BE489893A - - Google Patents

Description

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 EMI1.1 
 



  Demande de brevet principal déposée à Bruxelles le 7-10-1948 sous le n  485.178. 



   Dans le brevet belge n  485.178 du 7 octobre 1948 sont décrits un procédé et une installation de découpage à l'oxygène des métaux et leurs alliages, utilisant l'énergie cinétique de particules à grande vitesse. 



   Le présent perfectionnement est relatif à un cha- lumeau coupeur spécialement conçu en vue de l'application du procédé en question. 

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   Un tel chalumeau doit nécessairement présenter des caractéristiques bien déterminées, notamment en ce qui con- cerne la résistance à l'abrasion à haute température des par- ties ou éléments conduisant l'oxygène de coupe et les parti- cules, les dimensions et la disposition de la tuyère par rap- port aux trous de chauffe, à la face du métal à couper et au débit d'oxygène et de particules à assurer etc. 



   Une forme d'exécution, donnée à titre d'exemple non limitatif, est représentée aux dessins annexés dans les- quels : 
La figure 1 est une vue latérale et en élévation du chalumeau coupeur; 
La figure 2 est une vue suivant la flèche Y de la figure 1; 
La figure 3 est une coupe verticale et longitudi- nale de la tête du chalumeau; 
La figure 4 est une vue par le dessous de la figure 3. 



   Le chalumeau coupeur suivant l'invention se compose d'un manche 1, traversé longitudinalement par les conduits d'arrivée d'oxygène de coupe A, de gaz combustible B et d' oxygène de chauffe C, d'un corps central portant les robinets de   régge   du gaz combustible 2 et de l'oxygène de chauffe 3 et un diffuseur-mélangeur ou un injecteur-mélangeur 4, suivant la pression du gaz combustible utilisé, d'un bec spécial 10, des conduits reliant les divers éléments et des dispositifs de guidage. 



   Le mélange de chauffe (oxygène + gaz combustible) prélevé à la sortie du diffuseur-mélangeur ou injecteur-mé- langeur 4 est conduit par le tuyau 5 dans le collecteur-ré- partiteur 16 aménagé dans le bec 10. De ce collecteur partent les trous de chauffe 15 disposés en ligne et de façon à pré- 

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 céder la tuyère 13 ( qui sera décrite plus loin) dans le sens du coupage (flèche V de la figure 3). Dans des variantes d'exécution, le bec 10 peut être réalisé avec un trou de chauffe unique ou avec une série de trous de chauffe disposés selon une circonférence entourant la tuyère précitée ou dis- poséa selon un arc de cette circonférence. 



   L'oxygène de coupe contenant les particules et arrivant par A, est conduit par une tuyauterie rectiligne 6, sans variations de section jusqu'au raccord 7 afin d'éviter l'usure par abrasion de cette tuyauterie. Le porte-tuyère 8 adapté sur le raccord 7 est coudé et peut être remplacé dès qu'il présente des traces d'usure trop importantes. 



   La tuyère 13 est exécutée en une matière résis- tant à l'abrasion, même à chaud, par exemple:l'alumine dite recristallisée, le carbure de tungstène avec un liant solide à base de cobalt etc. La hauteur K de la tuyère, les dimen- sions du cône d'entrée ainsi que le diamètre de son perçage intérieur sont choisis de manière à obtenir une vitesse suf- fisante des particules, à permettre un débit d'oxygène et un débit de particules proportionnés à l'épaisseur et à la nature de la pièce à couper et de façon à réduire au minimum l'usure par abrasion. La tuyère 13 est simplement brasée à l'argent dans le porte-tuyère 8 de manière à permettre son remplacement aisé. 



   Le porte-tuyère 8 et la tuyère 13 traversant le bec 10 de manière que la dite tuyère 13 débouche face à la pièce à couper. Le bec 10 est réalisé en cuivre ou en tout autre métal bon conducteur de la chaleur, ce qui favorise la dispersion de la chaleur rayonnée par les flammes de chauffe et il est usiné de manière à permettre le montage ou le remplacement rapide de la tuyère. 

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   L'extrémité de la tuyère qui fait face à la pièce à couper est protégée contre l'action des flammes de chauffe par un anneau ou une douille 14 faisant corps avec le bec. 



  La distance H séparant la face du bec où débouchent les trous de chauffe et la surface de la pièce à couper 18 varie avec la puissance calorifique du bec qui est fonction de    l'épaisseur à couper ; hauteur h de l'anneau ou de la douille   14 doit être choisie en fonction de la hauteur H de manière que des particules véhiculées par l'oxygène de coupe ne puissent rebondir vers les trous de chauffe 15. En outre, la distance m séparant l'axe du trou de la tuyère 13 de l'axe du trou de chauffe 15 le plus rapproché doit également être choisie pour éviter un chauffage trop intense de l'anneau ou de la douille de protection 14 et de la tuyère 13 et pour éviter le rebondissement dans les premiers trous de chauffe de particules véhiculées par l'oxygène de coupe. 



   Une roulette 12 fixée sous la partie centrale du chalumeau et un guide à deux roulettes 11 fixé en 9 sur la partie avant du bec 10, facilitent le guidage manuel du cha- lumeau. Il va sans dire que de tels chalumeaux peuvent être exécutés de manière à. pouvoir être guidés mécaniquement, par exemple par une machine à couper et autres similaires. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS Chalumeau coupeur spécialement conçu pour le dé- coupage à l'oxygène des métaux et leurs alliages, utilisant l'énergie cinétique de particules à grande vitesse, caracté- risé par les points suivants pris isolément, ensemble ou en toutes combinaisons: <Desc/Clms Page number 5> 1) L'oxygène de coupe véhiculant les particules est amené par un conduit rectiligne sans variation de sec- tion, jusqu'au porte-tuyère pour éviter l'usure par abrasion du dit conduit.

   2) La tuyère est exécutée en une matière résistant à l'abrasion même à chaud, tel par exemple, l'alumine dite recristallisée, le carbure de tungstène avec un liant solide à base de cobalt etc...

   3) La hauteur de la tuyère, les dimensions de son cône d'entrée ainsi que le diamètre de son perçage intérieur sont choisis de manière à obtenir une vitesse suffisante des particules, à permettre un débit d'oxygène et un débit de particules proportionnés à l'épaisseur et à la nature de la pièce à couper et de façon à réduire au minimum l'usure par abrasion.

   4) La tuyère est amovible et brasée au porte-tuyère.

   5) Le bec du chalumeau est réalisé en cuivre ou en tout autre métal bon conducteur de la chaleur.

   6) L'extrémité de la tuyère qui fait face à la pièce à couper est protégée contre l'action des flammes de chauffe par un anneau ou une douille faisant corps avec le bec.

   7) La distance séparant la face du bec où débouchent les trous de chauffe et la surface de la pièce à couper varie avec la puissance calorifique du bec, cette dernière étant- fonction de l'épaisseur et de la nature de la pièce à couper.

   8) La hauteur de la douille ou de l'anneau proté- geant l'extrémité de la tuyère est choisie en fonction de la distance décrite sous 12 de manière que des particules lancées par la tuyère ne puissent rebondir vers les trous de chauffe. <Desc/Clms Page number 6>

   9) La distance séparant l'axe du trou de la tuyère de l'axe du trou de chauffe le plus rapproché est choisie de façon à éviter un chauffage trop intense de l'anneau ou de la douille de protection de la tuyère- et empêcher le rebon- dissement de particules vers les trous de chauffe. @