BE492793A - - Google Patents

Description

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  Perfectionnements aux chaudières tubulaires. 



   Cette invention se rapporte aux chaudières tubulaires et l'un des buts qu'elle poursuit est de créer des chaudières efficaces, de construction compacte et économique. Un autre but est de créer des chaudières dont les foyers ou chambres de com- bustion soient capables d'assurer le service à des pressions notablement supérieures à la pression atmosphérique, c'est-à-dire à des pressions   superatmosphériques.   



   Suivant une des particularités de l'invention, une chau- dière tubulaire comportant un corps de pression destiné à rece- voir la décharge d'une série de tubes vaporisants et une descente partant, de haut en bas, du corps de pression et destinée à alimenter les tubes vaporisants, est caractérisée en ce qu'une chambre de combustion de forme annulaire est établie autour de la descente qui est pourvue d'un dispositif la protégeant contre l'action de la chaleur. 

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   Suivant une autre particularité de l'invention, une chaudière tubulaire, comportant un corps de pression destiné à recevoir la décharge d'une série de tubes vaporisants et une descente partant de ce corps de pression et destinée à alimenter les tubes vaporisants, est caractérisée en ce que ce corps pré- sente une forme circulaire en plan et un tube de descente de grand diamètre y est raccordé, une chambre de combustion annulaire s'étend autour du tube de descente et est entourée d'une paroi externe comprenant une rangée de tubes vaporisants destinés à être alimentés par le tube de descente et raccordés à leurs extrémités supérieures à un collecteur annulaire, et un faisceau circulaire est formé de tubes vaporisants raccordés à leurs extrémités inférieures à un collecteur et à leurs extrémités su- périeures au corps de pression. 



   Suivant une autre particularité encore de l'invention, une chaudière tubulaire comportant un corps de pression destiné à recevoir la décharge des tubes vaporisants et une descente partant du corps de pression et destinée à alimenter les tubes vaporisants est caractérisée en ce qu'elle comprend un tube de descente vertical, disposé centralement par rapport à une cham- bre de combustion de forme annulaire et raccordant un corps de pression supérieur situé à proximité du sommet de la chambre de combustion à un corps de pression inférieur situé à proximité de la base de la chambre de combustion, une couronne de tubes vaporisants verticaux le long d'une paroi externe de la chambre de combustion, dont les extrémités inférieures communiquent avec le corps de pression inférieur et les extrémités supérieures avec le corps de pression supérieur,

   et un dispositif protégeant le tube de descente contre l'action de la chaleur de la chambre de combustion. 



   Suivant encore une autre particularité de l'invention, une chaudière tubulaire comportant un corps de pression destiné 

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 à recevoir la décharge des tubes vaporisants et une descente partant du corps de pression et destinée à alimenter les tubes vaporisants, est caractérisée en ce que la chambre de combustion est pourvue de parois latérales dont les surfaces externes pré- sentent une forme circulaire ou polygonale en plan, une carcasse ou enveloppe étanche à l'air entoure la chambre de combustion et est espacée des parois latérales et du fond de celle-ci, et un dispositif est établi de manière à créer dans l'espace entre cette carcasse ou enveloppe et les parois une pression capable d'empêcher le passage des gaz vers l'extérieur à travers les parois de la chambre de combustion. 



   L'invention sera décrite, ci-après,à titre d'exemple, en se référant aux dessins annexés, dans lesquels:   Fig.l   est une vue en élévation de côté, partiellement en coupe verticale, d'une chaudière tubulaire établie suivant une forme d'exécution de l'invention; 
Fig. 2 est une vue en plan de l'installation suivant la fig.l, dont une partie est arrachée; 
Fig.3 est une coupe horizontale suivant la ligne 111-111 de la fig.l;   Fig.4   est une coupe horizontale suivant la ligne IV-IV de la fig.l; 
Fig.5 est une vue en élévation de côté, partiellement en coupe verticale d'une chaudière tubulaire établie suivant une autre forme d'exécution de l'invention, et   Fig.6   est une vue en plan partiellement en coupe horizon- tale suivant la ligne VI-VI de la fig.5:. 



