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SEMOIR MECANIQUE
Dans le but de faciliter les travaux ultérieurs de binage ou d'éclaircissement des plantes, on a grand intérêt à répartir les graines le plus régulièrement possible sur les lignes de semis. Pour atteindre ce but, quand on envisage l'utilisation d'un. semoir mécanique, on se heurte à des difficultés considérables du fait de l'irrégularité fréquente des graines naturelles. Dans certains cas, comme la betterave, les graines possèdent presque toutes plusieurs germes bien distincts qui ont conduit à la seg- mentation mécanique des graines naturelles, ce qui a encore accru leur ir- régularité .
Ces difficultés ont conduit à l'enrobage de ces graines dans des matériaux pulvérulents appropriés de façon à leur donner la forme de pilules sensiblement sphériques très régulières qui peuvent même être calibrées.
La présente invention a pour objet un semoir mécanique destiné à répartir régulièrement dans le sol ou dans un sillon tracé à cet effet des graines de plantes à semer en ligne.
Le semoir mécanique, selon l'invention, comporte un distributeur constitué par au moins un disque muni, sur sa périphérie, d'alvéoles de dimensions adaptées à celles des graines à semer.
Selon un mode de réalisation de l'invention, le distributeur qui est mobile au fond d'une trémie contenant les graines à semer, se charge de graines dans ses alvéoles au fur et à mesure de l'avancement du semoir sur le sol, puis laisse tomber lesdites graines, à la suite les unes des autres., dans une goulotte qui conduit les graines dans le sillon.
La présente invention concerne également des perfectionnements apportés au semoir mécanique ci-dessus..
Selon un premier perfectionnement, le distributeur mobile à alvé- oles est combiné avec un organe de contrôle disposé au-dessus de sa surface,
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formant avec celle-ci un certain angle dans la zone du distributeur où les alvéoles doivent être remplis,, et fixe ou de préférence mobile et ayant, en tout cas dans sa partie voisine du distributeur, une vitesse relative par rapport au distributeur dirigé en sens inverse de la vitesse du distri- buteur comptée par rapport au bâti du semoir.
Cet organe de contrôle, qui est séparédu distributeur,dans la zone de celui-ci où les alvéoles doi- vent être remplis par un intervalle plus petit que l'épaisseur d'une graine, a pour effet d'empêcher que des graines en surnombre viennent se placer en- tre les bords d'un alvéole et une graine déjà introduite dans celui-ci et que ces graines en surnombre soient entraînées par le distributeur. Ces graines en surnombre sont, en effet, chassées vers la trémie par le mouve- ment relatif de l'organe de contrôle. L'organe de contrôle est de préféren- ce élastique de manière à éviter la détérioration des graines.
Il peut 9- tre constitué d'une façon très simple par un galet en caoutchouc presque tangent au distributeur et que l'on pourra animer d'un mouvement de rota- tion, de manière que la vitesse relative de la zone de ce galet, voisine du distributeur par rapport au distributeur, soit dirigée en sens inverse de la vitesse absolue (comptée par rapport au bâti du semoir) de la zone du distributeur voisine dudit galet.
Il peut se faire qu'il existe dans la trémie des graines soudées entre elles, ce qui arrive notamment avec les graines enrobées. Dans ce cas, la graine collée à celle qui est déjà engagée dans un alvéole du distributeur passe sous le galet de caoutchouc qui se déforme de manière correspondan- te et un couteau fixe, prévu dans l'angle opposé entre distributeur et galet, vient séparer la ou les graines collées à celle déjà située dans l'alvéole.
La ou les graines en surnombre tombent alors dans un conduit les gardant en réserve ou les évacuant en dehors du sillon.
La description qui va suivre, en regard du dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée, les particularités qui ressortent tant du texte que du dessin faisant, bien entendu, partie de ladite invention.
La figo 1 est une coupe verticale d'un semoir conforme à l'in- vention.
La fig. 2 est une coupe d'un disque distributeur.
La fig. 3 est une vue partielle, en projection horizontale, d'un distributeur à'plusieurs disques.
