<Desc/Clms Page number 1>
Poutrelle et son procédé de fabrication.
La présente invention se rapporte aux poutrelles en acier composites dans lesquelles les membrures supérieure et inférieure sont formées par des éléments porteurs ayant, de préférence, une forme tubulaire eu en V et reliés l'un à l'autre selon un certain écartement vertical par une entrer toise se présentant sous la forme d'une barre continue repliée dans des directions opposées pour constituer une succession de V dirigés en sens inverses et dont les sommets ou angles supérieurs et inférieurs sont soudés sur les membrures supé- rieure et inférieure.
La membrute supérieure des poutrelles du type utilisé généralement a d'ordinaire une longueur plus grande que la membrure inférieure, et des plaques de support y sont fixées, les extrémités opposées de la barre d'entre-
<Desc/Clms Page number 2>
toisement se prolongeant angulairement vers le' haut à partir des extrémités de la membrure inférieure pour être fixées sur ces plaques de support. Lors de la fabrication de ces poutrelles, les profilés formant les membrures sont obtenus par laminage ou d'une autre manière selon une longueur considérable et indéterminée qui dépend naturellement de la longueur des ' barres à partir desquelles on les fabrique.
Les poutrelles étant fabriquées selon une longueur prédéterminée nécessitée par la distance entre appuis particulière, on coupe tout d'abord des parties de ces éléments porteurs à la longueur désirée pour former les membrures supérieure et inférieure de poutrelle, puis on replie une barre de longueur convenable pour constituer l'entretoise et on la soude sur les membrures supérieure et inférieure et sur les plaques de support qui sont fixées aux extrémités opposées afin de former une poutrelle composite terminée.
Etant donné que, dans la pratique actuelle, ces poutrelles sont fabriquées à la dimension nécessaire suivant les commandes de la clientèle,et à cause du laps de temps qui est nécessaire pour faire parvenir les instructions à l'usine, les soumettre à une étude et les transmettre au per- sonnel de l'usine en vue de la fabrication des poutrelles particulières, un grand nombre d'ouvrages réduits tels que les habitations, dans lesquels on pourrait utiliser des poutrelles de ce type, ne les emploient pas car, par suite des délais d'obtention de ces poutrelles, dus aux conditions indiquées," l'acheteur ne peut pas ou ne veut pas attendre le temps nécessaire à leur livraison, de sorte qu'un marché important ne peut pas être servi ou alimenté par la fabrication des
<Desc/Clms Page number 3>
poutrelles composites suivant la méthode de production actuelle . en usine.
La présente invention a pour but de créer un procédé de fabrication de poutrelles manufacturées tenant compte de ces conditions du marché en emmagasinant des produits partiellement terminés dans des entrepôts principaux, et en fournissant des moyens permettant d'obtenir à partir de ceux-ci,, d'une façon rapide et économique, les poutrelles manufacturées terminées ayant la longueur et les dimensions désirées..
Ceci n'est pas applicable en pratique avec le type actuel de poutrelles, car ce principe nécessiterait un in- vestissement énorme pour obtenir un stock complet de pou- trelles de toutes longueurs et dimensions.
On peut toutefois parvenir à ce résultat en envoyant aux entrepôts des centres d'emmagasinage principaux des tronçons de grande longueur des parties internes manufacturées de chaque dimension de poutrelle, destinés à être coupés à la longueur voulue pour effectuer un travail, et pouvant donner aisément des poutrelles terminées de la dimension dé- sirée. Lorsqu'on coupe ces tronçons de grande longueur à la dimension rendue nécessaire par le travail particulier consi- déré, des chutes plus courtes se produisent dont la longueur varie jusqu'aux longueurs normales utilisées pour les pou- trelles, ce qui aurait pour conséquence une perte par déchets élevée, à moins que ces tronçons plus courts ne puissent être utilisés.
L'invention envisage en conséquence la fabrication de poutrelles manufacturées d'une manière capable de supprimer
<Desc/Clms Page number 4>
tout déchet important de matière par une fabrication éccno- mique de la partie interne manufacturée des poutrelles en longs tronçons, de façon que la société d'entreposage puisse compléter la fabrication des poutrelles avec un déchet de matériau réduit ou même nul.