   Comme c'est représenté sur la fig.l, la chaudière est de forme cylindrique verticale et comprend un corps de pression su- périeur ou chambre de vapeur et d'eau 10 qui présente en plan un contour circulaire et dont la forme est celle d'un sphéroïde allongé. A la partie inférieure de la chanoiére se trouve un 

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 corps de pressi,on ou chambre d'eau 12 de forme sphérique, dispo- sé au centre du générateur de vapeur et raccordé directement à l'espace d'eau de la chambre 10 par une descente verticale de grand diamètre 14. 



   Un collecteur intermédiaire annulaire 18 est disposé hori- zontalement à un niveau situé au-dessus de celui de la chambre d'eau 12 et au-dessous de celui de la chambre de vapeur et d'eau 10. Du fond du collecteur 18 part de haut en bas une couronne externe de tubes 20, formant la paroi de la chambre de combus- tion et dont les parties inférieures, établies à des niveaux différents, comme   c'est   indiqué en 22,   24,   26 sur la fig.l, des- cendent vers la chambre d'eau 12. Au-dessus des tubes 22 situés au niveau le plus élevé se trouve une couche de matière réfrac- taire 28 qui contribue à former le fond de la chambre de combus- tion.

   D'une manière semblable, de la matière réfractaire 30, est placée, comme c'est indiqué sur la   Fig.4,   dans l'espace ménagé entre les tubes 20 à leur partie supérieure, et cette matière réfractaire recouvre les faces des tubes tournées vers le foyer, comme c'est aussi indiqué sur les fig.l et 4. La matière réfrac- taire est ancrée sur les tubes adjacents d'une manière appro- priée, par des chevilles soudées aux tubes et pénétrant dans la matière réfractaire. 



   Un collecteur annulaire supérieur   32,   approximativement de même rayon que le collecteur 18, est disposé, comme c'est in- diqué sur la fig.l, près du sommet de la chaudière et est raccor- dé au collecteur inférieur 18 par une couronne de tubes de paroi vaporisants ou générateurs de vapeur 34, les espaces entre ces tubes étant fermés par des plaques à chevilles plates 36 soudées aux côtés des tubes. A l'extérieur de ces tubes et de leurs pla- ques à chevilles se trouve une couche de matière réfractaire 37. 



   Le collecteur 32 est raccordé à une chambre d'entrée   40   

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 du corps de vapeur et d'eau 10 par des couronnes de tubes telles que celles indiquées en 44, 45, 46 et 47. La chambre d'entrée 40 est aussi reliée directement au collecteur annulaire intermédiaire 18 par une série de couronnes de tubes telles que celles indi- quées de 50 à 56. 



   Le collecteur intermédiaire 18 est supporté sur une fon- dation appropriée au moyen de consoles 18' qui   reposent   sur des éléments de construction tels que des montants 19. Chacune des consoles 18' est constituée par un tronçon de plaque vertical 18a. disposé radialement et soudé au collecteur 18 et par une plaque de support horizontale 18b soudée au tronçon de plaque 18a. Les consoles servent à transmettre la charge de l'installa- tion aux plaques horizontales sous-jacentes qui constituent les sommets des montants fixes ou éléments de construction 19. La rangée circulaire de tubes 34 sert, conjointement avec les tubes qui relient le collecteur 32 à la chambre de vapeur et d'eau 10 et les tubes qui relient le collecteur 18 à la chambre 12, à suspendre cette chambre 10, sa colonne descendante 14 et la cham- bre inférieure 12 au collecteur 18.

   Comme les plaques de support 18b sont susceptibles de glisser sur les sommets des montants 19, la dilatation radiale du collecteur 18 est rendue possible. 



   Comme c'est représenté sur la fig.l, certaines parties des tubes de la couronne 56 sont verticales et situées à une distance suffisante des tubes 34 vers l'intérieur, pour ménager l'espace nécessaire au placement d'un faisceau de tubes de sur- chauffe disposés sur quatre rangs 60 à 63. Ces tubes de surchauffe sont raccordés à un collecteur d'admission vertical 66   (fig.3)   et chacun d'eux s'étend autour de la couronne de tubes 56 à travers le passage annulaire entre les tubes 56 et les tubes 34 jusqu'à un collecteur de départ vertical,68 disposé à côté du collecteur d'entrée 66. Le collecteur 68 est raccordé par un conduit à l'installation qui utilise la vapeur. 

