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OUTIL DE FORAGE.
La présente invention est relative aux outils. de taille et, plus particulièrement à un outil de forage ou trépan comportant des éléments de taille en métal dur, encastrés dans un corps établi en une matière relativement ductile et moins coûteuse que les éléments de taille et reliée à eux par un joint braséo
Dans la fabrication d'outils de ce genre, on se heurte souvent à l'inconvénient que, pendant la brasure, la pièce encastrée ou couteau s'écarte de sa position centrale exacte dans la fente servant à la recevoir.
En conséquen- ce, le joint brasé devient souvent inutilement large d'un côté du couteau et si mince du côté opposé qu'il ne contient rien de plus que les produits de la réaction de la brasure et de la matière voisine laquelle, comme cela est bien connu, manque des qualités de ductilité et de résistance à la fatigue nécessaires pour résister aux chocs sévères provoqués par le forage. L'outil se désintègre facilemento Dans beaucoup de cas, après que le joint brasé a été ainsi détérioré, la partie restan- te de ce dernier cède également et le couteau peut se séparer du corps, ce qui diminue beaucoup la capacité de taille de 1-'outil.
En conséquence, l'invention se propose d'améliorer la construc- tion des outils de forage afin de les rendre plus durables et plus efficaces.
Elle a encore pour but d'assurer des liaisons métalliques d'épais- seur sensiblement égale entre le corps et les faces latérales opposées du couteau et d'assurer la présence de zones sensiblement égales de ductilité et de résistance à la fatigue dans toutes les liaisons métalliques fixant le couteau sur le corps.
D'autres avantages de l'invention ressortiront de la description ci-dessous, faite en se référant au dessin dans lequel : -veirtion. La figure 1 est une vue latérale d'un outil de forage selon l'in- vention.
La figure 2 en est une vue en bout.
La figure 3 est une vue latérale d'une partie d'une variante de l'outil selon l'invention.
La figure 4 est une vue en bout correspondante.
La figure 5 est une vue analogue à celle de la figure 4, représen-
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tant une autre variante.
La figure 6 est une coupe suivant la ligne 6-6 de la figure 5.
La figure 7 est une vue de détail en perspective.
La figure 8 est une vue analogue à celle de la figure 3, repré- sentant une autre variante.
Dans la forme de réalisation de l'invention représentée sur les figures 1 et 2, un trépan 20, selon l'invention, comporte un corps 21, repré- senté comme étant de forme tronconique et pouvant faire partie intégrante d'une tige de forage ou être un organe distinct se fixant sur une tige de forage.
La plus grande extrémité du corps 21 a la forme d'une croix, pré- sentant quatre branches 22 régulièrement espacées, séparées par des intervalles ou rainures 23, s'étendant dans le sens de la longueur du corps et servant à l'évacuation des déchets du trou à forer. Le corps présente un conduit axial 24 pour le fluide de nettoyage allant à la surface de travail et, dans la grande extrémité du corps, sont réalisées des fentes radiales 25, allant du conduit cen- tral 24 aux surfaces périphériques des branches 22 et servant à loger des cou- teaux 26 dont les arêtes extérieures sont, de préférence, dans le plan contenant les surfaces périphériques des branches 27.
Les couteaux 26 sont établis en une matière dure, par exemple du carbure de tungstène. Leurs bords saillants 27 sont définis par les surfaces in- clinées habituelles 28, correspondant à l'inclinaison des surfaces 29 qui s'éten- dent le long des côtés des fentes de manière à déterminer des dépressions 30 dans l'extrémité du corps pour le passage des déchets du fond d'un trou de forage jus- qu'aux rainures 23.
Les couteaux 26 sont représentés comme étant de hauteur et de lar- geur uniformes sur toute leur longueur et, selon l'invention, la partie 31 de la fente a sensiblement la même largeur que le couteau 26 qui, de préférence s'adapte par glissement dans ce logement. Le reste de cette fente, c'est-à-dire la partie
33 qui va de la partie 31 à la surface d'extrémité de l'outil, est de plus grande largeur que la partie 31, par exemple 0,06 à 0,075 mm de chaque côté de la fente, pour recevoir des joints brasés 34 reliant le couteau au corps. De préférence, la brasure s'étend également le long de l'extrémité intérieure de chaque couteau pour fixer sur le corps une butée 35 pour les extrémités intérieures des couteaux, une ouverture 36 de la pièce 35 servant de sortie pour le conduit axial 24.
Dans la variante des figures 3 et 4, la partie 31 de la fente 25 a sensiblement la même largeur que le couteau 26 pour centrer ce dernier dans la fente, mais les parois 37 de la fente allant de la partie 31 à la surface d'ex- trémité du corps 21 sont inclinées de sorte que les joints brasés 34 reliant le couteau au corps sont en forme de coin. Dans cette variante, les joints brasés s'étendent également sur toute la longueur et autour de l'extrémité intérieure du couteau 26 et ils servent à fixer la butée 35 sur le corps 21.
Dans la variante des figures 5 à 7, la fente 25 est de largeur uni- forme depuis sa surface de fond 32 jusqu'à la surface d'extrémité du corps 21 et elle est plus large que le couteau 26 qui est centré dans cette fente par des cale:
38. Les cales sont, de préférence, des fils métalliques qui entourent le couteau
26 et ils peuvent, comme on le voit sur la figure 7,être--enroulés autour de ce dernier pour être introduits avec lui dans la fente. Ces cales ont un diamètre sen- siblement égal à l'épaisseur qu'on désire avoir pour la liaison métallique 34 et elles sont réunies à l'ensemble. Leurs extrémités sont tordues ensemble sur le bord tranchant du couteau et, au point de vue de l'aspect, on peut les séparer des parties noyées dans la liaison métallique, après la brasure.
Dans la variante de la figure 8, la fente 25 est également de lar- geur uniforme et plus grande que celle du couteau 26 qui est maintenu à distance voulue des parois de la fente par des cales 39 dont un bord porte contre le fond
32 de la fente. Le reste des intervalles compris entre le couteau 26 et les parois
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de la fente est rempli par la brasure 34 qui fixe également les cales 39.
En pratique, on a constaté que le procédé, objet de l'inven- tion, accélère beaucoup la brasure des couteaux sur le corpso Ceci est dû au fait que les couteaux peuvent être commodément et rapidement centrés dans les fentes et qu'ils y restent pendant toute la brasure. De cette façon, les joints brasés ont sensiblement la même épaisseur sur les faces latérales d'un couteau et ils présentent la ductilité et la résistance à la fatigue nécessai- res pour maintenir le joint intact malgré les trépidations intenses auxquelles sont soumis les outils de ce genre.
EMI3.1
R E V E N D I C A T I 0 N So
1.- Outil de forage comportant un corps avec des branches espa- cées angulairement, munies de fentes et de couteaux en métal dur fixés dans lesdites fentes par brasure, caractérisé par un dispositif de centrage dans les fentes qui égalise la distance entre les faces latérales des couteaux et celles des fentes qui les reçoivent.