Procédé et appareil pour couper des récipients enroules
<EMI ID=1.1>
La présente invention concerne un procédé et un appareil
<EMI ID=2.1>
Le tronçonnage d'un tube, en récipients séparés sur une
recoupeuse ou .directement sur l'enrouleuse en hélice^ cornue dans le
cas des tronçonneuses continues, pose deux problèmes distincts,
La longueur des récipients produire doit être maintenue standard
avec un degré de précision acceptable dans commerce et, d'autre
<EMI ID=3.1> <EMI ID=4.1>
la bande à motifs unitaires en coïncidence avec les extrémités du récipient doivent être coordonnés séparément. La demanderesse a découvert qu'en les intégrant convenablement, on peut résoudre les deux problèmes et obtenir des résultats bien meilleurs que ceux qui étaient possibles jusque présent, que la bande à motifs contienne ou non un surplus de matière d'espacement.
La présente invention améliore les récipients en coordonnant la longueur du récipient avec le Motif unitaire. L'invention est caractérisée en ce que la coordination du coupage des récipients longueur avec la coïncidence du motif est obtenue par un réglage proportionné de l'espacement du ou des couteaux ou molettes pour partager les erreurs d'enroulement entre les récipients, soit en plus soit en moins. Les différents procédés pour obtenir ce réglage relatif sur différents types de machines et les appareils utilisés à cet effet avec une recoupeuse et une tronçonneuse continue seront décrits ci-après. Le réglage proportionné de l'espacement est obtenu automatiquement dans un cycle donné de l'appareil.
Grâce à la présente invention, l'effet sur les récipients achevés de l'excès! ou du manque de longueur du tube dû à des erreurs d'enroulement est réduit ou éliminé et, si aucune matière d'espacement en surplus n'est présente dans la bande à motifs l'effet sur les erreurs d'enroulement est éliminé.
Suivant un procédé de la présente invention, on détermine en substance la longueur d'un nombre multiple de motifs enroulés sur un tube, on tient compte des erreurs d'enroulement en réglant automatiquement dans un cycle donné l'espacement des molettes multiples pour diviser le tube en récipients jusqu'à ce que l'espacement des molettes et des motifs soit tel que les erreurs d'enroulement soient partagées proportionnellement entre les dif- <EMI ID=5.1>
manque de longueur du tube dû aux erreurs d'enroulement étant ainsi réduit ou éliminé..
Dans les dessins annexés
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tion, permettant d'espacer les molettes pour tronçonner un tube en récipients distincts de longueurs précises qui coïncident, avec le motif unitaire ;
la Fig.2 est une vue en élévation de côté de la machine
<EMI ID=7.1>
la Fig.3 est une vue schématique des liaisons hydrau- liques de l'appareil de la Fig.l, l'appareil étant représenté dans
<EMI ID=8.1>
<EMI ID=9.1>
tiques ait été coupe ;
<EMI ID=10.1> vant faire tourner les mandrins autour de leurs propres axes re-
<EMI ID=11.1>
la Fig.10 est une vue schématique en plan d'une enrouleuse tronçonneuse continue suivant la présente invention
<EMI ID=12.1>
montrant les valves hydrauliques avant le début du cycle de réespacement et de coupage ;
<EMI ID=13.1>
draulique dans une position active pendant le réespacement �
la Fig-13 est une vue en élévation d'extraite de
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ligne 13-13 de la Fig.10 ; et,
la Fig.14 est un schéma électrique d'un circuit d'auto-
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aux tubes lisses sans motifs ou à Motifs continus connus sous le nora de "enseigne de barbier", on prévoyait habituellement une petite quantité de matière d'espacement en surplus dans la bande imprimée contenant les motifs afin de pouvoir couper un tube de façon satisfaisante. Une des raisons pour lesquelles une quantité déterminable de matière d'espacement en surplus était nécessaire est que si l'on essaie de couper l'extrémité d'un tube ou d'un récipient pour l'amener à sa longueur appropriée et que la quantité de matière supplémentaire est faible, la lame de scie ou outil analogue a tendance à "rogner" l'extrémité du tube. La même chose s'applique au coupage du tube en récipients individuels.
L'invention a notamment pour but de réduire ou d'éliminer complètement la quantité de matière d'espacement en surplus nécessaire dans la bande imprimée tout. en assurant l'obtention, d'une coïncidence appropriée du motif avec les extrémité de son récipient ou virole.
