ITMI991332A1 - Processo per la fabbricazione di un articolo tessile in puro cashmere - Google Patents
Processo per la fabbricazione di un articolo tessile in puro cashmere Download PDFInfo
- Publication number
- ITMI991332A1 ITMI991332A1 IT1999MI001332A ITMI991332A ITMI991332A1 IT MI991332 A1 ITMI991332 A1 IT MI991332A1 IT 1999MI001332 A IT1999MI001332 A IT 1999MI001332A IT MI991332 A ITMI991332 A IT MI991332A IT MI991332 A1 ITMI991332 A1 IT MI991332A1
- Authority
- IT
- Italy
- Prior art keywords
- yarn
- process according
- fibers
- pure cashmere
- kuralon
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 210000000085 cashmere Anatomy 0.000 title claims abstract description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 5
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims description 5
- 239000006193 liquid solution Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 13
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 13
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- PXKSAXUKRMRORY-ZWKOTPCHSA-N 2-(3,4-dichlorophenyl)-n-[(1s,2r)-2-(2,5-dihydropyrrol-1-yl)cyclohexyl]-n-methylacetamide Chemical compound N1([C@@H]2CCCC[C@@H]2N(C)C(=O)CC=2C=C(Cl)C(Cl)=CC=2)CC=CC1 PXKSAXUKRMRORY-ZWKOTPCHSA-N 0.000 claims description 7
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims description 6
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 claims description 4
- 238000009963 fulling Methods 0.000 claims description 3
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims description 2
- 239000003599 detergent Substances 0.000 claims description 2
- 230000002255 enzymatic effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000010025 steaming Methods 0.000 claims 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 3
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/40—Yarns in which fibres are united by adhesives; Impregnated yarns or threads
- D02G3/404—Yarns or threads coated with polymeric solutions
- D02G3/406—Yarns or threads coated with polymeric solutions where the polymeric solution is removable at a later stage, e.g. by washing
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
- D03D15/283—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads synthetic polymer-based, e.g. polyamide or polyester fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
- D03D15/233—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads protein-based, e.g. wool or silk
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
- D03D15/573—Tensile strength
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/60—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the warp or weft elements other than yarns or threads
- D03D15/68—Scaffolding threads, i.e. threads removed after weaving
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06Q—DECORATING TEXTILES
- D06Q1/00—Decorating textiles
- D06Q1/02—Producing patterns by locally destroying or modifying the fibres of a web by chemical actions, e.g. making translucent
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2211/00—Protein-based fibres, e.g. animal fibres
- D10B2211/01—Natural animal fibres, e.g. keratin fibres
- D10B2211/02—Wool
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D10B2321/06—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polymers of unsaturated alcohols, e.g. polyvinyl alcohol, or of their acetals or ketals
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Coloring (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Description
DESCRIZIONE
dell’invenzione industriale dal titolo:
“Processo per la fabbricazione di un articolo tessile in puro cashmere.”
La presente invenzione si riferisce ad un processo per la fabbricazione di un articolo tessile in puro cashmere, sia esso un tessuto propriamente detto oppure un tessuto a maglia o un tessuto Jersey.
Il cashmere è notoriamente un materiale pregiato che è molto richiesto da una clientela di alto livello.
Nello stesso tempo è anche un materiale che allo stato puro e con un titolo superiore ad un determinato valore massimo ha una resistenza meccanica talmente bassa da renderne impossibile la tessitura.
La tecnica nota, come descritto nella domanda di brevetto No. MI98A000899 del 28 Aprile 1998 a nome del richiedente, prevede che ad un filo molto sottile di cashmere venga aggiunto un filo di supporto vegetale, come ad esempio il cotone, che è poi eliminato con un'operazione di devorazione mediante un sale a sviluppo acido.
La devorazione non permette di eliminare completamente i residui del filo vegetale quando si lavora in cimossa.
Inoltre l'impiego di un filo di rinforzo vegetale comporta problemi di approvvigionamento e di costi.
