffgure
10, respectivement pour les bandes 12 et 13. A la sortie du perforateur 46, les bandes sont séparées à l'aide de rouleaux de guidage 49, la bande 12 descendant vers un en- ducteur de colle 50 qui applique sur sa face, qui se trouve normalement vers le haut, de la colle selon le dessin indi- qué en 51 sur la figure 10, après quoi la bande monte et passe par dessus un rouleau de guidage 52.
La bande 13 monte par dessus les rouleaux de guidage 53. traverse un enducteur de colle 54 qui imprime sur sa face normalement dirigée vers le haut de la colle suivant le dessin montré la-figure , en 55, la bande passant ensuite sur un rou- leau de guidage 56.
D'une manière similaire, la bande inférieure 14 traverse l'appareil perforateur et endusteur final, désti- gné d'une m@@ière générale par C, lequel elle est intro- duite après avoir passé sous un rouleau de guidage 57 et sur différents autres rouleaux de guidage, tela que 58, et entre desrouleaux de traction 59 pour arriver à un perte- rateur 60 dans lequel ¯elle- est trouée, coma. montré en 61
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sur la figure 10, 1, la bande passant ensuit* dans an Wt < tour 62 dans lequel de la colle est Appliqué* sur cette bande suivant le dessin 63 de la figure 10,
après quoi la bande aort de cet appareil en passant sur les rouleaux de guidage, comme en 64.
Si on le désire, la face inférieure de la bande in- férieure 14 peut porter des indications imprimées, telles que des raisons sociales, des marques de fabrique ou des textes descriptifs, qui apparaîtront sur la face extérieure de chaque sac. Cette impression peut être faite sur la bande du rouleau 19 avant que celui-ci ne soit placé sur son socle ou si on le désire, la bande débitée par le rouleau 19 peut passer dans une presse d'imprimerie Maison chemin vers la machine en question.
De toute Manière il est nécessaire que l'impression sur chaque ébauche de sac se trouve à un emplacement convenable par rapport aux perforations et les rouleaux 58 comportent des moyens de réglage pour pouvoir ajuster convenablement l'emplacement longitudinal des indications imprimées de la bande 14 par
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"rapport à la perforation à l'endroit où se trouve le perfo- rateur 60. A cet effet, un rouleau 5$a peut Stre montos d'une manière appropriée, sur un organe 58b réglable dans le sens vertical à l'aide d'un volant 58c pour allonger ou
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,,,4, Ooqnir la boucle de papier passant sur le rouleau 56a de la quantité nécessaire au but ausindiqui.
Ces jus de réglage 50, fcout en e onvenane très bien à l'adaptation de la machin 4 une longueur déterminé* dur ôtas des sacs, ne sont pas essentie$||gt1fr d'autres moyens, dé- crits ci-dessous et formant m compensateur, fsent prévus et permettent de régler l'emplacement des i1la imprimées sur les ébauches des saase entré ies limites rapprochées et pendante que la machine fonctionne
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Depuis les appareils perforateurs et endueteur* à à C, les bandas 10 à 14 avancent an restant séparées, cossu montré, jusqu" un appareil D pour assembler oes bandes et pour former un joint longitudinal collant, cet appareil
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étant ddnoaiwd ci-après, pour plus de simplicité,
par le rot "pagode"* Les bandes sont introduites dans l'appareil
64 D en passant sur des rouleaux individuels . et écartés/, ces rouleaux étant montée sur un support incliné 6µ et depuis ces rouleaux elles sont engagées, suivant une direc- tien commune convenablement inclinée, tout en étant super-
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P08608idans un enducteur 66 qui applique le long des borda en gradins 29a de la face dirigée vers le bas(figure 2) des couches successives des lignes de colle comme montré en 67 sur la figure 11, celle-ci montrant également les différentes couches superposées de la figure 10,
quand elles se trouvent sur la pagode D et quand elles sont collées entre elles par les lignes transversales 40, 51, 55 et 63 de colle (figure 10).
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Depuis l'enducteur 66, les bandes superposées sont in- troduites, en 68, dans le formateur du tube en pliant les bords latéraux des couches nous forme d'un tuba, les lignes collante ? 67 formant des joints longitudinaux, comme montré en 67a sur la figure 12, l'appareil E étant constitué d'urne manière appropriée et comas pour transformer les bandes en un tube . A la suite de cet appareil se trouvent des rouleaux de traction entraînés 71.
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Le rouleau 64 et l'¯4uct8\l1" 66 ,...."8IIt aux bandes de ne déplacer en formant un ."C'.,8ftO la vertical* jusque dans le formateur du tube sans subir une 8Od1t1cat1olfi.a- portante de la direction depuis l'endroit où e1a-, sont superposées juaqu'auroment où leurs bords sont repliés sur eux-mime. dans l'appareil E, cette inclinaison étant
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d'environ 40 à 50 par rapport à la verticale .
De cette a-
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nier* il* n'ont aucune tendanee à s'éearter aux 1s od so trouvant lea perforations* D'autre part, ai I bandes, après avoir été superposées et oollien entre elles, étaient entraînées autour d'une partit Importante du contour d'un rouleau, les différences de tension entre les bandes Internes et externes tendraient à provoquer la
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séparation des bandes aux perforations* De plus, ai 1'amj}* suivant lequel les bandes pénètrent dans l'appareil forma tour de tube varie de plua d'environ 5 . par exemple
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d'un coté ou de l'autre à partir de 45 , la même difficulté peut ae produire.
Le tube à plusieurs couchée, ainsi obtenu, peut ensuite être introduit dans un fendoir 72 pour fendra
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la pièce tubulaire dans le sens longitudinal et à prooi- mité de ses c8tés opposés, les fontes servant à délimiter deux cotée des ébauches de sacs . comme montré en 73 et. 74 sur la figure 12,le tube passant ensuite sous un couteau 75 pour découper transversalement le tube suivant 76 et 77, vers l'extérieur à partie des fentes 73 et 74, comme montré en 76 et 77 sur la figure 13.
En marne tempe que se fait ce découpage, le tube est .'par' en tronçons par des rouleaux de traction 78 et 79, qui sont établie respecti-
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vement à l'entrée et à la sortie du couteau 75 et qui sont entraînés de manière que les rouleaux de sortie 79 tournent à une vitesse périphérique un peu plus élevée que celle des rouleaux d'entrée 78. On sépare ainsi le
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tube en tronçons le long des fentes tMmavoraaîaa et lea
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perforations, comme montré en 76et7 et 90 sur la figure 13 .
Lea ébauches tubulaires des aaea ainsi obtenus vent ensuite ttre déchargées sur un t ra p"effl7e uml: vent ensuite être déchargées sur un t raaa eu *** convoyeur approprié quelconque et elles aoat prêtes a la formation des fonds, .comme indiqué en partie en 81
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(figure 14)cette opération ne faisant pu parti* de lita- vention.
En ce qui concerne les détails des différentes parties de la machine, décrite ci-dessus, il est à noter que les appa- reila perforateurs et enducteura A, B et C sont tous construits d'une Manière sensiblement analogue à l'exception que le pre- mier appareil contient seulement un applicateur de colle 39. alors que le deuxième appareil B en comporte deux 50 et 54 et le dernier C un seul 62. Il suffit donc de décrire en détail un perforateur et un applicateur de colle, notamment ceux de l'appareil B (figure 10) et qui cet montré en détail sur la figure 3.
Les appareils A, B et C sont écartés les uns des au- tres de sorte qu'un passage existe de chaque côté de chacun de ces appareils et par lequel l'opérateur peut aisément avoir accès aux mécanismes perforateurs 35, 46 et 60 ainsi qu'à chacun des dispositifs enducteure, aana devoir démonter une partie de la machine . De même, en agençant de cette manière les appareils perforateurs et enducteurs, on peut faire intervenir un ou plusieurs appareils supplémentaires si l'on veut fabriquer, par exemple, des tubes à six ou sept couches.
Dans le cas où la machine sert à la fabrication de tabes à trois ou quatre couches, un de cea appareils peut être aisément supprimé,ce qui diminue l'encombrement et sans qu'on ait à modifier les mécanismes des autres appareils*
Sur la figure 3,lea deux bandes de papier, qui tra- versent l'appareil, sont désignées d'un* manière générale par Wl et W2, afin que la description ci-dessous puisse s'appliquer à l'un quelconque ou à la totalité des @@@@@@@@@@ A, B et C.
Le perforateur 90 comprend urne lame perforatrice transversale et fixe 91, rainurée ou dentelée suivant son bord supérieur ainsi qu'un rouleau perforateur et entraîné
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93 coopérant avec cette barre .Sur ce rouleau est mentée une série de trois lames 94 dont les b@rds en biseau se déplacent en travers du bord dentelé 92 de la lama fixa 91, ce qui perfore les couches de papier comme montré sur la figure 10 quand les lames 94 se déplacent devant la lame fixe 91.
"organe rotatif 93 fait un tour complet pour cha- que ébauche de sac et il est entraîné à une vitesse telle que les borde coupante des lames 94 se déplacent à une vitesse périphérique plus grande que la vitesse linéaire des bandes de papier Wl et W2 traversant le perforateur, Comme décrit plus explicitement ci-après, l'organe rotatif 93 est toujours entraîne à la vitesse d'un tour pour chaque ébauche alors que la vitesse linéaire des bandes de papier varie en fonction de la longueur que l'on veut damner à cette ébauche .
Si l'on veut, par exemple ,que la machine serve à la fabrication de sacs dont les longueurs varient, par exemple, depuis 50 cm à 120 cm, on peut donner à l'orga- ne rotatif 93 des dimensions telles que la circonférence, passant par les borda tranchants des lames 94, ait un dieu*- tre d'environ 135 cm, par exemple, afin que ces lames avan- cent toujours à une vitesse plus grande que celle des bandes de papier.
Les lames tournantes 94 sont réglées de ma- nière que leur, bords tranchante fassent un angle réduit avec la lame fixe 91 afin que les perforations soient formées successivement dans les bandes avec un effet de cisaille- ment et comme les lamas mobiles 94 se déplacent toujours à une vitesse plus grande que celle des bandes ce sisaille- ment a lieu sans déchirure et sana flaire varier, d'une manière nuisible, les largeurs des perforations dans le sens longitudinal des bandes, malgré les variati@@@ de la vitesse de/ bandes pour des ébauches ayant des longueur* différentes* Il est, par conséquent,
inutile de faire va- rier la vitesse ou le rayon des lames perforatrices quand on
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règle la machine pour des ébauches de sacs, ayant longueurs différentes.
La lame fixe 91 est montée, d'une manière réglable, sur un support 97, à l'aide de via qui en permettent le ré- glas*
Quand la vitesse des bandes est modifiée, pour obtenir des ébauches ayant des longueurs différente*,, les positions des trois lames 94 peuvent être modifiées, dans le sens péri- phérique, de manière que le décalage des perforations de la ligne médiane 36 par rapport à celles dea lignes latérales
36 (figure 10) puisse être réglé de manière à obtenir l'in- tervalle voulu malgré que les bandes avancent d'une manière plus ou moins rapide .
Pour pouvoir convenir à des sacs ayant des largeurs différentes, les lames 94 peuvent également être réglé ,dans le sens axial par rapport à l'organe rotatif 93*
On voit sur la figure 3 deux enducteurs de colle 130 et 131 mais il suffit de décrire l'enducteur 130, l'autre
131 étant identique .L'enducteur 130 comprend un rouleau 'd'appui 132 sous lequel passe la bande W2 et un rouleau encol- leur rotatif 134 sur lequel sont établis dw tampons 135 pour appliquer sur la bande un enduit transversal de colle, ayant la forme voulue, par exemple celle montrée en 40 sur la figare 10.