En prévoyant de la matière d'espacement en surplus on peut dire qu'on approche la longueur requise de la bande imprimée du "côté positif et qu'on obtient une façon très commode de compenser les erreurs qui sont dues aux variables de l'opération d'enroulement. La présente invention- procure cependant un procédé* et un dispositif pour éliminer ou diminuer la matière d'espacement
en surplus, si on le désire, en approchant la- position de coupe
<EMI ID=16.1>
proportionnelle, comme décrit ci-après, pour compenser les erreurs d'enroulements .
, Il est à remarquer qu'il faut normalement s'attendre,
lorsqu'on attaque ce problème du coté négatif, à obtenir occasionnellement un récipient plus court qu'il devrait l'être mais, sui- vant l'invention, les dispositifs prévus déplacent les molettes d'un* façon proportionnelle de manière à pouvoir diviser un tube dont les extrémités coïncident parfaitement avec les limites des motifs, en récipients Individuels distincts dont les motifs coïncident avec les extrémités des récipients et les erreurs dues à. l'enroulement sont partagées proportionnellement entre tous les récipients de ma-
<EMI ID=17.1>
On peut noter en passant que cette coïncidence précise n'est pas vraie dans les limites d'un tube quelconque dans lequel on utilise une matière d'espacement en surplus et dans lequel les erreurs d'enroulement sont réparties d'une fa�on fixe entre les viroles ou récipients dans le tube. Dans ce cas, même si les extrémités du tube sont coupées en relation parfaite avec les limites des motifs, le décalage de base des motifs du bord des
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utilise le procédé et l'appareil de la présente Invention",
On décrira d'abord les Figs. 1 à 9 des dessins qui repré-
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série de récipients composant le tube et on décrira la construction
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Sur la Fig.l des dessins, on a représenté une recoupeuse comportant trois mandrins en A, B et C respectivement. En A, le tube de papier stratifié 1 provenant de l'enrouleuse est glissé sur le mandrin 2 en vue d'être.amené en B. Il est poussé sur le man-
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31 du mandrin (voir Fig.2) .En B, un tube semblable 3 est représenté sur un autre mandrin 4 prêt à être tronçonné en récipients individuels tandis qu'en C un tube 5 sur un mandrin 6 a déjà été divisé et est prêt à être enlevé du mandrin. Ces mandrins sont avances cran par cran d'une position à la suivante par le mécanisme représente sur la Fig.8. Ce mécanisme envisage de faire avancer les mandrins cran par cran d'une position à la suivante en synchronisme avec les autres opérations depuis un arbre à cames principal
36, qui, comme le montre la fig.8, entraîne un croisillon 66
<EMI ID=23.1>
drins, cocue requis. L'arbre à cames 36 est entraîne en rotation axialement depuis une source extérieure à une vitesse correspondant à la fréquence requise des cycles de coupe. Deux pignons coniques
61 et 62 transmettant ces mouvements d'avancement cran par cran l'arbre entraîné 65 via l'arbre d'entraînement 63 (voir Fig.l)
Ces pignons coniques 61 et 62 fonctionnent dans un rapport 1:1 et transmettent la rotation nécessaire à l'arbre entraîné 65 sur l'appareil d'entraînement cran par cran 64, comme le montre la Fig.8. Ce croisillon 66, qui peut également être décrit comme une tête porte-mandrins est associé à l'arbre entraîné 65 et à l'appareil d'entraînement cran par cran représenté sur les Figs. 8 et
9. Ce dernier est du type connu dans lequel une rotation continue de l'arbre d'entraînement 63 produit un mouvement intermittent régu-
<EMI ID=24.1>
On a représenté un appareil d'entraînement cran par <EMI ID=25.1>
<EMI ID=26.1>
de travail A, B et C respectivement. L'appareil d'entraînement cran par cran est avantageusement tel que son arbre entraîne- 65 tourne
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63, et reste immobile pendant les deux tiers restants d'une révolution (2400) de l'arbre d'entraînement 63.
<EMI ID=28.1>
<EMI ID=29.1>
�
<EMI ID=30.1>
<EMI ID=31.1>
<EMI ID=32.1> <EMI ID=33.1>
<EMI ID=34.1>
1 à 9 des dessins, la machine est montée pour diviser des tubes en quatre parties égales, trois molettes étant représentées afin de diviser Chaque tube en quatre parties égales.
