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Une bonne machine de fabrication continue du beurre doit pouvoir être combinée avec des machines de moulage et d'emballage, elles-mêmes continues, et, par conséquent, avoir un débit constant indépendant, d'une part des caractéristiques des matières premières employées, d'autre part de la composition du beurre fabriqué.
La machine continue bien connue FRITZ comprenant une enveloppe munie d'une conduite d'arrivée pour la matière à baratter, un arbre monté à rotation dans cette enveloppe, et des palettes fixées à cet arbre et pou-
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et la soumettre à une succession de battages, ne permet pas, dans son état actuel, de satisfaire entièrement aux conditions rappelées ci-dessus.
En effet, il est indispensable:
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le débit de la machine. Mais une telle méthode ne saurait être utilisée dans le présent cas, car toute variation de débit de la machine elle-même est incompatible avec l'emploi des mouleuses-empaqueteuses dont le débit est rigoureusement constant.
2[deg.] - D'adapter la-teneur en air du beurre préparé avec la machine
de fabrication continue aux limites de tolérance des mouleuses-empaqueteuses, en ce qui concerne le volume des plaques de beurre. La teneur en air du beurre obtenu à l'aide de la machine FRITZ est, en effet, usuellement supérieure à celle du beurre normal.
La présente invention a pour objet un procédé de fabrication continue du beurre à l'aide de la machine FRITZ, qui permet de réaliser ces conditions,
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essais, des repères de correspondance entre les diverses teneurs en eau du beurre et les vitesses des organes de barattage, pour un même débit de beurre, et compte tenu des caractéristiques physiques et chimiques principales de la matière première mise en oeuvre, et à opérer le barattage en donnant
à ces organes la vitesse correspondant à la teneur en eau recherchée pour
le beurre puis en ajustant, si nécessaire, cette vitesse pour se rapprocher davantage de la valeur rechercée pour la teneur en eau.
La Demanderesse a, en effet, constaté que, par une simple variation de la vitesse des organes de barattage, on faisait varier la teneur en eau du beurre obtenu sans modifier notablement le débit. Toutes choses éga- ' les d'ailleurs l'augmentation de cette vitesse fait croître la teneur en eau du beurre parce qu'on introduit ainsi plus d'eau dans le grain. La diminution de cette vitesse produit l'effet contraire.
Pour mettre en oeuvre le procédé, on établit d'abord les repères de correspondance pour une crème donnée; pour traiter une autre crème, on donne aux organes de barattage la vitesse qu'il aurait fallu leur donner pour avoir la teneur en eau désirée avec la première crème et, dans le cas où les caractéristiques physiques et chimiques des deux crèmes sont différentes, on règle la vitesse de rotation jusqu'à ce que la teneur en eau
du beurre, que l'on détermine expériementalement, ait la valeur désirée.
Les caractéristiques physiques et chimiques qui interviennent et dont il
est ainsi possible de compenser l'influence, sont notamment la teneur en matières grasses et la température. Mais il faut aussi tenir compte du degré d'acidité et de la viscosité de la crème, ainsi que des modifications saisonnières consécutives au changement de nourriture du bétail. La race
de celui-ci n'est elle-même pas sans influence.
A une température élevée de barattage de la crème correspond un gros grain mousseux contenant beaucoup d'eau; à une température plus basse, un grain plus ferme contenant moins d'eau.; à une teneur élevée de la crème en matières grasses, correspond, par suite de la formation rapide du beurre, un gros grain contenant beaucoup d'eau; à une teneur faible en matières grasses, à laquelle la crème se transforme lentement en beurre, un petit grain contenant peu d'eau.
La plus haute teneur en eau admissible oscille suivant les pays entre 14 et 20 % et cette marge ne peut pas être couverte uniquement par une modification de la vitesse des organes de barattage, car des vitesses très rapides peuvent compromettre ou anéantir l'effet de barattage. Pour cette raison, on construit ces organes de façon que le beurre obtenu ait grosso modo la teneur en eau nécessaire pour le pays auquel est destinée la baratre. Mais la Demanderesse a remarqué que la teneur en eau du beurre était',.. dans une grande mesure, également influencée, à la fois par la largeur de l'espace situé entre l'arête la plus extérieure des organes de barattage
et la paroi intérieure de l'enveloppe de barattage, et par l'inclinaison de ces organes. On peut donc, conformément à l'invention, pour augmenter la marge de réglage de la teneur en eau, régler la distance entre les organes de barattage et l'enveloppe ainsi que l'inclinaison de ces organes en fonction de la teneur en eau à obtenir. Si les organes sont très écartés de l'enveloppe, il se forme du beurre à gros grains contenant beaucoup d'eau; s'ils en sont trop rapprochés, la formation du beurre ne peut pratiquement pas avoir lieu.