In vista dello stato della tecnica descritto, scopo della presente invenzione è quello di realizzare un processo che permetta di ottenere a basso prezzo un articolo tessile in puro cashmere di titolo elevato.
In accordo con la presente invenzione, tale scopo viene raggiunto mediante un processo caratterizzato dal fatto di comprendere in successione le seguenti lavorazioni: (a) associazione di prime fibre di puro cashmere con seconde fibre di materiale dissolubile in soluzione liquida leggermente acida ad alta temperatura; (b) tessitura dell'associazione ottenuta; (c) dissoluzione di dette seconde fibre mediante una soluzione liquida leggermente acida ad alta temperatura.
Preferibilmente dette seconde fibre di materiale dissolubile in soluzione Liquida acida ad alta temperatura sono costituite da fibre sintetiche.
Inoltre detta associazione è, preferibilmente, ottenuta mediante una binatura di un filo di puro cashmere con un filo di fibra sintetica.
Le caratteristiche ed i vantaggi della presente invenzione risulteranno evidenti dalla seguente descrizione dettagliata di una sua forma di realizzazione pratica, illustrata a titolo di esempio non limitativo negli uniti disegni, nei quali:
la figura 1 mostra un filo binato di cashmere e filo sintetico prima della tessitura;
la figura 2 mostra una porzione di armatura di tela ottenuta per tessitura di fili binati come quello di fig. 1 ;
la figura 3 mostra la stessa porzione di tela dopo che è stata eseguita Toperazione di dissoluzione.
Il filo di cashmere può avere un titolo variabile da 50.000 Nm a 120.000 Nm, dimensione oltre la quale il filo di cashmere ha una tenacità sufficiente per consentire la sua tessitura senza alcun filo di supporto. Secondo una forma attualmente preferita di realizzazione della presente invenzione il filo di cashmere utilizzato ha un titolo di 80.000 Nm.
Il filo di fibra sintetica può essere del tipo noto con il nome commerciale
di Kuralon K-II, avente le seguenti caratteristiche :
Caratteristiche tecniche Valori
Fiocco
Finezza 3,2 ± 0,3 dtex
Lunghezza:
taglio quadro 38 e 51
taglio obliquo (CV 35%) 85
Tenacità 8,5 ± 1,5 cN/dtex
Allungamento 11 ± 4 %
Balla
Finezza 2,2 ± 0,3 dtex
Taglio (diagonale) 85 ± 30 mm
Peso 20 g/m
Solubilità in acqua
Fibra tale e quale 80 ± 10 °C
Mista in tessuto 90 ± 10 °C
Vaporizzo
Temperature:
tubetti di cartone 90 °C max
tubetti di plastica 80 °C max
Dissolvimento
Temperatura acqua:
purga ( per ca 30 min) 85 - 95 °C
risciacquo ( per ca 10 min) 40 °C
Rapporto acqua/tessuto 50/1 in peso
Acidità acqua 4 - 4,5 pH
In alternativa può anche essere usata una fibra alginica nota con il nome
commerciale di Solvron.
L'operazione di binatura viene effettuata in senso contrario a quello del
singolo filo, ossia con torsione S.
Il filo binato 3 cosi ottenuto viene sottoposto ad un'operazione di tessitura
secondo la tecnica nota, per esempio per ottenere un'armatura di tela come
quella mostrata in figura 2.
Altri tipi di armatura sono utilizzabili, come ad esempio Batavia 2/2, Saghe, ecc., fino al Jacquard. È inoltre possibile prevedere una tessitura a maglia o jersey.
Il filo sintetico viene eliminato in soluzione liquida leggermente acida, con un pH compreso tra 4 e 4,5, quando la temperatura della soluzione raggiunge gli 85 °C tramite un'operazione definita di dissolvimento.
Questo è reso possibile grazie alle caratteristiche di dissolvimento che presenta il Kuralon K-II.