On parvient à ce résultat en utilisant deux membrures de grande longueur et en les reliant parallèlement selon un certain écartement à l'aide d'une barre d'entretoisement, et en prévoyant à une extrémité de la poutre ainsi obtenue des organes pour la fixation sur l'extrémité opposée d'une poutre analogue. Ensuite, en partant de l'autre extrémité de cette poutre, on en coupe des tronçons de longueur désirée pour former une poutrelle terminée, et on soude sur ses ex- trémités opposées des supports verticaux munis de plaques de support pour les poutrelles terminées à extrémités carrées ou des ensembles surbaissés pour des poutrelles surbaissées complètes, en produisant ainsi une poutrelle manufacturée terminée pour tout écart entre appuis désiré.
Lorsque l'autre extrémité de la poutre est trop courte pour former une autre poutrelle, on la soude sur l'ex- trémité opposée d'une poutre analogue, et on coupe ensuite . celle-ci aux longueurs désirées pour former les poutrelles comme indiqué ci-dessus.
La présente invention concerne également un type nouveau d'extrémité de support étudiée en vue de son utilisa- tion pour la fabrication de poutrelles de ce type, et elle a pour but de permettre l'obtention d'une extrémité de support simple, efficace et d'une fixation aisée, grâceà laquelle on puisse transformer rapidement et aisément des tronçons de
<Desc/Clms Page number 5>
longueur convenable de ces poutres entretoisées ou de ces parties internes manufacturées en poutrelles de dimensions désirées.
Un autre but de l'invention est de permettre l' ob- tention de poutres avec extrémité de support surbaissée à l'aide de laquelle on puisse transformer des tronçons de longueur convenable de ces poutres ou parties internes en des poutrelles surbaissées de la dimension désirée.
Un autre but encore de l'invention est de permettre l'obtention'de poutres avec extrémité de support surbaissée de ce type comprenant une plaque de support en forme d'U inversé munie de brides latérales repliées vers l'extérieur en vue de leur fixation sur la face inférieure de l'extrémité de la membrure supérieure, et une plaque verticale dont l'ex- trémité supérieure est fixée à l'intérieur de cet U inversé en vue de sa fixation sur la partie extrême voisine de la mem- brure inférieure et sur l'extrémité voisine de la barre d'en- tretoisement.
Un mode de réalisation préféré représentant la mise en oeuvre la meilleure des principes de l'invention est décrit ci-dessous à titre non limitatif en regard des dessins annexés:-
La fige 1 est une vue de profil en élévation d'une poutre de longueur non définie construite en vue de la fabri- cation des poutrelles manufacturées.perfectionnées par le procédé, objet de l'invention.
La fig. 2 est une vue en élévation de l'extrémité d'une poutre fixée sur l'extrémité opposée d'une poutre analogue.
La fig. 3 est une vue en élévation d'une poutrelle surbaissée suivant l'invention.
<Desc/Clms Page number 6>
La fig. 4 est une vue partielle dessinée à plus grande échelle d'une partie extrême d'une poutrelle surbaissée sui- vant l'invention.
La fig. 5 est une vue analogue d'une poutrelle à ex- trémités carrées suivant l'invention.
La fig. 6 est une vue d'extrémité, à plus grande échelle, de l'extrémité préparée de la poutre à partir de laquelle on obtient les poutrelles en regardant vers la droite de la fig. 1.
La fig. 7 est une vue d'extrémité de la poutrelle de supp ort formant semelle représentée sur la fig. 5.
La fig. 8 est une vue d'extrémité de la poutrelle sur- baissée montrée sur les figs. 3 et 4.
La fig. 9 est une vue de profil séparée de la plaque de support d'une poutrelle surbaissée,' à plus grande échelle .
La fig. 10 est une vue d'extrémité de la plaque de support que montre la f ig. 9.
La fig. 11 est une vue en plan du dessus de la plaque de support que montrent les figs. 9 et 10.
