BE1007601A3

BE1007601A3 - Corne rotative pour machine a envelopper les saucisses et machines munies de cette corne.

Info

Publication number: BE1007601A3
Application number: BE9200831A
Authority: BE
Inventors: Ray Theodore Townsend; Ii Vincent Louis Basile
Original assignee: Townsend Engineering Co
Priority date: 1992-02-12
Filing date: 1992-09-23
Publication date: 1995-08-22
Also published as: ITRM920729A1; IE71682B1; FI104226B; SE9202589D0; NZ244255A; ES2062912A2; IE922649A1; NO923500D0; IT1263242B; AU2284692A; FI104226B1; LU88171A1; DK112092A; BR9203683A; NO179813B; FI924012A0; DE9212269U1; US5183433A; NL194574C; TW197402B

Abstract

Une machine d'enveloppement de saucisses (10) est munie d'une corne rotative (56), en communication avec le trajet des saucisses enveloppées qui sont évacuées de la machine. La corne rotative (56) est montée sur un adaptateur de corne rotative (36) qui retient la corne, de manière à ce qu'elle puisse tourner par rapport à la machine autour d'un axe de rotation (39) s'étendant vers le bas à partir de l'adaptateur de corne rotative (36). La géométrie de l'adaptateur (36) et de la corne rotative (56) est telle que la corne (56) est entraînée en rotation, à partir d'une position pratiquement horizontale correspondant à son niveau le plus élevé, le long d'un arc continu circulaire qui est situé en-dessous de la position d'élévation maximale, assurant ainsi que la chaîne de saucisses (90) ne sera jamais contrainte de se déplacer dans une direction inclinée vers le haut à mesure qu'elle passe au travers de la corne rotative (56).

Description

DESCRIPTION
CORNE ROTATIVE POUR MACHINE A ENVELOPPER LES SAUCISSES ET MACHINES MUNIES DE CETTE CORNE
Les machines à envelopper des saucisses, telles que décrite dans le brevet américain n 3191222 peuvent produire des saucisses, à une vitesse pouvant atteindre 30000 unités à l'heure. Ces machines remplissent une enveloppe allongée avec une émulsion de viande, créent des chaînons dans les enveloppes remplies, et évacuent la série de chaînons enveloppés sur les crochets mobiles d'un convoyeur, comme représenté dans les Figures 19 et 20 du brevet américain 3191222.

L'évacuation du produit enveloppé et en chaînons est effectuée par une corne rotative située sur la machine en aval du mécanisme conventionnel d'enchaînement.

Les cornes rotatives antérieures sont décrites dans le brevet américain 3191222 et dans d'autres documents, tels que le brevet américain 3694853, où les cornes rotatives comprennnent un conduit tubulaire intégré, monté en rotation de manière excentrée sur l'extrémité d'évacuation de la machine, et qui dépose des boucles de produit enveloppé sur les crochets mobiles du convoyeur à mesure que la corne rotative tourne.

Un des inconvénients des cornes rotatives existantes est que leur forme et leur montage excentrique imposent que la chaîne de produit enveloppé se déplace vers le haut au travers de la corne, au moins pendant une partie du cycle rotationnel de la corne. La friction créée par ce déplacement

vers le haut ralentit le mouvement de la chaîne, et l'entraîne à se coincer dans les mécanismes d'enchaînement des dispositifs d'enchaînement. Ce problème de déplacement vers le haut rend également pratiquement impossible l'opération de suspendre des petites saucisses en une grande boucle.

Un autre problème affectant les cornes rotatives antérieures consiste en ce que la chaîne de saucisses enveloppées ne peut pas être évacuée suffisamment rapidement des cornes rotatives. Cet effet de"goulot d'étranglement"sur la chaîne essayant de quitter la corne rotative contribue également au fait que la chaîne se coince dans les mécanismes d'entraînement. Ce phénomène de coincement arrêtera momentanément le débit de saucisses, jusqu'à ce que la corne rotative soit dans une position lui permettant de remplir la taille de la boucle. En bref, les cornes rotatives existantes ne parviennent pas toujours à disposer en boucle les chaînons de produit enveloppé sur le convoyeur à une vitesse égale à la vitesse à laquelle la machine peut générer les produits enveloppés. Cela est particulièrement vrai dans le cas des saucisses de grande longueur.

