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Nouveau tissu et ses applications en particulier pour la confection d'un feutre sécheur pour papeterie. la présente invention, due à la collaboration de
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Messieurs Louis BRI CQ, Fernand MARILIAUD et Joseph FQD1UJERON a pour objet, à titre de produit industriel nouveau, un tissu plus particulièrement destiné à la confection d'un feutre sécheur pour papeterie et applications similaires, caractérisé en ce qu'il est constitué par la combinaison :
d'une nappe de soutien formée d'éléments de chaîne et de trame à gros diamètre, l'écart moyen entre les éléments, après tissage, étant de l'ordre de ce diamètre et d'une nappe de travail formée d'un tissu à éléments de chafne
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et de trame, au moins trois fois plus fins que les élé- ments précités, les deux nappes étant réunies par un cer- tain nombre de fils fins de la nappe de travail qui pénè- trent dans la nappe de soutien pour en contourner certains é léments.
Dans la définition ci-dessus, par éléments de chafne et de trame de la nappe inférieure, on entend aussi bien des éléments filiformes, que des groupes de fils, soit parallèles, soit torsadés.
'Ces éléments ont,de préférence, un diamètre compris entre 2 et 5 mm, tandis que les fils de la nappe de travail sont d'un numéro métrique compris entre 500 m/Kg et 5000 m/Kg.
De préférence, la nappe inférieure est nattée tandis que la nappe supérieure a une armure connue dite "tissu déporté type satin".
L'invention a également pour objet, à titre de produit industriel nouveau, un feutre pour papeterie et usages analogues obtenu à partir du tissu ci-dessus, par foulonnage d'au moins la face apparente de la nappe supé- rieure de travail.
Grâce à la combinaison des deux nappes ci-dessus, on obtient dans le cas de feutre de papeterie les avanta- ges suivants : d'une part, la nappe inférieure de soutien, en raison du diamètre de ses éléments constitutifs, et à l'armure type tissu natté, donne un véritable réseau à grandes ouvertures, qui, tout en assurant la résistance voulue à la traction, fournit un support très poreux per- mettant un passage beaucoup plus rapide des buées au tra- vers du feutre lorsque celui-ci applique la pâte à papier sur les cylindres sécheurs, et lorsqu'ansuite le feutre humidifié est séché à son tour sur les cylindres spéciaux de séchage du feutre.
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d'autre part, grâce à la nappe supérieure de travail à fils fins la face supérieure du feutre est très plate, sans rugosités apparentes, ce qui évite le marquage de la feuille de papier au cours de son séchage.
Grâce à ces deux avantages, qui se complètent en ce sens que la surface lisse supérieure supprime les inconvénients que présenterait un feutre formé d'une seule nappe à éléments de chaîne et de trame de grosses dimensions, on peut bénéficier intégralement et sans in- convénients des avantages de la nappe de support.
Il en résulte deux possibilités dans l'industrie du papier, soit une économie de vapeut par tonne de papier fabriqué, soit une augmentation proportionnelle de la ca- pacité de sèche des batteries sécheuses.
Au dessin annexé, donné uniquement à titre d'exemple :
Fig. 1 représente très schématiquement un tissu suivant l'invention ; Fig. 2 est une vue à très grande échelle de la face inférieure de la nappe de soutien et des liaisons à la nappe de travail non représentés ;
Fig. 3 est une coupe schématique à très grande échelle, perpendiculairement aux fils de chaîne de la nappe supérieure après les -quatre premiers passages de la navette correspondante ;
Fig. 4 représente l'armure du tissu, les fils de chaîne levés étant représentés par les carrés hachurés ; Fig. 5 est un schéma montrant les cadres porte- lisses .
Suivant l'exemple d'exécution représenté à la
Fig. 1, le tissu selon l'invention est formé d'une nappe inférieure X dite de soutien, et d'une nappe supérieure de travail Y, ces deux nappes étant réunies entre elles @
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en certains de leus points répartis, de préférence, uni- formément sur toute la surface. Ces deux nappes peuvent être en un même matériau ou non, tel que ..laine, coton, matières synthétiques diverses, etc...
La nappe de soutien X est formée d'éléments de chafne 1 et de trame 2 d'un diamètre compris entre 2 et 5 mm, l'écart moyen z¯ (Fig. 2) entre les éléments étant du même ordre après tissage. Ces éléments, 1, 2, peuvent être soit filiformes, soit de préférence formés de grou- pes de fils parallèles ou torsadés.
L'armure de cette nappe X peut être quelconque ; on peut avantageusement utiliser l'armure d'un tissu natté comme représenté Fig. 2 et sur la Fig. 4 où la partie X1 correspond à l'armure de la nappe inférieure X. Celle-ci constitue donc un véritable réseau à grandes ouvertures.
Quant à la nappe supérieure Y, elle est formée de fils de chafne 5 et de trame 4 beaucoup plus fins, leur numéro métrique étant compris entre 500 m/Kg et 5000 m/Kg.
Cette nappe Y est, de préférence, constituée par un tissu déporté type satin, son armure est représentée en Y1
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(F''.3..g. 4).
Les deux nappes X et Y sont réunies par un tra- vail particulier de certains des fils de chaîne 3 de la nappe Y, ces fils plongeant en 5 (Figs. 1 et 2) ou 5a (Fig. 2) dans la nappe X pour contourner certains de ses fils de trame 2.