La fig. 12 'est une vue en coupe de détail à plus grande échelle faite à travers l'extrémité de la barre d'entretoi- sement et la douille qui l'entoure, par la ligne 12-12 de la fig. 1.
La fig. 13 est une vue en coupe transversale à travers une plaque du type utilisé pour le dispositif de montage de la plaque de support.
La fig: 14 est une vue analogue d'une variante de cette plaque, comportant sur l'un de ses bords latéraux une bride étudiée en vue de son utilisation en combinaison avec le dis-
<Desc/Clms Page number 7>
positif de montage de la plaque de support pour une poutrelle de type standard, comme montré sur la fig. 5.
La fig. 15 est une vue en coupe transversale d'une autre variante de cette plaque, comportant une gorge en U sur l'un de ses bords latéraux.
La fig. 16 est une vue analogue d'une autre variante encore de cette plaque comportant une gorge en U sur l'un de ses bords et une bride sur le bord opposé.
La fig. 17 est une vue en coupe transversale d'une plaque de ce type, comportant une bride sur chaque bord latéral.
La fig. 18 est une vue d'extrémité d'une variante de poutre dans laquelle les membrures supérieure et inférieure sont formées par une paire de fers cornières.
La fig. 19 montre une autre variante de poutre par laquelle la membrure supérieure est formée par une paire de fers cornières et la membrures inférieure par une paire de barres.
La fig. 20 montre encore une autre variante suivant laquelle les membrures supérieure et inférieure sont formées par une paire de barres.
0
La fig. 21 montre encore une autre variante suivant laquelle des fers à T forment à la fois les membrures supé- rieure et inférieure.
La fig. 22 est une vue partielle en élévation d'une partie extrême d'une poutrelle manufacturée surbaissée obtenue à partir d'une poutre telle que celle représentée sur la fig.
18.
La fig. 23 est une vue analogue à la fig. 22, dans laquelle une poutrelle surbaissée est obtenue à partir de la
<Desc/Clms Page number 8>
poutre représentée par la fig. 20.
La fig. 24 est une vue analogue d'une partie extrême d'une poutrelle surbaissée obtenue à partir de la poutre représentée par la fig. 21.
La fig. 25 est une vue en élévation d'une poutre ou de la partie interne manufacturée de longueur indéterminée construite pour la fabrication de poutrelles manufacturées en la coupant à la longueur désirée et en y fixant les extrémités de support surbaissées.
La fig. 26 est une vue en élévation d'un tronçon découpé à partir.de la poutre pour l'obtention d'une poutrelle terminée.
La fig. 27 est une vue en élévation de l'article re- présenté sur la fig. 2 après que les extrémités de la membrure inférieure de la barre d'entretoisement ont été coupées pour permettre la fixation des extrémités de support perfectionnées.
La fig. 28 est une vue en élévation d'une poutrelle surbaissée complète montrant les extrémités de support fixées sur les extrémités opposées d'un tronçon de poutre.
La fig.'29 est une vue séparée à plus grande échelle montrant l'extrémité de support surbaissée à laquelle se rapporte l'invention.
La fig. 30 est une vue d'extrémité à plus grande échelle des extrémités de supp'ort surbaissées.
La fig. 31 est une vue d'extrémité à plus grande échelle de la poutrelle manufacturée représentée sur la fig. 28.
Pour obtenir des poutrelles ayant les caractéristiques de l'invention, on fabrique tout d'abord une poutre de très grande longueur comme montré sur la fig. 1. Cette poutre comprend les
<Desc/Clms Page number 9>
membrures supérieure et inférieure 20 et 21, qui peuvent avoir toute section désirée, et qui sont reliées parallè- lement l'une à l'autre par une tige ou barre d'entretoisement 22 repliée. dans des directions inverses pour former une succession de V dirigés en sens opposés, et dont les sommets supérieurs 23 sont fixés sur la membrure supérieure 20, par exemple par soudure comme indiqué en 24, les sommets infé- rieurs 25 étant de même fixés sur la membrure inférieure 21 comme indiqué en 26.
Les membrures supérieure et inférieure 20 et 21 ont même longueur comme montré sur la fig, 1, et la poutre ainsi obtenue est de longueur indéterminée, de préférence de la longueur maximum qui puisse être manipulée en vue de son transport et de son emmagasinage.
