CH283501A - Procédé de filage à chaud de métaux. - Google Patents
Procédé de filage à chaud de métaux.Info
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Description
<B>Procédé de filage à chaud de métaux.</B> On a décrit dans le brevet suisse N 234397 pour Procédé de filage à chaud de métaux un procédé de filage à chaud de métaux diffi cilement filables, dans lequel on interpose entre le lingot et l'outillage de la presse, en particulier la filière, une matière fondant partiellement ou totalement sous l'effet de la chaleur du lingot tout. en restant visqueuse, par exemple un verre, un oxyde, un sel ou un laitier répondant à ces conditions.
Ainsi qu'il a été exposé dans les brevets additionnels suisses N e 238086 et 253884, il est souvent avantageux de donner à la filière ou au fond du conteneur diverses formes qui <B>ne</B> permettent plus d'assimiler la partie située du côté du lingot à une surface plane. Mais certaines difficultés se présentent lorsqu'on applique sur cette surface une plaque de verre plane.
L'expérience montre en particulier que le choc mécanique et thermique entre le lingot et la plaque de verre arrive à briser cette dernière en de nombreux morceaux qui ne recouvrent plus la filière d'une manière uni forme au début de l'opération de filage. Dans ces conditions, certaines parties de la filière ne sont plus ou sont mal lubrifiées et l'on constate l'apparition d'usures souvent dé crites.
La présente invention, due aux travaux de M. -Jacques Sejournet, et qui permet de remédier à ces inconvénients, constitue un perfectionnement au procédé faisant l'objet du brevet susvisé et de ses additions. Elle consiste en un procédé de filage à chaud de métaux par interposition, entre le lingot à filer et au moins une partie de l'outillage de la presse, d'une matière lubrifiante fondant partiellement ou totalement sous l'action de la, chaleur du lingot tout en restant vis queuse, de telle faon que, fondue,
cette ma tière forme entre le métal et l'outillage une couche lubrifiante s'écoulant. avec le métal pendant l'opération- de filage, procédé dans lequel au moins une partie de ladite matière est une masse fibreuse.
L'invention est de préférence réalisée en combinant pour la lubrification une ou plu sieurs plaques d'un matériau de lubrification fondant partiellement ou totalement sous l'ae- t.ion de la chaleur du lingot tout en restant visqueux avec un ou plusieurs paquets de fibres du même ou d'un autre matériau avant sensiblement. cette même qualité.
Elle donne des résultats particulièrement intéressants dans le cas où l'on utilise une ou plusieurs plaques de verre en combinaison avec un ou plusieurs paquets de fibre de verre. L'expérience montre que dans ces con ditions le choc thermique et mécanique est amorti et que, sous l'influence de la pression du lingot, le paquet de fibre de verre et la plaque de verre se déforment de manière con tinue et recouvrent. uniformément les di- verses parties de la filière et du porte-filière avant le commencement de l'opération de filage.
Tous les inconvénients dus à une lubrifi cation irrégulière disparaissent et l'on cons tate que les formes de filières ou de porte- filières les plus compliquées peuvent, par ce moyen, être convenablement lubrifiées.
Le mot paquet ne doit pas s'entendre ici d'un élément confectionné au préalable, mais simplement d'une certaine quantité de fibre, prélevée sur une masse en vrac et. ca ractérisée principalement par sa consistance et son poids.
On place de préférence un paquet de fibre de verre entre une plaque de verre et la filière. On peut aussi placer ce paquet entre le lingot et la, plaque de verre.
On peut également. placer une plaque de verre entre deux paquets de fibre de verre. On peut aussi interposer entre l'outillage de la presse et le lingot une ou plusieurs plaques de verre et un ou plusieurs paquets de fibre de verre dans un ordre quelconque.
On peut enfin placer, entre l'outillage de la. presse et le lingot, uniquement un paquet de fibre de verre de volume suffisant, sans interposition de plaque de verre.