La ;fige 4 est une vue schématique, en projection horizontale, il- lustrant la chute des graines du distributeur dans la goulotte qui les con- duit dans le sillon.
La fig. 5 est une coupe d'un mode de réalisation du semoir, par un plan vertical parallèle au déplacement sur le sol dudit semoir.
La fig. 6 représente, à plus grande échelle, une partie de la fige 5.
La fig. 7 est une vue schématique illustrant le fonctionnement- du galet de caoutchouc et du couteau dans le cas de graines soudées.
La fig. 8 est une vue schématique du dispositif de changement de vitessespouvant être disposé dans l'entraînement du distributeur.
La fige 9 illustre une loi réalisable pour la répartitiondes graines semées.
L'organe de distribution est essentiellement constitué par,un ou plusieurs disques 1 (fige 1) entraîné dans le sens de rotation ±. Ces disques' sont munis, sur leur périphérie d'alvéoles 2 et sont séparés -les uns des autres par des disques 3 (figo3) de faible épaisseur et démunis de tout é- videment périphérique. La profondeur des alvéoles des disques est telle qu'une graine puisse facilement s'y loger mais qu'il soit impossible d'en faire pénétrer deux. La largeur peut, pour des raisons d'usinage, être prise égale à celle des alvéoles, ce qui donne à ces derniers une entrée de section carrée.
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Une trémie 4 a son fond constitué par une portion de la surface cylindrique formée par le disque ou l'ensemble des disques montés en paral lèle ainsi qu'il sera indiqué plus loin. Les graines contenues dans la trémie viennent, par gravité et par le brassage dû à la rotation des dis- ques, se loger dans les alvéoles et sont entraînées vers la goulotte qui doit les amener au sol,
Le fond de la trémie porte une arête vive 5 s'étendant sur tou- te la largeur de la trémie éliminant les graines qui auraient tendance à se loger dans un alvéole déjà occupé. Les graines sont maintenues dans les alvéoles par la paroi cylindrique 6 qui se termine en 7. A ce moment les graines rencontrent la pointe d'un éjecteur fixe 8 à paroi mince.
Cette pointe de forme appropriée se loge dans l'évidement 9 (figo 2) prévu dans le disque distributeur. La profondeur de cet évidement est plus grande que celle de l'alvéole et la graine, butant sur le plan incliné de l'é- jecteur, est obligée de quitter cet alvéole. Elle tombe à l'origine de la goulotte 10 dont la forme est telle qu'elle arrive en 11 parallèlement au sol.
Le distributeur pourrait ne comporter qu'un plan vertical d'al- véoles. Dans l'exemple figuré, il comporte plusieurs plans verticaux d'al- véoles avec décalage de ceux-ci d'un plan à l'autre, les alvéoles étant ain- si répartis suivant des hélices sur la surface cylindrique du distributeur.
Ce dernier,au lieu d'être constitué par un tambour unique, se compose de plusieurs disques 1 (fig. 3) enfilés et clavetés sur l'arbre commun 12. Ces disques sont usinés de manière à présenter des demi-alvéoles sur leurs fa- ces en regard, un alvéole 2 résultant ainsi de la juxtaposition des demi- alvéoles de deux disques voisins. Un petit intervalle 9 sépare deux dis- ques. Ce petit intervalle peut résulter par exemple d'une surépaisseur du moyeu des disques accolés.
Dans chacun de ces intervalles, passe une lame 8. L'ensemble des lames 8 forme une sorte de peigne fixé au bâti du semoir, ces lames se terminant un peu après l'arête 7 (figo 1), par une pointe qui sert à décoller des alvéoles les graines qui pourraient y adhérer de maniè- re à les faire tomber dans la goulotte 10.
