BE492579A - - Google Patents

Description

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  "Procédé de lubrification   -cour   la filage à chaud desmétaux."   On   a décrit dans le brevet belge N  448.006 du 16 NOvembre 1942 pour "Procédé de filage à chaud des métaux" un procédé de filage à chaud des métaux difficilement filables, dans lequel on   intor'oose   entre le lingot et l'outillage de la presse, en particulier la filière, une matière fondant   partiellement   ou totalement sous l'effet de la chaleur du lingot tout en restant visqueuse, par   oxele   un verre, un oxyde, un sel ou un laitier répondant à ces conditions. 



   Ainsi qu'il a été exposé dans le brevet belge N  48.006 ci-dessus mentionné et   dans   le brevet de perfectionnement N  458.950 du 31 Juillet 1945, il est souvent avantageux de donner à la filièro ou au fond du conteneur diverses formes qui ne par- mettent plus d'assimiler la partie située du côté du lingot à une surface plane. Mais certaines difficultés se présentent lorsqu'on   applique   sur cette surface une claque de verre   -olane.   

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   L'expérience contre en particulier que le choc mécani- que et thermique entre le lingot et la plaque de verre arrive à briser cette dernière en de nombreux morceaux qui ne recouvrent plus la filière d'une manière uniforme au début de l'opération de filage. Dans ces conditions, certaines parties de la filière ne sont plus ou sont mal lubrifiéeset l'on constate   l'apparition   des usures classiques souvent décrites. 



   La présente invention, due aux travaux de monsieur Jacques   SEJOURNET,   et qui perment de remédier à ces inconvénients, constitue un   perfectionnement   au procédé faisant l'objet du brevet sus-visé et de ses additions. Elle consiste essentiellement en un procédé de filage à chaud des métaux difficilement filables; -car   interposition,   entre le lingot à filer et l'outillage de la Dresse, d'une matière fondant partiellement ou totalement sous l'action de la chaleur du lingot tout en restant visqueuse, dans lequel au moins une partie de la dite matière est   mise   en oeuvre sous forme d'une mass fibreuse. 



   L'invention est de préférence réalisée en combinant pour la lubrification une ou plusieurs plaques d'un matériau de lubrification fondant partiellement ou totalement sous l'action de la chaleur du lingot tout en restant visqueux avec un ou plu- sieurs   'caquets   de fibres du même ou d'un autre matériau ayant sensiblement cette même qualité. 



   Elle donne des résultats particulièrement intéressants dans le cas   où   l'on utilise une ou plusieurs plaques de verre on combinaison avec un ou plusieurs paquets de fibre de verre. L'ex-   périence   montre que dans ces conditions le choc thermique et mé- canique e.st amorti et que, sous l'influence de la pression du lingot le paquet de fibre de verre et la plaque de verre se dé- forment de manière continue et recouvrent uniformément les 

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 diverses parties de la filière et du porte-filière avant le com-   mencement   de 1' opération de filage. 



   Tous les inconvénients dus à une lubrification irrégu- lière disparaissent et l'on constate que les formes de filières ou de porte-filières les plus compliquées meuvent, par ce moyen, être convenablement lubrifiées. 



   Le mot paquet ne doit pas s'entendre ici d'un élément confectionné au préalable, mais simplement d'une certaine auanti- té de fibre, prélevée sur une masse en vrac et caractérisée principalement par sa consistance et son poids. Le ou les paquets sont placés dans le conteneur avant le filage et se trouvent comprimés par le lopin au début de l'opération. 



   Conformément à l'invention, on Place de préférence le paquet de fibre de verre entre la plaque de verre et la filière. 



  On peut aussi placer ce paquet entre le lingot et la plaque de verre. 



   On peut également placer la plaque de verre entre deux paquets de fibre de verre. On peut aussi interposer entre l'ou- tillage de la presse et le lingot une ou nlusieurs plaques de verre et un ou plusieurs paquets de fibre de verre dans un ordre quelconque. 



   On peut enfin placer, entre l'outillage de la presse et le lingot, uniquement un paquet de fibre de verre de volume suffisant, sans interposition de plaque de verre. 



   Au dessin ci-joint, on a représenté deux exemples de réalisation de   l'invention.   Dans ce dessin : fig. 1 représente la mise en place d'un paquet de fibre de verre entre la filière et la plaque de verre avant filage; fige 2 représente une opération de filage dans laquelle 

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 on a préalablement interposé entre le lingot et la filière une plaque de   vorre   entre deux paquets de fibre de verre. 



   Dans ces figures, 1 désigne le conteneur, 2 le -poussoir, 3 le   lingot, 4   le ou les paquets de fibre de verre, 5 la -claque de -verre) et 6 la filière creuse. Enfin, dans la   fige   2, 7   dési-   gne la barre filée. 



   Dans tous les cas le volume du paquet de fibre de verre doit être choisi d'autant plus grand que l'épaisseur totale des plaques de verre est plus faible. 



