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"Procédé et disposition pour le séchage des matières en nappe".
La présente invention est relative à un procédé et une disposi- tion pour le séchage de matières analogues à du tissu ou matières en nappe qui, pendant le séchage, se déplacent sensiblement dans un plan horizontal.
Lorsqu'on sèche des matières en nappe du type mentionné, il est connu de souffler l'agent de séchage, généralement de l'air sec ou chauffé, dans une direction transversale ou longitudinale par rapport à la matière en nappe. Ce procédé, toutefois, ne donne pas un bon rendement de séchage.
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Suivant d'autres méthodes, l'air sous forme de jets est dirigé obliquement ou perpendiculairement vers la matière en nappe. De cet- te manière, le rendement du séchage est meilleur parce que l'air, c'est-à-dire l'agent de séchage, vient convenablement en contact avec la matière en nappe. Les jets de l'agent de séchage, dirigés ainsi vers la matière en nappe, reçoivent leur forme des embouchures par lesquelles est soufflé l'agent de séchage. Ces embouchures présentent généralement des ouvertures en forme de fentes étroites, qui s'éten- dent tout droit en travers de la largeur de la matière en nappe, mais, dans d'autres cas, les embouchures ont des ouvertures en forme de trous ronds de diamètre relativement grand. Les ouvertures des embou- chures sont alors placées à une distance relativement importante les unes des autres.
Dans les modes de réalisation connus des installations de sécha- ge mentionnées ici, l'agent de séchage est évacué latéralement par rapport à la matière en nappe, mais il existe également des cas où l'on prévoit l'échappement de l'agent de séchage par des embouchures de section spéciale, présentant des ouvertures en forme de fentes s'étendant dans le sens transversal par rapport à la matière en nap- pe. Les embouchures d'aspiration et d'injection du même type alternent alors l'une avec l'autre dans le sens longitudinal de la matière en nappe. Dans d'autres cas, l'échappement de l'agent de séchage est ef- fectué à l'aide de canaux transversaux, formés entre les embouchures et dirigés vers la matière en nappe. L'agent de séchage est, dans ce cas, évacué latéralement par rapport au sens longitudinal de la ma- tière en nappe.
La présente invention constitue un perfectionnement aux procédés et dispositions connus, dans leur application au séchage d'une matiè- re en nappe, et a principalement pour effet de diminuer le besoin en agent de séchage, d'augmenter la conductibilité thermique et, dans certains cas, de simplifier les dispositions en laissant à l'agent de séchage lui-même le rôle de support et de transporteur de la matière en nappe.
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Le procédé selon l'invention est caractérisé en premier lieu par le fait que des groupes de jets fins d'un agent de séchage gazeux, groupes qui sont disposés régulièrement, sont soufflés de. façon sensi- blement perpendiculaire vers la surface de la matière en nappe et sont éloignés celle-ci au moyen de dispositifs de sortie ou d'échap- pement présentant des ouvertures de sortie tournées vers la surface de la matière, ouvertures de sortie qui sont régulièrement disposées de manière alternée avec les groupes de jets fins, le long de la sur- face de la matière en nappe.
D'autres traits caractéristiques du pro- cédé selon l'invention, ainsi que les dispositions y relatives, res- sortiront clairement de quelques formes de réalisation de l'objet de l'invention, décrites en détail di-après et représentées aux dessins ci-annexés.
La fig. 1 montre schématiquement une vue en perspective d'une forme de réalisation de l'invention, la fige 2 est une vue en perspec- tive d'une autre forme de réalisation et la fige 3 est une coupe trans- versale verticale de la fig. 2 ; la fig. 4 est une vue en perspective d'une troisième forme de réalisation, les fig. 5,6 et 7 représentent chacune une autre forme de réalisation et la fig. 8 illustre des élé- ments de chauffage et un ventilateur pour une autre forme de réalisa- tion de l'invention.
La forme de réalisation représentée à la fig 1 consiste en une boite de soufflage le, formée par les parois latérales 11, 12 et les parois supérieure et inférieure 13 et 14 respectivement. Ces deux dernières parois sont sensiblement horizontales. La boîte de soufflage
10 est divisée intérieurement en deux ou plusieurs compartiments, sé- parés l'un de l'autre par des parois transversales mobiles 15. Ces dernières glissent dans des rainures formées par des cornières. Des ventilateurs 16,17 sont respectivement fixés à chaque compartiment de la boîte de soufflage.
Selon l'invention, un groupe de trous 18 de pe- tit diamètre sont formés dans la paroi supérieure 13 de façon que l'air de séchage, chassé par le ventilateur à travers les tous, soit souf- flé vers l'extérieur sous forme de jets, fins, dirigés sensiblement
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perpendiculairement à la matière en nappe qui, bien que cela n'appa- raisse pas sur la figure, se déplace parallèlement à la paroi 13, à une petite distance au-dessus de celle-ci. Les trous 18 sont disposés par groupes alternant dans le sens longitudinal de la boîte de souf- flage avec des groupes de trous 19, formant les ouvertures de sortie des dispositifs d'échappement en forme de tubes 20 qui éloignent l'air de séchage de la matière en nappe en traversant la boîte de soufflage sans communiquer avec celle-ci.
