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Procédé et appareil pour l'emballage de matières fibreuses en vrac ou similaires .
EMI1.1
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La présente invention concerne un procédé et un appareil pour l'emballage du l'empaquetage de fibres de soies, ainsi que de toutes matières fibreuses ou autres telles que l'herbe, le foin, la luzerne, etc...
La présente invention comprend, d'une manière générale, le passage de la matière à emballer dans une direction axiale alors que celle-ci est maintenue latéralement, et, lorsqu*une quantité suffisante dematière a été comprimée de cette manière, son introduction dans une direction axiale dans un emballage en carton ouvert aux deux extrémités.
Avant cette introduction, un fond de fermeture en carton est placé contre une extrémité de la matière comprimée, et ce fond est introduit en même temps que la matière dans le carton, la matière pénétrant d'abord et
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le fond fermant l'extrémité correspondante du carton d'embal- lage, après quoi les diverses parties de l'emballage en carton sont attachées, agrafées ou fixées, par exemple par cerclage, et ensuite le colis est évacué prêt à être stocké ou expédié. La compression axiale entre des parois latérales fixes donne une masse compacte ayant tendance à se gonfler axialement et très peu dans les autres directions.
La poussée maximum est donc exercée sur les extrémités dont les dimensions sont relative- ment faibles, mais le gonflement aux extrémités peut être facile ment empêché ou réduit à un minimum négligeable à l'aide d'un simple cercle. Les parois latérales du carton n'ont pratiquement aucune tendance à se bomber, mais les fibres comprimées soutian- nent aussi bien les cotés latéraux que les fonds du colis, de sorte qu'on réalise ainsi un emballage de bonne qualité, dont les parois sont bien protégées contre les déformations ou les crevaisons en cas de chute accidentelle ou de choc produit par un autre ob jet.
L'invention concerne également un appareil automatique pour la mise en oeuvre du procédé qui vient d'être décrit. Cet appa- reil comporte un piston agencé pour être déplacé en va-et-vient une ou plusieurs fois, dans une chambre de bourrage, de tasse- ment ou de compression, suivant le degré de compacité que doit recevoir la matière emballée, et suivant la quantité de matière entraînée à chaque course du piston par rapport aux dimensions finales que doit recevoir la masse emballée. L'appareil comporte également une chambre d'emballage destinée à recevoir une en- veloppe en carton et à maintenir cette enveloppe pendant qu'elle reçoit la matière bourrée ou comprimée qui est refoulée hors de la chambre de compression.
D'autres dispositifs auxiliaires, nécessaires pour un cycle complet d'emballage, seront indiqués au cours de la description ci-après, faite en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemple non limitatif seulement.
Sur ces dessins :
La fig. 1 est une élévation de l'appareil automatique, le
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cylindre 5 (voir fig. 8) étant supprimé pour plus de clarté.
Pour la même raison, les tuyauteries hydrauliques aboutissant aux divers cylindres ainsi que les commandes de ces tuyauteries ont également été supprimées.
La fig. 2 est une coupe suivant la ligne II-II des figs.
1 et 3.
La fig. 3 est une vue en bout sur laquelle on a représenté en coupe le magasin à cartons et la chambre d'emballage.
La fig. 4 est une coupe suivant la ligne IV-IV de la fig.2.
La fig. 5 est une coupe longitudinale de la chambre d'em- ballage suivant la ligne V-V de la fig. 2.
La fig. 6 est un schéma montrant les connexions électriques et les tuyauteries hydrauliques assurant le fonctionnement de l'appareil automatique.
La fig. 7 est un graphique montrant les temps de fonction- nement du dispositif de commande automatique.
La fig. 8 est une vue de face d'un des fonds du carton d'emballage.
La fig. 9 est une vue en perspective de l'enveloppe en carton avant son aplatissement.
La fig. 10 est une coupe verticale médiane du plateau de compression de l'extrémité d'afumissi on de la chambre de compres- sion.
Ainsi que le montrent plus particulièrement les figs. 1 et 2, la presse comporte un caisson 15 porté par des pieds appro- priés 16 et 17. L'intérieur du caisson est divisé en deux chambre- principales 18 et 19, dont la première fait office de chambre de bourrage ou de compression, tandis que la deuxième sert de cham- bre d'emballage. Une cloison 20 mobile verticalement, présentant une ouverture 21 (fig. 5) dans la partie inférieure, coulisse dans une glissière appropriée formée par des rainures 22 prati- quées dans deux montants opposés 23. La cloison 20 passe dans des fentes 24 et 25 pratiquées respectivement dans les parois supérieure et inférieure du caisson 15.
Des éléments de guidage
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supplémentaires 26, présentant des rainures 27, peuvent être disposés dans le prolongement des glissières au-dessous du cais- son 15. La cloison 20 est actionnée par un piston coulissant dans un cylindre 6 sous l'action d'un fluide, de préférence d'un liquide. L'ouverture 21 est suffisamment grande pour per- mettre le passage d'un plateau de compression 28 qui coulisse à l'intérieur du caisson 15. La section transversale de ce pla- teau correspond à la section intérieure du caisson 15, mais elle est un peu plus petite pour ménager un jeu de 3 à 6 mm en- viron tout autour.
