BE489869A

BE489869A -

Info

Publication number: BE489869A
Authority: BE

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Procédé de fabrication de cylindres de laminoirs. 



   La présente invention se rapporte à la fabrication des cylindres de laminoirs. Elle a pour but de procurer un procédé de fabrication qui permette de réaliser de façon simple et prati- que des cylindres de laminoirs dont la table, d'une part, et les tourillons, d'autre part, soient faits en des métaux différents, répondant aux exigences particulières auxquelles chacune de ces parties des cylindres doit satisfaire pour assurer un haut rende- ment et une longue durée du cylindre, non abrégée par le bris pré- maturé des tourillons. 



   Jusqu'ici, on n'a fait qu'approcher ce résultat en consti- tuant les tourillons par les extrémités d'un arbre enfilé dans un creux axial de la table du cylindre, ce qui implique la fabrica- tion séparée de l'arbre à tourillons et de la table, et l'assem- blage de ces parties par des moyens mécaniques. La présente inven- tion offre, entre autres, l'avantage d'éviter ces opérations mul- tiples et de fournir un cylindre d'une seule pièce, obtenu en une 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 seule coulée, donc beaucoup plus simplement et à moindresfrais. 



   A cet effet, conformément à l'invention, après avoir préparé séparément deux métaux différents déterminés selon les caractéristiques désirées respectivement pour la table et les tourillons du cylindre, on coule dans un moule vertical, sans in- terruption dans la coulée, d'abord du métal de tourillon jusqu'à remplir pratiquement la cavité inférieure du moule qui corres- pond à un tourillon du cylindre, puis du métal de table jusqu'à remplir pratiquement la cavité moyenne correspondant à la table du cylindre, et ensuite de nouveau du métal de tourillon jusqu'à remplir pratiquement la cavité supérieure correspondant à l'au- tre tourillon du cylindre. Les métaux ainsi coulés sans inter- ruption se soudent parfaitement entre eux et on obtient un cylin- dre monobloc, à tourillons en métal différent du métal de la table. 



   Pour la solidité des tourillons, il est avantageux de reporter l'endroit de soudure des métaux en dehors des tourillons, dans la partie de plus grand diamètre qui constitue la table du cylindre. 



   On y arrive en prolongeant la coulée du métal de tou- rillon dans la cavité inférieure du moule quelquepeu au-delà du niveau supérieur de cette cavité, et en arrêtant la coulée du métal de table dans la cavité moyenne et commençant la coulée du métal de tourillon dans la cavité supérieure quelque peu avant que le métal de table ait atteint le niveau supérieur de la cavité moyenne. 



   Ceci peut s'effectuer sans précautions spéciales, en laissant les métaux différents s'étaler sans contrôle en contact mutuel dans la cavité moyenne du moule, mais il est préférable dans certains cas de limiter temporairement les zones où ces métaux viennent en contact immédiat, afin de réaliser une sorte d'encastrement du métal des tourillons dans le métal de la table. 



   Dans un mode de réalisation du procédé, cette limita-   @   

 <Desc/Clms Page number 3> 

 tion s'obtient en prolongeant les cavités inférieure et supé- rieure du moule à l'intérieur de la cavité moyenne de ce dernier, par des pièces métalliques en forme de virole ou de calotte per- forée, qui empêchent le métal de tourillon de s'étaler immédiate- ment dans la cavité moyenne. Ces pièces sont avantageusement faites en un métal fusible à la température de coulée des métaux de tourillon et de table, afin de disparaître dans la masse après avoir rempli leur rôle. 



   L'invention sera décrite ci- après avec référence aux dessins annexés qui représentent, à titre d'exemple, des moules convenant à sa réalisation, les Figs. 1, 2 et 3 montrant cha- cune un moule en coupe verticale. 



   Sur la Fig. 1, le moule destiné à la coulée d'un cylin- dre de laminoir conformément à l'invention comprend une cavité inférieure a, une cavité moyenne b et une cavité supérieure c, dans lesquelles la coulée s'opère respectivement par les en- tonnoirs al, bl   et ±1 .   



   Du métal de tourillon est d'abord introduit par l'en- tonnoir al jusqu'au niveau supérieur x de la cavité a et on commence alors à introduire par l'entonnoir bl du métal de ta- ble tout en continuant l'introduction de métal de tourillon par l'entonnoir a1 de façon que les niveaux des deux métaux s'élèvent en même temps jusqu'en y dans la cavité moyenne bl . 