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   Les parties supérieures inclinées horizontalement des tubes de la couronne tubulaire 56 supportent une chicane annulai- re 70 qui s'étend au-dessus de ces parties des tubes et descend quelque peu le long des tronçons de ces derniers disposés verti-   calement,   comme c'est indiqué sur la fig.l. Cette chicane est de préférence pourvue, en des endroits situés à   proxinité   du corps de vapeur et d'eau 10, d'une série d'ouvertures espacées circonférentiellement, telles que 74 et 76, qui permettent à une partie des gaz de combustion de passer dans les carneaux d'échappement 80 et 81 après avoir léché les tubes raccordant le collecteur 32 à la chambre 10. Le restant des gaz passe à travers l'espace entre la chicane 70 et le collecteur 32 et est dirigé sur les tubes du surchauffeur.

   Au-dessus de ce dernier les gaz passent sur les tubes raccordant le collecteur 32 à la chambre 10 pour se rendre ensuite dans les carneaux 80 et 81. 



   Le foyer est chauffé par des brûleurs 90 et 92, disposé comme c'est représenté sur la fig.4 pour se décharger circulai- rement dans la chambre de combustion annulaire 100, des ouvertu- res étant pratiquées dans la paroi circulaire de la chambre de combustion pour recevoir les tubes ou enveloppes 94 et 96 des brûleurs.' 
Entre la descente 14 et la chambre de combustion annulai- re 100 est intercalée une couronne interne de tubes de paroi 102. 



  Les extrémités supérieures de ces tubes sont raccordées à la chambre de vapeur et d'eau 10 de manière à communiquer avec la chambre d'entrée 40. Leurs extrémités inférieures sont raccordées à la chambre d'eau 12, comme   c'est   indiqué sur la fig.l, et les tubes sont recouverts de matière réfractaire 104, cette disposi- tion servant à mettre la descente à l'abri d'une chauffe excessi- ve. 



   L'enveloppe interne en tôle de la chaudière est faite de plusieurs sections. Comme c'est indiqué sur la fig.l, une 

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 section annulaire 120 de l'enveloppe est fixée à la chambre 12, au fond de la chambre de combustion, et est reliée à des sec- tions   s'étendant     radialement   vers   l'extérieur,   telles que 121 et 122, pour former le fond de l'enveloppe ou carcasse. Entre la carcasse du fond et les tubes 26 situés au niveau le plus bas, on intercale une matière thermiquement isolante comme   c'est   in- diqué en   124.   



   A la périphérie du fond de l'enveloppe est fixée la partie annulaire de celle-ci consistant en des sections verti- cales 130 qui se terminent chacune à proximité du collecteur 18   o   des raccords intermédiaires   132   les relient aux petits élé- ments 134 de l'enveloppe qui sont fixés directement au collecteur 18.' 
Une couche annulaire d'un isolant thermique 138 est pla- cée entre les sections verticales 130 et les tronçons verticaux des tubes 20. 



   Une virole en tôle 140 est fixée à la face supérieure du collecteur 18 et une virole en tôle 142 est fixée au collecteur annulaire supérieur 32. Des sections d'enveloppe beaucoup plus grandes 144, établies annulairement à l'extérieur des tubes 34, sont fixées aux sections annulaires 140 et   142,   et un isolant ,thermique 150 est placé entre les sections d'enveloppe et la ma- tière réfractaire   37.   



   Une virole 160 s'élevant sur la face supérieure du collec- teur 32, est reliée à une virole 162 reliée au corps de vapeur et d'eau 10 par le faîte 163 de l'enveloppe, établi de manière à former les carneaux 80 et 81 pour l'échappement des gaz de com- bustion. 



   L'installation entière, comme c'est décrit ci-dessus, est enfermée dans une enveloppe extérieure 190 à matelas d'air pour- vue de joints de dilatation 191 et 193 reliant les carneaux 80 et 81 à l'enveloppe et d'un joint de dilatation 192 reliant le 

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 récipient ou corps 10 à l'enveloppe. 



   L'enveloppe externe 190 est supportée par une série de montants 21 en nombre égal à celui des montants 19 et disposés à proximité immédiate de ces derniers. 