L'encolleur 134 est entraîné de manière qu'il fasse un tour complet pour chaque ébauche de cas et les tampons 135 sont disposés radialement de manière à venir en contact avec- la bande W2 quand elle sous le rouleau d'appui 132. @@@
La colle est appliquée sur les tampons 135 à partir d'une réserve 136 contenue dans une cuvette 137 @@s laquelle plonge, en partie, un rouleau puiseur 138, entraîné dans la sens de la flèche tracée sur ce rouleau, ceux-ci roulant,
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d'abord, sur un rouleavj *"leur 139 et, malites nrs rouleau de transfert 140 qui appliqua la colle sur la* tampoaa 135 de l'encolleur 134.
Si on le désir* , le rouleau étaleur peut avancer pas à pas à l'aide d'un entraînement à cliquet et à rochets, indiqué schématiquement en 139a sur la figure 8.
La cuvette 137 est supportée de manière que sa position puisse Être réglée, dans le sens vertical et dans le sens horizontal, ce dernier réglage se faisant dans le sens transversal par rapport à l'avancement de la bande et de manière qu'elle puisse être rendue aisément accessible entre les appareils pe rforateurs ou les socles et, dans
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cette position, la cuvette peut tire dégagée ax1al,.." hors de la machine . A cet effet,la cuvette est @@@@tée sur des galets 141 qui peuvent rouler dans des rainures 142 d'un support 143.
Pour permettre le réglage vertical de la cuvette de colle et pour pouvoir l'amener latéralement à cette posi- tion accessible, on a recours à des pignons et ides crémail- lères qui engrènent de manière que, par la rotation de ces pignons, le support 143 puisse être déplacé quelque pou vers le bas et vers la gauche de la figure 3* Quand les crémaillères sont déplacées jusqu'au bout de leur course
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VW3S la gauche (figure 3), la cuvette, supportée en 143. peut âtre dégagée aisément et axialement hors de la waftrtnn pour être nettoyée ou remplacée . A ce moment, lia cré- maillères son-d'gag'es, en partie, le long des supports 143 et procurent la rigidité a6c..t"l'eD8emble du support.
Ce dispositif permet 4con-ir un ensemble peu encombrant qui peut être actionné facilement r1 non seulement pour permettre le nettoyage cI8t eU9'et- amis il permet également un réglage suffisant dans le sans ver- tical et latéral.
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L'ensemble formé par la perforatrice et l'endueteur comporte, en outre, une paire de rouleaux de traction entraînés. 1?2 et 153 pour la bande W2 et une paire de rou- leaux analogues 154 et 155 pour la bande W1. Ces rouleaux sont actionnés par un moteur 156 (figures 3 et 8) à l'aide de pignons coniques et un embrayage 162'. On voit sur la figure 3 que le rouleau 154 est entraîné par le rouleau 155 à 1!aide d'engrenages intermédiaires 164 et 170 et ' les rouleaux 152 et 153 sont reliés d'une manière analogue.
Comme dit plus haut, les rouleaux principaux sont établis en 71 au delà de l'appareil formateur du tube et ces rouleaux servent généralement à déterminer la vitesse d'avancement des bandes mais, à cause de la grande lon- gueur des bandes qui traversent la machine en passant sur de nombreux rouleaux et à cause des tensions variables qui peuvent se produire dans les bandes individuelles, il est préférable de prévoir également des rouleaux de traction en 152-155 pour chaque bande individuelle en des endroits qui sont en amont des perforateurs, pour intervenir, si nécessaire, comme rouleaux de traction auxiliaires.
Quand la bande Wl passe, par exemple, sur les rouleaux154 et
155 suivant un trajet en forme de 8 et quand une tension substantielle se produit dans cette bande particulière,son contact par friction avec ces rouleaux est la cause que la tension nécessaire, vers l'avant, soit appliquée à la bande, en cet endroit, afin qu'on soit certain que la bande ne puisse se déchirer comme cela pourrait se produire quand toute la traction nécessaire à @lavancement de la bande, est exercée par les rouleaux principaux 71.
D'autre part, si ces rouleaux 71 font avancer la bande de maai@re qu'une tension très réduite se produise dans celle-ci a l'endroit où elle passe, suivant un 8, sur les rouleaux
154 et 155, ceux-ci n'ont pas un contact suffisant, par
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friction, avec la bande pour que celle-ci puis* avaneer d'un* manière excessive ou puisse cesser d'être tendu* en un point quelconque de son chemin vers le rouleaux entraîneurs principaux.
Les encolleurs rotatifs 134 et 172, des enducteura 130 et 131, sont entraînés par l'arbre 173 qui agit par un couple conique 174, sur un arbre vertical 175, relié à l'arbre 176 par un embrayage 177. L'arbre 176, à son tour, entraîné les arbres 178 et 179 respectivement par les pignons coniques 180 et 181. Sur les arbres 178 et 179 sont calées respectivement des roues dentées 184 et 185 qui engrènent avec des rosés 186 et 187, ces dernières étant calées sur des arbres 188 et 189 portant respectivement les ancelleurs 172 et 134. La roue 187 entraîne, par un train d'engrenages approprié, les rouleaux 138, 139 et 140 pour la distribution de la colle .D'une manière analogue, le pignon 186 actionne, par des engrenages, les rouleaux de l'enducteur supérieur 131.
L'embrayage 162 peut être commandé par un levier 194 (figure 3) pour interrompre l'entraînement des rouleaux 152 à 155. De même, l'embrayage 177 peut être commandé par un levier 195 (figure 3) pour interrompre l'entraînement des enducterus 130 et 131 ainsi que celui du perforateur 90
L'organe rotatif 93, du perforateur, est entrasse par le pignon 185 et à l'aide de deux engrenages intermédiaires 196, calés surl'arbre 198 et de l'engrenage 199 calé sur l'arbre 200 de l'organe 93. Pour @@@@rer le tambour 93, d'une manière indépendante du mécanisme d'entraînement décrit plus haut, les engrenages 196 peuvent être décom@@@@@@tés l@@ de l'autre .
-a position angulaire de l'organe rotatif 93 peut
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être réglée par rapport A l'engrenage 199, ee fui parafa do régler les positions des lames 94 du perforateur par rapport à la partie restante du mécanisme d* entraînement et par rapport à celles des lames des autres appareils perforateurs.
On peut aussi régler ainsi les positions des lames sur chaque organe rotatif suivant nécessité pour adapter la machine à la fabrication d'ébauches tubulaires de sacs ayant des longueurs différentes* Par ce réglage on peut modifier la longueur du trajet parcouru par la bande depuis l'endroit où se fait la perforation jusqu'au point où toutes les bandes sont réunies, les différentes rangera des perforations sur chaque bande occupant dais positions convenables, ce qui se produit à l'endroit où se tr@@ve l'en-
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ducteur 66 de l'appareil D de la machine .
# Corne expliqué ci-dessus, des réglages peu importants des positions relati- ves des perforations des bandes assemblées peuvent être obtenus par une modification des positions relatifs des rou- leaux 64 de l'appareil D, mais quand on adopte, pour la longueur du sac à obtenir, une valeur notablement différen-
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t4 te, il est nécessaire de régler les positions angulaires "..ea. des organes rotatifs 93. En même temps, iJ,...88t également nécessaire de régler l'organe d'entraînement 187 de l'encol- leur 1,31,,...oet effet, cet organe 187 est monté sur un siiieléafa et il est réglable sur celui-ci à l'aide d'un c*.
...ffIf'tJn dran gradué, par exemple en longueurs des ébaucbtubulai- res.
Les figures 4 à 7 montrent, en d4fc*l±,; tapagode D de la figure la, l'ensemble r t un bâti 225 suppor- tant deux montants écartés 226 et 227, avec des fl 228 et 229, inclinées sur la verticale, an '-.t Ïa - de****' coté (figure 4). Les flasques supportent cinq rouleaux
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horizontaux et é:
art's230 à 234 qui sont engagés libre- Ment, à l'aide de coussinets anti-friction (non montrés),
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sur des arbres fixes,tala que 236 dont les extradais. opposées sont engagées dans des logements 237 et 238 de supporta 239 et 240 en étant Maintenues en place par des écroua 241, montée sur ces extrémités* Ces supports ont la forme montrée sur la figure 7 et sont supportés chacun, à leur extrémité interne, par un bloc de guidage 242, ayant une &ection transversale en forme de U et qui comporte, sur ses faces internes opposées, deux nervures opposées 243 et 244 engagées dans des rainures 245 et 246 du support 239,
afin que ce dernier puisse coulisser le long du bloc 242. Les blocs de guidage sont fixés en 247 par des écroua sur les flasques 228 et 229 (figure 7).
La partie interne de chaque support 239 est alésée, et filetée en 248 pour qu'on puisse y loger une partie filetée d'un arbre 249 dont une extrémité porte un pignon conique 250 engrenant avec un pignon analogue 251 qui est calé sur un arbre 262, parallèle à l'arbre 236 du rouleau et tourillonné dans des plaques 253 et 254 fixées en 255 sur les faces externes des flasques latérab@@. Une extré- mité de chaque arbre 252 dépasse au delà de la plaque
253 et sur cette extrémité est calé un pignon @@@@@
256 qui engrène avec un pignon correspondant 257 ce dernier étant tourillonné dans un manchon fendu 258. monté Jfmr la plaque adjacente 253.
Dans ces conditions, lorsqu'on exerce un effara, d'entraînement sur le pignon 257, celui-ci entraîne le pignon 258. l'arbre 252 et les engrenages 251, calés sur les extrémités opposées de celui-ci ainsi que les engrenages 250 pour faire tourner les arbres filetée 249.
Les supports 239 et 240 sont ainsi déplacés le @@@@@@@@@ nervures 243 et 244 des blocs de guidage 262,ce qui déplace en conséquence l'arbre 236 et le rouleau 233 monté sur celui-ci .De même, en exerçant un effort d'en-
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. # < tratnement sur le pignon 260 (figure 3). rslié à l'arble 261 par le pignon 262, on déplace l'arbre 263 et le rou- leau 232, vers le haut ou le bas suivant le sens de rota- tion du pignon 260. On peut ainsi modifier l'écartement
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entre lea rouleaux 230 à 231r, individuellement, par paires ou par groupes, à volonté, et dans un but spécifié ci- après .
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&es engrenages 259 et 256 ainsi que l'arbre 252 servent à rial.. la position du rouleau 233 et lea engrenagea 260, 262 et l'arbre 261 sont utilisés pour le réglage du rouleau 232. Des engrenages et des arbres similaires sont prévus pour les rouleaux 230, 231 et 234.
Les pignons 260 sont coaxiaux et leur moyeu comporte un
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alésage axial relativement important, terminé à son extrémité supérieure par une bague rainurée relativement petite. Dans les alésages de tous ces pignons est logé axialement un ar- bre 267 (figure 4) dont les extrémités opposées sont tourillonnées dans des paliers 277 et 278 montés sur le châssis 226. L'arbre 276 porte, à proximité des pignons
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'<i1>- successifs, des manchons à nervure et qui occupez positions relatives telle que lorsque l'arbre est déplacé axialement, vers le haut ou le bas, un seul ou un groupe choi-
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si da Mw wnehona, vienne s'engager, un à la fois, dans la rainure de la bague du ou des pignons adjacents.
Si l'autre
276 tourne en occupant une position axiale donnée, on entrai.