   Ce volume doit être d'autant plus grand que la partie concave de la filière est elle-même plus grande. 



   Les exemples ci-dessous illustrent cette condition : EXEMPLE I. - 
On a filé, sur une presse de 1500 tonnes, cinquante barres do section plate 45 mm   x 18   mm à partir d'un lingot d'a- cier doux ayant un diamètre de 145 mm et une longueur de 700 mm, dans un conteneur ayant un diamètre de 155 mm. La filière creuse présentait une concavité dont la profondeur était de 30 mm. On a utilisé pour la lubrification, un paquet de fibre de verre ayant un diamètre de 150 mm et une épaisseur de 50 mm. placé contr      la filière et une -claque de verre ayant un diamètre do 150   mm   et une épaisseur de 3 mm. placée contre le lingot. 



   On a obtenu des barres sans défauts et l'outillage n'avait subi aucune usure appréciable. 



    EXEMPLE   II.- 
On a filé sur une presse de 600 tonnes soixante cinq barres de section carrée 22 mm x 22 mm à partir d'un lingot d'acier 1/2 dur ayant un diamètre de 120 mm et une longueur de 600   mm   dans un conteneur ayant un diamètre de 128   mm.   La filière creuse présentait une concavité dont la profondeur était de 12 mm. 



    @   

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On a utilisé,   nour   la lubrification, une plaque de verre ayant un diamètre de 120 mm et une épaisseur de 3,5 mm. placée entre deux paquets de fibre de verre ayant un diamètre de 120 mm et une épaisseur de 15 mm. 



   On a obtenu des barres sans défauts et l'outillage pouvait encore être utilisé pour le filage d'autres barres.

Claims (1)

1. EMI6.1

   R V L N D I C 'A T I 0 N S 1. Perfectionnement au procédé de filage à chaud des métaux difficilement filables par interposition entre le lingot à filer et l'outillage de la presse d'une matière fondant partielle- ment ou totalement sous l'action de la chaleur du lingot tout en EMI6.2 restant visquouaccaractérisé en ce que au moins une partie de la dite matièr est mise en oeuvre sous forme d'une masse fibreuse.

   2, Perfectionnement au procédé de filage à chaud des métaux difficilement filables par interposition entre le lingot à filer et l'outillage de la tresse d'une matière fondant partiel- lement ou totalement sous l'action do la chaleur du lingot tout en restant visqueuse selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'on combine une ou plusieurs plaques d'un matériau fondant partiellement ou totalement sous l'action de la chaleur du lingot tout on restant visqueux, avec un ou plusieurs paquets de fibres du même ou d'un autre matériau ayant sensiblement cette mène qua- lité.

   3. Perfectionnement au procédé de filage à chaud des métaux difficilement filables par interposition entre le lingot à filer et l'outillage de la presse d'une matière fondant partiel- 1rient ou totalement sous l'action de la chaleur du lingot tout en restant visqueuse selon les revendications 1 et 2 caractérisé en ce que l'on utilise une ou plus ieurs plaques de verre en com- binaison avec un ou plus ieurs paquets¯de fibre de verre.

   4. Perfectionnement au procédé de filage à chaud des métaux difficilement filables par interposition entre le lingot à filer et l'outillage de la presse d'une matière fondant partiel- lement ou totalement sous l'action de la chaleur du lingot tout en restant visqueuse selon la revendication 3 caractérisé en ce qu'un paquet de fibre de verre est placé contre la filière. <Desc/Clms Page number 7>

   5. Perfectionnement au procédé de filage à chaud des métaux difficilement filables par interposition entre le lingot à filer et l'outillage de la presse d'une matière fondant partiel- lement ou totalement sous l'action de la chaleur du lingot tout en restant visqueuse selon la revendication 3 caractérisé en ce qu'un paquet de fibre de verre est placé contr- le lingot.

   6. Perfectionnement au procédé de filage à chaud des métaux difficilement filables par interposition entre lo lingot à filer et l'outillage de la crosse d'une matière fondant partiel- lement ou totalement sous l'action de la chaleur du lingot tout en restant visqueuse selon l'un: quclconque les revendications ci-dessus caractérisé en ce qu'on interpose entre l'outillage de la presse et le lingot une ou plusieurs plaques de vorro ot un ou plusieurs paquets de fibre de verre dans un ordre quelconque.

   7. Perfectionnement au procédé de filage à chaud des métaux difficilement filables par interposition entre le lingot à filer et l'outillage do la presse d'une matière fondant partiellement bu totalement sous l'action de la chaleur du lingot tout en restant visqueuse selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'on place entre l'outillage de la presse et le lingot, uniquement un paquet de fibre de verre de volume suffisant, sans interposition de plaque de verre.

   RESUME BELGIQUE Perfectionnement au procédé de filage à chaud des métaux difficilement filables par interposition entre lo lingot à filer et l'outillage de la crosse d'une matière fondant totalement ou partiellement sous l'action de la chaleur du lingot conformément auquel on utilise une masse de matière fibreuse.