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LIENS PREFABRIQUES ET PROCEDE POUR LEUR FABRICATION.
En agriculture il est de pratique courante d'attacher les tiges principales des jeunes plants, ainsi que les rameaux d'arbustes ou de vigne, à des tuteurs, fils de fer ou autres supports, dans le but soit de les main-.. tenir dans une position déterminée,, soit de les aider à supporter le poids de leurs fruits, soit encore de les orienter dans une direction déterminée.
Jusqu'à maintenant, cette opération s'effectuait en attachant à la main, plants et supports avec; selon* le cas, du raphia, de la ficelle ou du fil de fer; cette opération est longue à effectuer et, pour donner une idée de l'importan- ce de sa répercussion sur le prix de revient des façons culturales, on citera simplement l'exemple de la tomate ronde qui nécessite d'être attachée 5 fois au cours de .:sa croissance, sans compter les attaches rompues qu'il y a lieu de remplacer.
La présente invention a pour but la réalisation d'un lien préfa- briqué permettant 'd'éviter ces opérations longues et étant par surcroît sus- ceptible de nombreuses autres utilisations.
L'invention concerne, à titre de produit industriel nouveau, un lien préfabriqué caractérisé par ce qu'il est constitué d'un fil, ou d'une ban- de, plié en forme de polygone ouvert régulier ou non ou roulé en forme de cer- cle incomplet, l'espace ménagé entre les deux extrémités du fil ou de la ban- de permettant de l'adapter sur un support qu'i.l vient ensuite entourer complè- tement Du-incomplètement du fait du rapprochement de ses deux extrémités, ce lien étant simple,de fabrication économique' et d'utilisation très facile.
Suivant un mode de réalisation de l'invention, les extrémités du lien plié en polygone ouvert ou roulé en cercle incomplet, sont situées dans des plans différents, ce qui permet de les rapprocher sans qu'elles ne butent l'une ,sur l'autre et même de les croiser.
Suivant un autre mode de réalisation de l'invention, le lien est constitué en matière déformable et peu ou pas élastique, de manière à pouvoir se déformer et rester en position lorsque l'on rapproche ou croise ses extré- mités.
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L'invention concerne aussi, à titre de produit industriel nouveau, un lien préfabriqué constitué d'un fil ou d'une bande, plié en forme de poly- gone ou roulé en forme de cercle et caractérisé par ce que les deux extrémités de ce fil ou de cette bande sont rapprochées ou croisées en position initiale.
Suivant un mode de réalisation de l'invention, le lien est consti- tué en matière déformable et élastique de sorte que les extrémités se rappro- chent ou se croisent d'elles-mêmes après l'engagement du lien sur le support ou les pièces à lier.
L'invention concerne également l'application des liens conformes à l'un des paragraphes précédents : a) pour attacher une plante sur un tuteur, b) comme organe de liaison d'objets légers tels qu'étiquettes ou autres sur un support, lesdits objets pouvant être fixés solidaires sur le lien au préalable.
L'invention s'étend en outre, à titre de produit industriel nouveau, à un boudin polygonal ou cylindrique constitué par un fil, ou une bande conve- nablement plié ou roulé et caractérisé par ce que ce fil, ou cette bande, com- porte de place en place des amorces de rupture permettant de séparer aisément le boudin en éléments constituant des liens préfabriqués conformes aux 'paragra- phes précédents, ce boudin constituant un mode de présentation pratique et de fabrication facile.
L'invention concerne aussi un procédé de fabrication d'un boudin conforme aux paragraphes précédents, caractérisé par ce que l'on fait passer le fil ou la bande entre deux rouleaux d'un diamètre déterminé dont l'un pré- sente une dent qui vient s'imprimer fortement dans le fil pour produire une encoche qui constitue une amorce de rupture, puis que l'on enroule à la sortie des rouleaux de fil ou cette bande sur un mandrin polygonal ou cylindrique, une avance constante étant communiquée soit au mandrin,, soit au système de rou- leau pour l'obtenir l'enroulement du fil en spires rapprochées.
