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APPAREIL A PLAQUES PRESENTANT UNE SECTION DE REGENERATION ET UN COMPARTIMENT
DE RETENUE.
Dans le traitement thermique du lait et d'autres liquides dans des échangeurs de chaleur à plaques, il est de pratique courante d'amener le liqui- de chauffé à céder, après pasteurisation, de la chaleur au liquide froid en* trant à traiter dans l'appareil à plaques. A cet effet, l'appareil comporte une section de régénération, dans laquelle le liquide circulant, à la tempéra- ture de pasteurisation, à contre-courant du liquide froid, cède de la chaleur à ce dernier.
Le traitement de centrifugation du lait dans les laiteries est exé- cutéà une température comprise à entre la température initiale et la tempéra- ture de pasteurisation. Le lait doit, dès lors, être déchargé de là section de régénération en un endroit où il est à la température de séparation appro- priée, pour être ensuite ramené, après le traitement par centrifugation, dans la section de régénération au même point de la courbe de températures, où il est ensuite chauffé jusqu'à la température de pasteurisation. Pour permettre le déchargement et le recyclage du liquide, on fait usage d'une plaque dite de couplage, qui est interposée, à l'endroit voulu, dans la série de plaques constituant la section de régénération.
Cette section est ainsi subdivisée en deux sous-sections, comportant chacune sa série*de plaques. Une section de chauffage ou de pasteurisation, prévue dans l'appareil à plaques, est for- mée par une troisième série de plaques.
La présente invention a pour objet-de simplifier l'appareil à pla- ques, en vue de le rendre moins coûteux. Cette simplification s'obtient en déplaçant le compartiment de retenue à l'endroit où se trouve la plaque de couplage dans les appareils habituels et en le munissant d'organes, grâce aux- quels il peut être connecté aux tuyaux d'entrée et de sortie d'une centrifuge.
Suivant l'invention, le compartiment de retenue est ainsi placé entre les deux sous-sections de la section de régénération, au lieu de se trouver derrière la section de régénération, ainsi qu'il était de pratique courantejusqu'à pré- sent.
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L'invention est illustrée sur les dessins ci-annexés, dans lesquels : - la figure 1 représente schématiquement un appareil à plaques du type conventionnel; - la figure 2 représente un appareil à plaques selon l'invention; - la figure 3 représente un compartiment de retenue du type conven- tionnel, et - la figure 4 représente un compartiment de retenue selon l'inven- tion.
Suivant la figure 1, le liquide à traiter entre dans l'appareil à plaques en 10, circule le long du côté chauffant d'une série de plaques 11 et entre en 12 dans une plaque de couplage 13, qui a pour objet de permettre le déchargement du liquide hors de l'appareil. Ainsi, le liquide quitte la pla- que de couplage par un orifice de sortie 14 et est réintroduit dans cette pla- que par un orifice d'entrée 15. En 16, le liquide s'écoule de la plaque de couplage dans une série de plaques 17, le long du côté chauffant desquelles il passe jusqu'à les quitter en 18. Les séries de plaques 11 et 17 forment ensemble la section dite de régénération de l'appareil à plaques. Dans cette section, il se produit une transmission de chaleur au liquide entrant, en pro- voquant un échange de chaleur avec le liquide revenant d'une zone de pasteuri- sation de l'appareil.
Lorsque le traitement par centrifugation consiste à sé- parer du lait en crème et en lait écrémé, seul le lait écrémé est introduit en 15, la crème étant soumise séparément à un traitement thermique dans une/ ou plusieurs séries de plaques ou dans un appareil prévu à cet effet. A côté de la série de plaques 17 se trouve un compartiment de retenue-19 dans l'appa- reil à plaques. Le liquide sortant par l'orifice 18 traverse le compartiment de retenue 19 par un simple canal de traversée direct et entre, en 20, dans l'espace comportant la série de plaques 21, où il est chauffé jusqu'à la tem- pérature de pasteurisation, de la vapeur d'eau ou de l'eau chaude étant employée comme agent de chauffage dans cette série de plaques.
La vapeur est introdui- te en 22 et extraite en 23, éventuellement sous forme d'un condensat, après avoir cédé de la chaleur au liquide dans la série de plaques 21. En 24, le liquide atteint la température de pasteurisation et s'écoule alors à travers un canal 25, qui se présente souvent sous la forme d'une conduite placée à l'extérieur de l'appareil, -pour revenir dans le compartiment de retenue 19, dans lequel ledit liquide rentre en 26.
Dans le compartiment 19, le liquide passe généralement par un canal en zig-zag, symbolisé par la ligne en zig-zag 27, et est déchargé en 28 vers le côté refroidissant de la sérié de plaques 17. Par un canal ménagé dans la plaque de couplage 13, le liquide circule alors dans l'espace comportant la série de plaques 11 et après avoir passé le long du côté refroidissant de cette série de plaques, quitte l'appareil en 30.
Le compartiment de retenue 19 est illustré à la figure 3. Sur son trajet vers la section de chauffage 21, le liquide passe par le canal 18, 20 à la partie supérieure de gauche du compartiment 19. Le liquide n'a alors pas atteint la température de pasteurisation. De la conduite 25, il entre dans le compartiment de retenue 19 en 26 et se dirige, en passant par le canal en zig-zag 27, vers la partie supérieure de droite du compartiment de retenue, d'où il se dirige ensuite en 28 dans l'espace comportant la série de plaques 17.
Suivant l'invention, le compartiment de retenue remplace à présent la plaque de couplage 13 et présente à cet effet un certain nombre de connexions et de canaux, illustrés à la figure 4 et indiqués schématiquement à la figure 2. Le compartiment de retenue modifié est désigné sur les figures par la no- tation de référence 31. Selon les figures 2 et 4, le liquide entrant passe de l'entrée 10, le long du côté chauffant de la série de plaques 11, jusqu'à atteindre l'orifice 1 du compartiment de retenue 31, d'où il est amené par l'or- gane de connexion 2 dans une centrifuge (non représentée.
De cette centrifu- ge, le liquide retourne au compartiment' de retenue 31 par un organe de con- nexion 3 et se dirige vers un orifice 4, situé à l'arrière du compartiment de retenue 31, pour atteindre ainsi la série de plaques 17. Il est à noter que l'orifice 4 est séparé de l'orifice 1 par une cloison 9, qui empêche le liquide
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de s'écouler directement d'un orifice à l'autres De l'orifice 4, le liquide est conduit le long du côté chauffant de la série de plaques à la section de chauffage 21, puis par le canal 25 à un organe de connexion 5 du compartiment de retenue 31.
Après avoir passé dans le canal en zig-zag 27 prévu dans le compartiment de retenue, le liquide s'écoule par un orifice 26 ménagé à la par- tie supérieure de droite du compartiment de retenue vers le côté refroidissant de la série de plaques 17. Dans ce cas, cette série de plaques 17 est placée à droite du compartiment de retenue et non à gauche de celui-ci, comme montré à la figure 1. A partir de la série de plaques 17, le liquide s'écoule par un canal 7, 8, ménagé à la partie inférieure de droite du compartiment de re- tenue vers le côté refroidissant de la série de plaques 11 et quitte l'appareil en 30
REVENDICATIONS.
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1. Appareil à plaques comportant une section de régénération, divi- sée en au moins dans sous-sections, et un compartiment de retenue, caractéri- séen ce que le compartiment de retenue est placé entre deux des sous-sections de la section de régénération et comporte des organes permettant de le connec- ter aux tuyaux d'alimentation et de décharge d'une centrifuge.