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PERFECTIONNEMENTS RELATIFS A UN DISPOSITIF APPLICABLE AUX MACHINES A COUDRE.
La présente invention a pour objet un dispositif pour machine à coudre et plus spécialement un dispositif applicable aux machines à coudre d'usage domestique courant,
En effet, il est souhaitable que la machine à coudre d'usage do- mestique courant soit équipée pour effectuer certains genres de travaux en plus de la couture ordinaire. Aussi la présente invention a-t-elle pour -objet un accessoire capable d'effectuer un travail tel que par exemple l'our- lage et à produire le point dit invisible en cousant un orlet. Pour obtenir ce résultat, le dispositif est adapté à la production d'un certain nombre de points en ligne et à fournir à des intervalles réguliers un point décalé ou une piqûre située à une certaine distance de la ligne de points mention- née plus haut.
On obtient ce résultat au moyen d'un support où pied conçu pour être déplacé latéralement par intervalles réguliers durant le travail de la machine et pour revenir ensuite à sa position initiale de manière que le ou les points effectués .après le déplacement de l'ouvrage soient placés en li- gne parallèle mais décalée par rapport à l'alignement des points produits lorsque le support se trouve dans sa position usuelle ou normale. La posi- tion normale est celle occupée par le support ou pied pendant la plus gran- de partie du temps de marche. L'invention prévoit un dispositif à points invisibles ou à ourlage de construction très simple pouvant être fabriqué à bon marché, qui est en même temps d'un usage satisfaisant et facilite;la mise en place et l'utilisation par l'usager.
L'un des objets de la présente invention est un dispositif nou- veau et perfectionné d'ourlage pour les machines à coudre domestiques.
Un autre objet se rapporte à un dispositif pour machines à coudre produi- sant'des ourlets ou points invisibles qui est de construction relativement simple et comporte peu de pièces mobiles les unes par rapport aux autres et exposées à l'usure.
Un autre.'objet de la présente invention encore est un dispositif produisant des ourlets ou des points invisibles pour machines à coudre com-
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prenant des éléments que l'on peut fabriquer avec facilité et précision et réunir dans un assemblage susceptible de fonctionner de manière satisfai- sante.
A ces fins, l'invention a pour objet les caractéristiques nouvel- les et les combinaisons d'organes que l'on va décrire ci-après.
Sur le dessin annexé :
La Fig. 1 est une vue en élévation d'un dispositif de machine à coudre, conforme à la présente invention;
La Fig. 2 est une vue en plan prise par dessus du dispositif;
La Fig. 3 est une vue en plan prise par dessous;
La Fig. 4 est une vue en coupe selon 4-4 de la Fig. 1;
La Fig. 5 est une vue en perspective de la partie antérieure du pied de support;
La Fig. 6 est une vue en perspective de la came.
Ces figures représentent dans leur ensemble un assemblage préfé- ré des éléments faisant l'objet de la présente invention.
Cet assemblage comporte une pièce support en forme d'U ayant une semelle 10 et des côtés verticaux parallèles 11 et 12, la semelle dépassant les côtés à leurs bords avant et arrière. Entre les côtés 11 et 12 est fi- xé un raccord 13 portant un évidement 14 destiné à recevoir la tige de pres- sion de la machine à coudre courante et ayant un trou 15 pour la vis fixant le dispositif à la tige de pression. Le raccord est fixé de manière rigide à la monture support afin de maintenir le dispositif solidement en place sur la tige de pression.
Un axe 16 pivotant entre les montants verticaux espacés 11 et 12, tels que représentés spécialement sur la Fig. 4,porte une extrémité de dia- mètre réduit 17 passant dans le montant 12 et muni à' l'autre bout de parties de diamètre réduit ou épaulement 18 et 19, qui sont disposés à l'extérieur du côté 11. Une vis 20 fixe sur cet axe un moyeu 21 maintenu contre la pa- roi du côté 11 par l'action d'une rondelle élastique 22 emboîtée sur l'extré- mité 17 de l'axe.
Les Figs. 4 et 6 montrent que ce moyeu comporte en bout des par- ties de diamètre réduit 24 de forme non circulaire et des disques-cames 25 et 26 montés sur ces embouts, disques portant des ouvertures centrales non circulaires permettant de les monter fixes sur le moyeu. Il appert que les disques sont ainsi mis dans l'impossibilité de tourner sur le moyeu et em- pêchés de se déplacer latétalement dans le sens de l'axe par'des taquets ré- servés de place en place dans le métal formant les extrémités du moyeu, ain- si qu'il est représenté en 27. Les disques sont donc solidaires du moyeu et se voient interdire tout déplacement relatif par rapport au moyeu.
Ces disques portent des surfaces de cames 28 et 29 dont l'une est déportée vers l'extérieur par rapport à l'axe du moyeu et l'autre vers l'in- térieur par rapport à ce même axe, les déports se correspondant par leur position par rapport au reste de la périphérie. Bien que l'on puisse pré- voir sur la périphérie des disques .un nombre voulu de surfaces de came ain- si déportées, on n'en a représenté qu'une seule sur le dessin annexé de ma- nière qu'un seul point décalé soit produit pour un tour complet de la piè- ce-came qui comprend le moyeu et les disques, comme représenté et décrit ci-après.