   Par suite de la présence des joints de dilatation 191, 192 et 193, les efforts préjudiciables dus à la différence des températures de l'enveloppe externe et des parties soumises à des pressions sont évités. La tête de section elliptique qui forme la partie inférieure de l'enveloppe externe est suscepti- ble de se dilater librement de haut en bas, indépendamment des mouvements de la partie inférieure de la chambre de combustion et des parties soumises à la pression supportées par le collec- teur   18.   



   Des ouvertures d'accès appropriées pourvues de portes convenables peuvent être établies dans l'enveloppe exèerne 190 pour donner accès aux surfaces d'échange de chaleur. 



   Les canons ou enveloppes de brûleurs 94 et 96 traversent l'espace entre l'enveloppe externe et l'enveloppe interne du générateur de vapeur   auxquelles   ils sont reliés par des joints   étanches   à l'air, et ils sont pourvus respectivement de lumières 352 et 354 pour mettre l'intérieur des tubes ou enveloppes de brûleurs en communication avec l'espace annulaire entre l'enve- loppe externe et l'enveloppe interne de la chaudière et assurer ainsi à peu près l'équilibre entre la pression s'exerçant à l'intérieur de l'enveloppe 190 extérieurement à la chambre de combustion 100 et la pression régnant à l'intérieur de celle-ci. 



   Les canons ou enveloppes des brûleurs 94 et 96 sont si- tués à une hauteur qui se rapproche beaucoup du niveau auquel le collecteur 18 et l'enveloppe 190 sont supportés. Il en résulte qu'il ne se produit que peu de déplacement relatif entre les enveloppes externe et interne dans la région des canons ou enve-   loppes  de brûleurs et que les conduits pour amener l'air combu- 

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 rant aux brûleurs peuvent être établis aisément sans nécessiter des dispositifs compliqués pour tenir compte des dilatations et constructions relatives. 



   La chambre d'entrée 40 du corps de vapeur et d'eau 10'est pourvue d'une paroi supérieure comme c'est indiqué en 200 et d'une paroi verticale 202 à laquelle sont fixés un certain nombre de séparateurs d'eau et de vapeur 203 à entrées tangentielles de vapeur et d'eau. Ces séparateurs sont, par exemple, du type re- présenté dans le brevet anglais n .542.610 et leurs entrées tan- gentielles sont raccordées à la paroi verticale 202 de la cham- bre d'entrée 40. Cette paroi s'étend de haut en bas de manière à former une chambre d'entrée sur toute la surface d'admission de la chambre de vapeur et d'eau 10 avec laquelle les tubes vapo- risants communiquent. Le fond de la chambre d'entrée 40 est fermé par un anneau 202' à travers lequel l'eau peut s'écouler de l'espace d'eau 210 de la chambre 10 dans la descente 14.

   Au sommet de cette dernière se trouve un dispositif 12 empêchant le tourbillonnement, comprenant de préférence des plaques verti- cales s'intersectant, disposées par exemple en croix et aménagées de manière à réduire toute tendance de l'eau à tourbillonner dans la descente 14. 



   Au sommet de la chambre de vapeur et d'eau 10 se trouve une prise de vapeur 220 et des tubulures 222 et   224   sont placées de part et d'autre de celle-ci pour recevoir des appareils tels que des soupapes de sûreté. La prise de vapeur peut être reliée directement au surchauffeur. 



   Le générateur de vapeur représenté sur les figs. 5 et 6. est, quant à ses principales caractéristiques, semblable à celui décrit précédemment. Le corps de pression   230   formant la chambre de vapeur et d'eau est du même type de construction et il est raccordé par la descente 232 à la chambre d'eau   234.   En outre, un collecteur annulaire semblable 236 est raccordé à cette der- 

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   nière,   de la même façon, par des tubes 240 à 242 garnis de chevilles. En outre, la chambre de combustion 350 est pourvue d'une garniture en matière réfractaire 248 appliquée aux parties garnies de chevilles des tubes 240 à 242, et la chambre de com- bustion est enfermée dans une enveloppe en tôle formée de sec- tions 252 à 259.

   Certaines de ces sections constituent une en- veloppe octogonale de la chambre de combustion. Entre ces sec- tions de l'enveloppe et les tubes 240 à 242 sont intercalées des couches d'isolant thermique, comme c'est indiqué en 260 et 261. 