Afin de pouvoir facilement régler l'espacement des molettes de telle sorte que le tube puisse être divise en parties égales quelle que soit sa longueur, des bagues de compression .élastiques 19, 20 , 21 et 22 sont prévues sur la barre de support
13 de part et d'autre des buselures porte-molettes 10, 11 et 12
(voir Fig.2).
Ces bagues coulissent sur des parties rectangulaires de la barre.de support (voir Fig.5) et une pression longitudinale
<EMI ID=35.1>
<EMI ID=36.1>
Comme la force requise pour appliquer une compression suffisante aux bagues peut être considérable, 11 est prévu un v�rin hydraulique 23 (voir Fig.3) qui comporte une tige de piston extérieure 24 attachée à un piston 49 coulissant dans le cylindre du vérin. Le vérin hydraulique 23 est avantageusement conté sur le bâti 29 de
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pression en caoutchouc distique 19, 20, 21, 22 pour les comprimer par un levier de renvoi coudé 25 articulé au coussinet coulissant �
<EMI ID=38.1>
tourner. Une valve hydraulique 27 actionnée par un levier est attachée au coussinet 18 et est montée en dessous de ce dernier, comme
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tant autour de l'axe 52 dans la valve 27 peut faire osciller un levier à coulisse 51 autour de l'axe 52 lorsqu'il intersecte l'ex-
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geur vertical 39 de la valve 27 qui est normalement maintenu dans sa position inférieure par un ressort de traction 53 fixé une applique sur la valve 27 (voir Fig.3). Le coussinet 18 est capable,
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l'arrivée du fluide au cote tige de piston du vérin hydraulique
23 lorsque le levier d'actionnement 28 vient en contact avec l'extra mité 32 du tube 3 grâce au circuit hydraulique qui sera décrit maintenant.
<EMI ID=42.1>
circuit hydraulique élémentaire comprend une conduite 38 raccordée à une source de fluide 38a par l'intermédiaire d'une pompe 38b et d'une valve de décompression 38c. La conduite 38 introduit ce
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conduite entre la lumière d'entrée 50 et la lumière de sortie 40 de la valve 27 et comporte une partie de section diminuée qui est
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chir le plongeur 39 et passer dans une conduite 41 raccordée d'une part à la lumière de sortie 40 de la valve 27 et d'autre part à une lumière d'entrée 42 d'une valve hydraulique 43 montée sur le bâti
29 de la recoupeuse. Cette valve 43 comporte une noix 44 percée de lumières et, dans la position représentée sur la Fig.3,la lumière d'entrée 42 communiquant avec le plongeur 39 ne communique pas avec les lumières ménagées dans la noix 44, empêchant ainsi toute entrée du fluide d'alimentation sous pression dans la noix 44 de la valve rotative 43.
Cet état de "non écoulement" normal de la valve
43 est maintenu par un levier de came 46 muni d'un galet suiveur de . came 47 à son extrémité extérieure, capable de faire tourner la noix et sollicita par un ressort de traction 48 contre le plus petit rayon d'une came excentrique rotative 45 de l'arbre à cames principal 36. Dans la position représentée sur la Fig.3, les lu- <EMI ID=45.1>
<EMI ID=46.1>
mière ménagée dans la noix, tandis que l'autre lumière, de la noix
44 est raccordée à une lumière d'échappement 54. La lumière d'é..
<EMI ID=47.1>
L'autre position de la noix 44 dans la valve 43 est représentes sur la Fig.4 et on voit ici que la conduite 49a, raccordée au côté tige du piston 49 du vérin hydraulique 43 et
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duite 41 et la lumière d'entrée 42 provenant de la source de fluide hydraulique dans la valve 3 plongeur. A ce moment, la noix a été , tournée par le levier de came 46 vers une position verticale sous l'action du lobe de la came 45 sur l'arbre 36 dans laquelle du fluide sous pression débité par la pompe 38b peut s'écouler et exercer une pression sur le côté tige du piston 49, amenant la tige de piston 24 à se rétracter dans le sens de la flèche 3Q sur les Fies. 2 et 3 (voir Fig.4).
Lorsque le levier d'actionnement 28 est attaqué par
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tout passage du fluide hydraulique entre la lumière d'entrée 50 et à la valve 43. Cela a pour effet de maintenir le piston 49 et sa tige associée 24 dans la position qu'ils occupent au moment où le levier d'actionnement 28 est déplacé par 1' extrémité 32 du tube 3, suffisamment pour fermer la valve hydraulique 27.
