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BANC D'ENROULEMENT A DEUX BOBINES PARTICULIEREMENT POUR MACHINES A
TREFILER LES FILS METALLIQUES.
On sait que sur les bancs d'enroulement des machines à tréfiler, le remplacement de la bobine pleine sur laquelle le fil vient s'enrouler par une bobine vide nécessite toujours un temps assez long.
La présente invention a pour but d'éliminer ces pertes de temps et prévoit à cet effet un dispositif comportant deux bobines commandées de telle sorte que tandis que le fil s'enroule sur l'une d'elles, l'autre qui est déjà chargée se trouve arrêtée pour permettre d'en extraire le rou- leau de fil le plus aisément possible. L'invention prévoit d'autre part des dispositifs grâce auxquels une simple manoeuvre de débrayage suffit pour que le fil arrivant sur le banc soit dirigé'pour s'enrouler vers la bobine vide pendant qu'il est en même temps coupé en arrière de manière à être dégagé de la bobine pleine terminée.
Le dessin joint représente simplement à titre d'exemple une forme de réalisation de 1* invention et une variante de celle-ci. Plus précisément:
La Figo 1 est une vue en élévation du banc d'enroulement.
La Fig. 2 est une vue par dessous.
La Fig. 3 est une variante d'un détail.
La Fig. 4 est une coupe de ce détail suivant la droite A-A de la Fig. 3.
Dans ces figures 1 et 1' désignent deux bobines tournant folles sur leurs axes respectifs 2 et 2'; sur ceux-ci sont clavetées deux roues à engrenages coniques 3 et 3' engrenant avec les roues correspondantes 4 et
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4' qui sont folles-mais qui peuvent être accouplées alternativement avec l'arbre 5 par la manoeuvre du collier 6 d'un double embrayage 7, 7'.
L'arbre 5 est directement accouplé avec le moteur électrique 8.
Les bobines tournent ainsi commandées, dans le sens indiqué par les flèches ; les axes 2 et 2' sont clavetées deux roues dentées 9 et 9'. Un trou rectangulaire 10, 10' (voir Fig. 2) est pratiqué suivant une corde à travers chacune des bobines 1 et 1'. Dans chacun de ces trous peut coulisser une tige rectangulaire 11, il' portant sur une de ses fa- ces une crémaillère 12, 12' engrenant avec la roue correspondante 9, 9'.
Chaque tige 11, 11' porte à une extrémité un crochet 13, 13' recourbé dans un plan perpendiculaire au plan portant la crémaillère. A l'autre extré- mité du trou 10, 10' de chaque bobine la tige 11, Il' vient buter sur un taquet 14, 14'a Entre les deux bobines et en dehors de celles-ci est pré- vue une pièce 15 présentant deux surfaces planes 16, 16' sur lesquelles viennent porter, par une de leurs faces, les tiges rectangulaires 11, 11' quand elles sortent de la bobine comme le montre la Fig. 2 (moitié gauche).
A l'extrémité opposée au taquet 14, 14' la section d'entrée du trou 10, 10' présente, face aux dents de la crémaillère, une arête arrondie 17 et du côté opposé, une arête vive et coupante 18. Ces arêtes sont constituées par des pièces en métal dur et résistant à l'usure rapportées sur le corps de la bobine proprement dite.
L'ensemble fonctionne comme suit :
Supposons que la bobine 1 soit en marche et que le fil 19 s'en- roule sur elle. La tige 11 est tout entière rentrée dans le trou 10. La bobine l'au contraire est arrêtée -et la tige Il-' est sortie et s'appuie par une de ses faces sur la surface plane 16' de la pièce 15. Supposons alors que la bobine 1 soit maintenant pleine et que nous voulions la rem- placer par une autre bobine vide.
