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"Dispositif d'étanchéité pour fours d'affinage".
La présente invention a pour objet un dispositif d'étanchéi- té de la chambre de recuisson où d'affinage se trouvant au-dessus des plates-formes sur lesquelles est placé la matière ou le produit à affiner par rapport à l'espace qui se trouve au-dessous de ces plates-formes.
Un connaît déjà le procédé qui consiste, dans des fours d' affinage avec translation de la matière par wagonnets, à assurer au moyen d'augets de sable l'étanchéité entre la chambre d'affina- ge proprement dite, à température élevée, et l'espace situé au-des- sous des plates-formes des wagonaets d'affinage. D'ordinaire, on
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ne peut pas disposer ces augets de sable directement dans la section du four, car, pour des raisons de construction, ces augets doivent être placés relativement bas au-dessous du plan des plates-formes. Il en résulte que les parties latérales des plates-formes et des châssis des wagonnets, ainsi qu'une partie supplémentaire de la maçonnerie du four, se trouvent soumises à l'action des gaz brûlants du four.
Dans les espaces très allongés ainsi formés entre les augets de sable et la section du four proprement dit, on constate un transfert indésira- ble de chaleur entre des zones à température très élevée et des zones à température inf érieure .
La présente invention diffère des systèmes connus d'ëtanchéi- té en utilisant des augets de sable par le fait que les plates-formes sont munies de surfaces inclinées vers le bas et vers l'extérieur, dans lesquelles des corps s'ajustent jusqu'à obturer les fentes formées autour des plates-formes.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple non limitatif, une forme de réalisation de l'invention.
Le fige 1 est une coupe transversale d'un four de recuisson d'affinage suivant l'invention.
La fig. 2 est une coupe longitudinale du même four.
La fig. 3 est une coupe transversale et partielle d'un dé- tail à plus grande échelle, montrant un dispositif d'étanchéité combi- né contre la paroi latérale du four.
La fig.4 est une coupe longitudinale et partielle d'un dé- tail, également à plus grande échelle, montrant la façon dont l'étan- chéité est assurée entre deux wagonnets d'affinage.
Si l'on se réfère tout d'abord aux fig. 1 et 2, on voit que c la maçonnerie d'un four d'affinage est désignée par 1, l'installation comprenant des rails 2 disposés dans le sens longitudinal du four.
Ce dernier est traversé de bout en bout par des wagonnets d'affinage 3 qui se déplacent au moyen de roues 4. Les plates-formes 5 des wa- gonnets 3 sont en matière réfractaire. Sur chacune de ces plates- formes 5 on place, par exemple, deux empilages 6 de produits ou arti-
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clés à affiner. Le four d'affinage peut être chauffé à l'aide de brûleurs 7, représentés d'une façon purement schématique sur la fig. 1. Tout autour des plates-formes 5, on a prévu des surfaces inclinées vers l'extérieur, désignées par 8, et dans lesquelles- des corps 9 se placent côte-à-côte.
Ces corps 9 sont en matière réfractaire, de manière qu'ils puissent supporter sans inconvénient la chaleur produite dans la chambre d'affinage. Couine on le voit sur les fig. 1 et 2, les corps 9 ont la forme de rouleaux. On a représenté fig. 2 les corps 9 qui servent à combler les fentes 10 entre des wagonnets 3 adjacents. Lorsque les interstices des côtés longitudinaux et transversaux, autour de la plate-forme 5, ont été obturés d'une façon étanche par les corps 9, on obtient ainsi une étanchéité très efficace de la chambre d'affinage 11 au-dessus des plates-formes 5 par rapport à l'espace 12 situé au-dessous de ces plates-formes.
La réalisation de l'étanchéité nécessaire par la présente invention est très simple. Lorsqu'on introduit un wagonnet d'affi- nage 3, on place dans les creux formés par les surfaces 8 entre ce wagonnet et le wagonnet précédant une rangée de corps 9. Dès que le wagonnet 3 a été complètement introduit dans le four, on garnit également les deux surfaces inclinées latérales 8 avec des corps 9 qui s'appuient contre les parois latérales du four, et l'on obtient ainsi l'étanchéité nécessaire entre la chambre supérieure 11 du four 1 et l'espace inférieur 12 au-dessous des wagonnets 3. En con- tinuant à introduire les wagonnets dans le four, les corps 9 placés le long de la paroi du four frottent contre cette paroi. Lorsqu'un wagonnet 3 est poussé vers l'extérieur du four, on enlève les corps 9 du dernier wagonnet.
