BE493325A

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Publication number: BE493325A
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Description


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  PROCEDE DE TRAITEMENT D'UN METAL LIQUIDE ET METAL OBTENU A   L'AIDE DE CE     PROCEDE. - @   
La présente invention est relative au procédé de traitement d'un métal-liquide faisant l'objet de la demande de brevet déposée le 30 décem- bre 1949 sous le N  35,057, et elle a pour objet divers   perfectionnements   apportés à ce procédé en vue d'augmenter son degré d'efficacité, de sécuri- té et d'économie. 



   Une des possibilités prévues dans le brevet principal consiste en ce que le corps additionnel, le magnésium en particulier,est introduit en excès dans la poche de traitement avant fermeture de celle-ci et en ce que la pression est fixée à une valeur inférieure à celle qui correspond à   la-   pression de la vapeur saturée, ce par le jeu d'un limitateur de pression au- tomatique ou non. Cette façon d'opérer donne lieu à un dégagement coûteux et gênant du magnésium gazeux, et à une perte de chaleur correspondante. De plus, il peut se produire un échappement de magnésium non excédentaire, avant que le métal ne soit mis en équilibre avec l'atmosphère interne. 



   Suivant la présente invention, ces inconvénients sont évités en n'introduisant le magnésium, tout au moins en partie, qu'après fermeture de la poche, et ce en quantités limitées, afin de limiter le plus possible l'échap- pement de magnésium gazeux. 



   Cette pratique permet en plus de maintenir la pression constante ou plus généralement dé la maintenir aux valeurs désirées pendant toute l'opération de traitement et de vidange. La pression à un moment donné peut être inférieure ou égale à celle qui correspond à la pression de vapeur sa- turée du magnésium à la température considérée. 



     @     - Du   magnésium est introduit ainsi lorsque l'on désire augmenter la pression ou la maintenir constante, alors qu'elle tend à baisser. Pour dimi- nuer la pression au contraire, il suffit de faire jouer ou de laisser jouer le limitatuer de pression éventuel!) ce qui a comme inconvénient d'amener une pertee de calories 'sensibles et latentes. Il est possible d'éviter ce dernier "inconvénient en faisant baisser la pression par introduction dans la poche d'un corps oxydant. Cette pratique amène en même temps qu'une diminution de la pression, une élévation et non plus une diminution de la température. 

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   Il peut notamment être indiqué de faire baisser la pression en fin d'opération pour éviter, pendant ou après la vidange, une sortie de métal li- quide ou de gaz sous trop forte pression par l'orifice de vidange et plus gé- néralement pour faciliter la fin des opérations de traitement et de vidange. 



   En ce qui concerne la température interne, il est possible de là re- lever sans modifier la pression interne par l'introduction simultanée ou qua-- si-simultanée de magnésium et d'oxygène, sous une forme quelconque. L'oxydation exothermique d'une partie du premier magnésium introduit, par réaction avec l'oxygène emprisonne dans la poche, n'est d'ailleurs qu'un cas particulier de cette réaction que l'on peut produire   systématiquement.   



   Ainsi donc finalement, l'utilisation des possibilités suivantes: 1 ) mesure ou limitation automatique de la pression; 2 ) mesure de la température; 3 ) introduction de magnésium en cours d'opération; 4 ) introduction d'oxygène en cours d'opération permet de maîtriser pendant toute la durée de l'opération à la fois la tempé- rature et la pression intérieures. 



   Le magnésium et/ou l'oxygène à introduire en cours d'opération le sont sous forme de corps solides ou gazeux., Dans le premier cas une possibilité est d'introduire des éléments cylindriques calibrés de magnésium, d'alliage de magnésium ou de corps oxydant dans la poche par un orifice cylindrique prévu dans celle-ci. Par suite de la pression inté- rieure régnant dans la poche, ces éléments doivent être introduits de force, ce qui peut être obtenu par exemple en poussant le corps utile dans la poche par un bouchon d'ôbturation constitué par un élément calibré d'un corps inerte et réfractaire; ce bouchon serait ensuite poussé à l'intérieur de la poche par l'élément suivant de corps utile et finalement le dernier bouchon serait recou- vert par un couvercle solidement fixé. 