L'invention concerne aussi un procédé pour la fabrication de liens préfabriqués, tels que les précédents, caractérisé par ce que l'on enroule un fil ou une bande en hélice cylindrique ou prismatique, et on sectionne le bou- din obtenu suivant une génératrice, ce procédé étant simple, facile et rapide.
Suivant un mode de réalisation de l'invention, on écarte l'un de l'autre les deux bords du boudin sectionné suivant une génératrice de maniè- re à ménager un espace entre les extrémités de chaque lien.
L'invention concerne aussi un procédé de fabrication d'un boudin caractérisé par ce qu'on enroule un fil ou une bande en hélice cylindrique ou prismatique et enfonce le boudin obtenu suivant une ou plusieurs génératrices pour former par pliage des amorces de rupture permettant de séparer aisément le boudin en éléments constituant des liens préfabriqués.
La présente invention s'étend aussi aux boudins conformes à ceux obtenus par les procédés précédents ou procédés similaires et aux liens consti- tués par les éléments détachés de ces boudins.
L'invention s'étend enfin aux caractéristiques ci-après décrites et à leurs diverses combinaisons possibles.
Les liens conformes à la présente invention sont représentés, à titre d'exemple non limitatif sur les dessins ci-joints dans lesquels :
Les figures 1 et 2 montrent en plan deux exemples de réalisation d'un lien polygonal suivant l'invention.
La figure 3 est une vue en perspective montrant un exemple d'uti- lisation de ce lien.
La figure 4 est une vue en plan montrant le lien polygonal de la figure 1 en position d'utilisation.
Les figures 5 et 6 montrent respectivement en plan et. en éléva-
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tion un lien de forme circulaire.
La figure 7 est une vue en plan de ce lien après croisement de ses extrémités.'
Les figures 8 et 9 montrent en perspective deux autres formes de réalisation d'un lien dont les extrémités se recouvrent',.
La figure 10 est une vue en perspective d'un boudin à éléments détachables pour constituer les liens suivant la figure 1 ou la figure 2.
La figure 11 est une vue en élévation d'une installation pour la fabrication d'un boudin conforme à la figure 10.
La figure 12 est une vue en plan suivant la figure 11,
La figure 13 est une vue en perspective d'un boudin sectionné sui- vant une génératrice.
La figure 14 est une vue en perspective d'un autre boudin confor- me à la présente invention.
Les figures 15 et 16 montrent en élévation des variantes du bou- din de la figure 14.
Le lien représenté sur les figures 1 et 2 est constitué par un fil plié en forme de polygone régulier ouvert.
Dans le cas de la figure 1, le lien est hexagonal et l'espace' compris entre ses extrémités écartées 1 et 2 correspond à l'emplacement de deux portions de côtés adjacents à un angle 3.
Dans le cas de la figure 2, l'espace compris entre les extrémités 1 et 2 écartées correspond à un côté de l'hexagone, tandis que le lien élément est constitué par les cinq autres côtés de cet hexagone.
Le lien représenté sur la figure 5 et la figure 6 est constitué par un fil 4 roulé en forme de cercle incomplet.
L'espace 5 ménagé entre les deux extrémités 6 et 7 est suffisant pour permettre d'engager ce lien autour d'un support sur lequel il est monté; ces extrémités 6 et 7 sont, ainsi que les extrémités 1 et 2 du lien polygonal des figures 1 et 2, situées dans des plans différents comme représentés sur la figure 6.
Ces liens sont constitués en matière déformable et peu ou pas. élastique, de manière à permettre le rapprochement de leurs extrémités 1 2 ou 6, 7 et éventuellement pour permettre à ces extrémités de se croiser en se chevauchant (figure 4 et 7)
La matière utilisée est notamment du métal (fil de fer, d'aluminium, etc..), matière plastique ou toute autre matière présentant les propriétés physiques requises.
Ces liens sont susceptibles de nombreuses utilisations En particulier, ils peuvent être utilisés pour attacher des plantes contre un tuteur (figure 3)
Ils peuvent aussi être utilisés pour supporter des objets élgers à accrocher (étiquettes 20 ou autres), sur une plante, par exemple, ou sur tout autre objet.