En manoeuvrant le collier 6 on débraye le pignon 3 et on embraye le pignon 3'. L'axe 2' se met à tourner en entraînant le pignon 9' En tournant dans le sens de la flèche celui-ci agit sur la crémaillère 12' de la tige 11' pour faire glisser celle-ci sur le plan 16' et la faire rentrer dans le trou 10'. Par suite le fil 19 arrivant qui glisse librement dans le crochet 13' se trouve dévié du parcours indiqué en trait plein sur le dessin et est contraint de suivre en 19' le tracé indiqué en tirets. Ce fil se trouve ainsi serré entre l'arête arrondie 17 et la tige 11', tandis qu'il se coupe immédiatement en arrière sur l'arête tranchante 18. Le fil 19 est ainsi dégagé de la bobine 1 qui s'est arrêtée entretemps et dont on pourra extraire très commodément le rouleau de fil qui s'est enroulé sur elle.
Entretemps, la tige 11' complètement rentrée dans le trou 10' s'arrête contre la butée 14' et ne peut donc aller p.us loin sous l'action du pignon. En même temps le plan 16' dont elle s'est dégagée ne l'empêche plus de tourner avec la bobine dans le sens de la flèche. Il s'ensuit- qu'elle se met à tourner autour du pignon 9' entraînant avec elle la bobine 1' sur laquelle s'enroule maintenant le fil 19. La bobine 1 étant déchargée de son paquet de fil enroulé, un ressort (non représenté) fait.apparaître la tige 11 hors de cette bobine qui se trouve ainsi prête du fait que, une fois que la'bobine 1' chargée à son tour, les opérations précédemment.décri- tes pour celle-ci se renouvellent pour la bobine 1, et ainsi de suite.
Il est à remarquer que dans la disposition que nous venons de dé- crire, le fil arrivant est serré entre la tige à crémaillère et l'arête ar- rondie de l'entrée du trou. Mais le jeu existant entre ces deux éléments étant fixe, peut ne pas convenir exactement si le diamètre du fil à bobiner varie d'une manière sensible.
Pour remédier à cet inconvénient, on a prévu la variante représen- tée par les Figs. 3 et 4 où l'on voit en 11 la tige munie de son crochet 13
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et en 19' la coupe du fil 19
Sur le côté longitucinal de la. tige rectangulaire 11 opposé à la face dentées coulisse une tige 20 qui peut s'engager dans la gorge 21 du crochet 13 sous l'action d'un ressort 22 appuyé par son autre extrémité sur la butée 14 Les surfaces du crochet 13 et de la tige 20 qui servent ainsi à retenir le fil sont convenablement molletées.
Il est évident qu'il est possible d'apporter des variantes dans les détails ou à certains éléments non essentiels de l'appareil sans nuire pour autant à l'objet de l'invention les bobines pourront être par exem- ple co-axiales et non pas placées côte à côte.
Le problème dont la solution est donnée par la présente invention ne se présente pas seulement dans le cas des bancs d'enroulement des machi- nes à tréfiler mais dans tous les cas où on doit enrouler sur une bobine un produit obtenu ou usiné sur une machine à travail continu. Il est donc entendu que la présente invention s'étend à toutes les réalisations dans lesquelles le dispositif caractéristique décrit ci-dessus pourra s'appli- quer.
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TWO SPOOL WINDING BENCH ESPECIALLY FOR MACHINES WITH
WIRE THE METAL WIRES.
It is known that on the winding benches of wire drawing machines, the replacement of the full reel on which the wire is wound by an empty reel always requires a fairly long time.
The present invention aims to eliminate these losses of time and provides for this purpose a device comprising two coils controlled so that while the wire is wound on one of them, the other which is already loaded. is stopped to make it possible to extract the roll of thread as easily as possible. The invention further provides devices by which a simple disengagement maneuver is sufficient for the yarn arriving on the bench to be directed to wind up towards the empty spool while it is at the same time cut back in such a way. to be released from the finished full roll.
The accompanying drawing merely shows by way of example one embodiment of the invention and a variant thereof. More precisely:
Figo 1 is an elevational view of the winding bench.
Fig. 2 is a view from below.
Fig. 3 is a variation of a detail.
Fig. 4 is a section of this detail taken along the line A-A of FIG. 3.
In these figures 1 and 1 'denote two idle rotating coils on their respective axes 2 and 2'; on these are keyed two bevel gears 3 and 3 'meshing with the corresponding wheels 4 and
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4 'which are crazy - but which can be coupled alternately with the shaft 5 by operating the collar 6 of a double clutch 7, 7'.
