BE493403A - - Google Patents
Info
- Publication number
- BE493403A BE493403A BE493403DA BE493403A BE 493403 A BE493403 A BE 493403A BE 493403D A BE493403D A BE 493403DA BE 493403 A BE493403 A BE 493403A
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- electrodes
- upper electrode
- furnace
- oven
- metal tubes
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 7
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N Carbon disulfide Chemical compound S=C=S QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000005997 Calcium carbide Substances 0.000 description 2
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 2
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011214 refractory ceramic Substances 0.000 description 2
- CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2-[2-[2-[2-[bis[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]amino]-5-bromophenoxy]ethoxy]-4-methyl-n-[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]anilino]acetate Chemical compound CC1=CC=C(N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)C(OCCOC=2C(=CC=C(Br)C=2)N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)=C1 CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D11/00—Arrangement of elements for electric heating in or on furnaces
- F27D11/02—Ohmic resistance heating
- F27D11/04—Ohmic resistance heating with direct passage of current through the material being heated
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/62—Heating elements specially adapted for furnaces
- H05B3/66—Supports or mountings for heaters on or in the wall or roof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Discharge Heating (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1>
F O U R . E L E C.T R I QUE. -
La présente invention a pour objet un four électrique pour le chauffage de gaz et.pour la mise en oeuvre de réactions chimiques endo- thermiques à hautes températures, notamment pour la fabrication du gaz à l'eau, du gaz de synthèse, du soufre en partant de l'anhydride sulfureux, -du sulfure de carbone, du carbure de calcium, la carbonisation de la houil- le, la fusion et la distillation de métaux, etc...
Les fours électriques connus jusqu'ici, employant comme résistance de chauffage la charge proprement dite, sont surtout utilisés quand il s'a- git d'effectuer, à des températures relativement élevées, des réactions absor bant de la chaleur,la charge pouvant participer à une réaction chimique, ou servir uniquement de résistance de chauffage. On a déjà adopté des fours de ce genre dans la métallurgie, la fabrication du carbure de calcium et du carbure de silicium.
Abstraction faite du prix éventuellement inférieur des calories,- provenant de conditions locales, les principaux avantages du chauffage éléc- trique consistent en ce que les réactions ne sont pas contrariées par des corps étrangers tels que le charbon, les gaz de combustion, l'air ou l'oxygè- ne, ne servant uniquement qu'à produire de la chaleur, comme par exemple dans le haut-fourneau ordinaire ou dans la fabrication du gaz.à l'eau.
D'autres réactions sont encore aujourd'hui mises en oeuvre avec une mauvaise utilisation de la chaleur,dans des cornues exposées à une for- te usure, par exemple dans la fabrication du sulfure de carbone, ou dans des chambres comme dans la carbonisation de la houille.
Mais les fours électriques connus présentent certains inconvénients 'qui limitent fortement leur utilisation. Par exemple, les températures les plus élevées se présentent sur les électrodes elles-même, ce qui a pour effet que les réactions chimiques se déroulent principalement sur les 'électrodes qui subissent ainsi de fortes contraintes à travers l'enveloppe, et le dessus du four, devrait être hermétiquement clos pour empêcher les pertes de gaz, géné- ralement non souhaitables, ou pour empêcher au contraire la pénétration de
<Desc/Clms Page number 2>
l'air. De.plus, ces guides devraient être isolés électriquement.
Le four suivant l'invention a une électrode supérieure horizontale annulaire, de préférence métallique, et une électrode inférieure de forme quelconque. Il peut fonctionner, soit en courant alternatif monophasé, soit en courant continu.
Entre autres, un des buts recherchés est de réduire au minimum l'usure des,électrodes: cela est obtenu par le fait que l'électrode supérieu- re annulaire, et surtout les surfaces de cette dernière qui sont au contact de la matière en'vrac, sont refroidies par un système réfrigérant incorporé aux électrodes et utilisant un fluide pour évacuer la chaleur, par exemple l'eau ou l'huile, Cette électrode peut ainsi être maintenue à des températu- res assez réduites pour n'être pas nuisibles, sans que le rendement d'ensem- ble du four en soit pour cela sensiblement diminué. Dans ces conditions, l' électrode ne doit être remplacée que très rarement, et il est possible d'ob- tenir une fermeture absolument étanche aux points d'introduction du courant à travers l'enveloppe du four.
La paroi du four est en outre protégée de l'échauffement, attendu que les surfaces de contact des électrodes sont avancées assez loin à l'inté- rieur du four pour que le courant passant au droit de la paroi du four soit très faible. On a souvent avantage à recouvrir les électrodes d'un revêtement protecteur et conducteur.
La figure 1 montre en coupe verticale, et la figure 2 en coupe horizontale, un exemple de réalisation d'un four suivant l'invention. L'élec- trode supérieure 1 est en forme de bague cylindrique. Celle-ci, ainsi que les traverses 2 et le conducteur d'alimentation en courant 3, sont de préférence constitués par des tubes métalliques dans lesquels s'écoule un liquide de re- froidissement qui évacue la chaleur indésirable. L'électrode inférieure 4 est une plaque métallique, qui peut être aussi refroidie ; est une ouverture à travers laquelle arrivent les gaz à chauffer ou les liquides à vaporiser; 6 est l'ouverture de vidange et 7 la tubulure de sortie des produits gazeux de réaction. La inaltéré en vrac est chargée par l'ouverture 8.