En vue de régler la teneur en air du beurre suivant les limites de tolérance des machines de moulage et d'emballage, et, en particulier, afin d'éviter que la teneur en air du beurre soit trop grande, on peut effectuer le barattage dans une enveloppe dans laquelle l'air ne peut pénétrer, et introduire dans cette enveloppe l'air nécessaire en quantité dosée en même temps que la matière à baratter. On peut également effectuer le barattage dans -une enveloppe dans laquelle le passage pour l'entrée de l'air a une section réduite.
La présente invention a également pour objet un dispositif pour mettre en oeuvre le procédé ci-dessus défini. Ce dispositif comprend fondamentalement une enveloppe manie d'une conduite d'arrivée pour la -matière à
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lettes debarattage fixées à cet arbre et agencées pour étaler la matière à baratter en couche mince sur la face interne de l'enveloppe, la déplacer suivant un trajet hélicoïdal sur cette face interne et la soumettre à une succession de battages, des moyens pour entraîner l'arbre et des moyens pour faire varier de façon continue la vitesse de rotation du dit arbre.
Deux arbres coaxiaux sont avantageusement montés à rotation dans l'enveloppe de manière à pouvoir tourner indépendamment l'un de l'autre à des vitesses réglables, les palettes étant fixées à l'un ou l'autre de ces arbres.,Cette disposition permet d'améliorer sensiblement la précision du réglage' de la capacité de production et de la teneur en eau du beurre.
L'arbre unique ou chacun des arbres, si deux arbres sont prévus, peut être entraîné par un moteur à vitesse réglable ou bien par un moteur
à vitesse constante, un dispositif de changement de vitesse étant alors prévu entre l'arbre et le moteur. Il est préférable de munir le ou les arbres d'un indicateur, de vitesse de rotation, car, pour des vitesses normales de rotation, une variation de + 10 tours/minute provoque une modification de
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Pour limiter l'entrée de l'air dans l'enveloppe de barattage, un tambour compresseur peut être fixé à l'extrémité du ou d'un des arbres, ce tambour obturant partiellement l'enveloppe,et limitant l'entrée de l'air dans cette, dernière.
Dans tous les cas,..la formation proprement dite du beurre s'effectue de l'entrée de la crème dans l'enveloppe de barattage, jusqu'en un certain point de celle-ci. La vitesse de rotation du ou des arbres et le
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me 'utilisée. Le réglage des palettes est valable pour un certain intervalle de temps, généralement saisonnier, et pour un certain lieu. Pendant ce temps: et en ce lieu les variations de la température et de la teneur en matières grasses de la crème sont compensées uniquement par une modification du nombre de tous du ou des arbres, Dans le cas où deux arbres indépendants sont prévus, on s'arrange en général pour que la formation proprement dite du beurre soit achevée dans'la partie de l'enveloppe située à l'aplomb de la fin du premier arbre, et 'l'on arrive à la teneur en eau voulue par un réglage de la vitesse de rotation du second arbre entre le point de finition et le point de sortie du beurre.
On a représenté aux dessins ci-joints différents exemples de réalisation de la barette objet de la présente invention.
Dans ces dessins: Fig. 1 est une coupe longitudinale de la baratte; Fig. 2 est une vue semblable à fig. 1 d'une variante; Fig, 3 montre le montage des palettes sur l'arbre; Fig. 4 est une vue semblable à fig. 1 d'une seconde variante; Fig, 5 en est une coupe suivant V-V de fig. 4; Fig. 6 et 7 représentent des moyens pour introduire des quantités dosées d'air dans la conduite d'arrivée de crème; Fig. 8 est une vue semblable à fig. 1 d'une troisième variante; Fig. 9 est un schéma indiquant comment peut être réalisée la commande à vitesse variable.
La baratte utilisée pour la mise en oeuvre du procédé objet de l'invention comprend essentiellement une enveloppe cylindrique 1 dans laquelle est monté à rotation un arbre 2 portant des palettes de barattage 3. La matière à baratter, amenée dans le cylindre 1 par une tubulure 4, est étalée- en couche mince sur la face interne du dit cylindre par les palettes 3. Elle se déplace hélicoidalement sur cette face interne, en étant battue par les dites palettes, et le beurre formé sort par l'extrémité ouverte du cylindre. L'enveloppe 1 est entourée d'une seconde enveloppe 5 et on peut introduire entre les deux enveloppes un fluide de chauffage ou de refroidissement. Conformément à l'invention, l'arbre 2 est muni de moyens permettant de l'entraîner à une vitesse réglable de fagon continue.