Les membrures supérieure et inférieure ou éléments porteurs 20 et 21 de cette poutre peuvent être obtenus par laminage ou d'une autre manière à partir d'une bande ou d'une tôle de métal de longueur indéterminée et d'épaisseur et de largeur désirées pour obtenir des éléments porteurs de section désirée comme montré sur les dessins. La membrure supérieure 20 a, de préférence, une section plus grande que la membrure inférieure 21.
Chacun de ces éléments porteurs peut être conformé de manière telle que la partie centrale de la bande forme un V renversé ou un triangle comme indiqué en 27 et comporte, de préférence, une fente ou gorge centrale 28 formée au sommet du V ou du triangle. Le métal est ensuite replié vers l'exté- rieur dans des sens opposés à partir de cette fente ou de cette
<Desc/Clms Page number 10>
gorge en formant les brides latérales plates et opposées 29,- montrées le mieux sur les figs. 6 et 7.
La largeur de la fente ou gorge 28 peut être déterminée de manière à conserver un écartement défini par soudure ou rivetage à certains intervalles, ce qui contribue également à accroître la rigidité et à renforcer l'élément porteur.
Les extrémités de la poutre montrées sur la fig. 1 sont constituées de manière telle que les extrémités opposées 30 et 31 de la tige ou barre d'entretoisement 32 se terminent en des points situés sensiblement à mi-distance entre les membrures supérieure et inférieure 20 et 21 , une extrémité de la tige d'entretoisement étant dirigée vers le haut comme indiqué en 30, l'extrémité opposée étant dirigée vers le bas comme indiqué en 31.
Une douille 32 en forme d'U, est montée sur la partie extrême 31 de la barre d'entretoisement 22. par exemple par les points de soudure 33. La moitié à peu près de cette douille se prolonge au delà des extrémités de la barre d'en- tretoisement comme montré sur les figs. 1, 6 et 12.
Lorsqu'on désire fabriquer des poutrelles à partir de la poutre décrite ci-dessus en partant de l'extrémité gauche de cette poutre en regardant la fig. 1. on en coupe un tronçon de la longueur nécessaire pour la poutrelle particulière devant être obtenue, et des dispositifs de montage de plaques de support tels que décrits ci-dessous sont fixés sur les extré- mités opposés du tronçon de poutre, en donnant une poutrelle de longueur désirée.
Lorsqu'on a coupé la poutre de manière telle que la partie restante n'a pas une longueur suffisante pour donner lieu à une autre poutrelle, cette partie extrême,, indiquée en
<Desc/Clms Page number 11>
sur la fig. 2, est fixée sur la partie extrême opposée d'une poutre analogue comme montré sur cette figure, en amenant en contact les deux extrémités; en soudant les extrémités faisant saillie des barres de raccordement 34 sur la partie extrême voisine des membrures supérieure et inférieure 20 et 21, sur les cotés opposés des sommets des parties en V comme indi- qué en 36, et en soudant l'extrémité 30 de la barre ou tige d'entretoisement de la nouvelle poutre de grande,longueur dans ,l'extrémité en saillie de la douille de raccordement 32 comme montré sur la f ig. 2.
Ensuite, en partant de l'extrémité gauche de ce produit métallurgique (en regardant la fig. 2) on peut en couper les tronçons désirés pour obtenir des poutrelles de' la longueur nécessaire.
Pour l'obtention d'une poutrelle surbaissée telle que celle qui est représentée sur la fig. 3, on fixe des disp o- sitifs de montage des plaques de support (tels que montrés en détail sur les figs. 9,10 et 11) sur les extrémités opposées des éléments- de poutrelles. Chacun de ces dispositifs comporte un court tronçon d'élément porteur en forme de V analogue à la membrure supérieure 20, désigné d'une façon générale par 37, qui comprend une partie 38 triangulaire ou en V munie de brides plates latérales 39 repliées vers l'extérieur, et dont la partie inférieure est soudée comme montré en 40 sur une plaque de support, désignée d'une façon générale par la réfé- rence 41.