Ceci permet à la tête 28 du plateau de s'em- botter dans les rebords latéraux pliés du premier fond en carton qui doit être introduit dans l'enveloppe. une bande de glisse- ment 28a (fig. 10) en laiton ou autre matière similaire peut être prévue ur la face inférieure du plateau ou tout autour de celle-ci à sa partie arrière. La section transversale des cham- bres et du plateau de compression, peut être circulaire, oblon- gue ou de toute autre forme désirée, mais on utilise, de préfé- rence, une section rectangulaire et plus particulièrement cariée.
Le plateau de compression 28 est relié par une tige 29 à un piston coulissant dans un cylindre principal 30 qui est actionné par un fluide hydraulique.
Une ouverture 31 pratiquée dans la paroi supérieure du caisson 15 (f ig. 2 et 10) est destinée à l'admission de la ma- tière à emballer, et une trémie 32 peut être prévue pour guider la matière vers l'ouverture d'admission, cette ouverture 31 est, de préférence, prévue à proximité de l'extrémité du caissnn 15 vers laquelle se déplace le plateau 28 lorsqu'il est ramené en arrière. Bien que sur le dessin, le caisson et le plateau soient disposés horizontalement, il va de soi que l'invention peut également s'appliquer à une disposition verticale, la chambre 19 étant placée au-dessous de la chambre 18. Dans ce cas, un conduit de descente incliné serait utilisé pour faire passer les fibres à travers l'ouverture 31 pratiquée alors dans une paroi latérale.
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Dans la paroi supérieure du caisson 15, et partant du plateau de compression, est monté un volet de fermeture 31a coulissant sous la trémie 32, dans des rainures 31b et dans une glissière formée entre des parois fixes 31c et 31d. un sup- port transversal 31e maintient, sous la face inférieure du volet coulissant 31a, un aimant permanentou unélectro-aimant 31f. Le plateau 28 est en une matière magnétique de sorte que ce plateau, en se déplaçant vers l'avant entraîne le volet 31a vers la posi- tion de fermeture de l'ouverture 31. Une butée 31g limite le mouvement d'avancement du volet 31a, mais le plateau 28, en re- tournant vers sa position de départ, pousse le volet 31a pour démasquer l'ouverture 31.
Une cloison 33 coulissant verticalement est déplacée par le piston d'un cylindre 7 à proximité de l'extrémité du caisson 15 par laquelle le colis terminé est évacué. Des glissières 34 sont prévues pour guider la cloison 33.
Lorsque la cloison 33 occupe sa position inférieure dans laquelle elle ferme l'orifice d'évacuation du caisson 15, et lorsque la cloison 2 0 se trouve également dans sa position in- férieure, la chambre de bourrage 18 est séparée de la chambre d'emballage 19. Il est donc possible de placer l'enveloppe dans la chambre d'emballage 19, et après fermeture de la cloison 20, la matière à emballer peut être refoulée et tassée dans la cham- bre 18, sans déranger les différentes parties de l'emballage situées dans la chambre 19.
Un dispositif est prévu pour insérer les différentes parties de l'emballage dans la chambre d'emballage, et pour la mise en place de certaines de ces parties, on utilise le plateau de compression, tandis qu'un dispositif spécial est prévu pour la mise en place des autres parties. Le dispositif pour l'insertion de la partie principale du carton comporte un magasin 35 placé sur un côté de la chambre d'emballage.
La paroi latérale adja- cente 36 de la chambre d'emballage 19 est articulée de la maniè- re indiquée en 37 (Fig. 3), et elle est agencée pour pivoter
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de la position de fermeture, représentée en trait plein sur la fig. 3, vers la position d'ouverture indiquée en pointillés sur cette fig. 3, sous l'action d'un dispositif hydraulique compor- tant un cylindre 1 contenant un piston relié par une tige 38 à une chape 39 solidaire de la paroi ou porte 36. Le cylindre 1 est lui-même articulé en 40, tandis que la tige 38, articulée à la chape 39, permet le mouvement de pivotement de la porte.
Lorsque celle-ci est complètement ouverte, elle est inclinée vers le bas par rapport à l'horizontale, en partant de l'articu- lation 37, et fait alors office de table de guidage pour le corps du carton à insérer. Les corps en carton 41 (fig. 9) constituent des manchons préalablement pliés de façon à repren- dre la forme appropriée lorsqu'ils sont dépliés lors de leur insertion dans la chambre d'emballage. Par contre, ces corps en carton sont aplatis dans le magasin 35. Dans ce dernier, ils reposent sur des rails espacés 42 entre lesquels peut se dépla- cer, en va-et-vient, une traversées solidaire d'une tige de piston 44 et à laquelle est fixée, rigidement, une platine 45 destinée à pousser les corps en carton.