Ces moyens peuvent être constitués par un moteur à vitesse constante et un variateur de vites-
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Dans le mode de réalisation de la fig. 2, des palettes 3 sont fixées sur deux arbres coaxiaux 2a et 2b et leur position par rapport à l'en-
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articulé un support fileté 14 vissé dans une pièce cylindrique 15. Une cheville 16 traverse l'arbre 2a ou 2b et est fixée à cet arbre. Une partie fi-
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dernière, on fait varier la distance séparant la cheville 16 du support 14 et, par suite, la distance séparant la palette 3 de l'enveloppe 1 ainsi que l'inclinaison de cette palette. Des écrous 17 et 18 empêchent une modification inopportune de cette distance.
On a représenté à la fig. 9 un schéma indiquant comment peut être réalisée la commande à vitesse variable dù ou des arbres portant les palettes 3,
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Ainsi qu'il a été exposé précédemment, la teneur en air du beurre obtenu par le dispositif considéré risque d'être supérieure à celle du beurre normal. Pour éviter cet inconvénient, on peut effectuer le barattage dans une enveloppe étanche à l'air et introduire de l'air, ou tout autre gaz par exemple du gaz carbonique, en quantité dosée dans cette enveloppe. Dans le mode de réalisation représenté aux fig. 4 et 5, l'enveloppe 1 est formée hermétiquement par un couvercle 19 dont le diamètre interne est plus grand que celui du cylindre 1. Ce couvercle est muni d'un canal d'écoulement 20 pour le beurre et des aubes 21 sont fixées sur la partie de l'arbre 2:2 se trouvant dans le dit couvercle. Un presse-étoupe 22 est prévu pour l'arbre
2 portant les palettes. Le beurre tournant à grande vitesse sort de l'enveloppe 1 en étant projeté dans le couvercle 19. Il est recueilli par les aubes 21 et évacué dans le canal d'écoulement 20. Ce dernier est,, dès le début du barattement� toujours rempli d'une masse de beurre pressé, ce qui assure une fermeture étanche de l'enveloppe 1.
Dans la conduite d'arrivée 4 pour la matière à baratter, pénètre une tubulure 22 reliée à une source de gaz sous pression, par exemple d'air comprimé, et sur laquelle est interposé un robinet 23 permettant de régler le débit de cet air, c'est-à-dire en définitive la teneur en air du beurre. La tubulure 22 est terminée par un corps creux ovoïde 24 en deux parties réunies par une toile annulaire filtrante 25 dont le rôle est de disperser finement l'air dans la matière à baratter.
Dans la variante représentée à la fig. 7, un disque troué 26 est placé entre les deux parties du corps 24 et fixé sur un axe 27. Cet axe est logé-à l'intérieur de la tubulure 22 et peut être entraîné en rotation par
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loppe ouverte et placer sur l'arbre un tambour compresseur 30 dont la face extérieure se trouve à environ 3 mm de la face interne de l'enveloppe, 1 et dont le manteau est nervure. Dans le mode de réalisation représenté, le tambour 30 est monté sur un arbre.2b passant à l'intérieur de l'arbre 2a qui est creux et porte les palettes 3. Lorsque la production de beurre est suffisante, l'espace annulaire entre le tambour 30 et la paroi intérieure de l'enveloppe 1 est entièrement rempli de beurre et l'air ne peut entrer qu'en quantité limitée dans-1'enveloppe,
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1. Procédé de fabrication continue du beurre dans lequel, de façon connue, on étale en couche mince la matière à baratter entre une surface et des organes mobiles de barattage et on la fait progresser dans un sens opposé à celui de sa pénétration entre ladite surface et les organes de barattage, .en la soumettant, au cours de son trajet, à une succession de bàttages, caractérisé en ce que, pour une machine de barattage donnée susceptible de réaliser le procédé défini ci-dessus, on établit, par des essais, des repères de correspondance entre les diverses teneurs en eau du beurre et. les vitesses des organes de barattage de la machine pour un même débit de beurre et compte tenu des caractéristiques chimiques et physiques principales de
la matière première mise en oeuvre, puis que l'on opère le barattage en donnant à ces organes la vitesse correspondant à la teneur en eau recherchée pour le beurre et en ajustant, si nécessaire, cette vitesse pour se rapprocher davantage de la valeur recherchée pour la teneur en eau.