Detto materiale sintetico non lascia alcun tipo di residuo sul tessuto ottenuto anche se si lavora in cimossa garantendo cosi standard qualitativi molto più elevati rispetto a quelli che si potevano ottenere con le tecniche note.
II tessuto così ottenuto è poi sottoposto a lavorazione tintoriale, per esempio comprendente purga in bagno neutro per 10 min a 80 °C, tintura con colori acidi per 100 min a 80 °C e follatura con detergenti enzimatici a umido a temperatura ambiente per 25 min.
Infine l'articolo così ottenuto viene asciugato e passato a vapore.
Risulta chiaro che il processo sopra descritto si caratterizza per due operazioni fondamentali, quella di associare fibra di cashmere a fibre sintetiche, e quella di dissolvere tali fibre sintetiche tramite una soluzione liquida leggermente acida ad una temperatura elevata.
L'associazione dei due tipi di fibre è preferibilmente eseguita con un'operazione di binatura di un filo di cashmere con un filo sintetico, come precedentemente descritto con riferimento ai disegni.
In alternativa può essere utilizzata una mischia preventiva dei due materiali non ancora filati.
Claims (1)
- RIVENDICAZIONI 1. Processo per la fabbricazione di un articolo tessile in puro cashmere, caratterizzato dal fatto di comprendere in successione le seguenti lavorazioni: (a) associazione di prime fibre (1) di puro cashmere con seconde fibre (2) di materiale dissolubile in soluzione liquida leggermente acida ad alta temperatura; (b) tessitura dell'associazione ottenuta; (c) dissoluzione di dette seconde fibre (2) mediante una soluzione liquida leggermente acida ad alta temperatura; 2. Processo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che dette seconde fibre di materiale dissolubile in soluzione liquida leggermente acida ad alta temperatura sono costituite da fibre sintetiche. 3. Processo secondo la rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che detta associazione è ottenuta mediante un'operazione di binatura di un filo di puro cashmere con un filo di fibra sintetica. 4. Processo secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che il filo (1) di puro cashmere ha un titolo compreso tra 50.000 Nm e 120.000 Nm. 5. Processo secondo la rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che il filo (1) di puro cashmere ha un titolo di 80.000 Nm. 6. Processo secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che il filo (2) di fibra sintetica è un filo commercialmente noto con il nome di Kuralon K-II. 7. Processo secondo la rivendicazione 6, caratterizzato dal fatto che il filo di Kuralon K-II ha in fiocco una finezza di 2,2 ± 0,3 dtex, una lunghezza di taglio quadro 38 e 51 irai, una lunghezza di taglio obliquo (CV 35%) 85 mm, una tenacità 8,5 ± 1,5 cN/dtex e un allungamento 11 ± 4 %. 8. Processo secondo la rivendicazione 6, caratterizzato dal fatto che il filo di Kuralon K-II ha in balla una finezza 2,2 ± 0,3 dtex, un taglio diagonale 85 ± 30 mm e un peso 20 g/m. 9. Processo secondo la rivendicazione 6, caratterizzato dal fatto che il filo di tipo Kuralon K-II ha una temperatura di solubilità in acqua di 80 ± 10 °C come filo in se stesso e 90 ± 10 °C come filo misto a tessuto. 10. Processo secondo la rivendicazione 6, caratterizzato dal fatto che il filo di tipo Kuralon K-II ha una temperatura di vaporizzo per tubetti in cartone 90 °C max e per tubetti in plastica 80 °C max. 11. Processo secondo la rivendicazione 6, caratterizzato dal fatto di utilizzare per la dissoluzione una temperatura dell'acqua di 85 - 95 °C per l'operazione di purga (per circa 30 min), e di 40 °C per l'operazione di risciacquo (per circa 10 min), un rapporto acqua/tessuto di 50/1 in peso e come acidità dell'acqua di 4 - 4,5 pH. 12. Processo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che la dissoluzione è preceduta da lavorazioni di purga, tintura e follatura del tessuto. 13. Processo secondo la rivendicazione 12, caratterizzato dal fatto che la purga del tessuto viene eseguita in bagno neutro. 14. Processi secondo la rivendicazione 12, caratterizzato dal fatto che la tintura viene eseguita con colori acidi. 15. Processo secondo la rivendicazione 12, caratterizzato dal fatto che la follatura viene eseguita con detergenti enzimatici a umido. 16. Processo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che dette seconde fibre (2) sono costituite da un filo di tipo alginico con il nome commercialmente noto di Solvron.