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ne deux dea arbres 2;2 en déplaçant en aéme es rou- leaux 233 et 234 vers le haut ou lo er loltt de la manière indiquée plus haut, suivant le sanTde rotation de l'arbre 276. D'autre part, quand l'arbre 276 est déplace ajflMMMk vers d'autres positions, on peut obtenir ta une" 4% tres combinaisons de rouleaux. Chacun des différents roll... de guidage 230 à 234 peuttre réglé de la manière susdits, individuellement ou par groupes.
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Pour déplacer l'arbre 276 vers le haut ou le bas, en fait comporter, à l'extrémité inférieure de l'arbre, une partie 290.en forme de crémaillère, avec des nervure* et gorges périphériques et alternées (figure 4). qui engrène avec un pignon 291 pour toutes les positions axiales de l'arbre 276. Ce pignon 291 est relié, par)une transmission appropriée 292, à un volant afin que l'on puisse rélar la position de l'arbre 276 à la main pour obtenir la commande Voulue des pignons, tels que 260. la rotation de l'arbre 276, pour régler la position d'un pignon de guidage, est obtenue en montant sur cet arbre un pignon conique 295 tourillonné dans un palier fendu 296 supporté par l'une des plaques 253.
Le pignon 295 comporte un alésage axial avec une rainure dans laquelle cet engagée la nervure d'un manchon 288 monté sur l'arbre 276, pour toutes les positions axiales de celui-ci, ce manchon 288 étant suffi- sasment long. On voit sur la figure 4 que le pignon 295 engrène avec un pignon conique 300 calé sur un arbre 301 relié à un volant afin que ce pignon 295 puisse être entra!- né en rotation pour rétler la position du ou des rouleaux, comme expliqué . Les volants susdits peuvent être êtabils à la partie avant de la machine, comme en 292' et 301' (figure lb), en des endroits qui conviennent à l'opérateur quand il surveille la décharge des ébauches tubulaires et séparées, à la sortie de la machine .
Le but des réglages sélectifs de l'écartement des rou- leaux, comme décrit plus haut, est de faire varier les posi- tions relatives des rangées de parferstions dans les couches successives, comme en 310,311 et 312'(figure 14) et l'écarte- ment entre ces rangées et la ligne de séparation entre ces ébauches. Comme expliqué plus haut, les coucha* 10 et 11 sont perforées d'une manière identique pendant qu'el- les sont superposées.
Il en est de aine des couchée 12 et 13 alors que la couche 14 est perforée @ @ @
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raison on agence le mécanisme d'engrènement sélectif de la figure 5 de manière telle que les pignons , tala que
258, soient embrayés par paires, ce qui règle simultané- ment les rouleaux de guidage supérieure 233 et 234 sur lesquels passent les bandes 10 et 11 (figure 4).Il en est de même des pignons et des rouleaux 231 et 232 des bandée
12 etul3 alors que le pignon 265, qui sert au réglage du rouleau restant 230 de la bande 14 est commande séparé- aent.
On voit, sur la figure 4 et après que les bandea
10 à 14 ont passé sur leurs rouleaux respectifs 230 à 234 de la pagode , qu'elles avancent vers le bas suivant un chemin incliné 313 et que les bandes visament s'appliquer successivement les unes sur les awtres jusqu'à ce que les cinq couches soient superposées en
314 en dessous du rouleau inférieur 230. Les couches au- perposées sont décalées latéralement de manière que leurs bords latéraux soient en gradins, comme visible en 67 sur la figure 11.
Au delà de l'endroit 314 les bandes traversent un enducteur de colle 66 (figure 4) qui applique sur les faces inférieures des bords en .gradins 67 (figure 11) et d'un cote de l'ensemble de ces couches, des lignes de selle 67a.
On voit sur les figures 1a, 2 et 2a que les bandes superposées 68, portant les lignes de colle 67 (figure
11) le lourde leurs bords en gradins à la sortie de l'enducteur 66, teur du tube E dans lequel les bords latéraux des bandée sont progressive- ment repliés vers l'intérieur, jusqu'à ce que en gradins d'un côté soient appliqués sur ceux de 1* autre coté . On obtient ainsi un tube continu en papier, coassa montré sur la figure 12,
les bords portant les ligna* de
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colle 67 étant disposée de maniera que les faces enduit** se trouvent vers le haut alors que les borda opposés, des différentes couches 10 à 14, sont appliqués sur ces faces enduites. On obtient ainsi cinq tubes en papier qui sont engagée les uns dans les autres et les borda opposée de chaque tube étant collée l'un à l'autre, en se recouvrant, la long des lignes de colle 67.
Le tube continu, avec parois à couches multiples,passe à la sortie du formateur E entre deux rouleaux de traction entraînés 71 qui aplatissent le tube et l'introduisent dans un appareil fendeur 72 comprenant des ensembles rotatifs et entraînés, qui sont superposés* L'ensemble supérieur,- porte, à proximité de ses extrémités opposées, deux couteaux fendeurs qui percent toutes les couches du tube, comme montré en 73 et 74 sur la figure 12.
Chaque couteau, qui peutavoir un bord tranchant dentelé et curvili-ne, a une longueur correspondant à celle des fentes 73 et 74 que l'on veut obtenir et il est monté sur un support qui peut être fixé à différentes positions angulaires autour d'un moyeu afin que les couteaux fondeurs puissent intervenir à des moments appropriés par rapport à d'autres parties de la machine afin de pouvoir former des fentes en des endroit a accyenables en travers des extrémités des rangées de perforations (figures 12 et 13).
Les moyeux peuvent également être réglée axialement sur un arbre rotatif qui la'* supporte, ce r@glage étant nécessaire pourdes tubes ayant dea largeurs différant . Les @@@ds dentelés des cou- teaux fondeurs traversent toures les couchas de papier et l'ensemble rotatif inférieur peut comporter des rouleaux avec gorges périphériques pour recevoir les @@@@@ des cou- teaux .La nanière dont on entraîne l'appareil tendeur et son réglage au cours du fonctionnement de la machine se. ront -!écrite ci-aprèe .Quand on codifie la longueur des sace
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il est généralement nécessaire d'enlever les couteaux fen- deurs et de 1..
,remplacer par d'autres en réglant approxiam- tivement leurs positions angulaires, Ensuite et quand la machine fonctionne on règle avec précision l'emplacement longi- tudinal des fentes dans les couches de la manière expli- quée ci-après quand on décrira le mécanisme d'entraînement de la machine .
Le tube traverse ensuite l'appareil tronçonneur 75 pour sectionner et séparer ce tube en tronçons ou ébauches (figure 13). L'appareil 75 comprend un couteau fixe et un tambour rotatif et entraîné, coopérant avec ce couteau, ce tambour portant ,1 proximité de ses extrémités opposées, deux couteaux 385 (figure 9) qui fendent le tube en 76 et 77 (figure 13). Les positions de ces couteaux peuvent tire réglées le long du tambour pour des sacs ayant des largeurs différentes.
A l'entrée et à la sortie de l'appareil tronçonneur sont établies des paires de rouleaux entraînés 78 et 79*
Ces rouleaux ne sont normalement pas en contact avec le tube mais sont appliqués temporairement sur celui-ci à l'aide de cames appropriées après chaque action du tronçonneur sur le tube .
Les rouleaux de sortie 79 sont entraînés à une vitesse légèrement supérieure à celle des rouleaux d'entrée 78 et il en résulte, à cause de l'action temporaire de ces rouleaux d'entrée et de sortie sur le tube, qu'après le découpage les troncons sont séparés l'un de l'autre le long des ran- gées de perforations 80 (figura 131 de qui forme les ébauches de sacs. Les rouleaux d'entrée 78 ont la même vitesse tangen- tielle que les rouleaux entraînés précédents de la machines servant à former le tube , alors que les rouleaux de sortie
79 tournent à une vitesse plus élevée .
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Les figures 8 et 9 montrent, schématiquement l'es- omble de l'entraînement de la chines cet entraînement étant agencé de Manière telle, comme expliqué ci-après, que les rouleaux des appareils perforateurs et des enducteurs A, B, C et D soient entra@inés à la même vi- tesse, de mime que ceux du fendeur 72 et du tronqonneur
75. De plus, l'entraînement est tel que l'on puisse actionner/une vitesse réglable les divers rouleaux de traction des appareils A, B et C ainsi que ceux 71, entra@inés
79 du tendeur 72 et du tronçonneur 75. Toua les rouleaux de traction, à l'exception des rouleaux 79, 78, toutefois la même vitesse tangentielle quel que soit le réglage de leur entraînement.
On peut ainsi régler à volonté la longueur des aaca obtenus sur la machine . Ceci est obtenu très simplement en règlant convenablement la vitesse à laquelle les rouleaux de traction sont entraînés par rapport à la vitesse constan- te à laquelle le perforateur, l'enducteur, le fendeur et les couteaux sont actionnés.
La vitesse réglable, à laquelle les rouleaux de traction sont entraînes, est obtenue entre ent les d'entraînement des différents rouleaux et une source arbres nergie, tournant à une vitesse constante, un mécanisme d'é-$de transmission différentiel, logé dans un carter rotatif entraîné par un mécanisme à vis sans fin, par un moteur à vitesse constante et par l'intermédiaire d'une transmission à vitesse variable, par exemple celle du type bien connu
P.I.V ce qui permet de région le @itesse de de la via uns fin et , par conséquent, celle de la transmission diffé- rentielle et celle à laquelle les rouleaux @@@@@@ sont entraînés.
Sur les figures 8 et 9, la source d'énergie à vitesse
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constante comprend le moteur 425 qui entrain*, par des poulies 426,427 et des courroies 428 en un arbre 429 sur lequel est calée une roue dentée 430 entraînant, par les engrenages 431 et 432, un arbre 434 actionnant, par les pignons coniques 435, l'arbre moteur principal 173 qui commande les rouleaux des perforateurs et enducteurs faisant partie des appareils A, B, C et D.
Sur les figures 8 et 9 les différents organes entra!- nés portent les mêmes chiffres de référence que sur les figures précédentes à l'exception de ceux de l'appareil
C pour lesquels on a ajouté des indices "prim@ aux chiffres cet appareil étant le seul qui ait été montré sur ces figu- res 8 et 9, les appareils A et B n'ayant pas été repr@sen- tés car ils sont entraînés de la mime manière que l'appa- reil C.
L'arbre 173, actionné à une vitesse constante de la manière indiquée, entraîne par les pignons coniques 174' et l'embrayage 177', l'arbre 176' qui commande les appa- reils perforateur et enducteur C, cet arbre 176' actionnant/ à son tour, le rouleau perforateur 60 et les rouleaux
134'138'et 140'de l' enducteur, comme expliqué en détail ci-dessus.
De même, pourla pagode D l'arbre princi- pal 173 entraîne, par les pignons coniques 436, l'arbre
355 qui actionne, à son tour, les disques 331, pour l'ap- plication de la colle, à l'aide de la transmission Inter- posée, les différents rouleaux des appareils A, B, C et
D sont donc entraînés à une vitesse const@@@@@@@@ par l'arbre de commande principal 173*
Sur la figure 9, l'arbre 437 du moteur 425 porte un pignon 438 qui engrène avec une roue dentée 439 plus grande et calée sur un arbre 440 qui porta un pignon
441 du mécanisme différentiel 442 comprenant un carter rotatif 443-Dans ce carter est logé un engrenât* 441 en prise avec une roue plus petite 444, calée sur un arbre)
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445 tourilloné dans la carter 443. La roua 444 engrène, * à son tours avec une autre petite roue 446, calée sur un arbre 447 tourillonné également dans le carter 443. Avec la roue 446 engrène une roue plus grande 448, montée sur un arbre 449 tournant au centre ducarter.L'arbre 449 actionne un arbre 453 par des pignons coniques 452. L'arbre
453 est relié, par des pignons coniques 454, au tambour rotatif 384 du tronçonneur 75 et il entraîne également par les pignons coniques 455, l'arbre 456 et les pignons coniques 457,les couteaux 380 de l'appareil fendeur 72.