La maçonnerie, constituée par un matériau céramique réfractaire 9, est entourée d'une enve- loppe en fer 10 étanche aux gaz.
Dans cet exemple, l'électrode 1 est agencée de façon à pouvoir ê- tre déplacée verticalement avec les traverses 2 et le conducteur 3, en vue du réglage de la résistance du four.
Les figures 3 et 4 montrent une autre réalisation d'un four suivant l'invention. L'électrode supérieure 1 est encore en forme d'anneau qui, ainsi que le conducteur d'alimentation 3, est constituée par des tubes métalliques
11, par lesquels s'écoule un liquide de refroidissement qui évacue la chaleur indésirable. L'électrode annulaire est supportée par un étranglement de la maçonnerie 2. L'électrode inférieure 4 est une plaque métallique, qui peut aussi être refroidie; 5 est une ouverture par laquelle arrivent les gaz à chauf- fer ou les liquides à vaporiser ; est l'ouverture de vidange et 7 la tubulure 'de sortie des produits gazeux de réaction.
La matière en vrac est chargée par l'ouverture 8.
La maçonnerie 9 est, ici également, constituée par un matériau céra- mique réfractaire entourée d'une enveloppe en fer étanche aux gaz.
La figure 4 représente une coupe transversale de ce four suivant la ligne II-II de la figure 3.
Claims (1)
- RESUME.- -------------- l.- Ce four électrique pour le chauffage de gaz et pour la mise en , oeuvre de réàctions chimiques endothermiques dans une charge en vrac entre deux électrodes superposées, a pour électrode supérieure un anneau horizontal, et les surfaces' des,électrodes en contact avec la matière en vrac, qui¯autrement, <Desc/Clms Page number 3> seraient soumises à une usure importante et indésirable, sont artificielle- ment refroidies.2.- Les surfaces de contact sont avancées assez loin à l'intérieur du four pour que le courant circule principalement au coeur du four.3.- L'électrode supérieure est alimentée par un conducteur axial venant du haut du four, et relié à l'anneau par des traverses hozizontales.4.- L'électrode supérieure est alimentée par un conducteur horizon- tal et prend appui sur un étranglement de la maçonnerie du four.5.- L'électrode supérieure est constituée par des tubes métalliques à l'intérieur desquels circule un liquide de refroidissement.6.- Les conducteurs et traverses servant à l'alimentation en cou- rant sont constitués par des tubes métalliques dans lesquels circule un li- quide de refroidissement.7.- Les électrodes et/ou les conducteurs sont constitués par des fais- ceaux de tubes métalliques.8.- L'électrode inférieure est une plaque métallique.9.- L'électrode inférieure est de préférence refroidie par la cir- culation d'un liquide.10.- Les électrodes sont recouvertes d'un revêtement protecteur et conducteur facile à remplacer.11. Une .au moins des électrodes est déplaçable dans le sens verti- cal en vue du réglage de la résistance du four.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE493403A true BE493403A (fr) |
Family
ID=137406
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE493403D BE493403A (fr) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE493403A (fr) |
-
0
- BE BE493403D patent/BE493403A/fr unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3694957A1 (fr) | Four à arc à courant continu pour la fusion et la gazéification de déchets | |
| FI85686B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av smaelta foer aostadkommande av mineralull och anordning foer genomfoerande av foerfarandet. | |
| BE493403A (fr) | ||
| US3166621A (en) | Burner tuyere arrangement for a blast furnace | |
| FR2465694A1 (fr) | Procede de fabrication de produits a base de silicates et/ou aluminates calciques | |
| US2599779A (en) | Electric furnace | |
| FI62232C (fi) | Foerfarande foer elektroinduktiv vaermning av styckeformigt maerial i en reaktorkammare | |
| TWI875769B (zh) | 用於連續製程的非水冷式消耗性電極真空電弧爐 | |
| US3975578A (en) | Indirect arc metal melting furnace method | |
| US4171346A (en) | Reactor heater | |
| RU2063598C1 (ru) | Электропечь сопротивления | |
| FR2658277B1 (fr) | Recipient metallurgique equipe d'au moins une electrode traversant sa paroi. | |
| Arsem | The Electric Vacuum Furnace. | |
| US9481577B2 (en) | Reactor with induction heater | |
| US1009625A (en) | Electric furnace. | |
| US2864877A (en) | Oven for production of magnesium | |
| EP0097106B1 (fr) | Acier réfractaire de moulage résistant à l'abrasion et à la déformation à très haute température en atmosphère contenant des oxydes de soufre | |
| BE419322A (fr) | ||
| US949895A (en) | Electric furnace. | |
| GB190904175A (en) | Improvements in or relating to Electrodes for Electric Furnaces. | |
| HK40071148A (en) | Non-water cooled consumable electrode vacuum arc furnace for continuous process | |
| BE509817A (fr) | ||
| US1143940A (en) | Electric furnace. | |
| JP2011051848A (ja) | 二酸化炭素から一酸化炭素を製造する方法及び装置 | |
| SU422303A1 (ru) | Газова вагранка |