Rouet d'avancement du fil
La présente invention a trait à une méthode et appareil pour le traitement du fil ; elle a plus particulièrement trait à un dispositif d'enroulement et d'avanoeoent du fil sur lequel le fil ou matière analogue est
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il se produit une grande turbulescence de sorte qu'un tel traitement pourrait ne pas être entièrement efficace.
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sont pas applicables. L'appareil comprend un rouet perforé, un dispositif d'amenée du liquide au rouet, et une enveloppe recouvrant presque entièrement le rouet, l'enveloppe étant disposée de manière à dévier le liquide pour le renvoyer dans une auge. La construction du rouet est telle qu'elle permet, avantageusement, aux liquides de traitement appliqués intérieurement de n'écouler vers l'extérieur, à travers sa périphérie, par des ouvertures pratiquées dans la circonférence. Cn utilise avec avantage la force centrifuge pour alimenter par la circonférence les liquides de traitement vers l'intérieur de la périphérie du
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vers l'extérieur à travers les ouvertures périphériques.
De plus, le rouet peut, avec avantage, être divisé intérieurement en compartiments de sorte qu'on pourra utiliser une multiplicité de liquides de traitement. Lorsqu'on utilise une multiplicité de liquides, chacun de ceux-ci est alimenté vers son compartiment respectif, d'où il est forcé vers l'extérieur par force centrifuge à travers les ouvertures périphériques pratiquées dans la circonférence du rouet pour être ensuite dévié par une enveloppe compartimentée entourant le rouet. Les liquides jaillissant par la circonférence traitent le fil par sa partie sous-jacente sur des longueurs prédéterminées de l'hélice. Tous les liquides projetés vers l'extérieur sont recueillis par l'enveloppe et sont renvoyés vers une auge compartimentée.
Ainsi, une multiplicité de traitements peuvent, avec avantage, être effectués et maintenue séparés sur un rouet tournant à des vitesses accélérées.
Le rouet faisant l'objet de la présente invention comprend
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comprend un corna cylindrique perforé à sa circonférence et pourvu d'une multiplicité d'éléments barres s'étendant longitudinalement. L'autre élément de
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3'étendant longitudinalement. Les deux serins de barres sont disposées de manière qu'elles s'intercalent les unes dans les autres et leur rotation permet au fil de s'y enrouler et d'avancer en une multiplicité de tours généralement hélicoïdaux. De plus, l'élément de rouet cylindrique peut, avec avantage, être divisé intérieurement à volonté, en deux ou plusieurs compartiments, selon le nombre de traitements liquides qu'on désire appliquer au fil. De la même manière, l'enveloppe collectrice du liquide est également divisée ordinairement en
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Pour favoriser la distribution de l'agent de traitement dans le rouet, les entrées vers les compartiments à l'intérieur de l'élément de rouet cylindrique peuvent avoir la forme d'un entonnoir dont la partie reserrée s'étend vers l'extérieur, vers l'extrémité ouverte du rouet. Les parois externes
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de de traitement autour des parois internes des compartiments annulaires d'où il est forcé, à travers les perforations dans la circonférence, vers l'extérieur du rouet. Le rouet faisant l'objet de la présente invention est décrit avec plus de détails dans la spécification ci-après et dans le schéma y joint, dans lesquels :
La Fig. 1 représente une partie d'un appareil du procédé continu y inclus, une section partielle du rouet modifié enveloppé faisant l'objet de la présente invention ;
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La ?ig. 3 est une coupe en élévation du rouet enveloppé de la ?ig. 1, prise le long de la ligne 3 - 3 ;
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une position verticale, en escaliers. Une telle disposition des rouets est avantageuse en ce au'un fil venant d'un rouet supérieur est dirigé pour ainsi dire verticalement vers le rouet inférieur qui le reçoit à sa partie arrière ;
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celui-ci d'où, à nouveau, il passe verticalement vers le rouet subséquent.
Comme on le voit, un fil 10 quittant le rouet 9 pasae au rouet 11 placé sous le premier et y est enroulé et avancé en une multiplicité de tours hélicoïdaux, puis est dirigé ensuite vers le rouet suivant 12
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sur le principe décrit dans le brevet américain 2.210.914. Chacun des rouets
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tageusement, à l'une des extrémités dans la face du métier. Chacun des éléments de rouet 14 et 15 est conçu de manière à tourner autour de son propre axe, et les deux axes sont excentrés et inclinés l'un par rapport à l'autre. De plus, l'élément de rouet 14 est pourvu de barres 16 s'étendant longitudinalement et formant la périphérie, et l'élément de rouet 15 est pourvu de barres 17 s'étendant longitudinalement et formant sa périphérie, les deux séries de barres
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tivement.