   Le collecteur annulaire 236 est directement raccordé à la partie inférieure de la chambre de vapeur et d'eau 230 par un faisceau conique de tubes vaporisants 270. Lorsque l'installation e.st supportée par le collecteur   236,   les tubes 270 font fonction d'étançons pour supporter la chambre 230 et, par son intermé- diaire,la chambre d'eau 254 qui y estreliée. Les gaz de la chambre de combustion après avoir passé sur les tubes   270,   cir- culent à travers un surchauffeur et un économiseur. Les tubes de l'économiseur et du surchauffeur sont de préférence recour- bées en forme de U comme   c'est   indiqué sur la fig.6, pour s'adap- ter à la disposition polygonale des sections d'enveloppe.

   Des faisceaux de tubes sont disposés sur des faces de la chambre 230 situées en regard l'une de l'autre, les faisceaux supé- rieurs 272 et 272' étant placés sur une face et un faisceau unique 274 dont les dimensions sont égales à celles des faisceaux combinés 272 et   272'   étant placé sur l'autre face. Le faisceau de tubes 274 et le faisceau de tubes 272 servent de tubes d'éco- nomiseur, tandis que les tubes du faisceau   272'   sont des tubes de surchauffeur. Les extrémités de départ des tubes de surchauf-   feur   du faisceau   272'   sont raccordées au collecteur de sortie   280.   Les extrémités d'entrée des tubes de surchauffeur peuvent être raccordées à un collecteur d'entrée semblable au collecteur de sortie 280 et disposé à un niveau plus élevé.

   Il existe un   /-Il   

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 collecteur de sortie   340   pour les tubes d'économiseur du faisceau 274 et un collecteur d'entrée semblable est raccordé aux extré- mités d'entrée de ces tubes. Des collecteurs semblables sont établis pour le faisceau de tubes d'économiseur 272. 



   L'enveloppe interne en tôle située au-dessus du collec- teur 236 présente une section transversale polygonale (fig.6) et comporte des 'sections semblables 290 à 297, pourvues de rebords sur leurs périphéries et assemblées par des joints étanches aux gaz. Ce mode de construction de l'enveloppe est avantageux pen- dant la marche effective du générateur de vapeur sous les pres- sions superatmosphériques des gaz du foyer. 



   Le faisceau   272'   des tubes de surchauffeur et le faisceau 272 des tubes d'économiseur sont placés dans un parcours de gaz délimité par des sections en matière thermo-isolante 300 à 308. 



  De même, le faisceau 274 de tubes d'économiseur est disposé à l'intérieur d'un carneau ou parcours de gaz délimité par les sections en matière thermo-isolante 320 à 325, 307 et 326. Les sections   308,     300,   301, 322, 321 et 320 sont respectivement dis- posées le long des surfaces des sections d'enveloppe 290, 291,   292,   294, 295 et 296 et fixées à celles-ci, tandis que les sec- tions 303 à 307, 325 et 324 sont aussi situées le long des sur- faces de sections d'enveloppe en tôle et fixées à ces dernières, réunies entre elles d'une manière étanche aux gaz pour empêcher les fuites lorsque l'installation fonctionne sous l'action de gaz de combustion à des pressions   superatmosphériques.   



   Le collecteur de sortie 340 et le collecteur d'entrée semblable du faisceau tubulaire d'économiseur 274 sont pourvus de tubulures de raccord 342 et   344     s'étendant   au travers du panneau isolant 326. 



   Des fermetures appropriées telles que des pièces ou sec- tions en matière isolante empêchent que les gaz ne s'élèvent dans l'espace entre les sections thermiquement isolantes 307 et 326 et 

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 forcent ainsi tous les gaz de combustion à circuler dans les deux passages parallèles qui renferment les tubes de surchauffeur et les tubes d'économiseur. 



   La chambre de combustion 550 est chauffée par des brû- leurs semblables aux brûleurs 90 et 92 de la   fig.4   et la descente 232 est enfermée dans une couronne interne de tubes garnis de chevilles 352 reliant directement la chambre d'eau   234   à la chambre de vapeur et d'eau 230, et   recouverts   de matière   réfrac-   taire 356. La chambre de vapeur et d'eau 230 est pourvue d'une chambre d'entrée 332, d'un dispositif empêchant le   tourbillonne-   ment 334, de séparateurs de vapeur et d'eauà chambre de tour- billonnement 336, d'une prise de vapeur 338 et de tubulures pour soupapes de sûreté 358 et 360 semblables à celles de la chaudière représentée sur les   figs.l   à 4. 