Cette plaque de support peut être obtenue par laminage ou de toute autre manière à partir d'une bande ou d'une tôle de métal d'épaisseur et de poids désirés et comporte une zone
<Desc/Clms Page number 12>
centra.le 42 en forme d'U renversé et des brides horizontales 43 dirigées vers l'extérieur.
La plaque de support 41 a une longueur supérieure à celle de l'élément 37 en V et elle se prolonge sur une cer- taine distance au delà de l'une de ses extrémités comme indiqué en 44. La paroi supérieure de la zone en forme d'U 42 est entaillée sur toute la longueur de ce prolongement comme montré en 45, une lèvre 45a repliée vers le haut étant prévue d'un côté de cette zone entaillée pour permettre une meilleure soudure.
Une plaque verticale allongée 46 est reliée par son extrémité supérieure à l'intérieur du prolongement 44 de la plaque de support ; est soudée comme indiqué en 47 et 48.
Une paire de barres ou de tiges de raccordement 49 sont dis- posées de part et d'autre du sommet du triangle ou de l'élément 38 en V de la partie 37, en dessous de ses brides latérales supérieures 39. Ces barres sont soudées sur cette partie comme indiqué en .50 et 51. Les barres de raccordement se prolongent au delà de l'extrémité de la partie 37 au-dessus du prolon- gement 44 de la plaque de support.
Afin d'obtenir une poutrelle manufacturée surbaissée, l'un de ces dispositifs de montage des plaques de support tels que montrés sur les figs. 9 à 11, est fixé sur chaque extrémité du tronçon découpé de la poutre comme indiqué ci- dessus, de la manière représentée sur les figs. 3 et 4.
L'extrémité de la partie 37 en V dont partent les barres de raccordement 49 vient buter contre l'extrémité de la membrure supérieure 20, et les barres de raccordement 49 se placent de part et d'autre du sommet du triangle ou de la
<Desc/Clms Page number 13>
zone en V de cette partie, et en dessous de ses brides supé- rieures 39,, et elles sont soudées sur cette membrure supé- rieure comme indiqué en 52.
Le prolongement 44 de la partie en U de la plaque de support peut être soudé sur la membrure supérieure 20 comme indiqué en 53 et l'extrémité inférieure de la plaque 46 est soudée au sommet de la membrure inférieure comme in- diqué en 54.
L'extrémité voisine de la barre d'entretoisement 22 est soudée sur la plaque 46 comme indiqué en 55. Si cette extrémité voisine de la barre d'entretoisement se prolonge vers le bas (comme montré sur les figs. 3 et 4), elle est repliée, de préférence, vers le bas selon un angle tel qu'elle soit dirigée vers l'extrémité de la membrure inférieure comme représenté clairement sur la fig. 4, puis soudée sur la plaque
46
On comprendra que, si cette extrémité voisine de la barre d'entretoisement se prolonge vers le haut, elle doit être repliée de manière à être dirigée vers l'extrémité de la membrure supérieure 20, puis soudée sur la plaque 46 de la même manière. En reliant l'un de ces dispositifs de montage des plaques de support à chaque extrémité du tronçon coupé de la poutre, on obtient une poutrelle surbaissée comme le montre la fig. 3.
Si l'on désire obtenir une poutrelle carrée comme indiqué sur les figs. 5 et 7, on peut souder une plaque verti- cale 46, par ses extrémités supérieure et inférieure, sur les membrures inférieure et supérieure comme indiqué en 56 et 57
<Desc/Clms Page number 14>
On peut, si désiré, au lieu d'utiliser la plaque re- présentée en 46., la remplacer par l'une quelconque des sec- tions de plaque indiquées en 46a, 46b, 46c et 46d sur les figs. 14 à 17, ces plaques étant munies de rebords 58 ou de gouttières 59 sur un bord. Au besoin, des rebords étroits 60 peuvent être prévus sur le bord opposé pour augmenter encore la résistance de l'élément porteur.
Etant donné que ces plaques verticales travaillent toutes à la compression, le pliage des plaques en vue d'obtenir les diverses brides ou canaux comme montré sur les' figs. 14 à 17, accroît leur rigidité et permet l'utilisation d'un matériau plus mince.