Par conséquent, un objectif principal de cette invention consiste à fournir une machine d'enveloppement de saucisses munie d'une corne rotative, dans laquelle la chaîne de produits enveloppés ne se déplace pas dans une direction inclinée vers le haut à mesure que la chaîne passe au travers de la corne rotative.

Un autre objectif de l'invention consiste à fournir une machine d'enveloppement de saucisses munie d'une corne rotative, dans laquelle la corne rotative sera capable d'évacuer rapidement la série de chaînons de produit enveloppé et de déposer correc-

tement la chaîne sur les crochets d'un convoyeur mobile à une vitesse compatible avec la vitesse à laquelle les produits enchaînés sont générés.

Un autre objectif encore de l'invention consiste à fournir une machine d'enveloppement de saucisses munie d'une corne rotative, montée sur celle-ci, permettant de recevoir facilement des produits enchaînés de différentes longueurs et de différents diamètres.

Encore un autre objectif de l'invention consiste à fournir une machine d'enveloppement de saucisses qui peut créer des boucles de produits enchaînés enveloppés de taille uniforme.

Ces objectifs, ainsi que d'autres, seront apparents pour l'homme de métier dans ce domaine.

La présente invention propose une amélioration pour une machine d'enveloppement de saucisses qui possède un dispositif pour créer une chaîne allongée de saucisses enchaînées enveloppées suivant un trajet de circulation pratiquement longitudinal et horizontal. L'amélioration comprend une corne rotative sur la machine, montée en communication avec le trajet de circulation horizontal des produits enchaînés de manière à ce que les produits soient reçus dans celle-ci. Un élément de connexion retient la corne rotative, de manière à ce qu'elle puisse tourner par rapport à la machine autour d'un axe de rotation s'étendant vers le bas à partir dudit élément de connexion.

Cela permet à la corne rotative de tourner à partir d'une position pratiquement horizontale correspondant à son niveau le plus élevé (maximale), suivant un arc continu circulaire qui est situé endessous de ce niveau maximal, assurant ainsi que la chaîne ne sera jamais contrainte de se déplacer dans une direction inclinée vers le haut à mesure

qu'elle passe au travers de la corne rotative.

La corne rotative est constituée d'un membre en forme de U, possédant une ouverture latérale allongée munie d'un axe d'évacuation. La corne rotative est positionnée par rapport aux éléments de connexion de manière à ce que l'axe d'évacuation de l'ouverture latérale s'étende dans une direction latérale lorsque la corne rotative est dans sa position de niveau maximale. L'axe d'évacuation tourne alors vers le bas, alors que ladite corne rotative se déplace vers le bas le long d'un arc continu à partir de son niveau maximal.

L'invention sera décrite plus en détail à l'aide d'un exemple non limitatif en se référant aux dessins, qui représentent la Fig. l une vue en perspective d'une machine d'enveloppement de saucisses et d'un convoyeur, avec une corne rotative suivant l'invention ; la Fig. 2 une vue en élévation à échelle agrandie, suivant la ligne 2-2 de la Fig. 1 ; la Fig. 3 une vue en élévation à échelle agrandie, également suivant la ligne 2-2 de la Fig. 1, dans une position où la corne rotative se déplace vers le bas à partir de son niveau maximal, où les saucisses sont évacuées par l'ouverture latérale de la corne rotative ; la Fig. 4 une vue similaire à celle de la Fig. 3, mais représentant la corne rotative dans sa position la plus basse ; la Fig. 5 une vue en coupe prise suivant la ligne 5-5 de la Fig. 2 ;

la Fig. 6 une vue en perspective à l'échelle agrandie de la corne rotative suivant l'invention ; la Fig. 7 une vue en élévation de

de l'extrémité de la corne rotative, prise suivant la ligne 7-7 de la figure 5 ; et la Fig. 8 une vue similaire à celle de la Fig. 7, représentant la corne rotative dans la position de la Fig. 4.

Il est entendu que le terme"saucisse", tel qu'utilisé dans le présent document désigne tout produit enveloppé, c'est-à-dire des saucisses ou autres produits de ce type.