   Le collecteur 236 est supporté par des consoles 18' et des paliers ou montants 19   d'une   manière semblable au collecteur 18 des figs.l à 4. 



   Les sections d'enveloppe 290 à 297 sont supportées par des consoles   243,   établies sur le collecteur 236, tandis que ce collecteur et les consoles 18' sont supportas par les paliers ou montants 19 uniformément espacés sur la périphérie et dont le nombre correspond à celui des sections d'enveloppe. 



   Une enveloppe externe étanche à l'air dont les côtés sont disposés suivant une figure octogonale et sont constitués par les sections 400 à   407,   entoure la face externe du collecteur 236 et la chambre de combustion 350 qui se trouve au-dessous, le fond de l'enveloppe étant omis sur la fig.5. Huit supports ver- ticaux, qui ne sont pas non plus représentés, sont établis pour supporter l'enveloppe externe approximativement de la même ma- nière que celle indiquée sur la fig.l en ce qui concerne l'en- veloppe 190.

   Les tubulures ou enveloppes des brûleurs 410 et   412   

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 s'étendent à travers l'espace ménagé entre les enveloppes exter- ne et interne de la chambre de combustion et y sont raccordées d'une manière étanche à l'air, des ouvertures y étant pratiquées pour équilibrer pratiquement la pression qui règne dans l'espace situé à l'intérieur de l'enveloppe externe et à l'extérieur de la chambre de combustion 350 et celle qui règne dans cette der- nière. 



   En service, les brûleurs de la chaudière représentée sur les figs.l à 4 ou de la chaudière représentée sur les figs.5 et 6 reçoivent l'air comburant   sous   une pression suffisante pour vaincre la résistance à l'écoulement à travers la chambre de combustion et les surfaces absorbant la chaleur par convection qui y sont raccordées. En marche normale, la chambre de combustion travaille ainsi à une pression super-atmosphérique.

   Le système consistant à établir la communication entre les espaces à l'in- térieur des canons ou enveloppes des brûleurs et l'espace annu- laire situé entre l'enveloppe externe et l'enveloppe interne, en opérant de manière à créer une pression appropriée, empêche toute tendance des gaz chauds à passer au travers de la matière réfractaire (comme celle représentée en 138 sur la fig.l ou en 260 sur la fig.5) et de l'enveloppe interne, qui aurait pour effet de détériorer par l'action de la chaleur la matière ré- fractaire ou l'enveloppe interne. 



   La chambre de combustion 100 ou 350 est susceptible d'effectuer un service irréprochable à de hautes températures et le système de foyer et de brûleurs décrit assure un long parcours des éléments de la combustion en leur donnant le temps de brûler avant que les gaz n'atteignent le faisceau circulaire de tubes situé au-dessus de la chambre de combustion.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS 1) Chaudière tubulaire comportant un corps de pression destiné à recevoir la décharge de tubes vaporisants et une des- cente s'étendant de haut en bas à partir de ce corps de pression et destiné à alimenter les tubes vaporisants, caractérisée en ce qu'une chambre de combustion de forme annulaire -s'étend au- tour de la descente qui est pourvue d'un écran la protégeant contre la chaleur.

   2) Chaudière tubulaire -suivant la revendication 1 , carac- térisée en ce qu'elle comporte un moyen de provoquer un mouve- ment de tournoiement des gaz de combustion dans la chambre de combustion.

   3) Chaudière tubulaire suivant la revendication 2, carac- térisée en ce que la chambre de combustion est chauffée par au moins un brûleur débitant dans une direction circulaire à l'in- térieur de la chambre de combustion.

   4) Chaudière tubulaire suivant l'une ou l'autre des re- vendications 1 à 3, caractérisée en ce que la chambre de combus- tion est formée entre un écran de tubes internes entourant la descente et une couronne externe de tubes.

   5) Chaudière tubulaire suivant l'une ou l'autre des re- vendications 1 à 4, caractérisée en ce qu'un faisceau circulaire de tubes vaporisants inclinés de bas en haut est établi au- dessus de la chambre de combustion et est destiné à se décharger dans un corps de pression.

