BE493666A - - Google Patents

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BE493666A
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D45/00Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
    • B01D45/12Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces
    • B01D45/14Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces generated by rotating vanes, discs, drums or brushes

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Separating Particles In Gases By Inertia (AREA)

Description


   <EMI ID=1.1> 

LIQUIDES SE TROUVAT EN SUSPENSION DANS UN GAZ.-

  
La présente invention est relative à de nouveaux moyens pour la séparation de matières solides, liquides ou pâteuses en suspension dans un gaz.

  
Les dépoussiéreurs actionnés mécaniquement peuvent se ramener à deux types :

  
 <EMI ID=2.1> 

  
soit par une pression amont, soit par une dépression aval, à girer à grande vitesse dans une chambre cylindrique. Par suite de la force centrifuge,  ces poussières se concentrent à la périphérie de la chambre,tandis que, par la région centrale, s'échappe le gaz appauvri en poussières.

  
2. - le type ventilateur, dans lequel le gaz poussiéreux est admis dans la région axiale d'une roue de ventilateur centrifuge, qui, par sa rotation, projette les poussières vers la périphérie. Moyennant des formes appropriées des aubes et de la volute, on peut parvenir à séparer du gaz les poussières d'une dimension suffisante.

  
Les appareils dont question ci-dessus impriment de grandes vitesses aux gaz à dépoussiérer de fagon à créer une force centrifuge importante capable de précipiter les poussières même de fort petit calibre. Cette mise en vitesse exige une importante dépense de force motrice. 

  
La présente invention consiste en un procédé.ou dispositif pour la séparation de matières solides, pâteuses ou liquides en suspension dans un gaz, dans lesquels on emploie un organe rotatif pourvu d'ailettes ou analogues, caractérisés en ce que les gaz à dépoussiérer circulent de la périphérie du dit organe rotatif vers la région axiale à contre-sens de la force centrifuge. 

  
 <EMI ID=3.1> 

  
le manière que- le gaz à dépoussiérer est admis dans l'une des deux chambres, pénètre dans l'élément rotatif à sa périphérie et circule depuis la périphérie

  
 <EMI ID=4.1> 

  
lément rotatif, circule vers la périphérie de celui-ci avant de pénétrer dans la deuxième chambre.

  
La vitesse de l'élément rotatif est de préférence indépendante de la quantité par unité de temps de gaz à nettoyer et qui circule à l'intérieur de l'élément rotatif, de telle manière que les pressions du gaz à l'entrée dans cet élément rotatif et à la sortie de celui-ci soient substantiellement les mêmeso

  
Suivant une modification de l'invention, le gaz à dépoussiérer pénètre dans l'élément rotatif à sa périphérie et après avoir circulé vers la partie centrale est soutiré au moyen d'un ventilateur indépendant. 

  
Une application particulièrement avantageuse de l'invention est celle de la condensation de vapeurs métalliques, plus particulièrement de zinc ou de cadmium.

  
Les dessins ci-joints montrent schématiquement et à titre d'exemple, divers modes de réalisation de l'invention. 

  
Dans les dessins :
Fig. 1 est une élévation sectionnelle d'un mode de réalisation de l'invention, et <EMI ID=5.1>  Fig. 2 est une élévation sectionnelle d'une autre mode de réalisation de l'invention, et  <EMI ID=6.1>  réalisation de:l'invention, et Fig. 3a est une vue en plan correspondante.  Fig. 4 montre l'application de l'invention à la condensation de vapeurs métalliques plus particulièrement de vapeurs de zinc et 'de cadmium.

  
 <EMI ID=7.1> 

  
il est prévu deux fonds b perpendiculaires à l'axe a et les ailettes ,[pound] s'éten-

  
 <EMI ID=8.1>  surant une-meilleure étanchéité entre les deux chambres; d'autre part, les

  
 <EMI ID=9.1> 

  
le même sens que le sens de rotation du rotor et sensiblement sur la même hauteur que l'écran S. Ils sortent tangentiellement de la chambre $_ par la

  
 <EMI ID=10.1> 

  
Suivant la fige 3, les gaz sont admis par [pound] dans la chambre d d'où ils pénètrent dans le rotor à sa périphérie. Ils traversent l'élément rotatif

  
 <EMI ID=11.1>  pénètre dans l'organe mobile b tournant autour de l'axe a et pourvu d'ailet-

  
 <EMI ID=12.1> 

  
gion axiale, à contre-sens du sens de la rotation du dit organe, chemine ensuite parallèlement à l'axe, puis de la région axiale vers la périphérie et sort ainsi dans l'enceinte e; le condenseur d et l'enceinte e sont séparés

  
 <EMI ID=13.1> 

  
communication entre d et e.

  
Les gaz, dans le cas du zinc, arrivent au dépoussiéreur à une

  
 <EMI ID=14.1> 

  
dite est pratiquement complète, .mais une quantité importante de zinc est en suspension dans les gaz à l'état de très fines goutelettes et vésicules liquides. Le rotor ne laisse passer que les gaz dépoussiérés, tandis que les gcutelettes et vésicules repoussées par la force centrifuge développée dans le demi-rotor inférieur, s'entrechoquent, heurtent la paroi, s'agglomèrent en gouttes plus grosses et tombent dans le bain où elles sont incorporées.

  
 <EMI ID=15.1> 

  
siéreurs sur un même condenseur ni même à leur mise en série. 