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT1999MI001332A IT1312400B1 (it) | 1999-06-15 | 1999-06-15 | Processo per la fabbricazione di un articolo tessile in puro cashmere |
| EP00201095A EP1061162B2 (en) | 1999-06-15 | 2000-03-27 | Process for the manufacture of a pure cashmere textile article |
| AT00201095T ATE224470T1 (de) | 1999-06-15 | 2000-03-27 | Verfahren zum herstellen eines reinen kaschmirtextilartikels |
| ES00201095T ES2181624T5 (es) | 1999-06-15 | 2000-03-27 | Procedimiento para la fabricacion de articulos textiles de pura lana cachemira. |
| DE60000468T DE60000468T3 (de) | 1999-06-15 | 2000-03-27 | Verfahren zum Herstellen eines reinen Kaschmirtextilartikels |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT1999MI001332A IT1312400B1 (it) | 1999-06-15 | 1999-06-15 | Processo per la fabbricazione di un articolo tessile in puro cashmere |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ITMI991332A0 ITMI991332A0 (it) | 1999-06-15 |
| ITMI991332A1 true ITMI991332A1 (it) | 2000-12-15 |
| IT1312400B1 IT1312400B1 (it) | 2002-04-17 |
Family
ID=11383172
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| IT1999MI001332A IT1312400B1 (it) | 1999-06-15 | 1999-06-15 | Processo per la fabbricazione di un articolo tessile in puro cashmere |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1061162B2 (it) |
| AT (1) | ATE224470T1 (it) |
| DE (1) | DE60000468T3 (it) |
| ES (1) | ES2181624T5 (it) |
| IT (1) | IT1312400B1 (it) |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITMI20022195A1 (it) * | 2002-10-16 | 2004-04-17 | Jacopo Geraldini | Processo per la fabbricazione di un articolo tessile in puro cashmere. |
| WO2005087995A1 (ja) | 2004-03-15 | 2005-09-22 | Kuraray Trading Co., Ltd. | 複合撚糸 |
| ITMI20070151A1 (it) | 2007-01-31 | 2008-08-01 | Jacopo Geraldini | Processo per la produzione di un tessuti in fibre animali extrafini non tessibili industrialmente e tessuto cosi'ottenuto |
| ITMI20070467A1 (it) | 2007-03-09 | 2008-09-10 | Jacopo Geraldini | Processo per la produzione di un tessuti in |
| ITMI20072029A1 (it) * | 2007-10-19 | 2009-04-20 | Jacopo Geraldini | "processo per la produzione di un tessuto composto da filati superextrafini in fibre pregiate, altrimenti non realizzabili industrialmente" |
| ITMI20080202A1 (it) * | 2008-02-08 | 2008-05-09 | G T I S P A Gruppo Tessile Ind | Procedimento per realizzare un filo comprendente una miscela di fibre naturali e/o artificiali e/o sintetiche e/o minerali, sia pure che in miscela tra loro, procedimento per realizzare un tessuto mediante detto filo, filo e tessuto cosi' realizzati |
| ITMI20080204A1 (it) * | 2008-02-08 | 2008-05-09 | G T I S P A Gruppo Tessile Ind | Procedimento per realizzare un tessuto e tessuto cosi' realizzato |
| ITMI20080203A1 (it) * | 2008-02-08 | 2008-05-09 | G T I S P A Gruppo Tessile Ind | Procedimento per realizzare un filo multicomponente e filo multicomponente cosi' realizzato |