Une fente 46 est pra- tiquée dans toute la largeur au bas de la paroi du magasin 35 qui est tournée vers la chambre d'emballage 19, de sorte que, lorsque le piston du cylindres est déplacé vers la droite (fig.
3), la platine 45 pousse le corps en carton inférieur 41 à travers la fente 46 sur le fond de la chambre 19 et sur la porte ouverte 36. Le rappel de la platine 45 vers la position de départ la fait passer en-deçà des corps en carton 41, et permet au corps suivant de descendre vers la position permet- tant son insertion lors de la course d'aller suivante de la platine 45.
Le bord supérieur de la portie 36 présente une nervure lon- gitudinale, une lèvre ou un rebord 36a, et lorsque la porte est relevée à la position de fermeture, cette nervure 36a ac- croche le bord du corps en carton et oblige celui-ci à se
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déplier automatiquement. Ce corps en carton occupe finalement dans la chambre d'emballage 19 une position dans laquelle ses quatre côtés sont exactement appliqués contre les quatre pa- rois de la chambre.
Il y a particulièrement lieu de noter, ainsi que le montrent les figs. 1 et 5, que les dimensions in- térieures dela chambre d'emballage sont un peu plus grandes que les dimensions intérieures de la chambre de compression 18, de sorte que le corps en carton 41 étant placé dans la chambre 19, les faces intérieures des parois du carton 41 forment un passage libre d'une section un peu supérieure à celle de la chambre 18. Si on le désire, ce passage libre à ltintérieur du carton 41 peut présenter une section ayant les mêmes dimensions que celles de la chambre 18, mais il est préférable d'utiliser un carton un peu plus grand pour faciliter l'introduction des fonds et de la matière à emballer.
La presse comporte à proximité de l'extrémité, côté ali- mentation, un dispositif pour l'insertion des fonds de carton dans le trajet du plateau 28, à des instants appropriés par rapport aux autres mouvements de la machine. ce dispositif comporte un tiroir évidé 47 relié par une tige 48 au piston d'un cylindre 5 et coulissant transversalement par rapport au caisson 15 dans une rainure comportant des parois supérieure et inférieure 49 et 50. Le tiroir 47 présente deux ouvertures 51 et 52 espacées et séparées par une nervure 53, de telle fa- çon que, lorsque l'une des ouvertures est placée exactement en regard de la chambre 18 du caisson 15, l'autre de ces ouvertu- res est exactement alignée avec l'un des dispositifs de charge- ment 54.
Ainsi que le montre le dessin, les deux dispositifs de chargement sont de construction similaire, mais l'un est retourné par rapport à l'autre dans un but qui sera indiqué plus loin. Chaque dispositif de chargement 54 comprend une cham- bre inférieure 55 alignée avec l'une des ouvertures 51 ou 52 lorsque l'autre de ces ouvertures est alignée avec la chambre 18 de la presse. Cette chambre de chargement 55 peut être consi-
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dérée comme constituée par une plaque d'appui fixe 56, la paroi d'extrémité et les parois latérales d'un élément évidé de fer- meture 56a sur lequel est fixée et centrée une bride 57 desti- née à porter l'un des cylindres de commande 4 et 9. Chacun de ces cylindres contient un piston relié par une tige 58 à un plateau de pliage 59.
Une glissière verticale est ménagée entre les éléments 60 et 61 pour guider le tiroir 62. Ce tiroir 62 est relié par un bras 63 et une tige 64 à un piston coulissant respectivement dans les cylindres 3 et 8 pour pousser le tiroir dans la chambre de chargement 55 et pour l'en retirer. Lorsque le tiroir 62 occupe sa position supérieure, son extrémité infé- rieure mince est en regard d'un certain nombre de fonds en car- ton 65 que contient un magasin prévu à cet effet. un des pistons des cylindres 11 et 12, pousse un plateau 66, à l'aide d'une tige 67, contre Ifarrière de la réserve de fonds en carton qui sont rangés à plat dans le magasin.
Cette pression exercée sur le fond en carton est maintenue constante quel que soit le nombre des fonds en carton que contient le magasin, étant donné que cette pression dépend de celle du fluide qui règne à l'in- térieur des cylindres. L'épaulement 68 est disposé au-dessus du premier fond de carton dans le magasin lorsque le tiroir 62 occupe sa position supérieure. Il en résulte que, lors de sa descente suivante, le tiroir déplace le premier fond de carton et le fait descendre dans la chambre de chargement 55 où il est placé sur le trajet du plateau de pliage 59, entre celui-ci et l'une des ouvertures 51 et 52. Ainsi qu'il ressortira de la suite de la description, les fonds en carton peuvent être abais- sés simultanément dans les chambres de chargement 55 sur les deux côtés de la presse, à l'aide du tiroir 62.
Après ce chargement, les tiroirs 62 retournent vers leur position supérieure pour la course de chargement suivante. Il y a lieu de noter que les dimensions des ouvertures 51 et 52 sont à peu près égales à celles de la section transversale intérieure de la chambre 18.