En négligeant, pour le moment, la présence du diffé- rentiel 442, on constate que l'appareil tendeur 72 et l'appa- reil tronçonneur 75 sont entraînés à une vitesse constatât par le moteur 425 à l'aide de ce différentiel 442 et des arbres 449, 451 et 453.
Le différentiel 442 sert uniquement à régler la concordance des fonctionnements du fendeur et du tronçonneur avec ceux des appareils perforateurs A, B et C. A cet effet, le carter 442 du différentiel peut tourner et il porte une - 'couronne dentée 460 qui engrène avec une vis 470 montée sur un arbre 471 relié par un couple 472 à un arbre 473 aboutissant au volant 474, établi à proximité de ceux réservée à la "pagode" (figure lb).
En manoeuvrant le . volant -474, on peut déplacer angulairement le carter 443 du différentiel 442, dans le sens direct ou indirect pour obtenir la concordance susindiquée, que la machine soit en marche ou non. ,1 part cette fonction deréglage, le diffé- rentiel 442 n'a aucun effet sur la vitesse à laquelle l'arbre
453 est entraîné par le moteur 425.
Pour entraîner les rouleaux de traction des @@@@@@@des @@@@ papier, l'arbre 434, actionné par le moteur 425 comme expliqué ci-dessus, porte une deuxième roue dentée 475 qui agit, à l'aide d'une roue intermédiaire 476, sur une roue
477 calée sur un arbre 478.
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La roue 475 peut ttre amovible de manière à pouvoir être remplacée par des roues ayant des dimansions diffé- rentes, quand la longueur des sacs est modifiée d'une manière substantielle . La roue 476 est folle et son axe est monté sur un bras oscillant pour permettre le réglage de la position de cette roue suivant les diamètres des différentes roues utilisées* Sur l'extrémité opposée de l'arbre 478 est calé un engrenage 479 en prise avec une roue 480 fixée sur un arbre 481 tourillonné dans le carter 482 d'une transmission différentielle 483, qui est analo- gue au mécanisme différentiel 442, décrit plus haut,
en ce sens que dans son carter est loé un engrenage 484 calé sur un arbre 481 et qui engrène avec une roue plus petite
485 fixée sur un arbre tourillonné en 486 dans le carter et qui engrène avec une deuxième petite roue 487, tourillon- née en 488 dans le carter, la roue 487 engrenant avec une grande roue 489 montée sur un arbre 490, tourillonné dans le calter en alignement avec l'arbre 481.
L'arbre 490 entraîne, par des pignons coniques 491, l'arbre 156 qui actiome, par les pignons coniques 159' et l'embrayage 162', les rouleaux de traction 59 du perfo- rateur C ainsi que ceux des perforateurs A et B. L'arbre
489 entraîne également, par plusieurs roues intermédiaires
492. l'ensemble 71 des rouleaux de traction établi à la sortie du formateur du tube, l'arbre 493 du dernier rouleau de cet ensemble 71 actionnant également par le* pignons coniques 494, l'arbre 495 et les pigens coniques, les rouleaux de traction 78 à 10 du tron@canneur 75.
De même, il entraîne par l'arbre 495, 9 les pignons 497 et les roues intermédiaires 498, les rouleaux de tr@@@@@@@ 79 à la sortie du tronçonneur. On voit que tons ces rouleaux sont entraînés, par le moteur 425 et le différentiel 483, à la même vitesse périphérique à l'exception des rouleaux
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79 et à la sortie du tronçonneur et qui, par un rapport de transmission amplificateur des pignons entraîneurs, tournent à une vitesse plus élevée, pour les raisons expliqué*@ plus haut.
La transmission différentielle 483 procure une vitesse déterminée et constante pour l'entraînement des rouleaux de traction* Mais pour augmenter ou diminuer la vitesse, selon nécessité et en conformité de la longueur des sacs à obtenir, le carter 482 de cette transmission peut tourner autour des axes des arbres 480, 490 et il porte une couronne dentée 500 engrenant avec une vis sans fin 501 montée sur un arbre 502 actionné par le moteur 425. La roue 431. entrai- née par le moteur par la roue 430, est calée sur un arbre 503, qui agit, par les roues 504, sur un arbre 505 pour entraîner, par une transmission à vitesse variable 506 (par exemple du type P.I.V.), un arbre 507 relié par des pignons coniques 508 à un arbre 509.
Cet arbre 509 entraîne l'arbre 502 à l'aide de pignons coniques 510 et d'un mécanisme différentiel 511. Un volant 504' permet de faire tourner la machine lentement.
De cette manière, l'arbre 505 est entraîné à une vi- tesse constante par l'arbre 503 qui, à son tour, entraîne l'arbre 509 à une vitesse qui est réglable, dans un sens ou dans l'autre, et à un degré limité, par rapport à celle de l'arbre 505 à l'aide de la transmission variable 506, ce réglage étant obtenu en .manoeuvrant l'organe de commande 512 de cette transmission.
En négligeant, pour le moment, l'effet du mécanisme différentiel 511. on voit que la vitesse de l'arbre 502 dépend du réglage de la vitesse de l'arbre 50. Comme l'@@ bre 502 est entraîné d'une manière continue, le carter 482 du différentiel 483 est entraîné par le mécanisme à vis sans fin 500, 501 à une vitesse déterminée par celle de
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l'arbre 502. Par conséquent, l'arbre principal 490 est entraîné à une vitesse comprise entre la différent entre la vitesse constante, 1 laquelle l'arbre d'entrée 481 du différentiel 482 tourne, et la vitesse réglable à laquelle le carter 482 est entraîné, comme dit ci-dessus.
De cette manière, on peut augmenter ou diminuer, à @ volonté, la vitesse à laquelle les rouleaux de traction des bandée de papier sont entraînés entre les limites obtenues par la sone de réglage de la transmission 506, comparativement à la vitesse constante à laquelle les appareils perforateur, tendeur et tronçonneur sont entraînés, pour former des ébauches tubulaires pour des sacs et dont la longueur est réglable entre lesdites limites. Quand les longueur des saca sont nettement différentes, on peut se servir des roues dentées amovibles 475, dont question ci-dessus et pour les réglages précis, pendant que la machine fonctionne, on peut agir sur la transmission à vitesse variable 506.
Le mécanisme différentiel 511, intercalé entre les ar- bres 509 et 502 , forme un compensateur pour un réglage de concordance entre les endroits où sont formées les perfora- tions, les fentes et les découpures par rapport aux indica- tions imprimées apparaissant sur la couche externe des ébauches avec parois avec couches multiples* Par exemple, dans le cas où cette couche externe porte diverses indications et images imprimées qui peuvent être nécessaires aux usages pré- vus pour les sacs obtenu Un l'absence d'un dispositif de réglage approprié pour cette concordance, il peut arriver que le sac soit perforé,
tendu ou tronçonné en des endroits de l'ébauche où se trouvent ces indications imprimées et seci peut se produire progressivement pendant que la machine fonctionne .
Pour obtenir un dispositif de réglage qui permet d'y remédier, on a recours à un mécanisme différentiel 511 com-
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prenant les engrenages usuels 512 pour entraeiner 1'arbre 502 par l'arbre 509. Les engrenages 512 .OÙ matés dana un carter rotatif 513 portant une couronne dentée 514 engrenant avec une via sans fin 515 montée sur un arbre 516 qui, normalement, est fixe nais qui peut âtre déplacé daas le sens direct ou indirect pour obtenir un réglage de concordan- ce de la manière suivante .L'arbre 505. qui tourne à une vitesse constante, comme expliqué ci-dessus, entraîne, par des pignons coniques 517, un arbre 518 qui porte un pignon conique 519.
Cet arbre 516 porte, de part et d'autre de la roue dentée 519,deux roues coniques 520 et 521 qui engrènent constamment avec la roue 519 mais qui sont engagées libre- ment sur l'arbre 516. Entre ces roues 520 et 521 est intercalé un crabotage double 522 manoeuvré par une tour- chette 523 pour relier positivement l'une à l'autre des roues 520 et 521 à l'arbre 516, de préférence pendant de couda Intervalles, ce qui fait tourner cet arbre 516 dans le sens direct ou indirect, à volonté, aussi longtemps que le orabotage est ainsi engagé.
L'entraînement du carter 513 du différentiel à l'aide du mécanisme à vis sana fin 514, 515 augmente ou diminue la vitesse des rouleaux de traction, jusqu'à ce que la concordance voulue soit obtenue entre les indications imprimées sur le tube et les endroits où sont obtenues les perforations , les fentes et les découpures, après quoi le crabotage 521 est dégagé en amenant.la four- chette 523 à sa-position médiane . On voit sur la figure lb que le levier qui commande cette fourchât* le trouve à proximité des volants 474 292' et 301' afin que ces diffé- rents organes puissent être manoeuvres par 1'opérateur peu- dant qu'il surveille la décharge des ébauches des sacs.
REVENDICATIONS
1. Machine à fabriquer des sacs tubulaires avec parois à couches multiples. et à extrémités en gradins (Caractérisée
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en ce qu'elle comporte plusieurs perforateurs rotatif pour ménager des rangées de perforations espacées dans des bandes différentes, chaque perforateur comprenant plusieurs cou- teaux agencée et établis de manière à pouvoir perforer une partie de la largeur d'une bande, en laissant les zones non affaiblies, des moyens pour guider les bandes dans ces perforateurs et pour les diriger ensuite, lorsqu'elles sont superposées, dans un formateur de tube, avec les rangées de perforations décalées entre elles, ce formateur étant sui- vi d'un fendoir rotatif, d'un tronçonneur et d'un mécanisme séparateur des tronçons,
pour ménager dans le tube formé des fentes longitudinales, en travers desextrémités des ran- gées de perforations, pour fendre les zones non affaiblies et pour séparer le tube formé en des tronçons présentant des extrémités en gradins, les dits perforateurs, le fendoir ,et le tnçonneur étant entraînés par des mécanismes mo- teurs en synchronisme, à une vitesse dépendant du nombre de tronçons de tube à former, la machine comportant; en outre,, des rouleaux de traction pour entraîner les bandes et le tube formé et d'autres mécanismes d'entraînement pour faire tourner les rouleaux précités à une vitesse, qui varie en fonction de la longueur que l'on veut conférer audits tronçons* 2.
Machine suivant la revendication 1, caractérisée en ce que les mécanismes moteurs, cités en premier lieu, comportent un différentiel réglable à l'aideduquel le fen- doir et le tronçonneur sont entraînés et à l'aide duquel leurs positions angulaires. paraux couteaux perfo- rateurs, peuvent Être réglées pendant la marche de la ne.
3. Machine suivant l'une ou l'autre des revendications
1 et 2, caractérisée sa ce que les rouleaux de traction
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coopèrent avec des rouleaux de traction additionnai*, établis en amont de chaque perforateur et actionnée en synchronis- me par les minas mécanismes d'entraînement, les bandes pas- sant librement autour de ces rouleaux additionnels afin qu'elles soient en contact d'entraînement variable par friction, selon la tension desdites bandes.