| EP2098623A1 (en) * | 2008-03-06 | 2009-09-09 | IPAM S.r.l. | Method for producing garments with cashmere or other animal fibres |
| IT1391110B1 (it) * | 2008-09-22 | 2011-11-18 | Canepa S P A | Procedimento per la realizzazione di un filato sottile di fibre naturali animali o vegetali in puro o in mischia tra di loro atto alla realizzazione di un tessuto |
| EP2562299B1 (en) * | 2010-04-20 | 2023-11-01 | Kuraray Trading Co., Ltd. | Production method for a bulking yarn for production of woven or knit fabric |
| CN101831755A (zh) * | 2010-05-27 | 2010-09-15 | 内蒙古鹿王羊绒有限公司 | 单纱织物 |
| IT1401154B1 (it) * | 2010-07-28 | 2013-07-12 | Flii Citterio Spa | Procedimento di produzione di un tessuto in fibre tessili naturali animali, particolarmente fibre tessili naturali di tipo pregiato |
| ITMI20111901A1 (it) | 2011-10-19 | 2013-04-20 | Alfonso Saibene | Procedimento per il conferimento di idoneita' alla tessitura ad un filato e/o ordito sottili |
| CN102677243B (zh) * | 2012-05-09 | 2016-12-21 | 宁夏嘉源绒业集团有限公司 | 超细山羊绒机织纱线的制备方法 |
| CN103451793B (zh) * | 2013-08-29 | 2016-01-20 | 新疆华春毛纺有限公司 | 16支山羊绒单纱纺纱工艺 |
| CN103757777B (zh) * | 2014-01-22 | 2016-03-30 | 宁波康赛妮毛绒制品有限公司 | 一种山羊绒与拉伸羊毛混纺纱线及其制备方法 |
| ITUB20155104A1 (it) | 2015-10-28 | 2017-04-28 | Filatura Di Trivero S P A | Procedimento per la fabbricazione di un filato a base di una fibra naturale e un tessuto realizzato con tale filato |
| CN105648600A (zh) * | 2016-01-29 | 2016-06-08 | 安徽省安庆市天峰纺织有限公司 | 一种混纺纱布的纺纱方法 |
| ITUA20162888A1 (it) * | 2016-04-26 | 2017-10-26 | Jacopo Geraldini | Procedimento per la produzione di materiale tessile costituito da filati derivati da fibre animali e/o vegetali di pregio, extrafini, con titolo tale da essere ritenuti non tessibili con telai meccanici e materiale tessile ottenuto con il procedimento |
| CN108411418B (zh) * | 2018-05-22 | 2021-01-08 | 清华大学 | 机绣品及其绣制方法 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1068662A (en) † | 1962-10-20 | 1967-05-10 | Hanjiro Fujii | Novel yarn |
| JPS4898135A (it) † | 1972-03-31 | 1973-12-13 | ||
| JPS49101666A (it) † | 1973-02-02 | 1974-09-26 | ||
| JPS53126336A (en) † | 1977-04-07 | 1978-11-04 | Shikibo Ltd | Bulky yarn with exremely soft twists |
| JPS5598936A (en) † | 1979-01-18 | 1980-07-28 | Unitika Ltd | Production of wool yarn fabric |
| JPS55128040A (en) * | 1979-03-23 | 1980-10-03 | Toray Industries | Production of miled like knitted fabric |
| IT1240487B (it) † | 1990-07-12 | 1993-12-17 | Piana Sergio Loro | Procedimento per la realizzazione di un tessuto di fibre animali con filati a capo unico e tessuto ottenuto con tale procedimento. |
| GB2267711A (en) * | 1991-04-10 | 1993-12-15 | Isolyser Co | Hot - water soluble polyvinyl alcohol fabric articles and method of disposal thereof |
| DE4239341C2 (de) * | 1992-11-23 | 1997-04-03 | Fraas Ag & Co V | Gewebe aus Baumwolle mit kaschmirartigem Charakter und Verfahren zu dessen Hesttellung |
