CH349569A - Procédé de fabrication d'une tubulure et matrice en deux pièces pour la mise en oeuvre de ce procédé - Google Patents

Description

  Procédé de fabrication d'une tubulure  et matrice en deux pièces pour la     mise    en     aeuvre    de ce procédé    On sait former des tubulures, ou     raccords    de  tubes, dans la paroi d'un tube de grand diamètre,  tel qu'un     collecteur,    par passage d'un     poinçon    à  travers ladite paroi du     collecteur    préalablement  chauffée, de manière à obtenir finalement une tubu  lure prise dans la masse même du métal du collec  teur.  



  Dans le cas de collecteurs ou de pièces de forte  épaisseur, dans lesquels on veut exécuter des tubu  lures de grand diamètre, à lèvres assez épaisses, de  manière à permettre le raccord de tubes eux-mêmes  épais, il est assez difficile     d'obtenir    avec un poinçon,  en une seule opération, la tubulure souhaitée à cause  de l'épaisseur du métal à traverser et des     grandes     dimensions de cette tubulure.  



  Le présent brevet comprend un procédé de fabri  cation d'une tubulure de grand diamètre à lèvres  relativement épaisses, venue de masse dans le métal  d'une pièce, dans lequel on utilise des outils agissant       successivement    de l'extérieur et de l'intérieur sur le  métal à traiter, caractérisé en ce qu'on     part    d'une  tubulure de longueur axiale supérieure à la tubu  lure finale, tandis que son diamètre     interne    est infé  rieur au diamètre de celle-ci, on évase les lèvres de  cette tubulure, on forme un bourrelet de métal à la  base de ladite tubulure, et au cours d'une dernière  opération à l'aide d'un poinçon     cylindroconique    agis:

         sant    de l'intérieur vers l'extérieur on repousse ce  bourrelet de métal dans le fond d'une matrice cali  brée aux     dimensions    de la tubulure     finale        percée     d'un orifice calibré aux     dimensions    du poinçon qui  est extrait par cet orifice.  



  Le brevet comprend également une matrice en  deux pièces pour la mise en     oeuvre    du procédé, carac-         térisée    en     ce    que la première pièce, dont les dimen  sions intérieures correspondent aux dimensions exté  rieures de la tubulure finale, est d'une hauteur cor  respondant à     celle    qu'atteignent pratiquement les lè  vres de la tubulure après la première opération, tan  dis que l'autre pièce qui est appliquée sur la première  avant la deuxième opération est destinée à matricer  la tranche de la tubulure et présente un orifice per  mettant le passage du poinçon utilisé au cours de la  première opération et du poinçon utilisé au cours  de la seconde.  



  Le dessin annexé illustre, à titre d'exemple, une  mise en     aeuvre    du     procédé    objet d'une des inventions.  Les     fig.    1 à 4 sont des coupes     illustrant    quatre  stades de ce procédé de fabrication d'une tubulure.  Sur la     fig.    1, on a déjà exécuté dans la paroi  d'un collecteur<I>a</I> une tubulure<I>b,</I> à lèvres relative  ment hautes et peu épaisses et dont le diamètre in  terne A - A est inférieur à celui de la tubulure     finale     B - B     (fig.    4) que l'on désire obtenir.  



  Au     cours    d'un premier stade, on     introduit,    de  l'extérieur vers l'intérieur de cette tubulure préalable  ment chauffée, et en poussant ou en tirant, un poin  çon ogival c quia pour effet d'évaser les lèvres de  la tubulure b en forme de     cuvette    conique     b1,    tel  qu'on le voit à la     fig.    2. Cet évasement des lèvres  de la tubulure pourrait être encore obtenu par     bas-          culement    rotatif d'un outil introduit dans la tubulure.  Cette opération peut épaissir les lèvres.  



  On dispose ensuite, autour de la tubulure     bt     obtenue, une matrice, par exemple en deux pièces,  e,     f,    dont l'intérieur     correspond    aux     dimensions    de  la tubulure finale qu'on désire obtenir.