4. Machine suivant l'une ou l'autre des revendica- tions précédentes, caractérisée en ce que les mécanismes d'entraînement des rouleaux de traction comportent un diffé- rentiel et une transmission à vitesse variable à l'aide de laquelle on peut modifier la vitesse d'un des organes mo- teurs du différentiel, ce qui permet de faire varier la vitesse des rouleaux de traction, pour régler la longeur des tronçons de tuber pendant que la chine fonctionne.
5. Machine suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes,caractérisée en ce qu'elle comprend un diffé- rentiel orincipal, faisant partie du mécanisme d'entraine- ment des rouleaux de traction, une transmission à vitesse réglable pour modifier la vitesse d'un des organes moteurs de ce différentiel, un autre différentiel intercalé entre cet organe moteur et ladite transmission et une so@@@@@@ à distance pour déplacer temporairement un des organes mo- teurs de ce dernier différentiel, dans l'un ou)L'autre sens. pour agir sur le différentiel principal en vue d'augmenter ou de diminuer la vitesse des rouleaux de traction par rap- port à celle des perforateurs, ce qui permet de régler les emplacements des perforateurs, dans le sens longitudinal des bande;
, relativement à des indications qui paraissant sur celles-ci.
6. Machine suivant l'une ou l'autre des revendi@@@@@@2 précédent es, caract érisée en ce que le mécamis de sépara- tion des tronçons comporte des rouleaux propres à agir sur le tube formé et actionnés par le mécanisme d'entraînement
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des rouleaux de traction mais à une vitesse périphérique plus grande, ces rouleaux étant établis en aval du trançon neur.
7. Machine suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes,caractérisée en ce que le dispositif de guidage d'un ou de plusieurs perforateurs comporte des organes à l'aide desquels on peut faire passer dans chaque perforateur une bande ou deux bandes superposées, afin que celles-ci soient perforées simultanément, pendant que d'autres bandes sont dirigées, respectivement, et par des chemins indépendants,' travers d'autres perforateurs, les organes de guidage formant des chemins, ayant des longueurs différentes, pour toutes les bandes.
8. Machine suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes,caractérisée en ce que chaque perforateur fait partie d'un appareil qui comprend des moyens enducteurs pour appliquer un adhésif ou une colle sur des zones localisées des bandes individuelles, à proximité des rangées de perfo- rations.
9. Machine suivant la revendication 8, caractérisée en ce que chaque appareil, pour le traitement de chacune des bandes, comporte un embrayage individuel déconnectable .
10. Machine suivant l'une ou l'autre des revendications préc@@@@@tes caractérisé en ce qu'une partie des organes de guidage, pour diriger les bandes superposées ver et dans le formateur de tube, est constituée par plusieurs rouleaux, un fourcha que bande, ces rouleaux étant étables dans des posi- tions parallèles et écartées, dans plan dans lequel les bandes sont assemblées successivement avant d'être dirigée vers le bas et vers l'avant en restant appliqu@@@ @ plat, les unes sur les autres.
11. Machine suivant la revendication 10, caractérisés en ce que des moyens, commandés à distance, sont prévus
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pour régler l'écartement relatif de ces rouleaux de guidage.
12. Machine suivant la revendication 11, caractéri- sée en ce qu'elle comprend des organes d'accouplement commandés à distance et servant à anener, à volonté, les moyens, commandes à distance, de réglage de l'écarte- ment des rouleaux de guidage en position opérative, oendant le marche de la machine.
13. Machine, en substance, telle que décrite ci- dessus.
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"Improvements to. Machines and processes for manufacturing tubular parts with layered walls
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multiple ".
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the patent pending in the United States; ',' 1; ri: -: c on June 1, 1948 to Marcel Lienart's no.
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The present invention relates to machines and methods for manufacturing tubular parts, more especially of paper, the walls of which have multiple layers, with a view to obtaining blanks * of paper bags, these parts being cut along sections having a length corresponding to that of the air bags. The blanks or bags thus obtained are, more specifically, of the type of so-called stepped ends, these blanks then being engaged in a special machine to form the foundations of the final bags which are to be obtained.
The machine, established according to the invention, is arranged in such a way that the various concordance settings, for perforating, slitting and cutting strips of paper and for determining the importance or the value of the offsets of the successive layers at the ends of the bags, can be pulled from a single control station, with the machine stationary or running, by a simple operation of the steering wheels or of clutch controls. * Similarly, matching adjustments can be obtained, in a manner similar, between the places where the perforations, the formation of slits, the cuts and gluing are made, on the one hand, and the indications printed on the outer strip of paper, on the other hand,
so that these indications occupied a suitable position on the final bags.
In the machine, established according to the invention, the various strips of paper intended to form the layers of the bags are debited, separately or in superimposed pairs, and pass through perforating and glue-coating devices, individually resarved to these single bands or to these pairs of superimposed bands, so that they are perforated transversely and that certain
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of them aeieat transverse coatings # had 6 sue localized sonos, according to a drawing oony8l8b1.,
& ftO an adhesive or a * glue so that this powerful tape can then be joined together @ by gluing. Groups
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passing through these perforating and beading devices, being spaced apart from each other, and they pass, first, individually over guide rollers and, then, over rollers by which they are joined by being
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suitably superimposed. the rolling case elements being adjustable, individually or in pairs or groups, so that the intervals can be adjusted
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longitudinal between the rows of perforations of the cU.tt4- rentes bands.
These strips pass over the casing, being offset transversely from one another in order to form, for the tube with multiple layer walls * obtained subsequently, a longitudinal and stepped joint formed by the successive layers as well as a stepped edge for the blanks. individual tubulars, when these are cut and separated into sections.
After passing by
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on the adjustable assembly rollers, the superimposed and laterally offset frsj | Jsi pass through an inductor through which an adhesive is applied according to
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= i1 longitudinal on the edges offset transversely - '' <'' "- ment, these lines being however interrupted at each row of perforations * The bands pass afterwards in a canopy device which they are folded over themselves
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...- ",,. fi, NJ:
r pous form a continuous tube, dau8Í each layer is glued to itself the longitudinal joint formed by the offset side edges * The tuba oanfclasu thus obtained, can then pass through UHuttwwir in which the tube is split, following bag lengths, in the longitudinal direction near the opposite edges
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of the tube and in the vicinity of its trans-
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T8I'88188 ,.
After that the tube tnww - troaaaurso fiL "1-doupe, ge tube n sections near sw 6err ltti- roux all an" Jl8l "Ut the blanks antre allas la la * of the rows of perforations, and we thus obtain tubular pieces having the length of bags and whose paroia
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are 4 multiple layers connected together * by transverse lines of glue, the ends of these pieces being in
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..l1n. and being suitably slit to ultimately form stepped end bags. by passing three blanks through a machine in which the bottoms of the bags are drilled.
The accompanying drawings show, by way of example *, one embodiment of the invention *.
- Figures 1, la and lb show, in side view (parts in longitudinal section), a machine established according to
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, ¯jan ,, preferred embodiment of the invention, case three figures to be connected to each other according to
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.1.1 figure 1 and following - figure la, - figure 2 shows, in plan, the part of the figures
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1 and la which is between the lines, ç, -g and 9414 "M figures while figure 2a shows, ...- 1abl..nt, the part of figures la and lb between dd and k-1 of These 'WpfIi figure 3 shows in cross section along t., figure 2 (on a larger scale), one of the perforating and glue-coated devices, for perforating 1 of paper transversely along 1.
dea es and to apply cross-sectional adhesive ** to some of the layers j4ÊÊWHÊte - figure 4 shows, in end view (jt! # ** # gr # â * scale), the part of figures la and 2 which tyewww between the lines tl and dd. this part eeatptrwaaet 188 ....... the waters for the assembly and for the application of the 8l18,
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as visible at 29 in figure 29 at the place 38- of the upper 10 is separated from the others by passing through the guide roller 29 ', the remaining strips 11 to 14 passing under this roll. From this point, the upper strip - upper 10 passes under a guide roller 30 and enters a perforating and coating machine with oolle,
generally denoted by A and N'then engages respectively on and under a pair of tracing rollers.
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operation 31. The bante 11, immediately following, passes under a guide roller 32 of the apparatus A and then respectively over and under a pair of driven traction rollers 33. From there, the bands 10 and 11 are guided. on and under guide rollers / sounder arranged, so as to pull superimposed at 34.
The purpose of bringing the bands 10 and 11 together at 34 is to simultaneously and identically punch them at intervals corresponding to the lengths of the bags, in a punch 35, as indicated at 36 and 37 in Figure 10, the distance 38 representing the length. of a bag, the strip 10 being partially torn off to show the perforations 37 of the immediately lower strip, these perforations corresponding to those 36 of the upper strip 10.
At the exit of the $ 3 punch, the
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These are again separated by the rollers of "IL" 910 36 and the band * 10 moving downward and then upward on guide rollers, zow4ï 3719 as the band 11 rises by @@@@@@ @@@@@@ guide rollers
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ge, such as 38 * to arrive at a bending device takes off 39 and in which the face of the ba qoa located on the side of the strip 10 receives an application of glue, for example according to the drawing shown on t1c.12
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and for the purpose indicated below.
Of a similar strap, the intermediate bandas
12 and 13 are introduced into the immediately following perforating and coating apparatus, designated Orne generally by B and in which the upper strip 12 passes a guide roller 41 and then over traction rollers 42 while the lower strip 13 passes in a loving manner, over a guide roller 43 and over traction rollers 44,
after which the bands pass under and over appropriate guide rollers being superimposed at 45 to be perforated simultaneously and in an identical manner by a perforator 46, in order to perforate them as shown at 47 and 48 in ffgure
10, respectively for the bands 12 and 13. At the exit of the perforator 46, the bands are separated by means of guide rollers 49, the band 12 descending towards an adhesive inducer 50 which applies to its face, which is normally up, glue according to the pattern shown at 51 in Fig. 10, after which the web rises and passes over a guide roller 52.
The strip 13 rises over the guide rollers 53. passes through an adhesive coater 54 which prints on its face normally directed upwards with the adhesive according to the drawing shown in the figure, at 55, the strip then passing over a roller. guide water 56.
In a similar fashion, the lower band 14 passes through the final perforating and coating apparatus, generally referred to as C, which it is introduced after passing under a guide roller 57 and over. various other guide rollers, such as 58, and between traction rollers 59 to arrive at a loss- er 60 in which it is perforated, coma. shown in 61
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in figure 10, 1, the passing band follows * in an Wt <turn 62 in which glue is applied * on this band according to drawing 63 of figure 10,
after which the tape aort from this device passing over the guide rollers, as in 64.
If desired, the underside of the lower band 14 may bear printed indications, such as company names, trade marks or descriptive texts, which will appear on the exterior face of each bag. This printing can be done on the strip of the roll 19 before it is placed on its base or if desired, the strip output by the roll 19 can pass through a printing press House path to the machine in question .
In any case, it is necessary that the printing on each bag blank is at a suitable location with respect to the perforations and the rollers 58 include adjustment means to be able to properly adjust the longitudinal location of the printed indications of the strip 14 by
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relative to the perforation where the perforator 60 is located. For this purpose, a roller 5 $ a can be fitted in a suitable manner, on a member 58b adjustable in the vertical direction by means of '' a 58c flywheel to lengthen or
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,,, 4, Ooqnir the loop of paper passing on the roller 56a of the quantity necessary for the purpose ausindiqui.