Les groupes de trous 18 sont dessinés schématiquement mais il va de soi qu'ils peuvent avoir un diamètre plus petit que celui représen- té et, de même, être placés plus près les uns des autres. Chaque grou- pe de trous 18 coopère avec un groupe de trous d'échappement 19,mais on remarquera que les trous 18 doivent toujours être plus petits et en plus grand nombre que les trous 19. Les trous 18 ont en général un diamètre variant entre une fois et un quart de fois la distance comprise entre la boîte de soufflage et la matière en nappe. Un dia- mètre de 5 à 15 ou 20 millimètres a été trouvé convenable afin d'em- pêcher les trous d'être bouchés par la saleté, et de produire les fins jets d'air de chauffage que l'on désire obtenir.
La direction de ces derniers jets peut, dans certains cas, dévier de la normale à la sur- face de la paroi 13, si l'on désire imprimer un mouvement à la matiè- re en nappe à l'aide des jets.
Dans la disposition décrite, l'air sec est toujours soufflé vers la matière en nappe, et, lorsqu'il est saturé jusqu'à un certain point, il est évacua par les échappements 20. L'air ainsi évacué peut ensuite être utilisé à d'autres fins ou, autrement, après avoir été séché ou chauffé,-il peut en totalité ou partiellement être renvoyé pour sécher à nouveau la matière en nappe au même endroit ou à quel- quex autre endroit de l'appareil de séchage. Des dispositions conve- nant dans ce but sont décrites dans les autres figures.
En soufflant l'air de chauffage vers la matière en nappe, sous forme de jets fins et à grande vitesse, on obtient une conductibilité thermique très
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élevée en maintenant ainsi relativement faible la quantité d'agent de séchage passant par les trous 18 par unité de temps, ce qui permet d'économiser l'agent de séchage et, étant donné les petites quantités d'air, ne requiert qu'un dispositif d'actionnement restreint et, par conséquent, des frais de fonctionnement peu élevés. Les petits ,jets fins conviennent beaucoup mieux que les grands pour venir avec tout leur volume d'air en contact intime avec la matière en nappe en vue de la sécher.
Les jets fins ont, en outre, pour effet que la distance en- tre la matière en nappe et la paroi 13 peut et doit être maintenue pe- tite, ce qui, à son tour, a pour effet de permettre l'utilisation d'un équipement de séchage de faible hauteur, spécialement dans les cas où la matière en nappe circule en couches en zig-zag, disposées horizon- talement l'une au-dessus de l'autre, et est soumise au séchage par cha- que partie horizontale des couches. La matière en nappe sera complète- ment supportée par l'agent de séchage qui se trouve en une mince cou- che au-dessus de la paroi 13, par suite de la disposition des fins trous 18 formés par groupes dans la paroi 13, et de celle des trous d'échappement 19 alternant avec ceux-ci et disposés en groupes de la même manière.
Si la paroi 13 est un peu inclinée dans un sens longitu- dinal, ceci provoquera le déplacement de la matière en nappe dans ce sens et aura pour résultat de faire transporter la matière par l'agent de séchage pendant l'opération de séchage. Si les jets fins de l'agent de séchage sont ; soufflés obliquement vers la matière en nappe, ceci pourrait à soi seul provoquer le transport de la matière en nappe par l'agent de séchage.
La disposition selon les fig. 2 et 5 montre une partie d'une autre forme de réalisation de l'invention. Dans ce cas, la boite de soufflage 10a est située entre une matière en nappe supérieure 21 et une matière on nappe inférieure 22. qui peuvent évidemment faire tou- tes deux partie du même tissu, en se déplaçant en couches en zig-zag.
Sur ces figures, les petits trous sont désignés par 18a, les ouvertu- res de sortie par 19a et les tubes d'échappement par 20a. Les venti- lateurs 16a et 17a sont ici pladés sur le côté de la boite de souf-
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flage et, de chaque côté de celle-ci, 23 et 24 désignent, sur la fig.5. des parties de paroi d'une enveloppe enfermant l'appareil de séchage.
La disposition selon la fig. 4 ne diffère que sous certains as- pects de celles qui viennent d'être décrites. Dans cette disposition, les moyens d'échappement ne sont pas constitués par un groupe de tubes mais par des canaux 20b traversant transversalement la boîte de souf- flage, lesquels canaux divisent la boîte de soufflage en une série de tubes parallèles 27b, présentant chacun les trous fins 18b mentionnés ci-dessus. Ces tubes 27b sont reliés à chaque extrémité à des tubes collecteurs 25 et 26 auxquels sont fixés des ventilateurs, ceux-ci n'étant toutefois pas représentés sur le dessin. La matière en nappe est désignée ici par 21b.