  
L'ensemble des deux demi-rotors tournant dans les chambres d et e
(figs. 1 et 2) constitue en fait deux ventilateurs centrifuges identiques en opposition, dont les pressions motrices s'annulent. La différence de pression entre les deux chambres d et e se réduit donc à la perte de charge correspondant au cheminement des gaz dépoussiérés, à l'intérieur du rotor. Il suffit de donner au rotor une section de passage suffisamment grande pour le débit de gaz à traiter pour que lé gaz n'ait à prendre qu'une faible vitesse de translation correspondant à une perte de charge aussi minime que désiré. Il

  
 <EMI ID=16.1> 

  
Dans ces conditions, la force motrice-consommée se réduit, en dehors des-frot-

  
 <EMI ID=17.1> 

  
Mais si, comme c'est presque toujours le cas, le circuit gazeux dans lequel le dépoussiéreur rotatif est inséré, demande une certaine dépression ou pression motrice du- gaz, on peut convertir cette énergie en pression ou dépression

  
 <EMI ID=18.1> 

  
Le dépoussiéreur décrit ci-dessus présente sur les dépoussiéreurs mécaniques connus l'avantage essentiel que la force centrifuge agissante est indépendante de la vitesse de cheminement des gaz et par suite de leur débit. Le dépoussiérage résulte d'un véritable essorage. 

  
On obtient ainsi des avantages substantiels dont voici les principaux :

  
La vitesse de rotation et par suite la force centrifuge qui dépoussière sont indépendantes du débit gazeux, d'où maintien du dépoussiérage maximum quelles que soient les variations de débit.

  
Suppression, si désiré, de toute différence de pression entre amont et aval de l'appareil, et ce, indépendamment des variations de débit; il suffit que le rotor soit de construction uniforme sur toute sa longueur et dispo-.

Claims (1)

  1. <EMI ID=19.1>
    liser avec d'autres appareils sans exiger une consommation de force motrice
    prohibitive : d'où un dépoussiérage exceptionnel permettant de précipiter
    économiquement des poussières ultra-fines.
    Il est bien entendu que les croquis annexés ne sont donnés qu'à
    <EMI ID=20.1>
    fluide, se prête à des réalisations très variées.
    Par exemple '
    L'axe du rotor peut être vertical, horizontal ou oblique.
    Les ailettes peuvent être planes ou courbes, radiales ou inclinées
    en avant ou en arrière, Leur épaisseur peut être constante ou non. Elles
    peuvent s'étendre ou non jusqu'à l'axe.
    Le trajet dans le rotor des gaz dépoussiérés peut être ascendant,
    horizontal ou descendant.
    On peut transformer la portion du rotor se trouvant dans la chambre de sortie en un ventilateur à grand rendement, la chambre de sortie étant
    remplacée par une volute rationnelle; on développera ainsi la pression ou dépression désirée pour véhiculer les gaz dans le restant du circuit.
    On peut aussi remplacer l'appareil unique décrit ci-avant par une
    combinaison de deux appareils séparés, l'un étant le centrifugeur dans lequel
    le gaz circule de la périphérie vers l'axe, en sens inverse de la force centrifuge et 1'antre étant un ventilateur de construction normale fournissant
    l'aspiration nécessaire pour faire passer les gaz à travers le centrifugeur.
    Moyennant l'emploi de matériaux appropriés, la présente invention
    s'applique au traitement de gaz et fumées métallurgiques, par exemple :
    dans la fabrication d'acide sulfurique par catalyse, pour la précipitation des fines goutelettes d'acide sulfurique en suspension dans les gaz.
    dans la métallurgie du zinc, pour la précipitation à l'état liquide des fines goutelettes de zinc liquide en suspension dans l'oxyde de carbo-
    be ou le mélange d'oxyde de carbone et d'autres gaz chauds provenant de la réduction des minerais de zinc et refroidissement subséquent,
    dans le grillage des minerais sulfureux : pour le dépoussiérage à
    chaud des gaz sulfureux de grillage.
    REVENDICATIONS ET RESIDE.
    1. - Procédé et appareil d'extraction de matières solides, pâteuses ou liquides (poussières, gouttelettes, brouillards) en suspension dans
    des gaz, dans lequels on emploie un organe rotatif pourvu d'ailettes ou analogues, caractérisés par le fait que les gaz à dépoussiérer circulent de la
    périphérie du dit organe rotatif vers la région axiale à contre-sens de la
    force centrifuge.
    2. - Appareil tel que revendiqué sous 1, dans lequel l'organe rotatif traverse la paroi commune de deux chambres adjacentes, entre lesquelles
    il est la seule communication existante, de telle façon que les gaz à dépoussiérer, admis dans la première chambre, pénètrent dans l'organe rotatif par
    la périphérie et cheminent d'abord de la région périphérique vers la région
    axiale en sens inverse de la force centrifuge pour gagner ensuite la seconde
    chambre. 3. - Appareil tel que revendiqué sous 1 ou 2, caractérisé en ce que les gaz, après avoir atteint la région axiale de l'organe rotatif cheminent ultérieurement vers la périphérie de cet organe pour sortir dans la deuxième chambre.
    <EMI ID=21.1>
    quelle des revendications précédentes, caractérisés en ce que l'on fait circuler les gaz dans un organe rotatif dont la vitesse est indépendante de la vitesse des gaz et de telle manière que les pressions du gaz, à l'entrée et à la sortie du dit organe rotatif, soient substantiellement les mêmes.
    5. - Variante de réalisation du procédé et des appareils revendiqués sous 1 à 4, dans laquelle le gaz à dépoussiérer, après avoir circulé de la périphérie vers l'axe de l'organe rotatif est aspiré par un ventilateur indépendant.
    6. - Procédé et dispositif pour la séparation de matières solides, pâteuses ou liquides, en suspension dans des gaz, substantiellement comme décrits et/ou en se rapportant aux dessins ci-joints.
BE493666D 1949-02-28 BE493666A (fr)

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GB1012887X 1949-02-28

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NL72364C (fr)
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FR1012887A (fr) 1952-07-18

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