Le fonctionnement du distributeur se comprend facilement par l'examen de la fig. 4 où l'on a représenté, en projection horizontale, l'a- rête 7 terminant la surface cylindrique 6 et une hélice d'alvéoles en train de défiler devant cette arête-. L'alvéole 2a a lâché sa graine qui roule vers le sol dans la goulotte 10; l'alvéole 2b est en train de la lâcher; les graines de l'alvéole 2c et des suivants 2d, 2e sont encore maintenues en place par la surface 6. On obtient ainsi une succession de chutes des graines dans la goulotte 10 vers le solo
On peut en changeant le bloc formé par l'ensemble des disques choisir le nombre de graines que l'on désire répandre dans le sol sur une longueur donnée.
La vitesse angulaire maxima du distributeur étant bien détermi- née, ce dernier sera commandé par exemple par les roues porteuses du se- moir au moyen d'une transmission par chaîne ou tout autre moyen équivalent de façon à obtenir un rapport convenable entre la vitesse de rotation du distributeur et la vitesse d'avancement du semoir;
Il a été constaté que les graines arrivant au sol avec une cer- taine vitesse rebondissent en rendant illusoire toute précision dans leur répartition.
La présente invention remédie à ce grave inconvénient au moyen du dispositif suivant.
La goulotte de descente des graines a une courbure telle qu'elle est, à son extrémité inférieure, tangente au sol, comme il est représenté sur la fig. 1.. La vitesse propre que prend la graine pendant sa chute de 7 à 11 est bien définie. Elle est fonction de la hauteur de chute. -Les frot- tements qui sont faibles du fait de la forme des graines, et en tout cas
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égaux pour chacune d'elles, font qu'elles arrivent au point 11 avec la même vitesse horizontale F 1. La hauteur verticale de chute doit être choisie de façon que cette vitesse F 1 soit égale et de sens contraire à la vitesse F2 qui représente la vitesse d'avancement du semoir.
Dans ces conditions la vitesse relative de la graine par rapport au sol est nulle et elle reste exactement au point où elle a été posée.
Selon un mode de réalisation représenté sur les fig. 5 et 6, l'appareil comporte un châssis 13 supporté par deux petites roues latérales 14 et pouvant être attelé à un tracteur à sa partie avant non représentée (à gauche de la fig. 5), le sens de déplacement sur le sol étant celui de la flèche F. A la partie inférieure de ce châssis 13 est fixé, réglable en hauteur,par exemple par le moyen de boulons 14 traversant des boutonniè- res 15, un soc 16 destiné à creuser dans le sol le sillon 17 devant rece- voir les graines semées. Au-dessus de ce soc se trouve la goulotte 10 par laquelle les graines destribuées tombent dans le sillon. Cette goulotte termine une boîte 18 surmontée de la trémie 4 avec couvercle 4a.
La boîte 18 comporte à sa base un vide ayant une forme cylindrique à axe horizontal 12, dans lequel tourne le distributeur 1.
Un galet de caoutchouc épais 35 est disposé dans la boite 18 au- dessus du distributeur et séparé de celui-ci par un faible intervalle plus petit que le diamètre des graines les plus petites. Ce galet occupe, comme le distributeur, toute la largeur de la boite 18 (dimension de cette boîte perpendiculaire au plan des fig. 5 et 6). Il est surmonté d'une paroi 19, de sorte que les graines ne peuvent s'introduire directement dans la par- tie de la boite 18 situéesur le dessin, ' à gauche de ce galet 35. Le mou- vement de ce galet est lié à celui du distributeur par le moyen d'engrena- ges 20,21, 22 de sorte que, dans l'exemple figuré, le galet 35 tourne dans le même sens que le distributeur mais avec une vitesse relative au point de contact en sens inverse de la vitesse absolue du distributeur.
Ce galet tend ainsi à ramener les graines à l'intérieur de la trémie, seules échap- pant à son action les graines engagées dans les alvéoles.
Dans le cas de deux graines soudées entre elles (fig. 7), la graine supérieure vient s'imprimer dans le caoutchouc du galet 35 qui se déforme par élasticité. Un couteau fixe 23 vient séparer par sectionnement la graine supérieure.Celle-ci tombe sur la face supérieure du couteau et passe par un orifice 24 dans l'espace 25 où elle est laissée en attente ou duquel elle peut tomber par des orifices 26 qui la rejettent sur le sol en dehors du sillon.