On peut renforcer l'étanchéité d'un four d'affinage suivant les fig. 1 et 2 en combinant la disposition prévue par la présente invention avec un système connu d'étanchéité, par exemple celui utilisant des augets de sable. Les fig. 3 et 4 représentent à une plus grande échelle que les fig. 1 et 2 une application de cette
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combinaison de système connu d'étanchéité. Sur la fig. 3, on a représenté en coupe transversale une partie de la maçonnerie 21 du four. La plate-forme 25 du wagonnet d'affinage présente, tout autour de son bord périphérique supérieur, des surfaces 28 incli- nées vers le bas et vers l'extérieur dans lesquelles des corps 19 sont placés en rangées côte-à-côte. Dans ce cas, les corps 19 sont constitués par des tubes en céramique réfractaire.
La fig. 3 montre également une tôle 14 fixée au châssis du wagonnet d'affi- nage de manière que son bord inférieur soit immergé dans un auget de sable 15. Grâce à cette disposition, on réalise un dispositif combiné d'étanchéité dont l'efficacité est renforcée, une chambre intermédiaire 16 étant formée entre la chambre d'affinage 31 au- dessus de la plate-forme 25 et la chambre 32 au-dessous de cette plate-forme. Le transfert de chaleur entre les chambres 31 et 32 se répartit ainsi entre le premier dispositif d'étanchéité formé par les corps 19, l'espace intermédiaire 16 et le deuxième dispo- sitif d'étanchéité formé par la tôle 14 et les augets de sable 15.
La fig. 4 montre une combinaison de dispositifs d'étanchéi- té pour les fentes perpendiculaires à l'axe longitudinal du four entre des wagonnets adjacents 23. Les surfaces inclinées 28 pré- vues pour les corps 19 sont les mêmes que sur la fig. 2. En plus de ce dispositif supérieur d'étanchéité, on a prévu sur le châssis du wagonnet d'affinage 23 un auget de sable composé d'un auget pro- prement dit 18 et d'une aile 17. Le fonctionnement du dispositif combiné d'étanchéité suivant la fig. 4 est le même que celui décrit au sujet de la fig. 3.
Sur la fig. 4 on a représenté une tige 13 enfilée dans les corps tubulaires 19. Grâce à cette disposition, la fente 20 entre deux wagonnets adjacents 23 peut être obturée en une seule opération, ce qui permet d'économiser du temps et d'épar- gner de la fatigue.
Cependant,la réalisation de l'étanchéité par les dispositifs suivant la présente invention peut être également combinée avec
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d'autres systèmes d'étanchéité. Les corps 9 ou 19 peuvent être facilement réalisés en matière réfractaire, de sorte qu'on peut les placer dans les endroits du four qui atteignent les températu- res les plus élevées sans aucun risque appréciable. Par le choix de matières appropriées, on peut réaliser non seulement l'étanchéi- té désirée, mais aussi une action d'isolement thermique ou calori- fique. L'action essentielle produite par le dispositif d'étanchéi- té est d'empêcher la fuite indésirable de gaz chauds hors du four.
Il en résulte donc une diminution sensible des pertes calorifiques
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et unearnêlioration de l'uniformité de la température du four.
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1. Dispositif d'étanchéité pour fours d'affinage, destiné à rendre étanche l'espace situé au-dessus des plates-formes sur lesquelles sont placés les produits à affiner par rapport à l'es- pace situé au-dessous de ces plates-formes, caractérisé en ce que lès plates-formes sont munies, autour de leur bord périphérique supérieur, de surfaces inclinées vers le bas et vers l'extérieur, sur lesquelles sont placés en rangées côte-à-côte des corps jusqu'à obturer les fentes autour des plates-formes.