Leur utilisation est particulièrement simple et facile et permet des économies importantes de main d'oeuvre surtout en agriculture. En effet sa pose consiste pour l'utilisateur à le prendre d'une main et à le fixer par exemple par simple pression des doigts autour de la plante et de son support.
Les liens représentés sur les figures 8 et 9 sont constitués par un fil 9 roulé en forme de cercle (figure 8) on plié en forme de polygone ré- gulier ou non (figure 9).
Les extrémités 10, 11 de ce fil se superposent l'un sur l'autre.
Pour le montage de ce lien, on écarte ces extrémités de façon à
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l'adapter sur le support.
Ces liens sont de préférence constitués en matière élastique (mé- tal, matière plastique ou autre), afin de reprendre naturellement leur posi- tion initiale après montage autour de la ou des pièces à attacher,
L'invention concerne aussi un mode de présentation pratique de ces liens, consistant en un dispositif constitué (figure 10) par un boudin polygonal ou cylindrique formé par un fil convenablement plié ou roulé, de préférence à spires jointives. Ce boudin 12 comporte de place en place des amorces de rupture 13 permettant de détacher aisément des éléments qui con- stituent des liens préfabriqués semblables à ceux des figures 1 et 2, 5 et 6 ou 8 et 9.
Les amorces de rupture 13 peuvent être constituées soit par des angles lorsque le boudin est polygonal, soit par des encoches obtenues dans le fil au cours de la fabrication de ce boudin.
L'invention est également relative à un procédé de fabrication d'un boudin séparable en éléments qui constituent des liens préfabriqués tels que ceux des figures de 1 à 9.
Sur les figures 11 et 12, ce procédé est illustré en prenant com- me exemple la réalisation d'un boudin hexagonal tel que celui de la figure 10, mais il est évident que le processus de fabrication serait de même pour un boudin cylindrique ou de toute autre forme.
Ce procédé consiste à faire passer un fil à rouler 14 entre deux cylindres 15, 16 qui ménagent entre autres un espace légèrement infé= rieur à l'épaisseur du fil, l'un 15 des cylindres présente, suivant une géné- ratrice, une dent 17 qui à chaque tour s'imprime fortement dans le fil et pro- duit de place en place une encoche 18 qui constituera une amorce de rupture.
Au sortir de ces cylindres 15, 16, le fil est roulé sur un mandrin hexagonal 19 tournant dans le sens de la flèche f.1.
Le mandrin 19 ou le système de rouleaux 15, 16 reçoit une avance constante dirigée soit dans le sens de la flèche f.2, soit dans le sens de la flèche f.3.
Ce mandrin hexagonal 19 peut s'inscrire dans un cercle dont le rayon R a une valeur déterminée en fonction du diamètre D des cylindres 15, 16. Ainsi,si l'on veut obtenir entre les extrémités 1, 2 du lien à obtenir, un espace correspondant à un côté de l'hexagone (figure 2) ou de deux demi- côtés adjacents. (figure 1), le rayon R du cercle circonscrit de l'hexagone aura une valeur telle que D = 5R.
On pourra bien entendu faire varier cette distance entre les ex- trémités suivant l'utilisation envisagée en choisissant d'autres rapports entre D et R.
De même, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisa- tion des liens ci-dessus décrits. En particulier, le fil employé peut avoir une section quelconque et peut même être remplacé par une bande plate.
Le boudin 21 représenté sur la figure 13 est obtenu en enroulant un fil à section circulaire ou polygonale en hélice cylindrique à spires jointives.
Ce boudin peut également présenter une section de forme polygona- le.
On sectionne le boudin obtenu suivant une génératrice et on écar- te l'un de l'autre les deux bords du boudin sectionné, de manière à ménager un espace 5 entre les extrémités 6 et 7 de chaque lien 4.