Pivotant autour de la portion 18 de l'axe 16 est disposé un bras de fourche 30 qui sert de levier actionnant le dispositif et qui est conçu pour être mis en connexion d'une manière connue avec la tige portant l'ai- guille. Un cliquet 31 auquel le bras de fourche 30 imprime un mouvement de pivotement actionne une roue à rochets 32 montée rigidement ou de maniè- re à ne pas pouvoir tourner, sur la partie 19 de l'axe 16 de la came. Le cliquet 31 est appliqué contre les dents de la roue à rochets par le res-
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sort 33. Il est évident que le bras de fourche oscille par rapport à l'axe 16 pendant le mouvement de va-et-vient de la tige porte-aiguille et que la venue en prise du cliquet avec les dents de la roue à rochets 32 imprime une rotation dent par dent de l'axe 16 et des pièces-cames qu'il porte.
Un le- vier 35 pivote en 36 sur la semelle 10 sur sa face inférieure. En arrière du pivot cette pièce est appliquée contre la semelle et est munie d'une cheville 37 passant vers le haut à travers une ouverture 38 pratiquée dans la semelle et qui porte à sa partie supérieure un galet 39 disposé entre les disques à cames 25 et 26. Près de son extrémité, le levier 35 est mu- ni d'une ouverture allongée 40 traversée par un axe 41 fixé à la semelle, pourvu d'une tête élargie 42 au-dessous du levier 35 pour maintenir ce le- vier sur la semelle.
En avant du pivot 36, le levier 35 s'incline vers le bas en 43, puis s'étend vers l'avant et se termine par un pied presseur 44 près de son extrémité avant. Ce pied presseur présente sur sa face inférieure une sur- face rugueuse 45 destinée à saisir l'étoffé sur laquelle le dispositif est mis en action.
Le pied presseur 44 est muni d'une ouverture allongée latéralement 46 pour l'aiguille, et d'une autre fente 47 s'étendant vers l'avant ainsi que d'un guide-étoffe 48 traversànt cette fente vers le bas.
Comme on le voit plus spécialement sur les Figs. 1 et 5, la sur- 'face inférieure de ce guide-étoffe remonte en 49 et ce guide- est muni d'un bras latéral 50 qui passe sur une partie du pied presseur et qui est fixé à un ressort flexible affectant la forme d'une plaque 51. Ce ressort est lui-même au pied presseur à l'aide d'une cheville 52 qui passe par une ouver- ture allongée 53 pratiquée dans le ressort.
La pièce à ressort 51 est inclinée vers le bas sur ses bords laté- raux en 54, de manière à s'appliquer par friction contre les bords infé- rieurs de la tête de cheville 52. La plaque de ressort porte un doigt de guidage 55 servant à l'ajuster latéralement sur le pied presseur pour ré- gler la position du guide-étoffe 48. Le ressort une fois déplacé latérale- ment pour donner la bonne position aù guide-étoffe est maintenu en place par fixation à friction sous la tête 'de cheville 52. Pendant la marche de la machine, le bras de fourche 30 oscille dans un plan vertical sous l'ef- fet du déplacement de la tige d'aiguille à laquelle il est fixé.
Comme décrit précédemment, les oscillations du bras de fourche entraînent la rotation dent par dent, par suite de la venue en prise du cliquet 31 avec les dents de la roue à rochet 32, de la pièce-came qui comprend le moyeu 21 et les disques 25 et 26. Tant que le galet 39 au-des- sus de la cheville 37 court sur la partie droite de la surface de came entre les disques 25 et 26, le pied presseur 44 maintenant l' étoffe reste fixe et on obtient une couture droite ou courante comme si l'on ne se servait pas du dispositif objet de l'invention.
Mais, lorsque la pièce-came aura pris la position dans laquelle le galet au-dessus de la cheville 37 vient sur les surfaces de came 28 et 29, cette cheville et l'extrémité arrière du le- vier 35 se déplacent latéralement en décalant latéralement le pied pres- seur tenant le matériau et le tissu sur lequel on travaille, de manière à produire un point d'un côté de la ligne de points effectuée préalablement.
Lorsqu'on fait déplacer la came d'un nouveau bond en continuant l'oscillation du bras fourchu 30, le galet 39 roule à nouveau sur la partie droite de la surface de came, le pied presseur est déplacé vers l'arrière jusqu'à sa position initiale et la couture prend place sur la ligne suivie avant le déplacement du pied presseur par les surfaces de came 28 et 29.
Comme représenté, la roue à rochet 32 est pourvue de douze dents, tandis que les surfaces de came 28 et 29 sont prévues seulement en un en- droit sur les disques-cames 25 et 26, de sorte qu'il se produise un déca- lage latéral et, par suite, une piqûre en zigzag à toutes les douze coutures réalisées par la machine à coudre. Si l'on désire effectuer plus souvent les piqûre en zigzag, on peut prévoir des surfaces de came supplémentaires au voisinage des disques 25 et 26.
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Les disques-cames 25 et 26 sont réalisés en tôle, et on peut les fabriquer aisément par emboutissage et les fixer au moyeu 21. Ainsi, l'en semble-des cames peut être fabriqué d'une manière très économique.
On-remarquera que la section dupied 44 d'un côté de la fente 4.7 affecte une forme différente de celle de la section de l'autre côté de la- fente. Chacune de ces sections présente une partie horizontale et une ex- trémité orientée vers le haut. Cependant, l'extrémité 57 orientée vers le haut d'une section est plus longue, tandis que la partie horizontale 58 est plus courte que les parties correspondantes de l'autre section; enfin, l'ex- trémité 57 se termine par une courbure progressive; cela permet au pied pres- seur de passer 'sur un pli qui existe dans le matériau sur lequel on réalise le travail.