La machine d'enveloppement de saucisses 10 est munie de supports conventionnels 12, une pompe 14 à émulsion de viande, adaptée pour être connectée à une source d'émulsion de viande (pas représentée) ; une corne de bourrage conventionnelle 16 qui est en communication avec la pompe 14 ; un montage de mandrin 18 qui coulisse pour recevoir une extrémité de la corne de bourrage 16 ; et un mécanisme d'enchaînement 20 constitué d'une paire de mécanismes d'enchaînement conventionnels 22. Une telle structure est bien connue dans le domaine et est décrite dans le brevet américain n 3191222.

Comme représenté dans le Fig. 1, un convoyeur conventionnel 24, muni d'un châssis 26 et d'un support 28 est fixé sur l'extrémité d'évacuation de la machine 10, dans l'alignement direct du canal horizontal qui existe entre les chaînes 22.

La Fig. 2, montre des boîtes d'engrenages 30 situées aux extrémités opposées du convoyeur 24 supportant des roues dentées 31 décalées, qui supportent à leur tour la chaîne 32 du convoyeur. Cette structure générale est connue du brevet américain 3191222 (Fig. 5 et 6).

La Fig. 2, montre un adaptateur de corne rotative 36 fixé sur la machine 10 immédiatement en aval du mécanisme d'enchaînement 20.

L'adaptateur 36 est muni d'un logement à engrenages 38, monté en rotation à l'intérieur de celui-ci avec un axe de rotation 39 (Fig. 4) qui s'étend vers le bas à partir du canal horizontal de débit de produit entre les mécanismes d'enchaînement 22.

Un arbre d'entraînement 40, disposé verticalement à l'intérieur du logement d'arbre 42, s'étend vers le haut vers le bas du logement à engrenages 38, et est branché sur une source électrique appropriée (non représentée).

Le conduit 44 est monté en rotation à l'intérieur du logement à engrenages 38, et est muni d'un embout de réception 46, attaché sur celuici en position adjacente à l'extrémité d'évacuation du mécanisme d'enchaînement 20. Le conduit comprend en outre une section centrale 48, qui est fixée à l'embout de réception 46. Un embout adaptateur 50 est fixé de façon similaire à la section centrale 48, en face de l'embout de réception 46. L'embout adaptateur 50 est muni d'une douille de diamètre élargie 52 à son extrémité en aval. Un conduit 54 incurvé vers le bas passe au travers du conduit 44, comme cela est représenté de façon générale dans la Fig. 2.

Une corne rotative 56 (Fig. 6) possède un cône d'entrée en entonnoir 58, avec une portion à diamètre réduit 60 qui se termine par une section évasée 62. Une portion de rigole en forme de U 64 est fixée à l'extrémité extérieure du cône d'entrée en entonnoir 58. La portion de rigole 64 est constituée d'un"fond"arrondi 66, de parois latérales rectilignes 68 et d'une ouverture latérale d'évacuation 70. Les chiffres de références 72 et 74 désignent respectivement l'axe longitudinal de la portion de rigole 64, et l'axe d'évacuation transversal

de la corne rotative 56.

En se référant à la Fig. l, un logement pour la chaîne d'entraînement 76 est relié à l'extrémité inférieure de l'arbre 40, avec l'extrémité inférieure de l'arbre d'entraînement vertical 78 qui s'enfonce à l'intérieur du logement 80. Il faut noter que l'extrémité supérieure de l'arbre 40 est reliée de façon fonctionnelle (pas représenté) à la section centrale 48 du conduit 44 qui existe à l'intérieur du logement à engrenages 38. Le mécanisme d'entraînement particulier pour la corne rotative 56 n'est pas fondamental pour cette invention, et il peut adopter différentes configurations.

L'arbre d'entraînement 78 s'étend vers le haut dans la boîte à engrenages 30 sur le convoyeur 24. Il est important que le mécanisme d'entraînement comprenant les arbres 40 et 78 soit relié à la corne rotative et que la vitesse de rotation de la chaîne du convoyeur 32 soit telle qu'il y aura une coordination pour disposer en boucle le produit enveloppé sur les crochets 34 attachés à la chaîne 32.