Shaft 5 is directly coupled with electric motor 8.
The coils rotate thus controlled, in the direction indicated by the arrows; the axes 2 and 2 'are keyed two toothed wheels 9 and 9'. A rectangular hole 10, 10 '(see Fig. 2) is made along a chord through each of the coils 1 and 1'. In each of these holes can slide a rectangular rod 11, it 'carrying on one of its faces a rack 12, 12' meshing with the corresponding wheel 9, 9 '.
Each rod 11, 11 'carries at one end a hook 13, 13' curved in a plane perpendicular to the plane carrying the rack. At the other end of the hole 10, 10 'of each coil, the rod 11, It' abuts on a cleat 14, 14'a Between the two coils and outside them is provided a part 15 having two flat surfaces 16, 16 'on which come to bear, by one of their faces, the rectangular rods 11, 11' when they come out of the reel as shown in FIG. 2 (left half).
At the end opposite the cleat 14, 14 ', the entry section of the hole 10, 10' has, facing the teeth of the rack, a rounded edge 17 and on the opposite side, a sharp and cutting edge 18. These edges are made of hard metal parts and resistant to wear attached to the body of the spool itself.
The set works as follows:
Suppose spool 1 is on and wire 19 is wrapped around it. The rod 11 is completely returned into the hole 10. The coil on the contrary is stopped -and the rod II- 'has come out and rests by one of its faces on the flat surface 16' of the part 15. Let us assume whereas reel 1 is now full and we want to replace it with another empty reel.
By operating the collar 6, the pinion 3 is disengaged and the pinion 3 'is engaged. The axis 2 'starts to turn by driving the pinion 9' By turning in the direction of the arrow, this acts on the rack 12 'of the rod 11' to slide the latter on the plane 16 'and the fit into the 10 'hole. As a result, the incoming wire 19 which slides freely in the hook 13 'is deviated from the path indicated in solid lines in the drawing and is forced to follow the path indicated in dashed lines at 19'. This wire is thus clamped between the rounded edge 17 and the rod 11 ', while it cuts immediately behind the cutting edge 18. The wire 19 is thus released from the spool 1 which has stopped in the meantime. and from which we can very conveniently extract the roll of thread which has wound up on it.
In the meantime, the rod 11 'completely retracted into the hole 10' stops against the stop 14 'and therefore cannot go further under the action of the pinion. At the same time, the plane 16 'from which it has emerged no longer prevents it from rotating with the coil in the direction of the arrow. It follows- that it begins to rotate around the pinion 9 'bringing with it the spool 1' on which the wire is now wound 19. The spool 1 being unloaded from its bundle of wound wire, a spring (not shown) causes the rod 11 to appear outside this reel which is thus ready due to the fact that, once the 'reel 1' is loaded in its turn, the operations previously described for this are repeated for the reel 1, and so on.
It should be noted that in the arrangement which we have just described, the incoming wire is clamped between the rack rod and the rounded edge of the entry of the hole. But the clearance existing between these two elements being fixed, may not be exactly suitable if the diameter of the wire to be wound varies significantly.
To remedy this drawback, provision has been made for the variant shown in FIGS. 3 and 4 where we see at 11 the rod provided with its hook 13
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and in 19 'the cutting of the thread 19
On the longitucinal side of the. rectangular rod 11 opposite the toothed face slides a rod 20 which can engage in the groove 21 of the hook 13 under the action of a spring 22 supported by its other end on the stop 14 The surfaces of the hook 13 and of the rod 20 which thus serve to retain the thread are suitably knurled.
It is obvious that it is possible to make variations in the details or in certain non-essential elements of the apparatus without thereby harming the object of the invention; the coils could, for example, be co-axial and not placed side by side.
The problem the solution of which is given by the present invention does not arise only in the case of winding benches for wire drawing machines, but in all cases where a product obtained or machined on a machine must be wound on a spool. continuous work. It is therefore understood that the present invention extends to all embodiments in which the characteristic device described above can be applied.