Les molettes des porte-molettes 10, 11 et 12 sont alors amènera en contact avec le tube 3 et divisent ce dernier en récipients distincts étant actionnées par le dispositif normal associé
à la machine. Pour la facilitée on a représenté un levier de came
43 avec un galet suiveur de came 34 actionné par une came 35 montée sur un arbre à cames 36 (voir Fig.6). Cet arbre à cames 36 cet synchronisé avec l'appareil d'entraînement cran par cran associé aux mandrins de telle sorte que le tronçonnage ait lieu pendant que
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lieu et que les molettes ont été écartées, la rotation de la came
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renvoie la noix rotative 44 de la valve hydraulique 43 à la position représentée sur la Fig.3, sous la sollicitation du ressort
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49 dans l'extrémité côté tige du vérin hydraulique 23 s'échappe
<EMI ID=54.1>
<EMI ID=55.1>
reviennent à leurs positions et dimensions initiales. La lumière d'entrée 42 de la valve hydraulique 43 est alors fermée. Le relâ-, . chement des bagues de compression ramène le cousinet la et la valve �'
<EMI ID=56.1> <EMI ID=57.1>
<EMI ID=58.1>
de sorte que la valve hydraulique 27 est une fois de plus ouverte. On peut utiliser plusieurs organes équivalant aux bagues de caoutchouc, 'Comprenant d'autres matières élastiques tels que des ressorte hélicoïdaux. On peut également utiliser des systèmes de leviers pour rapprocher les molettes. Si les tubes à tronçonner comprennent un long récipient et deux petits, la longueur des petits récipients doit être fixée par deux bagues de caoutchouc 'Placées entre les Molettes déterminant la longueur du long récipient. Il est à remarquer que l'erreur de longueur est répartie entre les différents récipients proportionnellement à leur longueur.
Des bagues élastiques donnent un proportionne-ment précis avec des erreurs en plus ou en moins de la longueur du tube causées par des variations d'enroulement et des erreurs de tronçonnage.
Quoique l'invention ait été décrite principalement pour compenser des erreurs d'enroulement qui décalent les motifs des tubes, elle peut être simultanément utilisée pour traiter les
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(101,35 à 101,85 cm) . La machine est réglée pour une longueur initiale de 40,25 pouces (102,24cm) et peut recevoir des tubes de
39,75 pouces minimum (100,97 cm). Si le tube de 40 pouces (101,6cm) comprend dix récipients qui ont chacun 4 pouces (10 cm) de longueur, les récipient:! résultants, après un tronçonnage proportionnel, varient entre 3,990 pouces (10,13cm) dans un tube de 39,90 pouces
(101,35 cm) de longueur et 4,010 pouces (10,18 cm) de longueur <EMI ID=60.1>
On décrira maintenant. une forme d'exécution de l'invention associée à une tronçonneuse continue telle que représentée
<EMI ID=61.1>
en ce qui concerne la tronçonneuse continue et peut fabriquer des tubes et des récipients à motifs sur une machine continue a commande hydraulique. Il n'est donc pas nécessaire de décrire les parties normales qui sont semblables aux parties de la recoupeuse
<EMI ID=62.1>
tion des Figs* 10 à 14 est une forme d'exécution dans laquelle le tube ne donne que trois récipients comparés aux quatre récipients
<EMI ID=63.1>
dent quel que soit le nombre de récipients à former à partir d'un- _ 'tube..
En supposant que les deux épaisseurs de base aient été enroulées, comme montré en plan sur la Fig.10, et que la bande motifs unitaires ait été ultérieurement enroulée sur le mandrin$ cette forme d'exécution est construite de la façon suivante,
<EMI ID=64.1>
Cette molette est la plus proche de la tête enrouleuse et détecte l'approche d'un repère de commande 103 sur le tube enroulé, Ce. repère de commande représente l'extrémité ou limite arrière du tube que l'on désire tronçonner en récipients, le reste du tube ayant été enroulé et ayant franchi le point de repérage. Cette molette
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trémité d'une barre porte-molettes 109 mais autrement elle est identique aux molettes de la forme d'exécution précédente. La barre de support 13 comporte des extrémités arrondies mais. elle
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la molette 106 et la molette 107 et une troisième bague élastique
112 est placée entre la molette 107 et l'extrémité de la barre de support adjacente au coussinet coulissant 18. Pour faciliter le réglage des molettes quant à leur espacement mutuel, de sorte que le tube puisse être également divisé indépendamment de sa longueur réelle, un vérin hydraulique 23 est monté sur le chariot porte-
<EMI ID=68.1>
hydraulique étant capable d'appliquer une poussée d'extrémité par l'intermédiaire du coussinet mobile 18 qui raccourcit les bagues de compression élastiques 110, 111 et 112 et diminue l'espacement des molettes connue décrit plus haut.