| EP0636716B1 (en) † | 1993-07-29 | 1999-01-20 | Kuraray Co., Ltd. | Water soluble polyvinyl alcohol-based fiber |
-
1999
- 1999-06-15 IT IT1999MI001332A patent/IT1312400B1/it active
-
2000
- 2000-03-27 AT AT00201095T patent/ATE224470T1/de active
- 2000-03-27 ES ES00201095T patent/ES2181624T5/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-03-27 DE DE60000468T patent/DE60000468T3/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-03-27 EP EP00201095A patent/EP1061162B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1061162B1 (en) | 2002-09-18 |
| ATE224470T1 (de) | 2002-10-15 |
| IT1312400B1 (it) | 2002-04-17 |
| DE60000468T2 (de) | 2003-08-07 |
| DE60000468D1 (de) | 2002-10-24 |
| EP1061162A1 (en) | 2000-12-20 |
| ITMI991332A0 (it) | 1999-06-15 |
| DE60000468T3 (de) | 2013-01-03 |
| EP1061162B2 (en) | 2010-02-10 |
| ES2181624T5 (es) | 2010-05-17 |
| ES2181624T3 (es) | 2003-03-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ITMI991332A1 (it) | Processo per la fabbricazione di un articolo tessile in puro cashmere | |
| US8053379B2 (en) | Polyester woven fabric | |
| US20100112325A1 (en) | Splittable conjugate fiber, fiber structure using the same and wiping cloth | |
| EP2434035A1 (en) | Fabric/ yarn with homogenous porous structure and process of manufacturing fabric with homogenous pores | |
| ITMI20070467A1 (it) | Processo per la produzione di un tessuti in | |
| US20070014967A1 (en) | Polyester woven fabric sheeting | |
| CN105960485A (zh) | 不褪色和高摩擦脱色组合织物及其制造方法 | |
| CN109989158A (zh) | 一种基于聚乳酸的天丝交织纺织布及其加工工艺 | |
| KR101364257B1 (ko) | 인피섬유 혼합방적사를 사용한 자카드 레노 직물 | |
| ITMI20072029A1 (it) | "processo per la produzione di un tessuto composto da filati superextrafini in fibre pregiate, altrimenti non realizzabili industrialmente" | |
| WO2009098585A2 (en) | Process for making a multicomponent thread and multicomponent thread thus made | |
| JPH0931781A (ja) | 中空状撚糸とその製造方法及び布帛 | |
| KR200352850Y1 (ko) | 한지 원사를 포함하는 커버링 원사 | |
| Sardag et al. | The effects of heat-setting on the properties of polyester/viscose blended yarns | |
| ITMI20070151A1 (it) | Processo per la produzione di un tessuti in fibre animali extrafini non tessibili industrialmente e tessuto cosi'ottenuto | |
| RU2099450C1 (ru) | Пряжа для тканых и трикотажных изделий, способ ее получения, ткань и трикотажное полотно | |
| JP5247296B2 (ja) | ポリエステルモノフィラメント糸 | |
| Haque | Comparative study between slasher or sheet denim and rope denim | |
| KR100554762B1 (ko) | 실크/합성섬유 복합사의 제조방법 | |
| KR100624369B1 (ko) | 소모조 잠재 권축사 | |
| JPH09302543A (ja) | 中空紡績糸及びそれからなる織編物 | |
| EP3162955A1 (en) | Method of making a yarn based on a natural fiber and a fabric made of this yarn | |
| JPH1018145A (ja) | セルロースマルチフィラメント交織裏地、及びその製造方法 | |
| ITMI980899A1 (it) | Processo per la fabbricazione di un articolo tessile in puro cashmere | |
| US11613831B2 (en) | High thread/yarn count woven textile fabric and process of preparation thereof |