Mais les dimensions à plat -'des fonds en carton placés dans les magasins sont plus grandes des quatre rebords F répartis sur
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les quatre côtés de la partie C, ainsi que le montre la fig. 8.
En conséquence, lorsque le plateau de pliage 59 avance et pous- se le fond en carton dans l'une des ouvertures 51 et 52, les rebords périphériques sont repliés vers l'arrière sur les arê- tes extérieures du plateau de pliage 59.
La première position du tiroir 47 dans le cycle d'emballa- ge est telle que l'ouverture 51 (fig. 4) soit en alignement avec sa chambre de chargement 55 et que l'ouverture 52 soit en alignement avec le plateau de compression 28 dans le caisson 15. Pendant, ou après l'insertion de l'enveloppe principale ou du corps en carton 41, le piston du cylindre 4 fait avancer le plateau 59 de sorte que les rebords latéraux F sont pliés à angle droit par rapport à la partie centrale C du fond en carton et que le fond en carton plié est poussé entièrement dans l'ou- verture 51, l'épaisseur du tiroir 47 étant au moins égale à la largeur des rebords F.
Le piston du cylindre 4 rappelle ensuite le plateau 59 et le cylindre 5 pousse le tiroir 47 de façon que le fond en carton plié, maintenu dans l'ouverture 51, vienne se placer dans l'alignement de la tête du plateau 28 qui poussé à son tour le fond en carton à travers la chambre de compression et la chambre d'emballage contenant déja le corps principal en carton, jusqu'à ce que le fond en carton soit appliqué par sa partie centrale C contre la cloison d'extrémité 33, les rebords F étant en contact avec la paroi intérieure du corps principal en carton 41.
Après la mise en place du premier des fonds en carton, le plateau 28 est rappelé et le cylindre 6 abaisse la cloison 20 pour séparer la chambre d'emballage 19 de la chambre de bourrage 18.
Après le retour du plateau 28, la matière à emballer, par exemple des fibres textiles ou une charge de cette matière, est introduite par la trémie 32 dans le caisson 15. Le plateau 28 avance ensuite jusqu'à une position espacée de la cloison 2 0 d'une distance correspondant à peu près à la longueur du colis
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à confectionner, c'est-à-dire la distance séparant la cloison 20 et la cloison d'extrémité 33. Pendant ce déplacement, le plateau 28 comprime la matière dans la chambre 18 contre la cloison 20.
Une butée 69 solidaire d'une tige 70 partant d'un collier 71 fixé à la tige de piston 29, ouvre un interrupteur à genouillère 72 à l'aide du doigt 73, et cet interrupteur intervient électriquement pour arrêter le mouvement d'avance du plateau 28 et pour inverser immédiatement ce mouvement, si le colis final doit contenir plusieurs charges de matière, ce qui est généralement le cas, le plateau 28 revient à la posi- tion de départ, une deuxième charge est introduite dans le caisson et est comprimée, et ainsi de suite jusqu'à ce que la quantité introduite soit suffisante pour le colis final dési- ré.
Un interrupteur 74 actionné par la pression est relié au cylindre 30 et sert au réglage de la quantité de matière des- tinée à forcer le colis.-'Un dispositif actionné par l'inter- rupteur 74 et décrit plus loin, est prévu pour rendre l'inter- rupteur 72 inopérant dès qu'une quantité suffisante de matière a été refoulée contre la cloison 2 0, de façon que le plateau 28 puisse alors insérer le fond en carton pour la fermeture.
Après le cerclage, ce plateauechève ensuite sa course pour évacuer le colis achevé et en exécute une autre pour intro- duire le premier fond en carton. chaque course de retour du plateau 28, une came 75, portée par une tringle 76 fixée au collier 71, -ouvre une soupape 77 à l'aide d'un doigt 78, (cette soupape est mainte- nue normalement fermée par un ressort intérieur, mais permet l'évacuation de la chambre supérieure du cylindre 10 pendant le mouvement d'élévation de son piston). Le fluide hydrauli- que peut alors passer par le conduit 79 connecté au conduit 129 dans la chambre supérieure du cylindre 10 pour abaisser un groupe de tiges 80 reliées par une tige commune 81 au piston du cylindre 10.
La longueur de la came 75 est suffi- sante pour assurer l'abaissement complet des tiges 80 avant
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que le doigt 78 soit libéré par la came 75 pour permettre la fe meture de la soupape 77 sous l'action de son ressort. Lorsque les tiges 80 sont abaissées, le plateau 28 occupe une position qui est juste en arrière de ces tiges 80, de sorte que ces dernières empêche . la matière de se dilater et de suivre la tête du piston sous l'ouverture d'admission 31 du caisson 15.
Ces tiges maintiennent donc eette ouverture bien dégagée pour une nouvelle charge de matière après chaque course de retour.
