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PROCEDE ET DISPOSITIF POUR LA FABRICATION DE PIERRES ARTIFI- CIELLES EN BETON VIBRE.
Dans la fabrication de pierres artificielles en béton vibré avec ou sans adjonction, par exemple de ponce ou de scories, on se servait depuis un certain temps déjà de dis- positifs qui, en faisant appel à l'inertie de la matière à agglomérer, la mettaient en vibration. Ces dispositifs con- sistaient en général en des tables vibrantes oscillant avec haute fréquence et petite amplitude, sur lesquelles on met- tait les moules remplies de la matière/ à vibrer. Pour aug- menter l'effet de la vibration, souvent insuffisant, et pour améliorer ainsi la concentration du béton, on construi- sait des machines compliquées qui à la vibration ajoutaient un effet de choc obtenu par un pilon à mouvement tombant.
Le procédé exécuté par ces dispositifs sans être très efficace, exigeait non seulement beaucoup de mainsd'oeuvre pour mettre les moules sur les tables vibrantes et pour les descendre ensuite, mais demandait encore l'emploi de de planchettes de fond très couteuses. De plus l'obtention d'une agglomération convenable, qui en outre ne pouvait pas être doéée, demandait beaucoup de temps.
La présente invention obtient des résultats beaucoup plus favorables par un procédé pour la fabrication de
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pierres artificielles en béton vibré, armé pu non et avec ou sans adjonction d'autres matières, qui est caractérisé par le fait que la matière à vibrer n'est pas placée sur une base vibrante mais sur une base fixe, par exemple par terre, et le est mise en vibration verticale par /Haut. Cette vibration est dosable par un réglage continu.
Le dispositif exécutant ce procédé est remarquable avant tout par le fait, qu'un pilon vibrant à guidage radial est mis indirectement ou plus avantageusement directement sur la matière à vibrer. Le vibrateur produisant l'oscillation du pilon est pourvu d'un réglage continu permettant de doser judicieusement l'excentricité et en conséquence l'amplitude de la vibration. Le réglage est obtenu par exemple à l'aide de deux excentriques emboîtés, qui peuvent être tournés l'un par rapport à l'autre. Les oscillations du vibrateur sont partagées en deux composantes dont la verticale est très im- portante et agit sur le pilon grâce à son guidage radial,tan- dis que l'horizontale est minime et se transmet au dispositif entier.
Celui-ci est isolé vers le sol par une suspension élastique par exemple en le mettant sur des roues à pneuma- tique et/ou sur des tampons en caoutchouc ou à ressorts. Le dispositif est en outre muni d'un réglage limitant la course du pilon, par exemple au moyen de un ou de plusieurs butées.
Sur les dessins annexés une forme d'exécution du dispo- sitif suivant la présente invention est représentés schéma- tiquement à titre d'exemple. La fig.l montre le dispositif verticale avec une moule en coupe partielle du de coté et la fig. 2 en est une élévation. Les fig. 3 et 4 montrent le vibrateur, régél dans s deux positions extrêmes.
Sur le sol 1 repose, par l'intermédiaire des roues à pneumatique 2,2' et des tampons en caoutchouc 3,3' le châs- sis 4 du dispositff. Pour pouvoir le déplacer facilement il est en outre muni de la roue-guide 5 qui à l'aide du le- vier 6 et de la rampe 7 peut être baissée ou soulevée. Le pilon 8 pourvu de la plaque de contact 9 est suspendu à l'arbre 10, qui est tenu par les bras 11,11', fixés à J'arbre @
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12. Ce dernier, pivotant dans les paliers 13,13' porte en outre les leviers 14,14' avec les poignées 15,15' et les contre-poids 16,16'.
Ces leviers 14,14' sont destinés à soulever d'une part quand on les meut vers la droite (en fig.l) les bras 11,11' et out ce qui y est fixé à l'aide des deux crochets 17,17'. D'au- tre part quand on les baisse vers la gauche ils montent la mou- le 18 coulissant dans les glissières 19,19' à l'aide des câbles 20,20' qui s'enroulent sur les risques 21,21' et qui sont gui- dées par les poulies 22,2' et 23,23', fixées aux glissiéres 19,19' et au pont-entretoise 24. Sur les bras 11,11' est fixé outre le pilon 8 le support 25, pivotant autour de l'axe 26 et qui porte le moteur électrique 27. Ce dernier commande par la courroie 28 le vibrateur 29. La plaque de contact 9 du pilon 8 presse sur la matière à vibrer 30 contenue dans la moule 18.
Quand le volume de la matière 30 diminue par l'agglomération le pilon 8 peut baisser jusqu'à ce qu'il touche la butée réglable 31 avec le bras 32.
Le fonctionnement du dispositif est le suivant : on le roule à la place où la moule 18 doit être remplie de la matière à vibrer 30 et on soulève la roue-guide 5 en tournant le levier 6 de sorte que le châssis 4 repose du coté gauche (en fig.l) sur les tampons 3,3'. Pour placer la moule par terre on soulève les leviers 1414' avec les contre-poids 16,16', jusqu'à ce qu'ils sont dans la po- sition représentée dans la fig.l et par le déroulement des câbles 20,20' des disques 21,21' la moule 18 descendra jusqu'à ce qu'elle touche le sol 1. En faisant pivoter les leviers 14,14' à droite on soulève par les crochets 17,17' les bras 11,11' et le pilon 8 avec la plaque de contact 9, ce qui permet de remplir la moule 18 de la matière à vibrer 30.