Suivant l'invention, le chariot porte-molettes 108 avance à la même vitesse que le tube enroulé 104, le repère
<EMI ID=69.1>
tes 108 avance, un doigt à ressort 118 faisant partie d'un mécanisme d'autoretenue décrit ci-après peut venir en contact avec le galet 119 attaché au levier 120 pour amener une barre de contact
<EMI ID=70.1>
<EMI ID=71.1>
nolde D qui a été excité attire son armature vers l'intérieur et déplace la noix rotative 44 de la valve hydraulique 43 dans la
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,hydraulique sous pression de passer par la valve 43 au côté tige de piston du vérin hydraulique 23 comme dans le cas des constructions précédentes et amenant le piston 125 et la tige associée 24
<EMI ID=73.1>
est remarquer que la valve hydraulique 43 est normalement sollicitée dans une position fermée en ce qui concerne l'admission du fluide sous pression et, dans cette position de la valve, le vérin hydraulique 23 est mis à l'échappement et la pression de fluide de la pompe 38b (voir Fig.ll) est coupée et le fluide, conte... nu dans la conduite du vérin hydraulique 23 est mis à l'échappe-
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La tige 24 en se rétractant exerce une traction sur
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l'arbre à cames déplace le plongeur 130 axialement vers le haut pour couper l'arrivée de fluide hydraulique de la source 38a.
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présentés comme pouvant être déplacés angulairement en contact
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Lorsque le tronçonnage est achevé, les molettes et les galets de support sont écartés près de l'extrémité de la course de tronçonnage avant que le chariot porte-molettes 108 ralentisse.
<EMI ID=79.1>
14) est ainsi désexcite, provoquant la désexcitation du solénoïde D (voir Figs. 10 et 12). La désexcitation du solénoïde D qui est
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Method and apparatus for cutting coil containers
<EMI ID = 1.1>
The present invention relates to a method and apparatus
<EMI ID = 2.1>
The cutting of a tube, in separate containers on a
re-cutter or .directly on the helical rewinder ^ retorted in the
case of continuous cut-off machines, poses two distinct problems,
The length of the containers produced must be kept standard
with a degree of precision acceptable in trade and other
<EMI ID = 3.1> <EMI ID = 4.1>
the unitary patterned strip in coincidence with the ends of the container must be coordinated separately. The Applicant has found that by properly integrating them, both problems can be solved and much better results obtained than heretofore possible, whether or not the patterned strip contains excess spacer material.
The present invention improves containers by coordinating the length of the container with the Unit Pattern. The invention is characterized in that the coordination of the cutting of the length containers with the coincidence of the pattern is obtained by a proportionate adjustment of the spacing of the knife (s) or knurls to share the winding errors between the containers, or in addition or less. The different methods for obtaining this relative adjustment on different types of machines and the devices used for this purpose with a recutter and a continuous cut-off machine will be described below. The proportionate adjustment of the spacing is obtained automatically in a given cycle of the apparatus.
Thanks to the present invention, the effect on the finished containers of excess! or the shortage of tube length due to take-up errors is reduced or eliminated and, if no excess spacing material is present in the patterned web the effect on take-up errors is eliminated.
According to a method of the present invention, the length of a multiple number of patterns wound on a tube is essentially determined, winding errors are taken into account by automatically adjusting in a given cycle the spacing of the multiple rolls to divide the length. tube in containers until the spacing of the rolls and patterns is such that the winding errors are proportionally shared between the dif- <EMI ID = 5.1>
lack of tube length due to winding errors thus being reduced or eliminated.