La référence 86 désigne une flèche dans la Fig. 2, qui définit le canal horizontal au travers duquel les saucisses remplies et enchaînées 88 s'écoulent entre les mécanismes d'enchaînement 22. La référence 90 désigne une chaîne de saucisses enchaînées allongées. La flèche 92 dans la Fig. 2 désigne la direction de rotation de la chaîne 32 et des crochets 34. Les flèches 94 dans les Fig. 7 et 8 définissent un arc circulaire suivant lequel tourne la corne rotative 56, comme cela sera décrit plus en détail ci-après.

Il faut noter que la géométrie de l'adaptateur de corne rotative 36 et de la corne rotative 56, telle qu'elle est représentée dans la Fig. 2,

impose que la corne rotative 56 se loge en position horizontale à son niveau le plus élevé. La Figure 12 illustre la position "12 heures" de la corne rotative lors de sa rotation autour de l'axe de rotation 39 du conduit 44 dans l'adaptateur de corne rotative 36. Le logement à engrenages 38 est incliné vers le bas à un angle d'approximativement 30 par rapport à un plan vertical.

Comme cela est représenté dans les Fig.

7 et 8, l'axe d'évacuation 74 de la corne rotative 56 est disposé dans une position horizontale lorsque la corne rotative est à son niveau maximal, le plus haut, dans la position"12 heures". A mesure que la corne rotative se déplace vers le bas le long de l'arc 94, dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, comme cela est représenté dans le Fig. 7, la chaîne de saucisses enchaînées 90 tombe à l'extérieur de la corne rotative, alors que l'axe d'évacuation 74 est incliné vers le bas. En ce qui concerne les Fig. 7 et 8, lorsque la corne rotative est dans sa position de rotation"6 heures", l'ouverture latérale d'évacuation 70 de celle-ci s'est complètement inversée par rapport à la position"12 heures", et elle s'étend latéralement vers l'extérieur, vers la droite, comme on peut le voir sur la Fig. 8.

A mesure que la corne rotative se déplace ensuite vers le haut le long de l'arc 94, la chaîne de saucisses 90 est portée dans le"fond"arrondi 66 de la corne rotative, et elle est évacuée par l'extrémité ouverte 69 de celle-ci (Fig. 8). L'ouverture latérale d'évacuation 70 permet une évacuation rapide de la chaîne 90 de la corne rotative, et elle réduit lapression de rétention de la chaîne de saucisses contre les mécanismes d'enchaînement 22.

En outre, puisque la corne rotative

n'est jamais inclinée dans une direction qui oblige la chaîne de saucisses 90 à se déplacer vers le haut, toute pression de rétention sur la chaîne de saucisses est évitée.

A mesure que la chaîne de saucisses se déplace vers le haut dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, comme cela est représenté dans la Fig. 7, un chaînon de saucisse est posé sur l'un des crochets 34 au moment où la corne rotative atteint la position"12 heures", ou à peu près (voir Fig. 2). Alors que la corne rotative poursuit sa rotation vers le bas par rapport à la position"12 heures", la chaîne de saucisses continue à s'écouler au travers de la corne rotative et s'évacue rapidement de celle-ci au travers de l'ouverture latérale d'évacuation 70, comme on peut le voir dans les Fig. 3 et 4. Cela résulte en des boucles 96 de taille pratiquement uniforme, quelle que soit la longueur des saucisses 88.

Claims

REVENDICATIONS 1. Machine d'enveloppement de saucisses comprenant un dispositif pour créer une chaîne allongée de saucisses enchaînées enveloppées suivant un trajet de circulation pratiquement longitudinal et horizontal, caractérisée par une corne rotative, montée de manière à être en communication avec ledit trajet de circulation horizontal, afin de recevoir ladite chaîne de saucisses, un dispositif de connexion fixant en rotation ladite corne rotative, de manière à ce qu'elle puisse tourner par rapport à ladite machine autour d'un axe de rotation s'étendant vers le bas à partir dudit dispositif de connexion, grâce auquel ladite corne rotative pourra tourner <Desc/Clms Page number 11> à partir d'une position pratiquement horizontale correspondant à son niveau le plus élevé, suivant un arc continu circulaire qui est situé en-dessous de ce niveau,

