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DISPOSITIF D'ASSEMBLAGE POUR TUBES DE FORAGE.
On utilise généralement, pour la jonction des tubes de forage de faible épaisseur, soit des collerettes rivées, soit des collerettes boulonnées; or, lorsque ces tubes doivent être animés d'un mouvement rotatif continu ou de sens alterné, le nombre de rivets à mettre est très important si l'on veut que leur section soit suffisante pour résister aux efforts de torsion très importants que doit subir la colonne de forage.
Dans ce cas, on utilise généralement des tubes soudés au fur et à mesure de leur descente'dans le forage mais, dans certains cas, il est dif- ficile d'avoir sur place des moyens de soudure convenables et cette opération est assez longue,
La présente invention a pour objet un dispositif d'assemblage de ces tubes qui, tout en donnant une résistance à la torsion comparable à cel- le des tubes soudés, permet néanmoins la mise en place rapide des colleret- tes au moyen de quelques rivetso
Ce dispositif est remarquable notamment en ce qu'il comprend un certain nombre de plaquettes métalliques solidaires de chaque extrémité du tube et disposées de façon d'une part à faire saillie par rapport au bord du tube et d'autre part à ménager entre elles un espace pour le logement des saillies formées par les plaquettes du tube adjacent,
chaque 'saillie étant, au moment de l'assemblage des éléments de tubes, fixée par rivetage sur le tube adjacent et les rivets servent uniquement à assurer la liaison des tu- bes entre eux dans le sens longitudinal.
On comprend que les rivets n'ayant à supporter qu'un effort beaucoup.plus faible que celui qui est dû à la torsion, leur nombre peut être faible et l'assemblage des deux tubes peut être réalisé très rapide- ment.
La fixation préalable des plaquettes sur l'élément du tube dont elles sont solidaires peut être réalisée par soudure, rivetage ou emboutissa- ge et découpage du tube lui-même. C'est cette fixation qui est destinée à
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supporter les efforts de torsion appliquée au tube.
D'autres caractéristiques résulteront de la description qui va suivre.
Au dessin annexé : la figure 1 est une vue en coupe longitudinale de deux tubes ad- jacents assemblés suivant l'invention; la figure 2 est une coupe partielle à grande échelle suivant la ligne 2-2 de la figure 1 ; les figures 3 et 4 sont des vues de détail montrant une forme par- ticulière de rivets utilisés de préférence par l'assemblage suivant l'invention.
En se reportant au dessin, on voit que chaque élément 1 du tube de¯forage est muni sur son bord inférieur d'un certain nombre de plaquettes d'acier 2 d'une forme pentagonale espacées et fixées par exemple par soudure sur la face intérieure du tube 1, le cordas de soudure 3 étant suffisant pour que, l'ensemble des plaques étant soudé, cette soudure puisse supporter la totalité des efforts de torsion que doit recevoir le tube pendant son enfon- cement.
Des trous 4 sont de préférence prévus dans les plaquettes 2 pour être rebouchés à la soudure et augmenter encore la section de soudure tout en assurant une bonne application des plaquettes 2 sur le tube la
L'élément de tube inférieure est également muni sur son bord, su- périeur de plaquette 2 disposées de façon à pénétrer dans les intervalles des plaquettes 2 de l'élément supérieur de telle façon qu'elles s'appliquent par leurs faces 5 sur les faces 6 des plaquettes de l'élément supérieur.
La pente des faces 5 et 6 des plaquettes est prévue de telle fa- çon qu'elle permet un assemblage correct et un contact franc des différentes faces des pentagones, si bien que tout mouvement de rotation continu ou al- terné appliqué au tube supérieur se trouve transmis intégralement au tube in- férieur.
Les bords 7 et 8 des plaquettes 2 sont chanfreinés pour éviter l'ac- crochage des outils de forage passant à l'intérieur du tube.
Le nombre des plaquettes 2 est fonction de la résistance à la tor- sion à réaliser par l'assemblage. De préférence les plaquettes sont disposées sur tout le pourtour du tube mais ce n'est pas indispensable notamment si les efforts de torsion à prévoir sont relativement faibles.
Pour assurer la liaison d'ensemble dans le sens vertical des élé- ments de tubes, quelques rivets 9 (1 ou 2 par plaquette) lient les plaquettes pentagonales 2 placées sur l'un des tubes avec le tube inférieur et inverse- ment. La section de ces rivets est calculée pour résister à l'effort néces- saire pour l'arrachage au moment de l'enlèvement de la colonne, cet effort étant nettement inférieur à celui nécessité par l'entraînement du tube en ro- tation.
Les rivets 9 ont de préférence une forme spéciale permettant leur mise en place'et leur enlèvement rapides (voir figures 2 à 4); leur tête 10 est fraisée intérieurement de façon à éviter une aspérité à l'intérieur du forage.
Le corps du rivet proprement dit est évidé en 11 de telle façon que tout en assurant un bon serrage des éléments par l'ouverture de la pa- roi de l'évidement 11 sous l'effet d'un outil conique 12 s'engageant dans cet évidement, on puisse néanmoins chasser rapidement le rivet au moyen d'un poinçon 13 prenant appui au fond de l'évidement 11, le rivet 9 reprenant sa forme primitive et pouvant être utilisé plusieurs fois.
Il est évident que, du fait que tous les efforts de torsion, qui sont de loin les plus importants, sont supportés par les plaquettes 2 et par les cordons de soudure 3 ou autre mode de fixation les rendant solidaires des
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éléments de tube, la mise en place des tubes peut être très rapide puisqu'il n'y a que quelques rivets 9 à mettre au moment de l'assemblage et que ceux-ci n'ont à subir que des efforts très réduits.
Bien entendu l'invention n'est pas limitée aux modes d'exécution représentés et décrits qui n'ont été choisis qu'à titre d'exemple.
C'est ainsi que la forme des plaquettes 2 et le nombre et la na- ture des rivets 9 peuvent être quelconques et que la fixation de ces plaquet- tes sur l'élément de tube auxquelles elles sont liées peut, au lieu d'être c ons- tituée par les cordons de soudure 3, être obtenue par rivetage. Ces plaquet- tes peuvent même faire parties intégrante du tube et être formées par embou- tissage et découpage du tube. , REVENDICATIONS.
EMI3.1
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1.- Dispositif'--,d'assemblage pour tubes de forage caractérisé en ce qu'il comprend un certain nombre de plaquettes métalliques solidaires de chaque extrémité du tube et disposées de façon d'une part à faire saillie par rapport au bord du tube et d'autre part à ménager entre elles un espace pour le logement des 'saillies formées par les plaquettes du tube-, adjacent, chaque saillie étant, au moment de l'assemblage des éléments du tube, fixés par ri- vetage sur le tube adjacent et ces rivets servant uniquement à assurer la liai- son des tubes entre eux dans le sens longitudinal.