Le moyeu 19 supportant l'élément de rouet 14 est monté concentriquecent sur l'arbre tronqué 18 du rouet de manière à tourner avec celui-ci, et le moyeu 2C de l'élément de rouet 15 est monté sur un manchon excentrique 21 pourvu d'un axe qui est indépendant et incliné par rapport à
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trique 21 est supporté par sa flange 26 qui est conçue pour s'adapter dans un logement pratiqué dans la face du métier et pour y être maintenue de manière appropriée. J.nsi, en tournant sur les axes qui sont montés excentriquement, les éléments de rouet font avancer le fil ou filé de manière hélicoïdale sur la périphérie du rouet. L'arbre de rouet 18 sera avantageusement d'une longueur
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il est conxiandé par un engrenage de commande 22 monté sur l'une de* extrémités
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tiquement solide sauf pour les perforations entre les barres 16. La surface entre les éléments de barres respectifs 16 est suffisamment perfora pour permettre à une quantité suffisante du liquide de traitement de s'écouler par ces perforations vers le fil sur le rouet. Pour rendre possible l'exécution d'une
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conçues de manière à pouvoir déterminer les surfaces ou zones de traitement du rouet, celles-ci restant clairement définies pendant la rotation à grande vitesse du rouet. ainsi, au moins deux zones de traitement sont prévues pour deux dii'férents types de traitements à appliquer au fil.
Les chambres 27, 28 sont formées à l'intérieur de l'élé-
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s'emboîte dans la paroi de l'élément de rouet cylindrique. L'entonnoir 29 peut être de forme arquée ou autre, à volonté. De plus, les surfaces externe et interne de l'entonnoir peuvent être striées en hélice, comme l'indique la fig. 3, pour faciliter la dispersion et l'écoulement des liquides de traitement vers leurs zones respectives et vers l'extérieur du rouet. Il est évident que le striage peut également être axial.
Les liquides de traitement peuvent être alimentés à partir de réservoirs contenus dans les auges 31 situées au dessus de chaque rouet. Les réservoirs peuvent, avec avantage, faire partie intégrante de la structure de l'auge, comme il est indiqué. Les conduites 32, 33 débouchent dans leurs réservoirs et s'étendent longitudinalement au dessus de chaque rouet, puis s'inclinent vers le bas de manière que leurs sorties 34, 35 débouchent à leur tour dans les divers compartimente séparés du rouet. Les liquidée provenant de chacun dea réservoirs peuvent être sous pression de telle manière à oe
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du rouet et ce de manière suffisante pour éviter toute perte ou éclaboussure des liquides de traiteront.
Si l'on désire séparer les liquides de traitement après
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disposée autour au rouet de manière que les fluides de traitement projetés par la force centrifuge puissent individuellement être recueillis sur des surfaces
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et 37 situées sous chaque rouet. De cette façon, les liquides de traitement peuvent être maintenus pour ainsi dire propres et, si on le désire, la concentration chimique des liquides usagés peut être augmentée jusqu'à la concentration normale pour le réemploi.
Les liquides de traitement peuvent également être alimen-
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le dit rouet. Dans ce dernier cas, les conduites pour liquide 44, 45 sont dirigées vers le haut dans la position requise, puis pliées vers l'intérieur du rouet. La Fig. 4 montre une telle construction.
Un rouet de traitement du type décrit dans le présent brevet peut également prendre la forme d'un rouet à compartiment unique, tel que celui des fig. 5 et 6. La périphérie ouverte de l'élément de rouet cylindrique peut être perforée sur pratiquement toute sa longueur. Un fluide de traitement peut être alimenté vers l'intérieur de l'élément de rouet, soit par des conduites situées au dessus du rouet, ou par des conduites situées sous le
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de du rouet, peut près qu'immédiatement être forcé hors de l'intérieur de l'élément de rouet et envoyé vers la circonférence du rouet extérieur et vers le fil.
L'enveloppe 38 est montée de manière à oe qu'elle puisse tourner et est également mobile daM le sens de la longueur de manière à
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de tirer l'enveloppe 38 vers l'avant sur une petite diatanoe avant qu'on la fasse tourner pour l'ouvrir. L'enveloppe 38 est supportée de l'autre coté par l'auge 31 sur laquelle elle repose.
En général, on fait tourner un rouet du type décrit dans
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pour distribuer pour ainsi dire uniformément le fluide de traitement sur la périphérie intérieure d'un compartiment du rouet. Une telle distribution uniforme donne une arrivée uniforme du liquide à l'extérieur du rouet pour assurer un traitement uniforme de l'hélice de fil sur toute sa circonférence. Chaque tour du fil ou filé est mouillé sur toute sa longueur dans toute la portion de
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Le liquide qui n'est pas retenu par le fil est projeté du
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à séparer les liquides projetés dans le cas où l'on utilise plus d'un liquide. Les liquides déviés s'écoulent le long des parois intérieures de l'enveloppe pour tomber dans une auge compartimentée de manière appropriée.