BE493121A - - Google Patents

Description

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  PROCEDE ET DISPOSITIF POUR LA FABRICATION DE TUYAUX A EMBOITEMENT EN MATIERES FIBREUSES ET LIANTS HYDRAULIQUES, ET TUYAUX AINSI FA- 
BRIQUES. 



   L'Invention concerne un procédé et un dispositif permettant de mu- nir un tuyau en matières fibreuses et liants hydrauliques, par exemple en asbeste-ciment:   dun   manchon dont le diamètre interne est plus grand que ce- lui du tuyau.   Jusquà   présent ces manchons étaient montés à la main   ou   bien on reliait un manchon ayant fait prise au tuyau après prise de   celui-ci.,   au moyen d'un assemblage à cône ou à filetages. Toutefois on n'était   pas,arrivé   à donner de cette manière une solution satisfaisante à la fabrication des, tuyaux à emboîtement. 



   La présente invention a pour but d'assurer la fabrication   d'un   tuyau à emboîtement   d'une   manière particulièrement simple et rapideconve- nant particulièrement bien à la fabrication en série, et d'obtenir en même temps une liaison irréprochable du manchon avec le tuyau de façon à former un corps homogène, en conférant en outre une résistance maximum tant au point de raccordement qu'au manchon proprement dit.

   Ce résultat est obtenu suivant la présente invention en plaçant à l'intérieur   d'un   moule de presse un tronçon de tuyau plastique dans une position telle   qu'il   coiffe l'extré- mitédu tuyau à l'état plastique qui fait saillie dans le moule, et en re- foulant ensuite ce tronçon de tuyau par une pression axiale de manière à en assurer la liaison avec l'extrémité du tuyau. De cette façon on réalise une liaison irréprochable du tuyau avec le manchon de sorte qu'ils forment un tout homogène, et en même temps une compression de la section de raccorde- ment et du manchon qui les rend plus résistants. L'invention s'applique non seulement à la fabrication des tuyaux à emboîtementmais aussi à l'assem- blage de manchons à des parties tubulaires de pièces moulées de différentes sortes. 



   Les figs. 1 à 6 du dessin annexé représentent en coupe   longitudi<=.   nale, à titre .d'exemple, six phases successives du procédé de fabrication 

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 conforme à   l'invention. -   
Lé.dispositif se compose d'un moule de presse 2 introduit dans un modèle et dont lé fond 3 est percé, au centré, d'un poinçon cylindrique 4, susceptible de coulisser dans ce moule, et d'un noyau 5 guidé dans ce   poin-   çon et dont le diamètre est égal au diamètre interne du tuyau. 



   Suivant la fig. 1 le tuyau 6, à l'état plastique, c'est-à-dire qui n'a pas encore fait prise, est mis en place de manière que son extrémité 7 fasse saillie d'une certaine quantité dans le moule   2.   Comme c'est représen- té, cette extrémité peut être évasée plus ou moins coniquement. Un tronçon de tuyau 8, également à l'état plastique, d'un diamètre plus grand que le tuyau 6 est introduit dans le moule 2 de façon à coiffer l'extrémité 7 du tuyau. Ensuite, on introduit le noyau 5 dans l'extrémité du tuyau (Fig.2) pour empêcher que lors du moulage subséquent il ne se produise un glissement du tuyau et un déplacement de la matière vers l'intérieur.

   Le poinçon 4   (fig.3)   dont la partie antérieure correspond au pourtour intérieur du man- chon est alors introduit dans le moule 2 puis on le déplace vers la gauche par battage ou par pression, les différentes phases de ce mouvement étant représentées sur les   fige. 3   à 6. Le   poinçon 4   présente à sa périphérie ex- terne une partie décolletée pour recevoir le tronçon de tuyau   8.   



   Comme, ainsi que le montre la fig. 3,   l'extrémité   du tronçon de tuyau,8 porte en 9 contre un épaulement de poinçon   4,   tandis que la face a- vant de ce dernier se trouve à une certaine distance de l'extrémité 7 du tuyau, le tronçon de tuyau 8 sera d'abord déplacé vers la gauche   jusqu9à   ce que son extrémité heurtant le fond 3 soit refoulée vers l'intérieur (fig. 4). L'extrémité évasée 7 du tuyau est alors repoussée vers l'extérieur (fig. 5) et enfin le tronçon de tuyau 8 est comprimé, l'espace creux en- tre le moule 2, le poinçon 4 et le noyau 5 se remplit complètement et en mê- me temps la section de raccordement est comprimée efficacement (fig. 6), de telle. sorte qu'après la prise on obtient un tout solide et cohérent, 
REVENDICATIONS. 



   1) Procédé pour la fabrication de tuyaux à emboîtement en   matiè-   res fibreuses et liants hydrauliques, caractérisé en ce qu'on introduit dans un moule de presse un tronçon de tuyau plastique dans une position telle qu'il coiffe l'extrémité du tuyau à l'état plastique faisant saillie à l'intérieur du moule, après quoi on refoule ce tronçon de tube par une pression axiale pour l'unir à l'extrémité du tuyau.

Claims (1)

1. 2) Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on évase l'extrémité du tuyau faisant saillie dans le moule de presse, avant de procéder au refoulement.

   3) Dispositif pour l'exécution du procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'un poingon, dont la surface externe présente une partie décolletée pour recevoir le tronçon de tuyau formant le manchon d'em- boitement est'susceptible de coulisser à l'intérieur du corps d'un moule de presse dont le fond est percé au centre.

   4) Dispositif suivant la revendication 3,caractérisé en ce qu'un noyau cylindrique dont le diamètre est égal au diamètre interne du tuyau est guidé dans un alésage axial du poingon.

   5) Tuyau à emboîtement ou l'équivalent, fabriqué par le procédé suivant la revendication 1 ou 2, en substance comme décrit ci-dessus avec référence au dessin annexé.