   Après chauf-           fage    de la     tubulure        b1,    on dispose à l'intérieur du       collecteur    a un poinçon g ayant la forme     cylindro-          conique    représentée sur     les        fig.    3 et 4, et l'on chasse  ce     poinçon,    dans le sens de la flèche F, de manière  que, prenant appui sur la partie coudée de la tubu  lure, il la relève et refoule le métal de     cette    région h  de la tubulure dans     l'évidement    i     (fig.    3) qui subsiste  autour de la tubulure     b1,

      entre cette tubulure     b1    et  la matrice e. Après passage du poinçon g dans la  tubulure     b1,    on obtient finalement la tubulure j repré  sentée à la     fig.    4, dont le diamètre interne est égal  à B - B et dont les lèvres sont, comme on le voit  sur la figure,     surépaissies    par rapport aux lèvres de  la tubulure initiale b dont on est parti.  



  La matrice en deux pièces e,     f    pourrait être en  une seule pièce. D'autre     part,    s'il est     commode    de  disposer, dès le début de l'opération, la matrice en  deux pièces e,     f    autour de la tubulure,     comme    on l'a  représenté sur la     fig.    1, et de rapprocher la     partie     supérieure     f    de la     partie    inférieure e entre les pre  mière et deuxième opérations     (fig.    3),

   on pourrait  ne mettre en     place    cette     matrice    qu'à la fin de la       première    opération. On remarque que l'orifice k pra  tiqué dans la matrice     f    est tel qu'il     permette    le pas  sage du poinçon c     utilisé    pour la première opération,  et du poinçon g utilisé pour la seconde opération       (fig.    4).  



  L'avantage qu'il y a à     utiliser    une matrice en  deux pièces est que la première pièce e est d'une  hauteur telle qu'elle correspond à la hauteur des lè  vres de la tubulure     b1    telle qu'elle est obtenue après  la première opération comme on le voit à la     fig.    2,  de sorte qu'en     appliquant    ensuite la pièce     f    contre la  pièce e, on obtienne, comme on le voit sur les     fig.    3  et 4, le fond de la matrice aux dimensions de la  tubulure finale et qu'on puisse matricer la tranche  de la tubulure.

      Bien que le     procédé    décrit     s'applique    à un col  lecteur, il pourrait servir à fabriquer des tubulures à  partir de plaques ou sur des     pièces    de tout autre  forme.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS I. Procédé de fabrication d'une tubulure de grand diamètre à lèvres relativement épaisses, venue de masse dans le métal d'une pièce, dans lequel on uti lise des outils agissant successivement de l'extérieur et de l'intérieur sur le métal à traiter, caractérisé en ce qu'on part d'une tubulure (b, fig. 1) de longueur axiale supérieure à la tubulure finale, tandis que son diamètre interne est inférieur au diamètre de celle-ci, on évase les lèvres de cette tubulure (fig. 2), on forme un bourrelet de métal (h) à la base de ladite tubulure (fig. 3),

   et au cours d'une dernière opéra tion à l'aide d'un poinçon cylindroconique (g) agis sant de l'intérieur vers l'extérieur, on repousse ce bourrelet de métal (h) dans le fond d'une matrice (e, f) calibrée aux dimensions de la tubulure finale (j) percée d'un orifice calibré aux dimensions du poinçon (g) qui est extrait par cet orifice. II.

   Matrice en deux pièces pour la mise en oeu- vre du procédé selon la revendication I, caractérisée en ce que la première pièce, dont les dimensions intérieures correspondent aux dimensions extérieures de la tubulure finale, est d'une hauteur correspon dant à celle qu'atteignent pratiquement les lèvres de la tubulure après la première opération,

   tandis que l'autre pièce qui est appliquée sur la première avant la deuxième opération est destinée à matricer la tranche de la tubulure et présente un orifice permet tant le passage du poinçon utilisé au cours de la pre mière opération et du poinçon utilisé au cours de la seconde.