Une butée 82, solidaire de la tige 70, ferme l'interrupteur 72, ce qui provoque une nouvelle avance du plateau 28 jusqu'à ce que l'interrupteur 72 soit ouvert par la butée 69. Ce mouve- ment de va-et-vient se prolonge jusqu'à ce que la matière re- foulée produise une pression suffisante pour actionner l'inter- rupteur 74 qui, par l'intermédiaire d'un relais décrit plus loin, rend l'interrupteur inopérant, de sorte que les butées 69 et 82 ne peuvent plus limiter ni commander les mouvements du plateau 28.
Après la mise hors circuit de l'interrupteur 72 par l'in- terrupteur à pression 74, le plateau 28 revient à sa position de départ, le piston du cylindre 9 fait avancer son plateau de pliage pour introduire le fond de fermeture en carton dans l'ou- verture 52, et il revient ensuite à sa position de départ. Le piston du cylindre 5 pousse l'ouverture 52 contenant le fond en carton dans le caisson 15, et le plateau de compression 28 avance ensuite pour appliquer le fond en carton contre la ma- tière comprimée. En même temps, la cloison 20 est soulevée.
Etant donné que l'ouverture 52 est chargée du côté opposé à l'ouverture 51, les rebords pliés du fond de fermeture sont orientés en direction de la matière tassée et ils viennent les premiers en contact avec la matière.
Lorsque le plateau de compression 28 a avancé pour appli- quer le fond en carton contre la matière tout en comprimant celle-ci aux dimensions de l'emballage dans la chambre 19, la butée 83 ferme à l'aide d'un doigt 85 un interrupteur 84 rappelé
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par un ressort. Ceci arrête le plateau 28, pour des raisons qui seront expliquées plus loin, dans la position que montre la fig. 5 et actionne un relais à temps.
Cet arrêt est suivi par l'insertion d'un ruban 86 en matière flexible pour le cerclage, par exemple un feuillard d'emballage en acier qui passe entre des rouleaux d'entraîne- ment 87 et 88. Pour faciliter l'insertion du ruban 86, le fond de la chambre d'emballage 19 présente une rainure 89 de faible profondeur (fig. 5), la cloison 20 est munie d'une encoche à fond incurvé 90, la partie avant du plateau 28 présente une rainure 91, le bord supérieur de l'ouverture de la cloison 20 est auni d'une encoche à fond incurvé 92, la paroi supérieure de la chambre 19 présente une rainure 93 et la cloison d'extré- mité 33 présente une rainure 94 se terminant par des courbes progressivement inclinées en 95 et 96.
Une rainure 97 pratiquée dans le bord inférieur de la cloison 33 fait dévier le ruban montant 86 dans la rainure 89 et sur les fonds incurvés des en- coches 90 et 92, et les courbes 95 et 96 guident l'extrémité antérieure du ruban aux divers angles. La flexibilité du ruban permet de le faire passer autour du carton fermé et de faire chevaucher ses extrémités le long de la paroi inférieure.
On peut utiliser des moyens appropriés quelconques pour la fixation du feuillard, par exemple la soudure par points, le sertissage ou encore une ceinture. Une porte 98 permet l'inser- tion d'un tendeur usuel pour serrer le feuillard ou fixer les extrémités superposées et pour le couper.
La fig. 6 représente les circuits électriques et hydrauli- ques nécessaires au fonctionnement automatique de l'ensemble avec la succession convenable des différentes opérations. Les circuits électriques sont représentés en pointillés, tandis que les circuits hydrauliques ou pneumatiques sont indiqués en trait plein. La plupart des opérations du cycle d'emballage sont commandées par un commutateur multiple actionné par un moteur 99. Ltarbre 100 de ce moteur porte dix cames 101, 103,
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103, 104, 105, 105a, 106, 107, 108, 109 qui peuvent être très rapprochées les unes des autres pour constituer un bloc compact.
Sur le dessin , ces cames sont au contraire très espacées pour plus de clarté. Chaque came présente une bosse qui applique un bras de contact articulé contre un plot de contact fixe pour fermer un circuit électrique. Le temps pendant lequel l'interrup- teur reste fermé est déterminé par la longueur périphérique de la bosse de came. Les instants et les durées relatives de ferme- ture des différents interrupteurs par les cames sont indiqués par la fig. 7 sur laquelle les traits gras représentent les bosses des cames respectives.
- Fonctionnement -
Pour la description du fonctionnement, on peut choisir com- me point de départ une opération quelconque du cycle, puisque la machine étant en marche, le cycle se répète indéfiniment, pour plus de facilité, on choisira comme point de départ le moment où la matière comprimée est suffisamment compacte pour feer l'in- terrupteur à pression 74, étant donné que la fermeture de cet interrupteur fait démarrer le moteur de commande 99. A ce moment, le corps principal en carton 41 et le premier fond sont placés dans la chambre d'emballage 19, et le tiroir 47 est disposé avec son ouverture 51 dans le caisson 15, tandis que l'ouverture 52 est prête à recevoir l'autre fond en carton placé entre cette ouverture et le plateau de pliage correspondant 59.
