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Dispositif pour enrober des objets filiformes, notamment des électrodes à souder.
Dans la technique on enrobe souvent des objets filiformes, pour les protéger contre des influences nui- sibles ou pour les isoler. Par exemple, les électrodes à souder sont pourvues d'une enveloppe concentrique, qui améliore leurs propriétés.
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L'objet de la présente invention est un dispo- sitif pour enrober des objets filiformes, notamment des électrodes à souder. Dans ce dispositif un cylindre de compression ou cylindre de presse, par lequel la masse d'enrobage est conduite à l'objet filiforme à enrober, est monté de manière oscillante autour de l'axe longitu- dinal de l'objet.
Le cylindre de presse contenant la masse d'en- robage peut être disposé perpendiculairement à l'axe longi- tudinal de l'objet filiforme.
Des moyens peuvent être prévus pour permettre de fixer le cylindre de presse dans la position de travail du dispositif et il peut être lui-même disposé de manière amovible par rapport à sa tête.
On peut prévoir qu'un axe disposé dans la tête du cylindre est utilisé comme axe d'oscillation de celui- ci et en même temps comme support des tuyères de guidage et d'enveloppement. Des ouvertures latérales peuvent être prévues dans l'arbre, qui permettent l'arrivée de la masse d'enrobage au corps filiforme à enrober. Les dites ouver- tures, par exemple au nombre de deux, peuvent être dia- métralement opposées, de telle sorte que les forces laté- rales dues à la pression et agissant sur le corps filiforme s'annulent mutuellement. Les ouvertures latérales peuvent être raccordées chacune à une rainure hélicoïdale d'amenée de matière et taillée dans l'arbre, les rainures d'ouvertures opposées étant à pas contraire.
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Des moyens peuvent être prévus, permettant une charge rapide du cylindre de presse, lorsqu'il est en position de remplissage. Ces moyens peuvent comporter un guide basculant autour d'un axe, dans lequel est déposée une charge de masse d'enrobage, façonnée à l'avance, de telle sorte que la charge tombe automatiquement dans le cylindre lorsque le guide est basculé.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue d'ensemble de l'installa- tion.
La fig. 2 en est une coupe selon la ligne A-A.
La fig. 3 est une coupe selon la ligne B-B de la figure 1.
La fig. 4 est une coupe selon la ligne C-C de la figure 3, mais à une plus grande échelle.
Le socle 1 supporte la partie inférieure 2 du bâti de la presse, à laquelle est fixée la partie supérieure 4, de ce bâti à l'aide de colonnes 3 et d'écrous 6. Le cy- lindre 5 d'une presse hydraulique, laquelle commande les mouvements de montée et de descente de la tige 10 portant le piston 9, est fixé sur la partie supérieure 4. Le reste de la presse hydraulique n'est pas représenté au dessin.
Il est possible, bien entendu, de remplacer la presse hy- draulique par une presse à vis ou un autre dispositif d'a- vancement approprié.
Deux paliers, formés chacun de deux pièces 13 et
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14, sont fixés sur la partie inférieure 2 du bâti de la presse par les vis 15. Dans ces paliers pivote l'arbre 16 qui traverse la tête de cylindre 7. Le cylindre 8 de compression est fixé à la tête de cylindre au moyen des vis 23. La vis 22 permet de fixer la position de l'axe 16 dans la tête de cylindre 7.
Dès que le piston 9 de la presse se trouve en fin de course supérieure, c'est-à-dire en dehors du cy- lindre 8, on peut faire pivoter celui-ci autour de l'arbre 16. Le cylindre 8 peut prendre alors la position indiquée en pointillé sur la fig. 1, et repose sur la butée 12 qui est solidaire de la partie inférieure 2. L'ouverture supé- rieure du cylindre 8 est alors librement accessible pour l'introduction de la matière à comprimer.
On peut effectuer à la main le remplissage avec la matière à comprimer. Cependant, comme indiqué à la fig.
1 en haut à droite, on peut préparer des charges 30 pen- dant le travail de la presse, les déposer sur le disposi- tif de remplissage 28, lequel en basculant autour de l'axe 27, est mis dans sa position de remplissage, dessinée en pointillé. La charge glisse alors d'elle-même dans le cy- lindre 8 vide qui se trouve en position oblique. Le mouve- ment du dispositif de remplissage est effectué à l'aide d'une poignée 29.
La fig. 2 représente un dispositif de verrouillage, destiné à assurer la fixation du cylindre 8 dans sa position de travail.