Au dessin ci-joint, on a représenté deux exemples de réalisation de l'invention. Dans ce dessin: _ Fig. 1 représente la mise en place d'un paquet de fibre de verre entre la filière et la plaque de verre avant filage.
Fig. 2 représente une opération de filage dans laquelle on a préalablement interposé entre le lingot et la filière une plaque de verre entre deux paquets de fibre de verre.
Dans ces figures, 1 désigne le conteneur, 2 le poussoir, 3 le lingot, 4 le ou les paquets de fibre de verre, 5 la plaque de verre et 6 la filière creuse. Enfin, dans la fig. 2, 7 dé signe la barre filée.
Dans tous les cas le volume du paquet de fibre de verre doit, de préférence, être choisi d'autant plus grand que l'épaisseur totale des plaques de verre est phis faible. Ce volume doit être d'autant plus grand que la partie concave de la filière est elle- même plus grande.
Les exemples ci-dessous illustrent cette condition ExemplE, <I>1:</I> On a filé, sur une presse de<B>1500</B> tonnes, cinquante barres de section plate 45X 18 min à partir d'un lingot d'acier doux: ayant un diamètre de 145 mm, et, une longueur de 700 mm, dans un conteneur ayant un dia mètre de 155 mm. La filière creuse présen tait une concavité dont la profondeur était de 30 mm. On a utilisé pour la lubrification un paquet de fibre de verre ayant un dia mètre de 150 mm et une épaisseur de 50 mm placé contre la filière et une plaque de verre ayant un diamètre de 150 mm. et une épais seur de 3 mm placée contre le lingot.
On a obtenu des barres sans défauts et l'outillage n'avait subi aucune usure appré ciable.
<I>Exemple 2:</I> On a filé sur une presse de 600 tonnes soixante-cinq barres de section carrée 22X22 mm à partir d'un lingot d'acier demi- dur ayant un diamètre de 120 mm et une longueur de 600 mm dans un conteneur ayant un diamètre de 128 mm. La filière creuse pré sentait une concavité :dont la profondeur était de 12 mm.
On a utilisé, pour la lubrification, une plaque de verre ayant un diamètre de 120 mur et une épaisseur de 3,5 mm placée entre deux paquets .de fibre de verre ayant un diamètre de 120 mm et une épaisseur de 15 mm.
On a obtenu des barres sans défauts et l'outillage pouvait encore être utilisé pour le filage d'autres barres.
Claims (1)
- REVENDICATION: Procédé de filage à chaud de métaux, dans lequel on interpose entre le lingot à filer et. au moins une partie de l'outillage une matière lubrifiante fondant au moins par tiellement sous l'effet de la chaleur du lingot en restant visqueuse, de telle façon que, fon due, cette matière forme entre le métal et l'outillage une couche lubrifiante s'écoulant avec le métal pendant l'opération de filage, procédé caractérisé en ce que au moins une partie de ladite matière est une masse fibreuse. SOUS-REVENDICATIONS 1.Procédé de filage selon la revendica tion, caractérisé en ce que l'on combine une ou plusieurs plaques d'un matériau fondant au moins partiellement sous l'action de la chaleur du lingot tout en restant visqueux, avec un ou plusieurs paquets de fibres ayant sensiblement cette même qualité. 2. Procédé de filage selon la revendication et la sous-revendication 1, caractérisé en ce que l'on utilise une ou plusieurs plaques de verre en combinaison avec un ou plusieurs paquets de fibre de verre. 3. Procédé de filage selon la revendication et les sous-revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'un paquet de fibre de verre est placé contre la filière. 4.Procédé de filage selon la revendication et les sous-revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'un paquet .de fibre de verre est placé contre le lingot. 5. Procédé de filage selon la revendication, caractérisé en ce qu'on place entre l'outillage de la presse et le lingot uniquement un<B>pa-</B> quet de fibre de verre.
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