In the accompanying drawings
<EMI ID = 6.1>
tion, allowing to space the wheels to cut a tube into separate containers of precise lengths which coincide with the unit pattern;
Fig. 2 is a side elevational view of the machine
<EMI ID = 7.1>
Fig. 3 is a schematic view of the hydraulic connections of the apparatus of Fig. 1, the apparatus being shown in
<EMI ID = 8.1>
<EMI ID = 9.1>
ticks have been cut;
<EMI ID = 10.1> before rotating the chucks around their own re-
<EMI ID = 11.1>
Fig. 10 is a schematic plan view of a continuous chainsaw winder according to the present invention
<EMI ID = 12.1>
showing the hydraulic valves before the start of the re-spacing and cutting cycle;
<EMI ID = 13.1>
hydraulic in an active position during re-spacing �
Fig-13 is an elevational view of an extract of
<EMI ID = 14.1>
line 13-13 of Fig. 10; and,
Fig. 14 is an electrical diagram of an auto-
<EMI ID = 15.1>
In smooth, unpatterned or continuous-patterned tubes known as the "barber's sign" standard, a small amount of excess spacer material was usually provided in the printed web containing the patterns in order to be able to cut a tube satisfactorily. One of the reasons that a determinable amount of excess spacer material was needed is that if one tries to cut the end of a tube or container to bring it to its proper length and the amount As there is little extra material, the saw blade or the like tends to "trim" the end of the tube. The same applies to cutting the tube into individual containers.
One object of the invention is particularly to reduce or completely eliminate the amount of excess spacer material required in the entire printed web. by ensuring the obtaining of an appropriate coincidence of the pattern with the ends of its container or ferrule.
By providing extra spacer material it can be said that the required length of the printed web is approached on the positive side and that a very convenient way of compensating for errors which are due to the variables of operation is obtained. The present invention, however, provides a method and apparatus for removing or reducing spacer material.
in addition, if desired, by approaching the cutting position
<EMI ID = 16.1>
proportional, as described below, to compensate for winding errors.
, It should be noted that one should normally expect,
when tackling this problem from the negative side, to occasionally obtain a container shorter than it should be but, according to the invention, the devices provided move the knobs in a proportional manner so as to be able to divide a tube whose ends coincide perfectly with the limits of the patterns, in separate individual receptacles whose patterns coincide with the ends of the receptacles and the errors due to. winding are proportionally shared between all the containers of ma-
<EMI ID = 17.1>
It may be noted in passing that this precise coincidence is not true within the limits of any tube in which excess spacer material is used and in which the wrap errors are distributed evenly. it is fixed between the ferrules or containers in the tube. In this case, even if the ends of the tube are cut in perfect relation to the boundaries of the patterns, the base offset of the patterns from the edge of the
<EMI ID = 18.1>
uses the method and apparatus of the present invention ",
We will first describe Figs. 1 to 9 of the drawings which represent
<EMI ID = 19.1> <EMI ID = 20.1>
series of containers making up the tube and we will describe the construction
<EMI ID = 21.1>
In Fig.l of the drawings, there is shown a recutting machine comprising three mandrels in A, B and C respectively. At A, the laminated paper tube 1 from the winder is slid over the mandrel 2 in order to be brought to B. It is pushed onto the mandrel.
<EMI ID = 22.1>
31 of the mandrel (see Fig. 2) In B, a similar tube 3 is shown on another mandrel 4 ready to be cut into individual containers while in C a tube 5 on a mandrel 6 has already been divided and is ready to be removed from the chuck. These mandrels are advanced step by step from one position to the next by the mechanism shown in Fig.8. This mechanism envisages advancing the chucks step by step from one position to the next in synchronism with the other operations from a main camshaft.
36, which, as shown in fig. 8, drives a spider 66
<EMI ID = 23.1>
drins, cuckold required. The camshaft 36 is rotated axially from an external source at a speed corresponding to the required frequency of the cutting cycles. Two bevel gears
61 and 62 transmitting these advancement movements step by step the driven shaft 65 via the drive shaft 63 (see Fig.l)
These bevel gears 61 and 62 operate in a 1: 1 ratio and transmit the necessary rotation to the driven shaft 65 on the step-by-step drive apparatus 64, as shown in Fig. 8. This spider 66, which can also be described as a mandrel-holder head, is associated with the driven shaft 65 and with the notch-by-notch drive apparatus shown in Figs. 8 and
9. The latter is of the known type in which continuous rotation of the drive shaft 63 produces a regular intermittent movement.
<EMI ID = 24.1>
A notch training device is represented by <EMI ID = 25.1>
<EMI ID = 26.1>
working A, B and C respectively. The step-by-step drive apparatus is advantageously such that its driving shaft rotates.
<EMI ID = 27.1>
63, and remains stationary for the remaining two-thirds of a revolution (2400) of the drive shaft 63.