L'interrupteur principal 110 est fermé pendant le fonction- nement de la machine. Les conducteurs 111 et 112 sont alors reliés à la source de courant 113 qui fournit par exemple du courant alternatif à 110 volts. Une extrémité de l'enroulement d'un relais normalement ouvert 114 est reliée par le conducteur 115 au conducteur 112, tandis que l'autre extrémité est reliée par le conducteur 116 à une borne de l'interrupteur 74. En con- séquence, lorsque cet interrupteur 74 est fermé, le contact du relais 114 ferme le circuit formé par les conducteurs 111, 116, le moteur 99, les conducteurs 117 et 112. L'interrupteur à bouton 118, monté sur le conducteur 119, constitue un circuit dérivé permettant la marche du moteur 99 sous la commande de l'opé-
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rateur.
Immédiatement après le démarrage du moteur 99, la came 101 ferme l'interrupteur correspondant, de sorte que le con- ducteur 119 est relié au moteur 99 par les conducteurs lola et 101b. Cette came intervient donc pour créer un circuit d'alimentation du moteur 99 et coupe le courant du moteur à la fin de la série d'opérations, ainsi qu'on le voit sur la fig. 7. De même, lorsque le moteur 99 démarre, la came 109 ferme l'interrupteur monté entre les conducteurs 120, 121, dont le premier est relié au conducteur 112, tandis que le dernier est relié à l'enroulement d'un relais normalement fermé 122.
L'autre extrémité de cet enroulement est reliée par le conducteur 119 au conducteur 111, l'excitation du relais 122 ouvre son contact de sorte que le circuit allant du conducteur 111 au conducteur 123 est ouvert et les interrupteurs 72 et 77 mis hors circuit. De plus, est également interrompu le courant qui traversait l'interrupteur 72 par les conducteurs 124 et 125 et alimentait l'enroulement 126 d'un distributeur hydrauli- que à quatre voies 127 actionné par un solénoïde, lequel distri- buteur peut être du type tubulaire usuel à tiroir connu dans l'industrie hydraulique. L'enroulement 126 est ainsi désexcité et le distributeur 127 est rappelé vers sa position de départ par un ressort.
Le distributeur 127 est relié aux extrémités du cylindre principal 30 par des tuyauteries 128 et 129, et est relié à une source de fluide hydraulique, par exemple une pompe 130, par un conduit 131 partant de la tuyauterie générale d'alimentation 132. Le conduit d'évacuation 133 relie le dis- tributeur 127 à un réservoir 134 par une tuyauterie générale 135. Lorsque la désexcitation de l'enroulement 126 fait revenir le distributeur 127, le fluide hydraulique passe par le conduit 129 pour rappeler le plateau de compression 28. A chaque retour de ce plateau 28, la butée 75 ouvre la soupape 77, ce qui permet au cylindre 10 d'abaisser les tiges 80 immédiatement après le passage du plateau 28.
La came 105 ferme le circuit de l'enroulement 136 par les
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conducteurs 137 et 112 d'un côté, et par les doaducteurs 138, 139, 119 et 111 de l'autre côté. L'enroulement 136 ainsi excité déplace le distributeur 140 et fait passer l'huile du conduit 141 à travers le conduit 142 dans le cylindre 9, de sorte que le plateau 59 est poussé contre le fond en carton et le pousse dans l'ouverture 52. La came 105 ouvre ensuite le circuit de l'enroulement 136 qui rappelle le distributeur 140, de sorte que le fluide hydraulique passe par le conduit 143 dans l'autre extrémité du cylindre 9 qui rappelle ainsi le plateau 59. La came 105a ferme le circuit de l'enroulement 144 qui déplace le distributeur 145 de façon que le fluide hydraulique passe par le conduit 145a dans le cylindre 5.
Celui-ci déplace le tiroir 47 de façon à amener l'ouverture 52 en regard du caisson 15.
La came 104 ferme ensuite le circuit entre les conducteurs 146 et 147. Le conducteur 146 est relié par le conducteur 119 au conducteur 111, et le conducteur 147 est relié par l'un des deux contacts normalement fermés dtun relais 1 au conducteur 149 et à uneextrémité de l'enroulement 126, dont l'autre extré- mité est reliée par les conducteurs 150 et 151 au conducteur 112. L'enroulement 126 ainsi excité déplace le distributeur 127 qui élève les tiges 80 et fait avancer le plateau de compression 28, qui introduit ainsi le fond en carton de ferme ture dans la chambre d'emballage.
Lorsque l'interrupteur 84 est actionné par la butée 83 pendant cette course du plateau 28, celui-ci est arrêté parce que la fermeture de l'interrupteur 84 provoque l'excitation de l'enroulement 152 qui ferme la soupape 153 dans le conduit d'ar- rivée 128 aboutissant au cylindre principal 30. Le circuit de l'enroulement 152 est connecté, d*un côté au conducteur 112 par le conducteur 151, et de l'autre côté au conducteur 111, par les conducteurs 119,146, l'interrupteur de la came 104, le conduc- teur 147, le contact médian normalement fermé du relais 148, le conducteur 154, l'interrupteur 84, le conducteur 155, le contact normalement fermé du relais à temps 156 et le conducteur 157.