These adjustment juices 50, fcout in e onvenane very well to the adaptation of the machine 4 a determined length * hard removed from the bags, are not essential $ || gt1fr other means, described below and forming m compensator, fsent provided and allow to adjust the location of the i1la printed on the blanks of the saase entered the close limits and while the machine is operating
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From the perforating and bending machines * to C, bands 10 to 14 advance, remaining separated, plush shown, to a device D to assemble these bands and to form a sticky longitudinal joint, this device
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being ddnoaiwd below, for simplicity,
by the "pagoda" rot * The bands are introduced into the device
64 D passing over individual rolls. and spaced apart /, these rollers being mounted on an inclined support 6µ and from these rollers they are engaged, in a common direction suitably inclined, while being super-
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P08608in a coater 66 which applies along the borda in steps 29a of the face directed downwards (figure 2) successive layers of the lines of glue as shown at 67 in figure 11, the latter also showing the different superimposed layers of figure 10,
when they are on pagoda D and when they are glued together by the transverse lines 40, 51, 55 and 63 of glue (figure 10).
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From the coater 66, the superimposed bands are introduced, at 68, in the tube former by bending the side edges of the layers forming a snorkel, the lines sticky? 67 forming longitudinal joints, as shown at 67a in FIG. 12, the apparatus E being formed of an urn suitably and coma to transform the bands into a tube. Following this apparatus are driven traction rollers 71.
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The roller 64 and the ¯4uct8 \ l1 "66, ...." 8IIt to the bands not to move by forming a. "C '., 8ftO the vertical * until in the former of the tube without undergoing a 8Od1t1cat1olfi.a- bearing direction from the place where e1a-, are superimposed until the moment where their edges are folded back on themselves. in the apparatus E, this inclination being
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about 40 to 50 from the vertical.
From this a-
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deny * they * have no tendency to tear off the 1s or so finding the perforations * On the other hand, the bands, after having been superimposed and rolled between them, were drawn around an important part of the contour of 'a roll, the differences in tension between the inner and outer webs would tend to cause the
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separation of the bands at the perforations * In addition, according to which the bands enter the apparatus in the form of a tube turn varies by more than about 5. for example
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on one side or the other from 45, the same difficulty can occur.
The tube with several lying, thus obtained, can then be introduced into a cleaver 72 to split
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the tubular part in the longitudinal direction and close to its opposite sides, the castings serving to define two sides of the blanks of the bags. as shown in 73 and. 74 in FIG. 12, the tube then passing under a knife 75 to cut transversely the following tube 76 and 77, outwards from the slots 73 and 74, as shown at 76 and 77 in FIG. 13.
At the same time as this cutting is done, the tube is. 'By' in sections by traction rollers 78 and 79, which are established respectively
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at the entry and exit of the knife 75 and which are driven so that the exit rollers 79 rotate at a somewhat higher peripheral speed than that of the entry rollers 78. The
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tube in sections along the slits tMmavoraaîaa and lea
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perforations, as shown at 76 and 7 and 90 in figure 13.
The tubular blanks of the aaea thus obtained are then unloaded on a t ra p "effl7e uml: wind then be unloaded on a t raaa with some suitable conveyor and they are ready for the formation of the bottoms, as indicated in part. in 81
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(figure 14) since this operation could not be part of the litigation.
With regard to the details of the various parts of the machine, described above, it should be noted that the perforators and coatera A, B and C are all constructed in a substantially similar manner except that the first device contains only one glue applicator 39. whereas the second appliance B has two 50 and 54 and the last C only one 62. It is therefore sufficient to describe in detail a perforator and an adhesive applicator, in particular those of apparatus B (figure 10) and which is shown in detail in figure 3.
The devices A, B and C are spaced from each other so that a passage exists on each side of each of these devices and through which the operator can easily have access to the perforating mechanisms 35, 46 and 60 as well as 'to each of the coating devices, aana has to disassemble a part of the machine. Likewise, by arranging the perforating and coating devices in this way, one or more additional devices can be used if it is desired to manufacture, for example, tubes with six or seven layers.
In the event that the machine is used for the production of three or four layer tables, one of these devices can be easily omitted, reducing the bulk and without having to modify the mechanisms of the other devices *
In Fig. 3 the two webs of paper, which pass through the apparatus, are generally designated W1 and W2, so that the description below may apply to any one or more. all of @@@@@@@@@@ A, B and C.
The perforator 90 comprises a transverse and fixed perforating blade 91, grooved or serrated along its upper edge as well as a perforating and driven roller
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93 cooperating with this bar. On this roll is lying a series of three blades 94 whose bevelled edges move across the serrated edge 92 of the fixed blade 91, which perforates the layers of paper as shown in the figure 10 when the blades 94 move in front of the fixed blade 91.
"rotary member 93 makes a complete revolution for each bag blank and is driven at such a speed that the cutting edges of the blades 94 move at a peripheral speed greater than the linear speed of the webs of paper W1 and W2 passing through the perforator, As described more explicitly below, the rotary member 93 is always driven at the speed of one revolution for each blank while the linear speed of the strips of paper varies as a function of the length that is to be damaged to this draft.
If, for example, the machine is to be used for the manufacture of bags whose lengths vary, for example, from 50 cm to 120 cm, the rotary member 93 can be given dimensions such as the circumference. , passing through the sharp edges of the blades 94, have a god of about 135 cm, for example, so that these blades always advance at a speed greater than that of the strips of paper.
The rotating blades 94 are adjusted so that their sharp edges form a reduced angle with the fixed blade 91 so that the perforations are formed successively in the bands with a shearing effect and as the movable lamas 94 always move. at a speed greater than that of the webs this sifting takes place without tearing and without detrimentally varying the widths of the perforations in the longitudinal direction of the webs, despite the variations in the speed of / bands for blanks having different length * It is, therefore,
no need to vary the speed or radius of the perforating blades when
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sets the machine for blanks of bags, having different lengths.
The fixed blade 91 is mounted, in an adjustable manner, on a support 97, with the aid of via which allow the regulation *
When the speed of the bands is changed, to obtain blanks having different lengths * ,, the positions of the three blades 94 can be changed, in the peripheral direction, so that the offset of the perforations of the center line 36 with respect to to those of the side lines
36 (FIG. 10) can be adjusted so as to obtain the desired interval despite the bands advancing more or less rapidly.
In order to be able to accommodate bags of different widths, the blades 94 can also be adjusted, axially relative to the rotary member 93 *
We see in Figure 3 two glue coaters 130 and 131 but it suffices to describe the coating agent 130, the other
131 being identical. The coating agent 130 comprises a backing roll 132 under which the web W2 passes and a rotating glue roller 134 on which are established a pad 135 for applying to the web a transverse coating of adhesive, having the same size. desired shape, for example that shown at 40 in Fig. 10.
The glueer 134 is driven so that it makes one complete revolution for each case blank and the pads 135 are disposed radially so as to come into contact with the web W2 as it under the backing roll 132. @@ @
The glue is applied to the pads 135 from a reserve 136 contained in a bowl 137 @@ s which plunges, in part, a pick-up roller 138, driven in the direction of the arrow drawn on this roller, the latter rolling ,
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first, on a roll with * "their 139 and, malites nrs transfer roll 140 which applied the glue on the * tampoaa 135 of the glueer 134.
If desired *, the spreader roller can be stepped forward using a ratchet and ratchet drive, shown schematically at 139a in Figure 8.
The cup 137 is supported in such a way that its position can be adjusted, vertically and horizontally, the latter adjustment being made transversely to the advancement of the web and so that it can be adjusted. made easily accessible between drilling devices or bases and, in
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In this position, the cup can pull axially out of the machine. For this purpose, the cup is supported on rollers 141 which can roll in grooves 142 of a carrier 143.
To allow the vertical adjustment of the glue cup and to be able to bring it laterally to this accessible position, use is made of pinions and racks which mesh so that, by the rotation of these pinions, the support 143 can be moved some louse down and to the left in figure 3 * When the racks are moved to the end of their stroke
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VW3S the left (figure 3), the bowl, supported at 143. hearth easily and axially released from the waftrtnn to be cleaned or replaced. At this point, the racks are released, in part, along the supports 143 and provide rigidity to the entire support.
This device allows 4con-ir a space-saving assembly which can be easily operated r1 not only to allow cI8t eU9'et cleaning it also allows sufficient adjustment in the vertical and side.
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The assembly formed by the perforator and the coater comprises, in addition, a pair of driven traction rollers. 1? 2 and 153 for the band W2 and a pair of like rollers 154 and 155 for the band W1. These rollers are operated by a motor 156 (Figures 3 and 8) using bevel gears and a clutch 162 '. It can be seen from Figure 3 that the roller 154 is driven by the roller 155 by means of intermediate gears 164 and 170 and the rollers 152 and 153 are connected in a similar manner.
As mentioned above, the main rollers are established at 71 beyond the tube forming apparatus and these rollers are generally used to determine the speed of advancement of the webs but, because of the great length of the webs which pass through the tube. machine by passing over many rolls and because of the varying tensions which can occur in the individual bands, it is preferable to also provide traction rollers at 152-155 for each individual band in places which are upstream of the perforators, to act, if necessary, as auxiliary traction rollers.
When the web Wl passes, for example, over the rollers154 and
155 following an 8-shaped path and when substantial tension occurs in that particular web, its frictional contact with these rollers causes the necessary forward tension to be applied to the web at that location, in order to be certain that the strip cannot tear as it might occur when all the traction necessary to advance the strip is exerted by the main rollers 71.
On the other hand, if these rollers 71 advance the maai @ re that a much reduced tension occurs therein where it passes, following an 8, over the rollers
154 and 155, these do not have sufficient contact, for
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friction, with the belt so that the belt can * advance * excessively or can cease to be tensioned * at any point in its path to the main drive rollers.
The rotary glueers 134 and 172, of the coaters 130 and 131, are driven by the shaft 173 which acts by a conical torque 174, on a vertical shaft 175, connected to the shaft 176 by a clutch 177. The shaft 176, in turn, driven the shafts 178 and 179 respectively by the bevel gears 180 and 181. On the shafts 178 and 179 are respectively wedged cogwheels 184 and 185 which mesh with rosettes 186 and 187, the latter being wedged on the shafts 188 and 189 respectively carrying the ancelleurs 172 and 134. The wheel 187 drives, by a suitable gear train, the rollers 138, 139 and 140 for the distribution of the glue. In a similar manner, the pinion 186 actuates, by of the gears, the rollers of the upper coater 131.
The clutch 162 can be controlled by a lever 194 (Figure 3) to interrupt the drive of the rollers 152 to 155. Likewise, the clutch 177 can be controlled by a lever 195 (Figure 3) to interrupt the drive of the rollers. coating 130 and 131 as well as that of the perforator 90
The rotary member 93, of the perforator, is entered by the pinion 185 and by means of two intermediate gears 196, wedged on the shaft 198 and the gear 199 wedged on the shaft 200 of the member 93. For With the drum 93 independent of the drive mechanism described above, the gears 196 can be decoupled from each other.
-a angular position of the rotary member 93 can
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To be adjusted in relation to gear 199, it is necessary to adjust the positions of the perforator blades 94 with respect to the remaining part of the drive mechanism and with respect to those of the blades of other perforating apparatus.
It is also possible to adjust the positions of the blades on each rotating member in this way according to the need to adapt the machine to the manufacture of tubular blanks for bags having different lengths * By this adjustment, the length of the path traveled by the strip from the where the perforation takes place up to the point where all the bands are joined together, the various perforations will be placed on each band occupying the correct positions, which occurs at the location where the end is placed.
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driver 66 of the apparatus D of the machine.