L'appareil peut comporter des raclettes 27 fixées sur le châssis en arrière de la goulotte 10 et servant à combler le sillon. En arrière' des raclettes, on peut également prévoir sur le châssis un rouleau disposé dans le même plan que le soc et la goulotte et servant à tasser la terre sur le sillon.
Le mouvement du distributeur et du galet 35 peut être pris sur les roues porteuses latérales 14 par toute transmission convenable dans la- quelle il est possible d'intercaler un changement de vitesses en vue de faire varier l'intervalle entre les graines disposées dans le sillon pour une même vitesse d'avancement du semoir.
Dans l'exemple représenté sur la fig. 8, l'arbre 28 des roues 14 porte un pignon denté 29 engrenant avec une roue 30. Celle-ci est solidai- re d'un pignon 31 engrenant avec une roue 32 et claveté sur l'axe 12 du dis- tributeur. L'ensemble de ces roues dentées peut être disposé latéralement en dehors de l'espace occupé par la boite 18. La roue et le pignon inter- médiaire 30,31 peuvent être montés sur une chape 33 introduite par le haut dans une glissière fixe du bâti 34.
De la sorte, on peut retirer facilement l'ensemble formé par la roue 30 et le pignon 31 et le remplacer par un au- tre ensemble donnant un rapport de transmission différent. ,
Les alvéoles ménagés sur la périphérie du distributeur cylindri- que peuvent avoir une répartition correspondant à toute loi désirée pour la
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répartition des graines dans le sillon, par exemple une répartition uni- forme. Gomme autre exemple d'une loi de répartition réalisable on peut ci- ter celle qui est illustrée par la fig. 9. Sur cette figure la ligne A-A re- présente un sillon et chacun des petits traits verticaux b, l'emplacement d'une graine déposée dans le sillon. L'espacement moyen des futures plantes est alors l'intervalle h entre les lignes en traits mixtes.
Il va d'ailleurs de soi que des modifications peuvent être ap- portées au semoir mécanique qui vient d'être décrite notamment par substi- tution de moyens techniques équivalents, sans sortir pour cela du cadre de la présente invention.
REVENDICATIONS.
1. Un semoir mécanique comportant un distributeur constitué par au moins un disque muni., sur sa périphérie, d'alvéoles de dimensions adap- tées à celles des graines à semer.
2. Un semoir mécanique comme spécifié en 1, caractérisé en ce que le distributeur est constitué par plusieurs disques montés en parallèle et séparés par des cloisons pleines$ les alvéoles des différents disques étant disposés relativement les uns aux autres de façon à répartir régulièrement les graines.
3. Un semoir mécanique comme spécifié en 1 ou 2caractérisé en ce qu'une goulotte est prévue à la sortie du distributeur pour conduire les graines jusqu'au sol' la forme de cette goulotte ainsi que la hauteur de chute des graines étant déterminées de façon que les graines aient., au mo- ment d'atteindre le sol, une vitesse nulle par rapport à celui-ci,,
4. Un semoir mécanique comme spécifié en 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que le distributeur est amovible et peut être rapidement remplacé pour permettre de modifier le nombre de graines à semer sur une longueur donnée.
5. Un semoir mécanique comme spécifié dans l'une des revendica- tions précédentes, caractérisé en ce que le distributeur est combiné avec un organe de contrôle disposé dans la zone du distributeur où les graines sont chargées dans les alvéoles et animé.. par rapport au distributeurd'un mouvement relatif en sens inverse du mouvement du distributeurde manière à rejeter les graines en surnombreo
6. Un semoir mécanique comme spécifié en 5caractérisé en ce que l'organe de contrôle est un galet séparé de la surface du distributeur par un intervalle plus petit que le diamètre des graines les plus petites.
7. Un semoir mécanique comme spécifié en 5 ou 6, caractérisé en ce que l'organe de contrôle est un galet en caoutchouc épais.
8. Un semoir mécanique comme spécifié en 5,6 ou 7caractérisé en ce que l'organe de contrôle est entraîné en rotation.
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