<EMI ID = 28.1>
<EMI ID = 29.1>
�
<EMI ID = 30.1>
<EMI ID = 31.1>
<EMI ID = 32.1> <EMI ID = 33.1>
<EMI ID = 34.1>
1 to 9 of the drawings, the machine is mounted to divide tubes into four equal parts, three knurls being shown to divide each tube into four equal parts.
In order to be able to easily adjust the spacing of the knurls so that the tube can be divided into equal parts regardless of its length, elastic compression rings 19, 20, 21 and 22 are provided on the support bar.
13 on either side of the knurl holder nozzles 10, 11 and 12
(see Fig. 2).
These rings slide on rectangular parts of the support bar (see Fig. 5) and longitudinal pressure
<EMI ID = 35.1>
<EMI ID = 36.1>
As the force required to apply sufficient compression to the rings can be considerable, a hydraulic cylinder 23 (see Fig. 3) is provided which has an outer piston rod 24 attached to a piston 49 sliding in the cylinder of the cylinder. cylinder. The hydraulic cylinder 23 is advantageously told on the frame 29 of
<EMI ID = 37.1>
coupler rubber pressure 19, 20, 21, 22 to compress them by an angled return lever 25 hinged to the sliding pad �
<EMI ID = 38.1>
turn. A hydraulic valve 27 operated by a lever is attached to the bearing 18 and is mounted below the latter, as
<EMI ID = 39.1>
both around axis 52 in valve 27 can oscillate a slide lever 51 around axis 52 when it intersects the former
<EMI ID = 40.1>
vertical geur 39 of the valve 27 which is normally maintained in its lower position by a tension spring 53 fixed to a bracket on the valve 27 (see Fig.3). The pad 18 is capable,
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the arrival of fluid at the piston rod side of the hydraulic cylinder
23 when the actuating lever 28 comes into contact with the end 32 of the tube 3 by virtue of the hydraulic circuit which will now be described.
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Elementary hydraulic circuit comprises a pipe 38 connected to a source of fluid 38a via a pump 38b and a decompression valve 38c. Line 38 introduces this
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conducted between the inlet lumen 50 and the outlet lumen 40 of the valve 27 and has a portion of diminished section which is
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chir the plunger 39 and pass through a pipe 41 connected on the one hand to the outlet port 40 of the valve 27 and on the other hand to an inlet port 42 of a hydraulic valve 43 mounted on the frame
29 of the cutter. This valve 43 comprises a nut 44 pierced with lights and, in the position shown in FIG. 3, the inlet port 42 communicating with the plunger 39 does not communicate with the ports made in the nut 44, thus preventing any entry of the valve. supply fluid under pressure in the nut 44 of the rotary valve 43.
This normal "non-flow" state of the valve
43 is held by a cam lever 46 provided with a follower roller. cam 47 at its outer end, capable of rotating the nut and biased by a tension spring 48 against the smallest radius of a rotating eccentric cam 45 of the main camshaft 36. In the position shown in FIG. 3, the lu- <EMI ID = 45.1>
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raw material in the walnut, while the other light, walnut
44 is connected to an exhaust lumen 54. The exhaust lumen.
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The other position of the nut 44 in the valve 43 is shown in Fig. 4 and it can be seen here that the pipe 49a, connected to the rod side of the piston 49 of the hydraulic cylinder 43 and
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pick 41 and the inlet lumen 42 from the hydraulic fluid source in the plunger valve 3. At this time, the nut has been turned by the cam lever 46 to a vertical position under the action of the lobe of the cam 45 on the shaft 36 in which the pressurized fluid delivered by the pump 38b can flow. and exerting pressure on the rod side of the piston 49, causing the piston rod 24 to retract in the direction of arrow 3Q on the Fies. 2 and 3 (see Fig. 4).
When the operating lever 28 is attacked by
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any passage of hydraulic fluid between the inlet lumen 50 and at the valve 43. This has the effect of maintaining the piston 49 and its associated rod 24 in the position they occupy when the actuating lever 28 is moved by one end 32 of the tube 3, enough to close the hydraulic valve 27.
