BE490889A - - Google Patents

Description

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  Procédé de réglage pour installations de turbine à gaz. 



   Dans les systèmes de réglage ou de régulation, la transmission des impulsions de réglage entre les divers or - ganes de réglage (par exemple du régulateur de vitesse à la soupape d'admission de vapeur) est assurée le plus souvent par l'huile sous pression. Ceci nécessite en général une pom- pe spéciale ou du moins une grande pompe à huile de grais - sage,ainsi   que   des organes supplémentaires pour le réglage de la pression. En outre,et dans le cas de machines thermi- ques, l'emploi de   l'huile   augmente le danger   d'incendie,   no-   tamment   dans le cas d'organes régulateurs qui doivent con -   frôler   directement le courant de fluide moteur chaud. 



     La   présente invention, laquelle concerne un procédé de réglage pour installations de turbine à gaz, réside dans 

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 le fait Que la transmission des impulsions de réglage depuis l'organe régulateur influencé directement par la grandeur à régler jusqu'aux organes qui effectuent le réglage est   assu-   rée par. l'intermédiaire de l'air qui est au moins partielle- ment prélevé sur le circuit de l'installation. 



   Comme l'air de commande est soutiré du   circuit   de tra- vail de l'installation, il ne nécessite pas une source d'ali- mentation particulière ni organes.de réglage destinés à main - tenir la pression constante dans le système. Les organes ré- gulateurs appelés à régler le courant de fluide moteur chaud peuvent fonctionner sans mesures de précaution particulière. 



   La grandeur à régler peut être une vitesse de rotation d'une machine, une température, une pression, une quantité d'agir, un couple, une puissance, ou encore une modification   passagère   d'une de ces grandeurs. 



   L'air nécessaire pour le réglage peut être prélevé en un point du circuit de travail, être conduit à travers le système régulateur et être éventuellement ramené dans la ca-   nalisation   à air principale en un point à pression moins é-   levée,   ou bien s'échapper à l'atmosphère après avoir par - couru le sytème régulateur. 



     Pour   obtenir un écoulement dans la canalisation d'air de réglage, on doit disposer d'une chute de pression. A cet effet, on peut utiliser, au moïse en partie, la chute de près sion qui existe de toute façon dans   la-  partie de la conduite d'air principale comprise entre les- deux pointa de prise dé l'air de réglage, de sorte que le prélèvement de cet air ne donne pas lieu à des pertes supplémentaires. 



   Lorsqu'il   s'agit   de plusieurs applications de réglage, on peut utiliser plusieurs courants d'air de réglage prélevés en divers points du circuit de travail et réunis ensuite. Ces courants individuels peuvent être reliés entre eux. 



   Le dessin schématique annexé montre l'application du 

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 EMI3.1 
 s p1 e procédé à un circuit de turbine à gaz/et ouvert, la gran - deur à régler étant le nombre de tours des machines. La   gran-   
 EMI3.2 
 deur qui détermine le réglage est représentée par l'allillen-   tation   en combustible de la chambre de combustion 3. Le com- bustible est refoulé par la pompte 11 vers le réservoir 8, dans lequel le niveau est maintenu constant par un flotteur 9.

   L'alimentation est réglée par modification de la pression 
 EMI3.3 
 régnant au-dessus de la surface du coii-bust:Lb*ie. à cette fin, le réservoir 8 est relié en 14 par une canalisation 16 à une canalisation 15   par'   laquelle   l'air de   commande est dérivé en 12 (en aval du compresseur 1) du courant   d'air   principal, pour être à nouveau incorporé à celui-ci en 13 (en amont de la turbine 4). Le point de connexion 14 au réservoir 8 est situé entre un diaphragme fixe 10 et une soupape de réglage 7 sectionnée directement parmi régulateur de vitesse 6.

   Pour produire la chute de pression nécessaire pour l'air de ré -   glage,   on tire parti des pertes   de   pression dans le   récupé-   
 EMI3.4 
 rateur a de la chambre de combustion vs ainsi que dans les tronçons de canalisait ion entre 12 et   13.   5 désigne la géné- ratrice de courant accouplée à la turbine 4. 
 EMI3.5 
 



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1.- Procédé de réglage   pourinstallation   de turbina à gaz, caractérisé en ce que la transmission des impulsions. de réglage depuis   l'organe   régulateur influencé directement par la grandeur à régler jusqu'aux organes qui effectuent le réglage, est assurée par l'intermédiaire de   l'air,  qui est au moins partiellement prélevé sur le circuit de travail.

Claims (1)

1. 2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'air requis- pour e réglage est prélevé en au moins un point du circuit de travail, est conduit à travers le système régulateur et est ramené dans ce circuit en un <Desc/Clms Page number 4> point à pression moins élevée.

   3.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'air reculs pour le réglage peut S'échapper à l'atmosphère après avoir parcouru le système régulateur.

   4. - Procédé suivant la revendication 1, caractéisé en ce que la chute de pression nécessaire pour obtenir un écoulement dans la canalisation d'air de péglage est fournie au moins partiellement par les pertes de pression qui se produisent de toute maçon dans les canalisations et les ap- pareils du système à air principal.

   5.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par l'emploi de plusieurs courants de réglage prélevés en divers points du courant d'air- moteur et ramenés en divers points à celui-ci.

   6. - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le réglage de la vitesse de rotation de la machine.

   7.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le réglage d'une température.

   8.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le réglage d'une quantité d'air.

   9.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé parlée réglage d'une pression.

   10.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le réglage d'un couple.

   11.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le régalge d'une puissance.