La disposition selon le fig. 5 est une variante de la disposition selon la fig. 4. Ainsi, les tubes 27b de la fig. 4 sont remplacés par des tubes 27c munis chacun d'un ventilateur 28. Les trous fins sont de signés par 18c et les canaux par 20c. Les canaux sont constitués ici par des espaces formés en disposant les tubes 27c à une certaine dis- tance les uns des autres. La matière en nappe est indiquée par 21c et 22c. On a placé dans les canaux 20c des radiateurs de chauffage 29 pour chauffer l'agent de séchage lorsqu'il passe dans les canaux 20c et est dirigé vers le bas aux fins de sécher la matière en nappe 22c.
L'agent de séchage est ensuite évacué latéralement et pénètre à nou- veau dans le ventilateur 28. Il peut encore y avoir derrière le ven- tilateur, dans le tube 27c, un autre dispositif de chauffage qui n'a pas été représenté sur la figure. L'agent de séchage humide est, natu- rellement, évacué aux endroits appropriés avec fourniture d'agent de séchage frais, mais ceci n'est pas montré spécialement aux dessins,en partie parce que cela va de soi et en partie pour la raison que la chose est bien connue de tout technicien familiarisé avec les disposi- tifs de séchage de ce genre.
La disposition selon la fig. 2 fonctionne de la même manière que la disposition de la fig. 5, c'est-à-dire que l'agent de séchage sèche d'abord la partie supérieure 21 de la matière en nappe et ensuite la
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partie inférieure 22. Ici, cependant, l'agent de séchage n'est pas soumis au chauffage lorsqu'il passe par les tubes 20a.
La disposition selon la fig. 6 est une variante de la disposi- tion selon la fig. 5 avec, en substance, cette différence que les boîtes de soufflage ou tubes 27d, dans la disposition selon la fig.6, sont perforés dans la paroi supérieure 13d ainsi que dans la paroi inférieure 14d, et présentent des trous fins 18d. La matière en nap- pe 21 d, 22d subit ainsi le soufflage sur les deux côtés directement à partir des tubes 27d. L'agent de séchage, recueilli dans les ca- naux 20d formés entre les tubes 27d, est évacué latéralement de ces tubes et retourne, complètement ou partiellement, avec ou sans chauf- fage ou fourniture d'agent de séchage frais, dans les ventilateurs 28d prévus aux extrémités des tubes 27d.
La disposition selon la fig. 7 représente une boîte de souffla- ge, qui est divisée par des cloisons transversales en boîtes de souf- flage et d'aspiration, disposées alternativement et désignées par 29, 50 respectivement. La paroi supérieure de ces boîtes de soufflage et d'aspiration est perforée, tout comme leur paroi inférieure, les boîtes de soufflage par des trous fins et les boîtes d'aspiration par des trous d'échappement plus grands, conformément à la forme de réalisation selon la fig. 6, bien que la boite d'aspiration de la fig. 6 ne corresponde qu'à un seul canal ouvert 20d. Les bottes d'aspiration 30 communiquent aux extrémités avec les boîtes de souf- flage 29, et l'agent de séchage est soufflé au moyen de ventilateurs, les dispositifs appropriés n'ayant toutefois pas été plus spéciale- ment montrés.
La matière en nappe est désignée par 21f, 22f respec- tivement. Des flèches indiquent l'écoulement de l'agent de séchage pendant le processus de séchage.
La disposition selon la fig. 8 montre l'application d'éléments chauffants 31 entre le ventilateur 28h et la partie perforée de la boîte de soufflage 27 h. La matière en nappe est désignée par 21h.
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La perforation de la plaque 13 par des groupes de trous fins 18 doit être telle que la proportion de la perforation (c'est-à-dire le rapport entre la surface totale occupée par les trous et la surface totale de la plaque) soit faible et reste aux environs de 3%, ce pourcentage étant considéré comme adéquat pour l'obtention d'un bon séchage avec une faible consommation d'air.
Les dispositions décrites peuvent être utilisées pour supporter et transporter simultanément la matière en nappe, que celle-ci soit séchée sur l'un de ses côtés ou sur les deux.
Les procédés décrits et les dispositions décrites et représen- tées sur les dessins peuvent, naturellement, être modifiés sans sor- tir du cadre de l'invention.
REVENDICATIONS
1. Procédé pour le séchage de matières analogues à du tissu ou matières en nappe, se déplaçant sensiblement dans un plan horizontal pendant le séchage, caractérisé en ce que des groupes de jets fins d'un agent de séchage gazeux, groupes qui sont disposés régulièrement sont soufflés de façon sensiblement perpendiculaire vers la surface de la matière en nappe et sont éloignés ou évacués de ladite matière au moyen de dispositifs d'échappement présentant des ouvertures de sortie tournées vers la surface de la matière, ouvertures de sortie qui sont régulièrement disposées de manière alternée avec les groupes de jets fins le long de la surface de la matière en nappe.