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Toutefois le courant circulant dans l'enroulement 152 est interrompu après un laps de temps déterminé par l'ouverture du contact du relais à temps pneumatique 156, dont l'enroule- ment reçoit du courant par l'interrupteur 84, le conducteur 158 et le conducteur 159. Pendant que le plateau de compression 28 est arrêté (c'est-à-dire jusqu'à ce que le relais à temps 156 ouvre le circuit du solénoïde 152), la came 107 ferme le circuit de l'enroulement 160 de commande du distributeur 161.
Ce dernier est ainsi déplacé de manière à laisser passer le liquide par le conduit 162 dans le cylindre 6, qui élève alors la cloison 20 entre la chambre de compression 18 et la chambre d'emballage 19.
Lorsque ce relais 156 interrompt le courant circulant dans l'enroulement 152, la soupape 153 s'ouvre et permet, au plateau de compression 28 d'avancer à nouveau pour pousser la matière comprimée et le fond en carton de fermeture dans la chambre d'emballage. Dans la position que montre la fig. 5 la butée 69 actionne l'interrupteur 84 qui referme la soupape 153 et arrête ainsi le plateau 28. En ce point du fonctionnement, le relais à temps 156 permet l'opération du cerclage précédemment décrite, ainsi que l'élévation de la cloison d'extrémité 33, ce qui est effectué par la came 108 qui, en fermant le circuit entre les conducteurs 163 et 164, excite l'enroulement 165, relié au conducteur 112 par le conducteur 166.
L'enroulement 165 déplace le distributeur 166a de façon que le fluide hydraulique puisse passer dans l'extrémité inférieure d cylindre 7 par le conduit 167.
Lorsque la cloison 33 est soulevée, le relais à temps 156 interrompe le courant circulant dans l'enroulement 152. l'obtu- rateur 153 est ainsi ouvert et permet au fluide hydraulique de passer dans le cylindre 30 pour faire avancer le plateau 28 et pour évacuer le colis terminé, Le creux de la came 104 ouvre alors l'interrupteur qui coupe le circuit de l'enroulement 126 de sorte que le distributeur 127 se déplace pour rappeler le plateau de compression 28 à sa position de départ.
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La came 106 ferme ensuite le circuit entre les conducteurs 168 et 169 et produit l'excitation de l'enroulement 170 relia par le conducteur 171 au conducteur 112. Le distributeur 172 se déplace pour permettre au fluide hydraulique de passer du conduit 173 à travers le conduit 174 dans l'extrémité supé- rieure du cylindre 1 qui ouvre et abaisse la paroi latérale 36 de la chambre d'emballage 19. Lorsque cette paroi 36 est complètement abaissée, la soupape retardée 175 s'ouvre, per- mettant le passage du fluide hydraulique dans l'extrémité de gauche du cylindre 2. La platine 45 pousse alors un corps en Carton 41 sur le fond et sur la porte rabattue de la chambre 19. La soupape retardée 175 est du type permettant le passage libre dans la direction opposée.
La soupape dite "équilibrée" à commande directe et à fuite intérieure", de Vickers Inc. représentée sur la fig. 13 du catalogue de cette Société daté de 1946, et portant le titre : "vickers Pressure Control, Hydro-cushion type Valves for Oil Hydraulic Systems Bulle tin 45-34, est un exemple du type de soupape qu'on peut utiliser.
Lorsque le liquide circule dans le conduit 174, il passe également par des conduits de dérivation 176, 177, 178 dans l'extrémité supérieure des cylindres 3 et 8. Chacun des tiroirs 62 fait alors descendre un fond en carton dans les chambres de chargement 55 de chaque coté du caisson 15. Lorsque la case 106 ouvre son interrupteur, le distributeur 172 se déplace et les pistons des cylindres 1, 2,3 et 8 retournent tous vers leur position de départ. Une soupape retardée 179 (similaire à 175) assure le rappel de la platine 45 avant la fermeture de la porte latérale 36.
La came 102 ferme alors le circuit entre les conducteurs 180 et 181, ce qui produit l'excitation de l'enroulement 182 relié par le conducteur 183 au conducteur 112. Le distributeur 184 se déplace pour laisser passer le fluide hydraulique du conduit 185 à travers le conduit 186 dans le cylindre 4, et le
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plateau de pliage 59 introduit le premier fond en carton dans l'ouverture 51 du tiroir évidé. Le creux de la came 102 ouvre ensuite le circuit de l'enroulement 182, de sorte que le distri- buteur 184 se déplace pour laisser passer le fluide hydraulique dans l'autre extrémité du: cylindre 4 à travers le conduit 187.