  A ce moment, on interrompt la coulée par l'entonnoir a1, que l'on obture, et on continue sans arrêt le remplissage de la ca- vité b par l'entonnoir b1 jusqu'au   niveau ¯± marqué   par un petit dégorgeoir d . On reprend alors la coulée du métal de touril- lon, mais cette fois par l'entonnoir c1 pour remplir la cavité c et former ainsi le deuxième tourillon du cylindre. 



   Comme le montre le dessin, le métal de table introduit par l'entonnoir b1 est distribué par la coulée circulaire e et les coulées secondaires f disposées sous une inclinaison   tel-   le qu'un mouvement giratoire est imprimé au métal à son entrée 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 dans la cavité b afin d'assurer le remplissage uniforme de cel- le-ci. 



   Le moule de la Fig. 2 est semblable à celui de la Fig.3, mais on y a placé deux viroles métalliques get h prolongeant les cavités a et ± jusqu'aux niveaux y et za à l'intérieur de la cavi- té b, pour séparer temporairement les métaux introduits dans ces cavités et réaliser l'effet d'encastrement précité. Ces viroles, en fonte spéciale et d'épaisseur appropriée, disparaissent dans la masse après la coulée. 



   Dans la variante représentée sur la Fig. 3, les viroles sont remplacées par deux calottes métalliques perforées i j, remplissant le même office et appelées aussi à disparaître après la coulée. 



   Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux formes de réalisation et aux détails d'exécution qui ont été décrits et représentés à titre d'exemple, et on ne sortirait pas de son cadre en y apportant des modifications. 



   REVENDICATIONS 
1.- Procédé de fabrication en une seule coulée d'un cylindre de laminoir dont la table et les tourillons sont faits de métaux différents, caractérisé en ce que l'on coule sans in- terruption dans un moule vertical d'abord du métal de tourillon dans la cavité inférieure du moule, puis du métal de table dans la cavité moyenne et ensuite du métal de tourillon dans la cavité supérieure.

Claims

2. - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'on prolonge la coulée du métal de tourillon dans la cavité inférieure du moule au delà du niveau supérieur de cette cavité, tandis que l'on arrête la coulée du métal de table dans la cavité moyenne et commence la coulée du métal de tourillon dans la cavité supérieure avant que le métal de table ait atteint le niveau supérieur de la cavité moyenne, en vue de reporter dans <Desc/Clms Page number 5> la table les endroits de soudure des métaux de table et de touril- lon.

3. - Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce qu'à partir du niveau supérieur de la cavité inférieure du moule et jusqu'à un niveau déterminé de la cavité moyenne, on introduit simultanément du métal de tourillon dans la cavité inférieure et du métal de table dans la cavité moyenne.

4.- Procédé suivant l'une ou l'autre des revendica- tions 1 à 3, caractérisé en ce que l'on introduit le métal de table dans la cavité moyenne du moule en lui imprimant un mouvement giratoire, par le moyen d'une coulée circulaire et de coulées secondaires convenablement inclinées.

5. - Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'on limite temporairement, aux deux extrémités de la cavité moyenne du moule, les zones où les mé- taux différents viennent en contact immédiat, afin de réaliser une sorte d'encastrement du métal des tourillons dans le métal de la table.

6. - Procédé suivant la revendication 5, caractérisé en ce que la limitation temporaire est réalisée en prolongeant les cavités inférieure et supérieure à l'intérieur de la cavité moyenne du moule, au moyen des pièces appelées à disparaître dans la masse.

7. - Procédé suivant la revendication 6, caractérisé en ce que les dites pièces sont en métal fusible à la température de coulée des métaux de tourillon et de table.

8.- Procédé suivant la revendication 6 ou 7, caractéri- sé en ce que les dites pièces sont en forme de virole.

9. - Procédé suivant la revendication 6 ou 7, caracté- risé en ce que les dites pièces sont en forme de calotte per- forée.

10.- Procédé de fabrication de cylindres de laminoirs, en substance* comme décrit ci-dessus avec référence au dessin annexé.

@ <Desc/Clms Page number 6> 11.- A titre de produits industriels nouveaux, les cy- lindres de laminoirs fabriqués par le procédé suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes.