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MACHINE A FERMER ET A SCELLER DES RECIPIENTS.
La présente invention est relative à une machine perfectionnée pour fermer et sceller effectivement des récipients flexibles, tels que, par exemple, des sacs en papiero Tout type de tels récipients flexibles approprié à ce but peut être fermé et scellé ainsi que les types de réci- pients qui lorsqu'ils sont fermés, ont une partie supérieure en forme de coin, obtenue par deux plis opposés en forme de Y renversée qui permet à deux côtés d'être pincés ensemble, pliés et unis par scellement.
L'ori- fice de tels récipients devra cependant être aplati avant l'insertion du récipient dans la machine, de manière que les côtés opposés de l'orifice puissent être facilement pincés ensemble, pliés et scellés, en passant dans la machinée Les récipients sont remplis des marchandises désirées, soit manuellement soit par certains types de remplisseuses, et énsuite amenés à la machine à fermer et à sceller conforme à l'inventiono
La caractéristique nouvelle de l'invention consiste dans le fait que les faces internes adjacentes opposées, s'étendant vers le haut, de la partie non remplie du récipient, constituant l'orifice, sont pincées ensembles en étant amenées entre un disque tournant et une courroie qui entoure une partie de la périphérie dudit disqueo De ce fait,
l'orifice du récipient est fermé et par le mouvement tournant du disque, le récipient est amené vers un dispositif de scellement, pour être scellé avant de quit- ter la machine. Par le fait que la courroie entourant une partie du dis- que sert aussi de courroie d'entraînement pour faire tourner le disque, la machine peut être faite de peu de pièces et, par conséquent, être très compacteo
D'autres caractéristiques nouvelles de l'invention seront ré- vélées dans la description suivante et dans les revendications.
Dans une réalisation préférée de cette invention, la machine
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présente trois stades de traitement, c'est-à-dire un stade de fermeture, un stade de pliage et-un stade de scellemento Un exemple en est décrit dans la description' suivante,plus détailléeet est représenté aux des- sins annexés, dans-lesquels: la-figure 1 est une vue schématique, en perspective, de la machine en question; là figure 2 est une coupe à plus grande échelle, suivant la ligne 11-11 de la figure 1, môntrant le stade d'introduction des réci- pients remplis dans la machine-;
1a figure 3 est une coupe suivant la ligne III-III de la fi- gure 1, montrant le stade de fermeture des récipients ; la figure 4 est une coupe suivant la ligne IV-IV de la fi- gure 1, montrant le récipient fermé au début du stade de pliage;
la'figure 5 est une coupe partielle à une'échelle agrandie,
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suivant 1a'ligne V-V de la'figure 1, montrant l'orifice du récipient pendant l'opération de pliage;-
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la figure 6 est une coupe partielle suivant la ligné UI vI de la figure 1, montrant l'orifice du récipient plié au stade de pliage; la figure 7 est une coupe partielle suivant la ligne VII-VII
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dé là figure 1,"montrant l'orifice plié passant par le stade de scelle- ment; la figure 8 montre une perspective de l9etrémité xpérieure du récipient plié et scellé.
En se référant à la figure 1 des dessins, on voit que le chiffre l'indique un disque qui est calé sur un axe 2 et adapté pour être
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mis en rotation dans le sens de la flèche. Ce disque est entra±né-par'une courroie'3, qui engage une partie de sa circonférence.
La"courroié 3 est passée'sur deux'disques 4, dont l'un; par exemple le gauche, sert comme dispositif'de'mise sous tension et peut être réglé légèrement par ràpport
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au"disque"!,'3e manière'que'la'courroie soit toujours maintenue 'convena- bieDrëiit' "tëÏ1dùè:: -te - second'disque'4'est entraîne"-par le moteur 5, au moyen dJUÏ1è - transmissl n -'8. réduction apprôpriée, comprenant le disque moteur 6, la oourroleh't;Wet .Ie'-disqüê 8,'qui est calé sur la vis sans fin 9, laquel- le 'engrène' avêc'lJëngrenage à vis sans fin 10.
Ce dernier est calé sur 1' àïvbre 11, avec un'disque 12, qui entraîne le disque 13 au moyen d'une côurroie' 14." Le disque 13 est calé sur un arbre 15, qui entraîne le dis- que 'de 'droite 4 La transmission décrite entraîne le disque 1 à un nombre convenable de révolutions,de préférenceà environ cinqà dix tours par minute.
Au-dessous et coaxialement au disque se trouve une table cir-
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culàire 169 qùl est calée sur l'arbre 2 et adaptée pour porter les réci- pients à fermer'et'à sceller dans .une position droiteo Le diamètre de la table 16'est donc quelque peu plus grand que le diamètre du disque 1 La table'peut être déplacée le long de l'arbre 2, de manière que la distance
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verticâlEi entre'lé disque 1 et la table 16 puisse être réglée pour rece- voir des récipients de hauteurs variées.
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K l'eridroit du disque 1 où la partie droite de la courroie 3, maintenue entre le'disque 1 et le disque de gauche 4, vient en contact tàngentiellemént avec le disque 1, se trouve une trémie 17, placée au-des- sus du disque'I.. 'Ladite-trémie est placée tangentiellement au disque 1 et 'l'ait' un angle avec là partie droite de la courroie 3 et dans une posi- tion telle - que -les'-récipients 18, qui tombent dans la trémie, descendent par' celle-ci'jusque sur la surface supérieure de la table 16, où ils sont maintenus dans'une position droite, dans une poche 19.
Comme on le voit
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plus èlalreÏneiit-à la figure 2 du dessin, la poche 19 est placée dans l'es- pace compris entre le disque 1 et la table 16, et la poche 19 aussi bien
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que la trémie 17 sont supportées par le châssis de la machine au moyen d'un système approprié, non représenté aux dessinso La table 16 est évidemment réglée par rapport au disque 1 de manière que la partie de l'orifice 20 non'.remplie du récipient, s'étendant vers le haut, c'est-à- dire la partie où le récipient doit être fermé et'scellé, s'étende suf- fisamment au-dessus du disque 1 Ce c6té de la'poche 19 et'une'partie' du côté de la trémie 17, qui font face à la direction de déplacement du disque et de la table, sont découpés pour permettre la libre sortie des récipients.
On comprendra donc que les récipients¯qui tombent par la trémie sont supportés sur la table et reposent sur celle-ci'et, de ce fait, sont maintenus dans un alignement convenable, avant leur-entrée dans le passage formé entre la courroie convergente 3 et la circonférén'- ce du disque , où les faces internes opposées, sétendant vers le haut, de l'orifice 20 non rempli du récipient sont amenées en engagement mutuel et maintenues dans cette position pendant leur déplacement le long de la partie de leur passage où la courroie 3 engage le disque 1 Cette partie de l'opération est appelée stade de fermeture.
Par la rotation du disque 1 et de la table 16, le récipient est amené, par un chemin en forme d'arc, à la place où la courroie se dégage ou diverge du disque. A une position appropriée avant cette pla- ce se trouvé un dispositif de scellement,qui peut être un mécanisme de n'importe quel type connu et approprié, par exemple, les roues 21 de scellement., dont les dents engrènent.
Lés surfaces d'engagement de ces roues sont exactement en alignementau-dessus des surfaces d'engagement du disque et de la courroie, de manière-que la partie 20 de l'orifice du récipient qui s'étend au-dessus du disque soit entraînée entre les dents 22-, qui engrènent avec des roues de scellement, comme le montre clairement la figure 7 Les dent's 22 pressent les côtés opposés de l'orifice du récipient l'un dans l'autre, dans une rangée de dépressions successives 23 dans les deux côtés du récipient, comme le montre plus clairement la figuré 80 Une des roues de scellement 21 est calée à l'extrémité inférieure de l'arbre 11 et la seconde est calée sur un ar- bre séparé' et entrainée à partir de la vis sans fin 10, par des moyens non représentés aux dessins.
Comme cela, la vitesse périphérique des roues de scellement et la vitesse périphérique du disque 1 Sont égales.
Par 1 -arrangement décrit dans ce qui précède, l'orifice 20 du récipient est fermé quand il est pressé entre la courroie 3 et le disque, amené au dispositif de scellement par la rotation du disque et de la table 16 et scellé par ce dispositif de scellement, après quoi, le récipient fermé et scellé est déchargé de la machine, à 1*endroit où la courroie 3 diverge du disque 1 On comprendra donc que l'orifice 20 du--récipient n'est pas plié avant d'être scellé, ce qui sera expliqué Ç, dans ce qui suit.
Certains types de marchandises à emballer sont si finement divisées qu'elles ont tendance à s'échapper du récipient, à travers le scellement décrit antérieurement. Pour l'empaquetage de telles matières, il est extrêmement important d'avoir l'orifice du récipient plié avant le scellement, pour obtenir une fermeture effective et convenable. A cet effet, la machine comporte-également un dispositif de pliage.
Au-dessus du disque 1 et le long de sa circonférence, entre l'endroit'de chargement 17,18 et sur le chemin de déplacement de la par- tie de l'orifice 20 du récipient qui s'étend au-dessus du disque, se trou- ve un guide 24-,-en tôle raide, qui, le long de sa longueur, est plié en uné courbe de'même rayon'que'le disque.
Ce guide a une section transver- salée variable sur sa longueur, comme on le verra plus clairement aux fi- gures 4,5 et 6 La première partie ou partie conduisante du guide, c'est- à-dire sapartie gauche sur la figure 1 a approximativement une section transversale 25 (fig.4) linéaire; elle est placée verticalement sur le
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plan du disque 1 et elle se recourebe graduellement en 26 (figo 5), en un banal étrolit 7 (fig 6) de forme générale en U renversé,.dans lequel la partie de l'orifice 20 du récipient qui s'étend au-dessus du disque 1 est guidée.
Ainsi, la partie de l'orifice est repliée de 1800 sur elle-même et les bords rabattus opposés de celle-ci sont amenés en engagement mm- tuel et maintenus ensemble quand ils passent dans le canal 27 Le 'dispo- sitif dé scellement est placé près de l'extrémité -de- décharge dû canal 27, pour que le récipient plié soit guidé immédiatement dans le dispositif de scellement, en quittant le canal 27 et, après que la partie pliée a été scellée, comme le montre la figure 7, le récipient plié et scellé, comme le montre la figure 8, est déchargé de la machine.
Pour être sur que l'orifice des récipients soit toujours con- venablement plié et pour obtenir un pli distinct le long de l'extrémité supérieure du pliage, il y a, parallèlement au guide 24, un guide étroit 28, dont une- partie' s'étend dans le canal 27. Un tel guide 28 est suppor- té par le châssis de la machine de n'importe quelle manière appropriée, non représentée au dessin, et son extrémité guidante recouvre légèrement là partie plate et verticale 25 du guide- 24.
L'extrémité guidante du gui- de 28 est pliée légèrement vers l'extérieur du disque 1 et le bord adja- cent du guide 24 est plié légèrement vers l'intérieur de la circonférence du disque 1 Par ce moyen, on est sur que la partie pincée de l'orifice 20 du récipient est guidée dans l'espace compris entre le guide 28 et le guide 24. Après cela, l'orifice 20 est plié sur le guide 28, par la par- tie recourbée 26 et le canal 27, comme le montrent les figures 5 et 60 Ainsi, l'orifice présentera toujours un pli 30, (fige 7) distinct et aigu, à la hauteur correcte.
Les pièces de scellement 21 et 22 peuvent être de n'importe quel type convenable et non seulement du type représenté aux dessins et décrit dans ce qui précède. Cela peut donc être un dispositif qui insère une matière adhésive entre les bords ouverts de la partie de l'orifice et entra les parties pliées de celui-ci, pour effectuer le scellement par un procédé de collage.
REVENDICATIONS.