La moule 18 remplit, on remet le pilon 8 à sa place en le rabaissant jusqu'à ce que la plaque de contact 9 touche la matière à vibrer 30. Maintenant le moteur 27 est mis en route et commande par l'intermédiaire de la courroie 28 le vibrateur 29, qui tfansmet son oscillation au pilon 8, à sa pla- que de contact 9 et finalement à la matière 30. Par le guidage radial du pilon 8 l'oscillation du vibrateur est partagé en deux composantes.
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La composante verticale est beaucoup plus importante et se trans- met au pilon 8, tandis que la composante horizontale est transmi- se par les bras 11,11' au châssis 4 et par es glissières 19,19' à la moule 18. Par cette double vibration la matière 30 s'agglo- mère très rapidement. La diminution de son volume fait descendre la plaque 9 et le pilon 8 jusqu'à ce qu'il touche la butée 31.
A ce moment là on démoule en baissant les leviers 1414' tout en continuant la vibration. Le démoulage devient ainsi extrêmement facile, étant donné que par la vibration la moule se décolle. A la fin de cette opération le moteur 27 s'arrête automatiquement étant donné que la moule déclanche un contact électrique en ar- rivant dans sa position la plus élevée. Le moteur arrêté, on redescend la roue-guide 5 en tournant le levier 6. Ainsi le châsl- sis 4 et les tampons 3,3' sont soulevés et en même temps le pi- lon 8 et la plaque 9, qui de ce fait n'est plus en contact avec la ou les pierres qui viennent d'être formées. On peut alors déplacer le dispositif sans toucher la ou les pierres, pour re- commencer le travail à coté ou à n'importe quel endroit.
Le vibrateur 29 représenté dans ses détails dans les fig. 3 et 4 peut être réglé de la façon suivante : le petit excentrique 33 est mis dans la fig. 3 de façon à ce que son axe horizontal 34 se trouve à une distance A de l'axe horizontal 35 de l'arbre 10, l'excentricité du petit excentrique 33 étant égale à l'inter- axe A. Le grand excentrique 36 a la même excentricité mais se trouve dans une position opposée à celle dupetit excentrique 33.
Ainsi l'axe horizontal 37 du grand excentrique 36 est dans la fig. 3 identique avec l'axe horizontal 35 de l'arbre 10. L'ex- centricité du vibrateur 29 est dans ce cas 0, les d2ux excentri- cités des pièces 33 et 36 se composant.
Dans la fig.4 le petit excentrique 33 a été tourné de 180 de sorte que son axe horizontal 34 se trouve en dessous de l'axe horizontal 35 de l'arbre 10 à la distance A lle grand excentri- que 36 n'a pas changé de position. Son axe horizontal 37 se trouve donc encore plus bas que celui
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du petit excentrique 33. Vue l'égalité des deux excentricités A le total de l'excentricité du vibrateur 29 dans la fig.4 ou bien la distance entre l'axe horizontal 35 de l'arbre 10 et l'axe horizontal 37 du grand excentrique 36 est égale 2A.
Entre les deux extrêmes 0 et 2. A démontrés ci-devant on peut obtenir toute position et excentricité intermédiaires en tournant les deux excentriques 33 et 36, l'un par rapport à l'autre. Ceci permet de régler l'amplitude des oscillations et de la mettre en rapport avec leur fréquence, réglable elle-même par le nombre de tours du moteur 27 ou par le rapport de démultiplication. La vi- bration peut ainsi êtrà dosée suivant la surface, le volume et la forme des pierres artificielles à former et suivant le mélange et la qualité de la matière première, dont elles doivent être faites. Par ce dosage on obtient une concentration et aggloméra- tion très rapides et régulières, tel que'il n'était pas possible avec les appareils et machines dont on se servait jusqu'ici.
En raison de l'efficacité de ce procédé - la concentration peut être pousséé en quelques secondes jusqu'à 40%- une fabrication en un rythme très accéléré devient possible .
Par le fait que le procédé de la présente invention permet une fabrication de pierres artificielles, en mettant les moules directement sur le sol,on économise non seulement les planchettes très couteuses, mais il est encore inutile de déplacer les mou- les avec leur contenu et les pierres artificielles à demi sèches peuvent rester sur place après le démoulage jusqu'à ce qu'elles sont entièrement dures. La suspension élastique du dispositif suivant la présente invention évite que des oscillations vagabon- dantes se propagent au sol, oscillations qui ont une influence nuisible sur les pierres demi sèches et provoquaient dans le passé souvent leur destruction.
Un autre avantage du procédé et du dispositif suivant la présente invention consiste en ce qu'il est possible de fabri- quer les pierres artificielles directement au chantier. La forme et la taille des pierres artificielles qui peuvent être produi- tes sont pratiquement illimitées
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et le cas échéant plusieurs pierres peuvent être vibrées à la fois.