   6) Chaudière tubulaire suivant l'une ou l'autre des re- vendications 1 à 5, caractérisée en ce que la descente et constituée par un tube unique.

   7) Chaudière tubulaire comportant un corps de pression destiné à recevoir la décharge d'une série de tubes vaporisants . et une descente partant de haut en bas du corps de pression et <Desc/Clms Page number 15> destiné à alimenter les tubes vaporisants, caractérisée en ce que le corps de pression présente une forme circulaire en plan et qu'un tube de descente de grand diamètre part de ce corps, qu'une chambre de combustion annulaire s'étend autour du tube de descente et est entourée par une paroi externe comprenant une rangée de tubes vaporisants susceptibles d'être alimentés par le tube de descente et raccordés à leurs extrémités supérieures à un collecteur annulaire, et qu'un faisceau circulaire est formé de tubes vaporisants raccordés à leurs extrémités inférieures à un collecteur et à leurs extrémités supérieures au corps de pression.

   8) Chaudière tubulaire suivant la revendication 7, carac- térisée en ce que les tubes de la paroi externe sont les prolon- gements de tubes s'étendant au fond de la chambre de combustion radialement vers l'extérieur et inclinés de bas en haut en par- tant d'un corps de pression situé à l'extrémité inférieure du tube de descente.

   9) Chaudière tubulaire suivant la revendication 7 ou 8, caractérisée en ce que le tube de descente est entouré d'une paroi interne formée d'une couronne de tubes vaporisants et de matière réfractaire.

   10) Chaudière tubulaire suivant la revendication 7, 8 ou 9, caractérisée en ce que le corps de pression, le tube de descente et les tubes vaporisants sont supportés par des dispositifs agissant par l'intermédiaire du collecteur annulaire.

   Il) Chaudière tubulaire suivant la revendication 6 ou 9, caractérisée en ce que les corps de pressions situés au haut et au bas du tube de descente sont tous deux de forme circulaire en plan, et le tube de descente est entouré d'une couronne de tubes raccordés à leurs extrémités respectives aux deux corps de pression et combinés avec un écran réfractaire céramique en- tourant le tube de descente. <Desc/Clms Page number 16>

   12) Chaudière tubulaire suivant la revendication 11, caractérisée en ce que de la matière réfractaire est appliquée tant sur la face interne que sur la face externe de la couronne de tubes.

   13) Chaudière tubulaire suivant les revendications 11 ou 12, caractérisée en ce que le tube de descente est dispose centralement par rapport à la chambre de combustion, et les corps de pression supérieur et inférieur sont placés respecti- vement au sommet et à la base de la chambre de combustion.

   14) Chaudière tubulaire comportant un corps de pression destiné à recevoir la décharge de tubes vaporisants et une des- cente s'étendant de haut en bas depuis le corps de pression et destiné à alimenter les tubes vaporisants, caractérisé par un tube de descente vertical disposé centralement par rapport à une chambre de combustion de forme annulaire et reliant un corps de pression supérieur à proximité du sommet de la chambre de com- bustion à un corps de pression inférieur à proximité de la base de cette chambre, une couronne de tubes vaporisants verticaux sur une paroi externe de la chambre de combustion, dont les ex- trémités inférieures sont en communication avec le corps de pres- sion inférieur et les extrémités supérieures avec le corps de pression supérieur,

   et un dispositif formant écran pour protéger le tube de descente contre la chaleur de la chambre de combustion.

   15) Chaudière tubulaire suivant les revendications 4 ou 14, caractérisée en ce que les tubes de la couronne sont raccor- dés à leurs extrémités supérieures à un collecteur annulaire re- lié par un faisceau circulaire de tubes vaporisants au corps de pression supérieur.

   16) Chaudière tubulaire, suivant l'une ou l'autre des re- vendications 7 à 10 ou 15, caractérisée en ce que des tubes échangeurs de chaleur supplémentaires sont disposés dans le par- ¯ cours des gaz au delà du passage annulaire qui renferme le faisce- <Desc/Clms Page number 17> circulaire de tubes vaporisants.

   17) Chaudière tubulaire suivant l'une ou l'autre des re- vendications 7 à 10 et 15, caractérisée en ce qu'un surchauffeur est monté dans un espace annulaire entre le faisceau circulaire de tubes vaporisants et une paroi encerclant ce faisceau et le surchauffeur.