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Un corps 11 en forme d'étrier est vissé au cy- lindre 8 au moyen de vis 18. Deux goujons 20 légèrement coniques, peuvent être introduits dans les deux oreilles llb qui sont percées à cet effet. L'extrémité la plus mince du goujon pénètre dans le trou 11a de l'étrier 11 et enferme ainsi deux des colonnes 3. Les vis 21 consti- tuent des contrebutées. Pour mettre le cylindre 8 en po- sition de remplissage, il faut retirer les deux goujons 20, et le cylindre 8 peut être manoeuvré à l'aide des poignées 19. On pourrait également assurer la position du cylindre 8 à l'aide de cliquets à ressort solidaires du cylindre 8 et venant en prise avec des entailles cor- respondantes du bâti de la presse.
Ceci permet de mettre le cylindre 8 en position de remplissage à l'aide d'une seule manoeuvre et de le remettre sans autre en place, grâce au verrouillage automatique des cliquets.
L'axe 16, traversant la tête de cylindre 7, est percé sur toute sa longueur d'un trou 16e (fig. 4), dans lequel sont fixées la tuyère d'enveloppement 24 et la tuyère de guidage 25 pour un objet filiforme, par exemple un fil pour électrodes. La tuyère 25 est munie d'un corps 26 qui est vissé dans l'arbre 16 au moyen du filetage 16d.
De son côté, la tuyère d'enveloppement 24 est vissée dans l'arbre 16 au moyen du filetage 16c. Cette disposition a pour but de permettre un échange facile des tuyères usées.
En même temps, il est rendu possible de varier la position des tuyères entre elles à l'aide des pas-de-vis mentionnés @
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16c et 16d, ce qui est important pour le réglage exact de l'écoulement de la masse d'enrobage.
La masse d'enrobage, pressée vers le bas dans le cylindre 8, s'écoule entre les tuyères en passant par deux ouvertures latérales 16a de l'arbre 16.
Un fil 17 se déplaçant en direction de la flèche dans la tuyère de guidage 25, se trouve entouré par la masse sous pression sortant des ouvertures 16a, à sa sortie de la dite tuyère.
La tuyère 24 détermine l'épaisseur du revêtement.
Il est important que la masse d'enrobage n'exerce aucune pression latérale, soit sur le fil, soit sur les guides du fil. Sous l'effet d'une telle pression, le fil, qui, comme il a déjà été mentionné, peut servir à confec- tionner des électrodes, pourrait notamment être pressé la- téralement entre les deuuyères et par ce fait serait recouvert d'un enrobage d'épaisseur irrégulière. On remé- die à cet inconvénient par une fixation rigide des tuyères d'une part, et d'autre part en conduisant la masse sur le fil de telle manière que les efforts latéraux produits s'annulent mutuellement en grandeur et en direction.
On peut voir sur la fige 3 que la masse venant du cylindre 8 est amenée par une conduite 16b, laquelle est taillée en forme d'hélice dans l'arbre 16, jsuqu'aux trous 16a et à travers lesquels elle arrive sur le fil 17 en deux cordons diamétralement opposés.
Il est clair que le dispositif d'avancement du @
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fil, qui n'a pas été représenté, doit coïncider avec l'ef- fet d'avancement produit par l'écoulement de la masse, afin qu'un revêtement irréprochable puisse être obtenu.
On a choisi le montage vertical du cylindre pour réduire l'encombrement au minimum. Le cylindre de compression peut être monté dans une autre position, par exemple en position horizontale, si cela parait désirable dans le cadre de l'en- semble d'une installation.
Le dispositif décrit, qui peut être employé par- tout où il s'agit de revêtir un objet filiforme, présente des avantages réels par rapport aux dispositifs connus de ce genre. On remarque tout d'abord la construction simple et peu encombrante, ainsi que le remplissage facile et ra- pide du cylindre de la presse.
Lorsqu'on fait osciller le cylindre deda presse pour le recharger, il est possible, s'il s'agit par exemple d'électrodes à souder, de laisser en place les électrodes se trouvant dans la tête de cylindre, ce qui réduit encore le temps de recharge.
L'invention est avantageuse par rapport aux sys- tèmes où le cylindre de la presse est disposé rigidement en ce sens qu'il suffit que le piston sorte juste assez du cylindre pour permettre de faire pivoter ce dernier en vue de son remplissage. De cette manière, la hauteur de la construction est réduite au minimum. La disposition conforme à l'invention permet en outre une conduite irréprochable du fil ou des électrodes dans la tête de cylindre. On sait
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qu'il est important que le revêtement soit partout exacte- ment concentrique, pour obtenir une usure régulière des électrodes. Ceci est obtenu suivant l'invention grâce à une fixation rigide des tuyères et par un écoulement diri- gé de manière appropriée de la masse.
Il est clair que la forme, ainsi que la dispo- sition relative des différentes parties du dispositif dé- crit à titre d'exemple, peuvent varier, sans pour cela sortir du cadre de l'invention.