The knurls of the knurling wheel holders 10, 11 and 12 are then brought into contact with the tube 3 and divide the latter into separate containers being actuated by the associated normal device
machine. For convenience, a cam lever has been shown
43 with a cam follower 34 actuated by a cam 35 mounted on a camshaft 36 (see Fig.6). This camshaft 36 is synchronized with the step-by-step drive unit associated with the mandrels so that the cutting takes place while
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place and that the knobs have been moved aside, the rotation of the cam
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returns the rotary nut 44 of the hydraulic valve 43 to the position shown in Fig. 3, under the bias of the spring
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49 in the rod end of the hydraulic cylinder 23 escapes
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return to their original positions and dimensions. The inlet light 42 of the hydraulic valve 43 is then closed. The relâ-,. chement of the compression rings brings back the cushion and the valve � '
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so that the hydraulic valve 27 is once again open. Several members equivalent to rubber rings may be used, including other resilient materials such as coil springs. Lever systems can also be used to bring the wheels closer together. If the tubes to be cut consist of one long container and two small ones, the length of the small containers must be fixed by two rubber rings' placed between the knobs determining the length of the long container. It should be noted that the length error is distributed among the various containers in proportion to their length.
Elastic rings give a proportionally accurate with errors over or under tube length caused by winding variations and cut-off errors.
Although the invention has been described primarily to compensate for winding errors which shift the patterns of the tubes, it can simultaneously be used to deal with
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(101.35 to 101.85 cm). The machine is set for an initial length of 40.25 inches (102.24cm) and can accommodate tubes of
39.75 inches minimum (100.97 cm). If the 40 inch (101.6cm) tube has ten containers that are each 4 inches (10cm) long, the containers :! results, after proportional cutting, vary between 3.990 inches (10.13cm) in a 39.90 inch tube
(101.35cm) in length and 4.010 inches (10.18cm) in length <EMI ID = 60.1>
We will now describe. an embodiment of the invention associated with a continuous cutting machine as shown
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as for the continuous cut-off machine and can make tubes and patterned containers on a hydraulically operated continuous machine. It is therefore not necessary to describe the normal parts which are similar to the parts of the recutter.
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tion of Figs * 10 to 14 is an embodiment in which the tube gives only three containers compared to the four containers
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tooth regardless of the number of containers to be formed from one tube.
Assuming that the two base layers have been wound up, as shown in plan in Fig. 10, and that the unit pattern tape has subsequently been wound up on the mandrel $ this embodiment is constructed as follows,
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This wheel is the closest to the winding head and detects the approach of a control mark 103 on the wound tube, Ce. order mark represents the end or rear limit of the tube which it is desired to cut into containers, the rest of the tube having been wound up and having passed the registration point. This wheel
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end of a roll holder bar 109 but otherwise it is identical to the rollers of the previous embodiment. The support bar 13 has rounded ends but. she
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the wheel 106 and the wheel 107 and a third elastic ring
112 is placed between the thumbwheel 107 and the end of the support bar adjacent to the sliding pad 18. To facilitate adjustment of the thumbwheels as to their mutual spacing, so that the tube can be evenly divided regardless of its actual length, a hydraulic cylinder 23 is mounted on the carriage
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hydraulic being capable of applying end thrust through the movable bearing 18 which shortens the resilient compression rings 110, 111 and 112 and decreases the known roll spacing described above.
According to the invention, the roll-holder carriage 108 advances at the same speed as the wound tube 104, the reference mark
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As 108 advances, a spring finger 118 forming part of a self-retaining mechanism described below can come into contact with the roller 119 attached to the lever 120 to bring a contact bar
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nolde D which has been excited attracts its armature inwards and moves the rotary nut 44 of the hydraulic valve 43 in the
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, hydraulic under pressure to pass through the valve 43 to the piston rod side of the hydraulic cylinder 23 as in the case of the previous constructions and bringing the piston 125 and the associated rod 24
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Note that the hydraulic valve 43 is normally biased in a closed position with regard to the admission of the pressurized fluid and, in this position of the valve, the hydraulic cylinder 23 is exhausted and the fluid pressure of the pump 38b (see Fig.ll) is cut off and the fluid, contained in the line of the hydraulic cylinder 23, is escaped
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The rod 24 by retracting exerts a traction on
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the camshaft moves the plunger 130 axially upward to shut off the supply of hydraulic fluid from the source 38a.
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presented as being able to be moved angularly in contact
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When the cut-off is complete, the rollers and support rollers are moved apart near the end of the cut-off stroke before the roll carriage 108 slows down.
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14) is thus de-energized, causing de-energization of solenoid D (see Figs. 10 and 12). The de-energization of solenoid D which is
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