On comprendra qu'au lieu d'utiliser ces plaques verticales pour réunir les membrures supérieure et inférieure à chaque extrémité de la poutrelle, on peut employer à cet effet des barres rondes ou d'autres formes convenables, bien que la plaque soit préférable car elle standardise la fabri- cation et s'adapte à toutes les entretoises.
Si désiré, une plaque de support plate 61 peut être soudée sur la face inférieure de la membrure inférieure 21 comme indiqué en 62. L'extrémité de la tige d'entretoisement peut être repliée comme décrit ci-avant et soudée sur la plaque 46 ou sur les plaques équivalentes 46a,46b, 46c et 46d suivant le cas comme indiqué en 63. L'un des dispositifs de montage des plaques de support état relié à chaque extrémité du tronçon découpé, on obtient ainsi une poutrelle de support formant semelle.
Bien que les poutrelles perfectionnées, telles que montrées sur les figs. 1 à 10 et décrites ci-dessus, puissent avoir des membrures supérieure et inférieure en V, on peut utiliser des membrures de section différente sans pour cela
<Desc/Clms Page number 15>
sortir du cadre de l'invention, des exemples étant montrés sur les figs. 18 à 24.
Par exemple (comme montré sur les figs. 18 et 22) les membrures supérieure et inférieure peuvent être formées cha- cune par une paire de fers' cornières indiqués en 65, ces fers cornières étant soudés de part et d'autre des parties incur- vées de la barre d'entretoisement 66. La poutre obtenue de cette manière peut être découpée en tronçons de longueur désirée pour former des poutrelles, et une poutrelle surbaissée peut être obtenue en soudant sur ses extrémités des disposi- tifs de montage des plaques de support de la manière repré- sentée sur la fig. 22.
Ce dispositif de montage de la plaque de support comprend l'élément 41a en U analogue à la plaque de support 41 et comportant la zone en U inversé 42a et les brides horizontales 43a dirigées vers l'extérieur. Une paire de courts tronçons de fers cornières 65a de même section que les fers cornières 65 et écartés de la même distance sont soudés sur le sommet de la partie 42a en U comme indiqué en 40a, et des barres de raccordement 49a sont soudées sur les fers cornières 65a comme montré en 50a et sont étudiées pour chevaucher les parties extrêmes des fers cornières 65, sur lesquelles elles sont soudées comme montré en Sa.
Le prolongement 44a- de la plaque de support peut être soudé sur les fers cornières 65 formant la membrure supérieure comme indiqué en 53a et sur les fers cornières 65 formant la membrure inférieure comme indiqué' en 54a. L'extrémité voisine de la barre d'entretoisement 66 peut être soudée sur la plaque 46a comme indiqué en '553., de la manière représentée et décrite en détail plus haut.
<Desc/Clms Page number 16>
Sur la fig. 19 est représentée une autre variante selon laquelle la membrure supérieure de la poutre peut être formée par une paire de fers cornières 65b soudés de part et d'autre des points de courbure supérieurs de la tige d'entretoisement 66b, et la membrure inférieure peut être formée par une paire de barres rondes 67 soudées de part et d'autre des points de courbure inférieurs de cette barre d'entretoisement.
Dans la, fige 20 est montrée une autre variante, selon laquelle les membrures supérieure et inférieure sont formées toutes deux par les barres rondes 67c soudées de part et d'autre des points de pliure supérieurs et inférieurs 'de la barre d'entretoisement 66c
Comme montré sur la fig. 23, des tronçons de longueur convenable de cette poutre peuvent être transformés en poutrelles surbaissées par fixation sur leurs extrémités de dispositifs de montage des plaques de support. Ces dis- positifs sont agencés comme décrit plus haut et comportent la partie 41c en U munie de brides horizontales 42c dirigées vers l'extérieur.
De courts tronçons de barres rondes 67c' sont soudés sur le sommet de l'élément 41c en U et des barres de racc or- dement 49c sont soudées sur les tronçons 67c' et sur l'élé- ment 41c en U comme indiqué en 50c. ces barres de raccorde- ment pouvant être soudées sur les extrémités voisines des barres 67c comme indiqué en 52c.