La fabrication du tissu composé (X, Y) suivant l'invention et conformément, par exemple, à l'armure re- présentée à la Fig. 4 ne présente aucune difficulté. Les divers fils de chafne 1 et 3 se déroulent d'une ensouple 6 (Fig. 5) et passent chacun dans l'anneau 7 d'une lisse.
L'ensemnle des lisses est réparti entre six cadres porte- lisses a, b, c, d, e, f commandés par des lames d'armure usuelles.
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Les cadres a, b, c et d sont relatifs à la nappe de travail Y. Les fils de chaîne 3a pris de quatre en quatre passent dans les anneaux des lisses portées par le cadre a, les fils suivants 3b passent dans les lisses por- tées par le cadre b et ainsi de suite pour les fils 3c commandés par le cadre e et les fils 3d commandés par le cadre d.
Les cadres e et f sont réservés aux éléments de chaîne 1 de la nappe de soutien X. Deux fils successifs le passent dans les anneaux des lisses portées par le cadre; e, les deux fils suivants lf étant commandés par le cadre f et ainsi de suite.
Il est prévu deux navettes x et affectées res- pectivement aux éléments de trame 2 de la nappe X et aux fils de trame 4 de la nappe Y.
Ceci posé, sur la Fig. 4, les lettres A à T re- présentent vingt coups successifs soit de la navette x, soit de la navette ±, avec le travail correspondant des fils de chaîne liés aux cadres a à f. Après ces vingt coups, l'armure se répète.
Sur la Fig. 4, les carrés hachurés correspondent aux fils de chafne levés.
On voit que : aux passages de rang A, F, K, P, de la navette un fil de trame 4A (Fig. 3) passe sous les fils de chafne 5a qui sont levés et sur tous les autres fils de chafne 3b, 3c, 3d non levés; aux passages de rang B, G, L, Q de la navette un fil fin de trame 4B est passé sous les fils de chaîne 3b qui sont levés et sur les fils 3a, 3c, 3d( Fig, 3) ; aux passages C, H, M, R de la navette y, un fil fin de trame 4C est passé sous les fils de chafne 3d levés et sur les autres fils de chaîne 3a, 3b,3c;
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aux passages D, I, N, S de la navette y, un fil fin de trame 4D est passé sous les fils de chafne 3c levés et sur les autres fils de chaîne 3a, 3b, 3d ;
Aux passages E, E + 20, E + 40 ... la navette x passe un élément de trame 2E (Fig. 2) sous les éléments de chaîne jumelés et levés leet sur les éléments jumelés 1f; à remarquer que pour ce passage ainsi que pour les précédents, tous les fils de chaîne de la nappe Y sont le- vés et échappent à la navette x ; aux passages J, J + 20, J + 40 ... la navette x passe un élément de trame 2J sur les fils de chaîne 3a non levés de la nappe Y et sur les éléments de chaîne 1f éga- lement non levés de la nappe X; il y a liaison entre les nappes X et Y grâce aux fils de chaîne 3a qui passenten 5 (Figs. 1, 2) sous les éléments de trame 2J de la nappe X ;
aux passages 0, 0 + 20, 0 + 40 ... la navette x passe un élément de trame 2 0 sous les fils de chaîne 3a à 3d tous levés de la nappe Y et sous les éléments de tra- me 1f de la nappe X, tous levés, mais sur les éléments de chaîne le non levés ; enfin aux passages T, T + 20, T + 40 la navette x passe un élément de trame 2T sous les fils 3a, 3c, 3d de la nappe Y et sous les éléments 1f de la nappe X mais sous les fils de chaîne 3b et les éléments de chaîne 3e ; les fils de chaîne 3b de la nappe Y assurent en 5a (Fig. 2) de nouvelles liaisons entre les deux nappes ; et ainsi de suite.
Le tissu à deux nappes étant obtenu, celui-ci, si on désire obtenir un produit feutré, en vue de son utili- sation comme feutre de séchage ou pour des applications similaires, est passé au foulonnage, à la manière bien connue en soi.
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Naturellement, l'invention n'est nullement limi- tée au mode d'exécution représenté et décrit qui n'a été choisi qu'à titre d'exemple. Il est évident que les ar- mures utilisées pour les deux nappes pourraient être diffé- rentes de celles décrites.
REVENDICATIONS
1.- Tissu caractérisé en ce qu'il est constitué par la combinaison d'une nappe de soutien formée d'élé- ments de chaîne et de trame à gros diamètre, l'écart moyen entre les éléments, après tissage, étant de l'ordre de ce diamètre et d'une nappe de travail formée d'un tissu à éléments de chaîne et de trame, au moins trois fois plus fins que les éléments précités, les deux nappes étant réunies par un certain nombre de fils fins de la nappe de travail qui pénètrent dans la nappe de soutien pour en contourner certains éléments.
2.- Tissu suivant 1, caractérisé en ce que les éléments de la nappe de soutien sont soit filiformes, soit formés de groupes de fils parallèles ou torsadés.
3.- Tissu suivant 1 ou 2, caractérisé en ce que les dits éléments de la nappe de soutien ont un diamètre compris entre 2 et 5 mm, tandis que les fils de la nappe de travail sont d'un numéro métrique compris entre 500 m/Kg et 5000 m/Kg.
4. - Tissu suivant l'une quelconque des revendi- cations précités, caractérisé en ce que la nappe est nattée tandis que la nappe de travail a une armure connue dite "tissu déporté type satin" .
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