assurant ainsi que ladite chaîne ne sera jamais contrainte de se déplacer dans une direction inclinée vers le haut à mesure qu'elle passe au travers de ladite corne rotative.
2. Machine suivant la revendication 1, caractérisée en ce que ladite corne rotative a une section droite en forme de U et possède une ouverture latérale allongée munie d'un axe d'évacuation, ladite corne rotative étant positionnée par rapport auxdits dispositifs de connexion de manière à ce que ledit axe d'évacuation de ladite ouverture latérale s'étende dans une direction latérale lorsque ladite corne rotative est dans sa position de niveau le plus élevé, et tourne ensuite vers le bas, alors que ladite corne rotative se déplace vers le bas le long dudit arc continu à partir de ladite position d'élévation maximale.
3. Corne rotative, destinée à être utilisée avec l'extrémité d'évacuation d'une machine d'enveloppement de saucisses, caractérisée par un corps de corne rotative qui a une section droite en forme de U, une ouverture latérale allongée faisant face à un fond, des parois latérales se faisant face, et une extrémité ouverte, pour permettre à une chaîne de saucisses enchaînées et enveloppées se déplaçant longitudina- lement au travers de celui-ci d'être <Desc/Clms Page number 12> évacuée de ladite corne rotative par ladite extrémité ouverte ou par ladite ouverture latérale allongée.
4. Corne rotative suivant la revendication 3, caractérisée par un convoyeur muni d'une série de crochets sur une chaîne mobile situé en position adjacente à l'extrémité ouverte du corps de ladite corne rotative ; un dispositif entraînant en rotation de manière coordonnée, ledit corps de corne rotative et ladite chaîne, de manière à ce qu'une chaîne de saucisses enchaînées, passant au travers de ladite corne rotative et sortant par ladite extrémité ouverte, s'accroche sur l'un desdits crochets ; un dispositif pour positionner ladite corne rotative par rapport à ladite machine, de manière à ce que ladite corne rotative se déplace vers le bas à partir d'une position horizontale correspondant à son niveau le plus élevé lorsque ladite chaîne de saucisses s'accroche sur ledit crochet.
5. Corne rotative suivant la revendication 4, caractérisée en ce que ladite ouverture latérale allongée est munie d'un axe d'évacuation transversal qui est disposé dans une position pratiquement horizontale lorsque ladite corne rotative se trouve à son niveau le plus élevé.
6. Procédé d'évacuation et de transport d'une chaîne allongée de saucisses enchaînées et enveloppées provenant d'une machine d'enveloppement de saucisses utilisant une corne rotative munie d'une extrémité ouverte d'évacuation, d'une ouverture latérale d'évacuation et d'un dispositif de convoyeur mobile ayant une série d'éléments de support montés sur celui-ci, caractérisé par <Desc/Clms Page number 13> la rotation de ladite corne rotative, telle que l'extrémité ouverte d'évacuation de celle-ci se déplace le long d'un trajet circulaire ;

ledit trajet circulaire ayant une position haute à douze heures, le positionnement dudit dispositif de convoyeur à proximité de l'extrémité ouverte d'éva- cuation de ladite corne rotative, le passage d'une chaîne allongée de saucisses enchaî- née et enveloppées au travers de ladite corne rotative, pour s'accrocher sur l'un desdits éléments de support sur ledit dispositif de convoyeur lorsque l'extrémité d'évacuation de ladite corne rotative est pratiquement dans ladite position douze heures sur son trajet circulaire de rotation, l'entraînement de ladite corne rotative dans une orientation, immédiatement après que ladite corne rotative ait quitté ladite position douze heurs, telle qu'une por- tion de ladite chaîne de saucisses en- chaînées et enveloppées tombe de ladite ouverture latérale d'évacuation de ladite corne rotative,

afin de soulager toute pression de rétention sur ladite chaîne de saucisses enchaînées et enve- loppées lorsque ladite chaîne rencontre ledit élément de support sur ledit dispo- sitif de convoyeur.
7. Procédé suivant la revendication 6, caractérisé en ce que ladite corne rotative est entraînée à adopter une position pratiquement horizontale lorsqu' elle atteint ladite position douze heures.