La plaque verticale 46c portée par ce dispositif peut être soudée sur la membrure inférieure comme indiqué en 54c. et l'extrémité de la tige d'entretoisement 66c est soudée sur la plaque comme indiqué en 55c.
<Desc/Clms Page number 17>
Sur la fig. 21 est représentée une autre variante selon laquelle les membrures supérieure et inférieure peuvent être formées de profilés 68 en T. La barre d'entretoisement 66d peut être semblable à celle décrite ci-dessus. Les tronçons de cette poutre peuvent être transformés en pou- trelles terminées en fixant sur ses extrémités le dispositif de montage de la plaque de support comme indiqué sur laen T fig. 24.
Chaque dispositif comporte un court profilé 68a soudé sur le sommet de la plaque de support 41d en forme d'U inversé et comportant des barres de raccordement 49d permettant sa fixation comme décrit plus haut, et la plaque verticale 46d destinée à être reliée à la membrure inférieure comme indiqué en 54d et à l'extrémité voisine de la barre d'entretoisement 66d comme indiqué en 55d.
Des poutrelles à extrémités carrées peuvent également être obtenues à partir des tronçons représentés sur les figs.
18 à 21 en soudant les plaques verticales et les plaques de support sur leurs extrémités opposées de la manière décrite en détail plus haut.
Sur la fig. 25 est représentée une poutre de grande longueur à partir de laquelle on peut obtenir des poutrelles terminées en la coupant en tronçons de la longueur désirée et en fixant les extrémités de support surbaissées perfec- tionnées.
Ces poutres sont fabriquer en tronçons de grande lon- gueur, dont chacun a une longueur suffisante pour former plusieurs poutrelles terminées lorsqu'il sont coupés à la longueur convenable. De préférence, ces poutres ou zones internes sont limitées simplement, quant à leur longueur, par les conditions de transport et d'emmagasinage.
<Desc/Clms Page number 18>
Chacune de ces poutres comporte des membrures supérieure et inférieure désignées d'une façon générale par 60' et 61', pouvant avoir toute section convenable, par exemple celle montrée sur la fig. 31.
Comme montré sur cette figure, un élément porteur en V est fabriqué à partir d'une bande de métal, la partie centrale de cet élément formant sensiblement comme indiqué en 62' un V ou un triangle comportant la paroi horizontale plane 63'f or- mant le fond de la membrure supérieure ou le sommet de la membrure inférieure suivant le cas, et les parois latérales planes convergentes 64' munies de parties incurvées 65', espacées l'une de l'autre et dont les courbures sont dirigées en sens inverses,, formées au sommet du V ou du triangle pour ménager une gorge 66' , les bords de la bande étant repliés vers l'extérieur dans des directions opposées à partir de ]a gorge en formant les brides latérales plates opposées 67'.
Bien que cet élément porteur en V soit utilisé, de préférence, comme membrure supérieure et inférieure, on peut employer à cet effet des éléments porteurs de toute section convenable bien connue; par exemple des fers à T, des fers cornières, des barres rondes ou. des éléments de section analogue.
Les membrures supérieure et inférieure 60' et 61' sont reliées en demeurant parallèles et écartées l'une de l'autre par la tige ou barre d'entretoisement 68' repliée dans des sens opposés pour former une série de V successifs opposés dont les angles supérieurs 69 sont fixés sur la membrure sapé.. rieure 60' , par exemple par soudure comme indiqué en 70, et
<Desc/Clms Page number 19>
dont les angles inférieurs 71 sont fixés de même sur la membrure inférieure 61'. par exemple par soudure comme indiqué en 72,
Les membrures supérieure et inférieure 60' et 61' de cette poutre ont même longueur comme montré sur la fig. 25, et l'ensemble porteur ainsi produit a une longueur indéter- minée,; qui est de préférence la langueur maximum pouvant être manipulée pour le transfert et l'emmagasinage.