Après le rappel du plateau de pliage, la came 105a ouvre le circuit de l'enroulement 144, permettant le rappel du distribu- teur 145 par son ressort, et le passage du fluide hydraulique dans l'extrémité extérieure du cylindre 5. Le tiroir 47 est ainsi déplacé et amène le fond en carton maintenu dans l'ouver- ture 51 sur le trajet du plateau de compression 28 dans le caisson, tandis que l'ouverture vide 52 est prête à recevoir son fond en carton précédemment descendu dans la chambre de charge- ment de la manière déja décrite.
La came 103 ferme ensuite le circuit entre les conducteurs 190 et 191, produisant ainsi l'excitation de l'enroulement 192 du relais 148, qui ouvre alors les deux contacts normalement fermés et ferme le contact normalement ouvert 193. Le contact 193 provoque l'excitation de l'enroulement 126 par les conduc- teurs 124, 125, 15 0, 151, 112 d'une part, et par les conducteurs 111, 119, 190 et 191 d'autre part. Le distributeur 127 se déplace pour faire avancer le plateau de compression 28, qui pousse ainsi le fond en carton jusqutà l'extrémité de la chambre d'em- ballage. Etant donné que la fermeture de l'interrupteur de la came 103 déplace le contact du relais 148, le contact médian de celui-ci ouvre le circuit entre les conducteurs 147 et 154, ce qui établit un circuit mort passant par l'interrupteur 84.
En conséquence, lorsque la butée 83 actionne le doigt 85, rien n'intervient pour arrêter le mouvement d'avancement du plateau de compression 28, et le fond en carton est poussé jusqu'au bout de la chambre d'emballage.
Lorsque le bossage de la came 103 ouvre l'interrupteur correspondant l'enroulement 192 du relais 148 est désexcité.
Le contact 193 ouvre le circuit,de l'enroulement 126, de sorte
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que le distributeur 127 se déplace pour commander le rappel du plateau de compression 28. Pendant cette course de rappel, en l'espèce dès le début de celle-ci, la came 107 ouvre le circuit du solénolde 160, ce qui produit le déplacement du distributeur 161 et l'abaissement de la cloison médiane 20 par la descente du piston dans le cylindre 6. A peu près au même moment, c'est-à-dire au début de la course de rappel du plateau de compression 28, la came 109 ouvre le circuit entre les conducteurs 12 0 et 121, et coupe ainsi le circuit de l'enroulement du relais 122.
Le circuit partant du conducteur 111 se trouve fermé en passant par les conducteurs 123, 194, l'interrupteur 72, les conducteurs 124, 125, l'enroulement 136, les conducteurs 150, 151'et le conducteur 112. Lorsque ce circuit est fermé, la butée 82 actionne le doigt 73 et ferme l'interrupteur 72 à la fin de la course de rappel du plateau de compression 28. L'enroulement 126 est donc excité et le distributeur 127 se déplace pour faire avancer le pla- teau 28 et pour soulever les tiges 80. Ce mouvement d'avance- ment du plateau 28 comprime.' les fibres ou autres matières introduites à travers la trémie dans la chambre de compression 18, il est limité par la butée 69 qui actionne l'interrupteur 72 à l'aide du doigt 73.
La fermeture de cet interrupteur pro- voque le retour du distributeur 127 qui fait passer le fluide hydraulique par le conduit 129 dans l'autre extrémité du cy- lindre 30. Pendant que le plateau de compression 28 est ainsi rappelé, la came 75 ouvre la soupape 77 à l'aide du doigt 78, l'extrémité postérieure 75a de cette came étant placée sur la tige 76 dans une position telle que la soupape 77 soit ouverte juste après le passage du plateau 28 au- dessous des tiges 80.
L'ouverture de la soupape 77 fait passer le fluide hydraulique par le conduit 79 dans l'extrémité supérieure du- cylindre 10, qui abaisse les tiges 80 pour retenir les fibres ou autres matières, et pour les empêcher de suivre le plateau 28. Pendant le rappel du plateau de compression, la butée 82 ferme l'in- terrupteur 72, qui fait de nouveau avancer le plateau pour
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comprimer des fibres ou une autre matière dans la chambre de compression. Ce mouvement de va-et-vient du plateau de compres- sion et des tiges de retenues 80 se prolonge jusqu'à ce que la quantité de matière comprimée dans la chambre 18 soit suf- fisante pour actionner l'interrupteur 74 répondant à la pression et à ce moment la suite des opérations précédemment déaites se reproduit.
Un conduit 2 03 part du conduit 132 et aboutit à un distri- buteur 204 dont le tiroir peut être actionné à l'aide d'un levier à main 205. Normalement, ce distributeur est réglé pour faire passer le fluide hydraulique par le conduit 206 dans les extrémités fermées des cylindres 11 et 12 de façon à pousser les plateaux 66 contre les fonds en carton contenus dans les magasins. Pour faire reculer les plateaux 66, on déplace le levier 205 de façon que le distributeur fasse passer le fluide hydraulique par le conduit 207. Ce distributeur 204 est muni d'un conduit d'évacuation 208.