   18) Chaudière tubulaire suivant la revendication 17, ca- ractérisée en ce que la paroi est garnie de tubes partant de bas en haut du collecteur annulaire pour se rendre à un second collecteur annulaire relié, à son tour, par une rangée circulaire de tubes au corps de pression à l'extrémité supérieure du tube de descente.

   19) Chaudière tubulaire suivant l'une ou l'autre des re- vendications 5, 7, 8, 9, 10, 15, 16, 17 et 18, caractérisée en ce qu'une enveloppe de section transversale circulaire ou poly- gonale entoure la chambre de combustion et le faisceau circulaire de tubes vaporisants.

   20) Chaudière tubulaire suivant l'une ou l'autre des re- vendications précédentes, caractérisée en ce que la' chambre de combustion est susceptible d'assurer son service à une pression dépassant la pression atmosphérique et est entourée d'une en- veloppe étanche à l'air, à certaine distance des parois latérales et du fond de la chambre de combustion, et un dispositif assure pratiquement l'équilibre entre la pression qui règne dans cette dernière et celle qui s'exerce dans l'espace ménagé entre les parois de la chambre de combustion et l'enveloppe.

   21) Chaudière tubulaire comportant un corps de pression destiné à recevoir la décharge de tubes vaporisants et une des- cente s'étendant de haut en bas à partir du corps de pression et destinée à alimenter les tubes vaporisants, et dont la chambre de combustion est susceptible d'assurer le service à une pression superatmosphérique, caractérisée en ce que la chambre de combus- <Desc/Clms Page number 18> tion est pourvue de parois latérales dont les surfaces externes présentent une forme circulaire ou polygonale en plan et qu'une enveloppe étanche à l'air entoure la chambre de combustion et se trouve à une certaine distance des parois latérales et du fond de cette dernière,

   et qu'un dispositif est établi pour créer dans l'espace compris entre ces parois et l'enveloppe une pression susceptible d'empêcher le passage des gaz vers l'exté- rieur au travers des parois de la chambre de combustion.

   22) Chaudière tubulaire suivant les revendications 20 ou 21, caractérisée en ce que les parois de la chambre de combus- tien comportent des tubes vaporisants dont les faces internes -sont garnies de matière réfractaire, une enveloppe métallique externe et une matière isolante entre l'enveloppe métallique et les tubes.

   23) Chaudière tubulaire suivant les revendications 20, 21 ou 22, caractérisée en ce que l'enveloppe étancheà l'air entoure non seulement les parois de la chambre de combustion, mais aussi une enveloppe interne entourant un faisceau circulaire de tubes disposés au-dessus de la chambre de combustion.

   24) Chaudière tubulaire suivant la revendication 23, ca- ractérisée en ce que la chambre de combustion et l'enveloppe étanche sont supportées dans une région inférieure de la chau- dière et qu'à son sommet l'enveloppe étanche est reliée à l'en- veloppe interne par des joints de dilatation.

   25) Chaudière tubulaire suivant la revendication 24, ca- ractérisée en ce qu'un élément sous pression de la chaudière s'étend à travers le sommet de l'enveloppe étanche et que des joints de dilatation sont établis entre l'élément sous pression et l'enveloppe étanche à l'air.

   26) Chaudière tubulaire suivant les revendications 24 ou 25, caractérisée en ce que la chambre de combustion est pourvue d'un ou plusieurs canons ou enveloppes de brûleurs couvrant <Desc/Clms Page number 19> l'espace entre les parois de la chambre de combustion et l'en- veloppe étanche à l'air à un niveau situé à proximité du disposi- tif de support de la chambre de combustion et de l'enveloppe étanche à l'air.

   27) Chaudière tubulaire suivant l'une ou l'autre des re- vendications 20 à 26, caractérisée en ce qu'un canon ou enveloppe de brûleur couvrant l'espace compris entre les parois de la chambre de combustion et l'enveloppe étanche est pourvu d'une lumière communiquant avec l'espace situé entre la chambre de combustion et l'enveloppe étanche à l'air.

   28) Chaudière tubulaire suivant la revendication 1, en substance comme décrit ci-dessus avec référence aux figs.l à ou aux Figs.5 à 6 des dessins annexés.