# Horn explained above, small adjustments of the relative positions of the perforations of the assembled bands can be obtained by modifying the relative positions of the rollers 64 of the apparatus D, but when one adopts, for the length of the bag to obtain, a significantly different value
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t4 te, it is necessary to adjust the angular positions "..ea. of the rotary members 93. At the same time, iJ, ... 88t also necessary to adjust the drive member 187 of the glue 1, 31 ,, ... oet effect, this body 187 is mounted on a siiieléafa and it is adjustable thereon using a c *.
... ffIf'tJn dran graduated, for example in lengths of outlines.
Figures 4 to 7 show, in d4fc * l ± ,; tapagode D of figure la, the whole rt a frame 225 supporting two spaced uprights 226 and 227, with fl 228 and 229, inclined on the vertical, an '-.t Ïa - of ****' on the side (figure 4). The flanges support five rollers
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horizontal and é:
art's230 to 234 which are freely engaged, using anti-friction pads (not shown),
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on fixed trees, only 236 of which were extradited. opposites are engaged in housings 237 and 238 of supporta 239 and 240 being held in place by nuts 241, mounted on these ends * These supports have the shape shown in Figure 7 and are each supported at their inner end by a guide block 242, having a U-shaped cross section and which comprises, on its opposite internal faces, two opposed ribs 243 and 244 engaged in grooves 245 and 246 of the support 239,
so that the latter can slide along the block 242. The guide blocks are fixed at 247 by nut on the flanges 228 and 229 (Figure 7).
The internal part of each support 239 is bored, and threaded at 248 so that a threaded part of a shaft 249 can be housed therein, one end of which carries a bevel gear 250 meshing with a similar gear 251 which is wedged on a shaft 262 , parallel to the shaft 236 of the roller and journaled in plates 253 and 254 fixed at 255 on the external faces of the side flanges. One end of each shaft 252 protrudes beyond the plate
253 and on this end is wedged a pinion @@@@@
256 which meshes with a corresponding pinion 257 the latter being journaled in a split sleeve 258. mounted Jfmr the adjacent plate 253.
Under these conditions, when an effara drive is exerted on the pinion 257, the latter drives the pinion 258. the shaft 252 and the gears 251, wedged on the opposite ends thereof as well as the gears 250 for turning threaded shafts 249.
The supports 239 and 240 are thus moved on the ribs 243 and 244 of the guide blocks 262, which accordingly moves the shaft 236 and the roller 233 mounted thereon. by exerting an effort to
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. # <tratnement on pinion 260 (figure 3). Linked to the shaft 261 by the pinion 262, the shaft 263 and the roller 232 are moved up or down depending on the direction of rotation of the pinion 260. The spacing can thus be modified.
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between the rollers 230-231r, individually, in pairs or in groups, at will, and for a purpose specified hereinafter.
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Gears 259 and 256 as well as shaft 252 are used to adjust the position of roller 233 and gears 260, 262 and shaft 261 are used for adjustment of roller 232. Similar gears and shafts are provided for adjustment. the rollers 230, 231 and 234.
The pinions 260 are coaxial and their hub has a
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relatively large axial bore, terminated at its upper end by a relatively small grooved ring. In the bores of all these pinions is housed axially a shaft 267 (FIG. 4), the opposite ends of which are journaled in bearings 277 and 278 mounted on the frame 226. The shaft 276 bears, near the pinions.
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'<i1> - successive, ribbed sleeves and which occupy relative positions such that when the shaft is moved axially, up or down, a single or a group chosen
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si da Mw wnehona, come and engage, one at a time, in the groove of the ring of the adjacent pinion (s).
If the other
276 turns while occupying a given axial position, we entered.
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do two of the shafts 2; 2 by moving the rollers 233 and 234 upwards or lo er loltt in the manner indicated above, depending on the rotation of the shaft 276. On the other hand, when the shaft 276 is moved ajflMMMk to other positions, a very wide combination of rollers can be obtained. Each of the different guide rolls 230 to 234 can be adjusted in the above manner, individually or in groups.
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To move the shaft 276 up or down, in fact include, at the lower end of the shaft, a part 290. in the form of a rack, with ribs * and peripheral and alternating grooves (Figure 4). which meshes with a pinion 291 for all the axial positions of the shaft 276. This pinion 291 is connected, by) a suitable transmission 292, to a flywheel so that the position of the shaft 276 can be determined by hand to obtain the Desired command of the pinions, such as 260. the rotation of the shaft 276, to adjust the position of a guide pinion, is obtained by mounting on this shaft a bevel pinion 295 journaled in a split bearing 296 supported by one of the plates 253.
The pinion 295 has an axial bore with a groove in which this engages the rib of a sleeve 288 mounted on the shaft 276, for all the axial positions of the latter, this sleeve 288 being sufficiently long. It can be seen in FIG. 4 that the pinion 295 meshes with a bevel pinion 300 wedged on a shaft 301 connected to a flywheel so that this pinion 295 can be rotated to adjust the position of the roller (s), as explained. The aforesaid flywheels can be fixed at the front of the machine, as at 292 'and 301' (figure lb), in places convenient to the operator when he supervises the discharge of the tubular and separated blanks, at the outlet of the machine. the machine .
The purpose of selective roller spacing adjustments, as described above, is to vary the relative positions of the rows of per- stions in successive layers, such as at 310,311 and 312 '(Figure 14) and the distance between these rows and the line of separation between these blanks. As explained above, the coucha * 10 and 11 are perforated in an identical manner while they are superimposed.
It is the groin of lying 12 and 13 while the layer 14 is perforated @ @ @
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reason we arrange the selective meshing mechanism of Figure 5 so that the pinions, tala that
258, are engaged in pairs, which simultaneously adjusts the upper guide rollers 233 and 234 over which the bands 10 and 11 pass (figure 4). The same is true of the pinions and rollers 231 and 232 of the banded
12 andul3 while the pinion 265, which serves to adjust the remaining roller 230 of the strip 14, is separately ordered.
We see, in figure 4 and after that the bandea
10 to 14 have passed over their respective rollers 230 to 234 of the pagoda, that they advance downwards following an inclined path 313 and that the bands visament apply successively one on the awtres until the five layers are superimposed in
314 below lower roll 230. The overlapping layers are laterally offset so that their side edges are stepped, as seen at 67 in Fig. 11.
Beyond the location 314 the bands pass through an adhesive coating agent 66 (figure 4) which applies on the lower faces of the edges in .gradins 67 (figure 11) and on one side of all these layers, lines seat 67a.
It can be seen in Figures 1a, 2 and 2a that the superimposed bands 68, carrying the lines of glue 67 (figure
11) the heavy their stepped edges at the exit of the coater 66, tor of the tube E in which the lateral edges of the bandages are gradually folded inwards, until in steps of one side are applied to those on the other side. We thus obtain a continuous paper tube, croaked shown in figure 12,
the edges bearing the lines * of
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adhesive 67 being arranged so that the coated faces ** are upwards while the opposite edges, of the different layers 10 to 14, are applied to these coated faces. Five paper tubes are thus obtained which are engaged in one another and bordered them opposite each other, each tube being glued to each other, overlapping, along the lines of glue 67.
The continuous tube, with multi-layered walls, passes at the exit of the former E between two driven pull rollers 71 which flatten the tube and feed it into a splitting apparatus 72 comprising rotating and driven assemblies, which are superimposed * L ' upper assembly, - carries, near its opposite ends, two splitting knives which pierce all the layers of the tube, as shown at 73 and 74 in figure 12.
Each knife, which may have a serrated and curved cutting edge, has a length corresponding to that of the slits 73 and 74 that it is desired to obtain and it is mounted on a support which can be fixed at different angular positions around a hub so that the foundry knives can intervene at appropriate times with respect to other parts of the machine in order to be able to form slots at accyenables places across the ends of the rows of perforations (Figures 12 and 13).
The hubs can also be adjusted axially on a rotating shaft which supports them, this adjustment being necessary for tubes of different widths. The serrated edges of the melter knives pass through all the layers of paper and the lower rotary assembly may include rollers with peripheral grooves to receive the knives. tensioning device and its adjustment during operation of the machine is. ront -! written below. When codifying the length of saces
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it is usually necessary to remove the splitting knives and 1 ..
, replace by others by adjusting approximately their angular positions, Then and when the machine is running, the longitudinal position of the slots in the layers is adjusted with precision in the manner explained below when the mechanism is described. machine drive.
The tube then passes through the cutting device 75 in order to cut and separate this tube into sections or blanks (FIG. 13). The apparatus 75 comprises a fixed knife and a rotating and driven drum, cooperating with this knife, this drum carrying, near its opposite ends, two knives 385 (FIG. 9) which split the tube at 76 and 77 (FIG. 13). . The positions of these knives can be adjusted along the drum for bags of different widths.
At the entry and exit of the cutting device are established pairs of driven rollers 78 and 79 *
These rollers are not normally in contact with the tube but are applied temporarily to the latter with the aid of suitable cams after each action of the cutter on the tube.
The output rollers 79 are driven at a speed slightly higher than that of the input rollers 78 and as a result, due to the temporary action of these input and output rollers on the tube, only after cutting. the sections are separated from each other along the rows of perforations 80 (figure 131 of which forms the bag blanks. The input rollers 78 have the same tangential speed as the previous driven rollers of the machines used to form the tube, while the output rollers
79 run at a higher speed.
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Figures 8 and 9 show, schematically the outline of the drive of the chines this drive being arranged in such a way, as explained below, that the rollers of the perforating devices and of the coaters A, B, C and D are driven at the same speed, in the same way as those of the splitter 72 and the chopper
75. In addition, the drive is such that it is possible to actuate / at an adjustable speed the various traction rollers of devices A, B and C as well as those 71, driven.
79 of the tensioner 72 and of the cut-off machine 75. All the traction rollers, with the exception of the rollers 79, 78, however the same tangential speed whatever the setting of their drive.
The length of the aaca obtained on the machine can thus be adjusted at will. This is achieved very simply by properly adjusting the speed at which the pull rollers are driven relative to the constant speed at which the perforator, coater, splitter and knives are operated.
The adjustable speed, at which the traction rollers are driven, is obtained between the drive units of the different rollers and a shaft energy source, rotating at a constant speed, a differential transmission mechanism, housed in a rotary housing driven by a worm gear, by a constant speed motor and by means of a variable speed transmission, for example that of the well known type
P.I.V which allows to region the speed of the via a fine and, therefore, that of the differential transmission and that to which the rollers @@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@
In figures 8 and 9, the energy source at speed
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constant comprises the motor 425 which drives *, by pulleys 426,427 and belts 428 in a shaft 429 on which is wedged a toothed wheel 430 driving, by the gears 431 and 432, a shaft 434 actuating, by the bevel gears 435, the main motor shaft 173 which controls the rollers of the perforators and coaters forming part of the devices A, B, C and D.
In FIGS. 8 and 9, the various bodies involved! - born bear the same reference numbers as in the previous figures except for those of the apparatus
C for which indices "prim @ have been added to the figures, this apparatus being the only one which has been shown in these figures 8 and 9, apparatus A and B not having been shown because they are trained. in the same way that the C.
The shaft 173, actuated at a constant speed in the manner indicated, drives by the bevel gears 174 'and the clutch 177', the shaft 176 'which controls the perforator and coating apparatus C, this shaft 176' actuating / in turn, the perforating roller 60 and the rollers
134'138'and 140'of the coater, as explained in detail above.