   En outre, on pourrait de la même façon introduire également dans la poche des éléments d'inoculant secondaire. Tous ces corps d'addition seraient fondus, comprimés ou enrobés, par exemple. 



   L'introduction de ces corps solides peut d'ailleurs se faire au des- sus ou en dessous de la surface du bain. 



   Dans le cas d'introduction de magnésium supplémentaire sous forme gazeuse, la poche de traitement est, par exemple reliée par un canal, éven- tuellement obturable et calorifuge, à un générateur de   magnésium     gazeux à   une pression supérieure à celle que l'on veut réaliser dans la dite poche. On pour- rait d'ailleurs utiliser le même procédé pour introduire sous forme gazeuse l'intégralité du magnésium, que la poche soit ou non munie d'un limitateur de pression, comme il est prévu dans le brevet principal. Enfin, on pourrait   également¯réintroduire   comme dit ci-dessus, de l'oxygène ou un autre gaz oxy-   dant.   Des gaz sont introduits au-dessus ou en-dessous de la surface du bain. 



   REVENDICATIONS. 



   1. Procédé de traitement de fonte liquide suivant le brevet princi- pal du 30 décembre 1947 caractérisé en ce que tout ou partie de corps addi- tionnel, en particulier le magnésium, est introduit dans la poche de traite- ment au-dessus ou en-dessous de la surface du bain, après fermeture de ladite poche et ce sous sorme solide ou gazeuse. 

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Claims

2. Procédé de traitement de fonte liquide suivant le brevet principal du 30 décembre 1949, caractérisé en ce qu'un corps oxydant, réagissant avec la vapeur de magnésium, est introduit à l'état solide-ou gazeux dans la poche de traitement, au-dessus ou au-dessous de la surface du bain, afin d'obtenir une' chute de la pression intérieure tout en évitant l'échappement de vapeur de magnésium, ainai que la perte des calories sensibles et latentes contenues dans ladite vapeur ou'afin d'augmenter la température interne, ou encore dans tout autre but,' pas exemple purement métallographique. <Desc/Clms Page number 3>

3. Procédé de traitement de fonte liquide suivant le brevet prin- cipal du 30 décembre 1949, caractérisé en ce que la pression interne de la poche de traitement ests à volonté tenue constante ou modifiée pendant tou- te la durée de l'opération.

4. Procédé de traitement de la fonte liquide suivant le brevet principal du 30 décembre 1949, caractérisé en ce que la température interne est à volonté tenue constante ou modifiée pendant toute la durée de l'opéra- tion.

5. Poche de traitement en vue de l'exécution du procédé défini sous revendications 1 à 4. caractérisée en ce que la dite poche est percée d'un orifice calibré destiné à l'introduction de magnésium, d'un corps oxydant, d'un inoculant secondaire ou de tout autre corps, sous forme d'éléments cy- lindriques calibrés de manière correspondante et poussés successivement à l'intérieur de ladite poche des bouchons également calibrés en matériau iner- te et réfractaire, le dernier de ces bouchons utilisés étant recouvert par un couvercle fermement fixé.

60 Poche de traitement en vue de l'exécution du procédé défini sous revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la dite poche est reliée à un gé- nérateur de magnésium gazeux à une pression supérieure à la pression à réa- liser dans la dite poche et/ou à une source de gaz oxydant sous pression suffi- samment élevée.

7. Poche de traitement en vue de l'exécution du procédé défini dans l'une quelconque des revendications du brevet du 30 décembre 1949 ou des re- vendications ci-dessus, caractérisée en ce qu'elle est pourvue d'un limitateur de pression, en forme se soupape, par exemple, éventuellement rendu réglable dans le but de pouvoir modifier la pression d'une opération à l'autre et aus- si de la faire varier en cours d'une même opération.

8. Fonte contenant du graphite sous forme nodulaire obtenue suivant le procédé de traitement défini sous revendications 1 à 4,