Lorsqu'on désire obtenir des poutrelles terminées à partir de l'ensemble porteur décrit plus .haut et représenté sur la fig. 25, on en sectionne un tronçon de longueur nécessaire pour la poutrelle devant être obtenue comme montré sur la fig. 26 .
Afin de permettre la fixation des extrémités de support perfectionnéesauxquel11es se rapporte l'invention, il est nécessaire que la membrure inférieure 61' ait une longueur plus faible que la membrure supérieure 60' et à cet effet, les extrémités de la membrure inférieure 61' sont coupées,. comme indiqué en 73 sur la fig. 27, en des points prédéter- minés écartés vers l'intérieur des extrémités voisines de la membrure supérieure 60' et les extrémités opposées de la barre d'entretoisement 68'sont coupées de la même manière comme indiqué en 74 sur la fig. 27
Pour obtenir une poutrelle surbaissée telle que montrée sur la fig. 28 à partir de l'article partiellement terminé représenté sur la fig. 27, les dispositifs de support extrê- mes tels que ceux montrés en détail sur les figs.
29,30 et 31 sont fixés sur les extrémités opposées de la poutrelle.
Chacun de ces dispositifs de support extrêmes comporte une plaque de support désignée d'une façon générale par la
<Desc/Clms Page number 20>
référence 75, qui peut être obtenue par laminage ou d'une autre manière à partir d'une bande ou tôle métallique d'épais- seur et de poids désirés, et comportant la zone centrale 76 en forme de U renversé et les brides horizontales 77 repliées vers l'extérieur et destinées à reposer sur les parois d'autres supports sur lesquels la poutrelle doit être montée.
Une plaque allongée verticale 78 est fixée par son extrémité supérieure sur la face interne de la zone 76 en forme de U de la plaque de support,' vers une extrémité de celle-ci et par exemple par soudure comme indiqué en 79, et comme le montre mieux les figs 29 et 30.
Au delà du point de fixation de la plaque 78 dans la gorge en U,' le bord supérieur de la plaque est muni d'un 'prolongement 80 qui est sensiblement aligné avec le sommet de cette gorge 76. L'un de ces dispositifs de support extrêmes est fixé 'à chaque extrémité de la poutrelle de la manière représentée sur les figs. 28 et 31.
Les zones en forme de U 76 des dispositifs de support extrêmes sont soudées sur la face inférieure des prolongements 81 dirigés vers l'extérieur de la membrure supérieure 60' comme indiqué en 82, et les prolongements verticaux 80 des plaques 78 sont soudés sur la face inférieure de la membrure supérieure comme indiqué en 83.
Le bord externe de cette plaque 78 affleure l'extrémité externe voisine de la membrure inférieure 61 et. l'extrémité inférieure de cette plaque 78 est soudée sur la face supérieure de la membrure inférieure comme indiqué en 84.
Les extrémités opposées de la barre d'entretoisement 68' sont soudées sur les faces internes des plaques 78 corres- pendantes comme indiqué en 85 et, si nécessaire suivant les
<Desc/Clms Page number 21>
points de sectionnement de la barre d' entretoisement, ces extrémités peuvent être repliées dans la position convenable pour pouvoir être soudées sur les plaques 78 comme indiqué en 86 sur la fig. 28.
Cette construction permet la fabrication rapide et aisée de poutrelles de toutes dimensions désirées à partir de la poutre ou de la zone interne manufacturée représentée sur la fig. 25, en donnant une poutrelle surbaissée pratique et efficace,'étudiée pour pouvoir être supportée par les plaques de support 75.
Il va de soi que l'on peut apporter des modifications aux modes de réalisation décrits dans le domaine des équi- valences techniques.
REVENDICATIONS
1. Procédé de fabrication de poutrelles, consistant à fabriquer une poutre de longueur indéterminée comportant des membrures supérieure et inférieure parallèles écartées l'une de l'autre et une barre d'entretoisement repliée dans des sens opposés et fixée sur ces membrures, à sectionner cette poutre en tronçons de longueur déterminée, et à fixer des plaques verticales sur les parties extrêmes des membrures supérieure et inférieure et de la tige d'entretoisement en vue d'obtenir les poutrelles.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.