Similarly, for the pagoda D, the main shaft 173 drives, by the bevel gears 436, the shaft
355 which actuates, in turn, the discs 331, for the application of the glue, by means of the Inter- posed transmission, the various rollers of the apparatuses A, B, C and
D are therefore driven at a constant speed @@@@@@@@@ by the main drive shaft 173 *
In figure 9, the shaft 437 of the motor 425 carries a pinion 438 which meshes with a larger toothed wheel 439 and wedged on a shaft 440 which carried a pinion
441 of the differential mechanism 442 comprising a rotating housing 443-In this housing is housed a gear * 441 in mesh with a smaller wheel 444, wedged on a shaft)
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445 journalled in the casing 443. The wheel 444 meshes, * in turn with another small wheel 446, wedged on a shaft 447 also journaled in the casing 443. With the wheel 446 engages a larger wheel 448, mounted on a shaft 449 rotating in the center of the housing. The shaft 449 actuates a shaft 453 by bevel gears 452. The shaft
453 is connected, by bevel gears 454, to the rotating drum 384 of the cut-off machine 75 and it also drives, by the bevel gears 455, the shaft 456 and the bevel gears 457, the knives 380 of the splitting apparatus 72.
Ignoring, for the moment, the presence of the differential 442, it can be seen that the tensioning device 72 and the cutting device 75 are driven at a speed observed by the motor 425 using this differential 442 and trees 449, 451 and 453.
The differential 442 serves only to adjust the correspondence of the operations of the splitter and the cut-off machine with those of the perforating devices A, B and C. For this purpose, the housing 442 of the differential can rotate and it carries a ring gear 460 which meshes with a screw 470 mounted on a shaft 471 connected by a torque 472 to a shaft 473 leading to the steering wheel 474, established near those reserved for the "pagoda" (FIG. 1b).
By maneuvering the. flywheel -474, it is possible to angularly move the housing 443 of the differential 442, in the direct or indirect direction to obtain the above-mentioned agreement, whether the machine is running or not. , Apart from this adjustment function, the differential 442 has no effect on the speed at which the shaft
453 is driven by engine 425.
To drive the paper pull rollers, the shaft 434, operated by the motor 425 as explained above, carries a second toothed wheel 475 which acts, using of an intermediate wheel 476, on a wheel
477 propped up on a tree 478.
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The wheel 475 may be removable so that it can be replaced by wheels of different dimensions when the length of the bags is changed substantially. The wheel 476 is idle and its axis is mounted on an oscillating arm to allow the position of this wheel to be adjusted according to the diameters of the different wheels used * On the opposite end of the shaft 478 is wedged a gear 479 engaged with a wheel 480 fixed to a shaft 481 journalled in the housing 482 of a differential transmission 483, which is analogous to the differential mechanism 442, described above,
in the sense that in its housing is loé a gear 484 wedged on a shaft 481 and which meshes with a smaller wheel
485 attached to a shaft journaled at 486 in the housing and which meshes with a second small wheel 487, journaled at 488 in the housing, the wheel 487 meshing with a large wheel 489 mounted on a shaft 490, journaled in the calter in alignment with shaft 481.
The shaft 490 drives, by bevel gears 491, the shaft 156 which activates, by the bevel gears 159 'and the clutch 162', the traction rollers 59 of the perforator C as well as those of the perforators A and B . The tree
489 also drives, by several intermediate wheels
492. the set 71 of the traction rollers established at the exit of the tube former, the shaft 493 of the last roller of this set 71 also actuated by the * bevel gears 494, the shaft 495 and the conical pigens, the rollers traction 78 to 10 of the pole-and-line rod 75.
Likewise, it drives through the shaft 495, 9 the pinions 497 and the intermediate wheels 498, the trolling rollers 79 at the output of the cut-off saw. We see that all these rollers are driven, by the motor 425 and the differential 483, at the same peripheral speed with the exception of the rollers.
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79 and at the exit of the cut-off saw and which, by an amplifying transmission ratio of the driving pinions, rotate at a higher speed, for the reasons explained * @ above.
The differential transmission 483 provides a determined and constant speed for driving the traction rollers * But to increase or decrease the speed, according to need and in accordance with the length of the bags to be obtained, the casing 482 of this transmission can rotate around the axes of the shafts 480, 490 and it carries a toothed ring 500 meshing with a worm 501 mounted on a shaft 502 actuated by the motor 425. The wheel 431. driven by the motor by the wheel 430, is wedged on a shaft 503, which acts, by the wheels 504, on a shaft 505 to drive, by a variable speed transmission 506 (for example of the PIV type), a shaft 507 connected by bevel gears 508 to a shaft 509.
This shaft 509 drives the shaft 502 using bevel gears 510 and a differential mechanism 511. A flywheel 504 ′ enables the machine to be turned slowly.
In this way, shaft 505 is driven at a constant speed by shaft 503 which in turn drives shaft 509 at a speed which is adjustable, either way, and at to a limited degree, compared to that of the shaft 505 using the variable transmission 506, this adjustment being obtained by .maneuvering the control member 512 of this transmission.
Ignoring, for the moment, the effect of the differential mechanism 511. It is seen that the speed of the shaft 502 depends on the setting of the speed of the shaft 50. As the bre 502 is driven in a manner continuous, the housing 482 of the differential 483 is driven by the worm mechanism 500, 501 at a speed determined by that of
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shaft 502. Therefore, main shaft 490 is driven at a speed between the different between the constant speed, which the input shaft 481 of the differential 482 rotates, and the adjustable speed at which the housing 482 is driven, as said above.
In this way, one can increase or decrease, at will, the speed at which the paper web pull rollers are driven between the limits obtained by the transmission adjustment range 506, compared to the constant speed at which the paper webs are drawn. Perforator, tensioner and cut-off apparatus are driven, to form tubular blanks for bags, the length of which is adjustable between said limits. When the length of the saca is clearly different, one can use the removable toothed wheels 475, as question above and for precise adjustments, while the machine is running, one can act on the variable speed transmission 506.
The differential mechanism 511, interposed between the shafts 509 and 502, forms a compensator for an adjustment of concordance between the places where the perforations, the slits and the cutouts are formed with respect to the printed indications appearing on the layer. external blanks with walls with multiple layers * For example, in the case where this external layer bears various imprinted indications and images which may be necessary for the intended uses for the bags obtained A lack of an appropriate adjustment device for this concordance, it may happen that the bag is perforated,
stretched or cut off in parts of the blank where these printed indications are found and can occur gradually while the machine is running.
To obtain an adjustment device which makes it possible to remedy this, recourse is had to a differential mechanism 511 com-
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taking the usual gears 512 to drive the shaft 502 by the shaft 509. The gears 512 .OÙ mated in a rotating housing 513 carrying a ring gear 514 meshing with an endless via 515 mounted on a shaft 516 which normally is fixed but which can be moved in the direct or indirect direction to obtain a matching adjustment as follows. The shaft 505. which rotates at a constant speed, as explained above, drives, by bevel gears 517 , a shaft 518 which carries a bevel gear 519.
This shaft 516 carries, on either side of the toothed wheel 519, two bevel wheels 520 and 521 which constantly mesh with the wheel 519 but which are freely engaged on the shaft 516. Between these wheels 520 and 521 is interposed a double clutch 522 operated by a turntable 523 to positively connect one to the other of the wheels 520 and 521 to the shaft 516, preferably during elbow intervals, which causes this shaft 516 to rotate in the direction direct or indirect, at will, as long as the orabotage is thus engaged.
Driving the differential housing 513 by means of the screw mechanism without end 514, 515 increases or decreases the speed of the traction rollers, until the desired agreement is obtained between the indications printed on the tube and the indications. places where the perforations, slits and cutouts are obtained, after which the clutch 521 is released by bringing the fork 523 to its middle position. It can be seen in FIG. 1b that the lever which controls this fork * finds it near the steering wheels 474 292 'and 301' so that these different components can be operated by the operator as long as he supervises the discharge of the blanks of the bags.
CLAIMS
1. Tube bag making machine with multi-layer walls. and with stepped ends (Characterized
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in that it comprises several rotary perforators to provide rows of perforations spaced in different bands, each perforator comprising several knives arranged and established so as to be able to perforate part of the width of a strip, leaving the zones not weakened, means for guiding the bands through these perforators and then for directing them, when they are superimposed, into a tube former, with the rows of perforations offset from one another, this former being followed by a rotary splitter , a cut-off saw and a mechanism for separating the sections,
to provide longitudinal slits in the tube formed, across the ends of the rows of perforations, to split the non-weakened areas and to separate the tube formed into sections having stepped ends, the said perforators, the cleaver, and the tnonner being driven by motor mechanisms in synchronism, at a speed depending on the number of tube sections to be formed, the machine comprising; in addition, traction rollers for driving the strips and the formed tube and other drive mechanisms for rotating the aforementioned rollers at a speed which varies according to the length to be imparted to said sections * 2.
Machine according to Claim 1, characterized in that the driving mechanisms mentioned first have an adjustable differential by means of which the window and the cut-off are driven and by means of which their angular positions. paraux perforator knives, can be adjusted while walking.
3. Machine according to either of the claims
1 and 2, characterized in that the traction rollers
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cooperate with additional traction rollers *, established upstream of each perforator and actuated in synchronism by the mini drive mechanisms, the bands passing freely around these additional rollers so that they are in driving contact variable by friction, according to the tension of said bands.
4. Machine according to either of the preceding claims, characterized in that the drive mechanisms of the traction rollers comprise a differential and a variable speed transmission with the aid of which it is possible to modify the speed of one of the differential drive members, which makes it possible to vary the speed of the traction rollers, in order to adjust the length of the tubing sections while the chine is in operation.
5. Machine according to one or other of the preceding claims, characterized in that it comprises a main differential, forming part of the drive mechanism of the traction rollers, an adjustable speed transmission to modify the speed. speed of one of the driving members of this differential, another differential interposed between this driving member and said transmission and a remote so @@@@@@ for temporarily moving one of the driving members of the latter differential, in the one or) the other way. to act on the main differential in order to increase or decrease the speed of the traction rollers with respect to that of the perforators, which makes it possible to adjust the locations of the perforators, in the longitudinal direction of the bands;
, relative to indications appearing on them.
6. Machine according to one or the other of the preceding claims, charac terized in that the mecamis for separating the sections comprises rollers suitable for acting on the formed tube and actuated by the drive mechanism
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traction rollers but at a greater peripheral speed, these rollers being established downstream of the cutting edge.
7. Machine according to one or other of the preceding claims, characterized in that the guide device of one or more perforators comprises members by means of which one can pass in each perforator a strip or two strips. superimposed, so that these are perforated simultaneously, while other bands are directed, respectively, and by independent paths, 'through other perforators, the guide members forming paths, having different lengths, for all groups.
8. Machine according to either of the preceding claims, characterized in that each perforator is part of an apparatus which comprises coating means for applying an adhesive or a glue to localized areas of the individual strips, close to the rows of perforations.
9. Machine according to claim 8, characterized in that each device, for the treatment of each of the bands, comprises an individual disconnectable clutch.
10. Machine according to either of the preceding claims, characterized in that a part of the guide members, for directing the superimposed strips towards and into the tube former, consists of several rollers. , a band fork, these rollers being stable in parallel and spaced positions, in a plane in which the bands are assembled successively before being directed downwards and forwards while remaining applied flat, on top of each other.
11. Machine according to claim 10, characterized in that remotely controlled means are provided.
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to adjust the relative spacing of these guide rollers.
12. Machine according to claim 11, charac- terized in that it comprises remotely controlled coupling members and serving to bring, at will, the means, remote controls, for adjusting the spacing of the rollers. guide in operative position, while the machine is running.
13. Machine, in substance, as described above.