Les liens obtenus suivant ce procédé peuvent être détachés les uns des autres et être libres dans le commerce sous cette forme. Toutefois, la présentation sous forme de boudin est beaucoup plus pratique et avantageu- se. Il suffit alors pour fixer les liens les uns aux autres de fixer par col- lage, soudure ou autres procédés les spires du boudin de façon qu'elles ad-
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hér-ent les unes aux autres, tout en étant facilement détachables lorsque ce boudin a été sectionné suivant une génératrice.
Dans le boudin 22 représenté sur la figure 14, un fil à sec- tion polygonale ou circulaire est tout d'abord enroulé en hélice à spires jointives.
Le boudin cylindrique obtenu est enfoncé suivant deux génératri- ces diamétralement opposées pour former par pliage des amorces de rupture'18 dans le fil.
Le boudin initial peut également présenter une section polygonale (figure 15) et être enfoncé suivant plusieurs génératrices (figures 16) Le nombre de génératrices suivant lesquelles est enfoncé le boudin initial cy- lindrique ou prismatique, détermine le nombre de liens par spires.
Il est encore à remarquer que, les liens obtenus étant détachés les uns après les autres dans le sens de l'enroulement du fil en hélice, il suffit de rompre le fil suivant une seule amorce de rupture pour détacher cha- que lien du boudin.
D'autre part, la forme hélicoïdale de chaque lien place ses extré- mités dans des plans différents et permet de les croiser par une simple pres- sion appliquée de chaque côté du lien.
Les procédés ci-dessus décrits sont de mise en oeuvre particuliè= rement simple et rapide. Ils permettent d'autre part d'obtenir des liens pré= fabriqués groupés dans des modes de présentation pratiques.
La présente invention s'étend aux boudins obtenus suivant ces procédés ou procédés similaires ainsi qu'aux liens constitués par les éléments détachés de ces boudins.
Ces liens peuvent avoir, comme ceux des figures de 1 à 9, la for- me de cercles incomplets ou de polygones ouverts dans lesquels l'espace 5 mé- nagé entre les extrémités 6, 7 du fil ou de la bande leur permet de s'adapter sur un support qu'ils viennent ensuite entourer complètement ou incomplètement du fait du rapprochement de ces deux extrémités. Dans ce cas, le fil ou la bande utilisé pour la réalisation de ces liens est constitué en matière défor- mable et peu ou pas élastique, de manière à pouvoir se déformer et rester dans cette position lorsque l'on rapproche ou écarte les extrémités.
Les liens obtenus peuvent également avoir la forme de polygones ou de cercles complets si, dans le cas de la figure 13, on supprime l'opéra- tion d'écartement des deux bords du boudin sectionné suivant une génératri- ce ou si, dans le cas du procédé des figures de 14 à 16, on enfonce le boudin suivant une seule génératrice ou si l'enfoncement suivant deux ou plusieurs génératrices se poursuit jusqu'à ce que les génératrices intérieures entrent en contact.
Dans ce dernier cas, le fil utilisé pour la réalisation de ces liens pont être constitué en matière élastique ou rendue élastique par un trai- tement approprié, après la formation des boudins, les extrémités 6,7 rappro- chées des liens étant écartées au moment de l'engagement autour du support ou des pièces à lier et se rapprochant ensuite d'elles-mêmes par l'élasticité du fil.
Les liens obtenus sont susceptibles de nombreuses applications et en particulier pour constituer diverses ligatures en agriculture ou en construc- tion-ligatures des armatures dans le béton armé, fixation des clôtures gril- lagées sur fil de fer, etc..);
Dans les procédés ci-dessus exposés l'enroulement du fil en héli- ce à spires jointives peut s'effectuer par exemple au moyen d'une spiradeuse à trois galets ou encore par une machine à mandrin central tournant dans un logement comportant en creux une spirale analogue à celle que l'on désire ob- tenir.
Dans le cas où les amorces de rupture sont obtenues au moyen de deux galets dont l'un présente une ou plusieurs dents qui s'impriment dans le fil pour constituer l'amorce de rupture 18, ce galet marqueur peut être mo-
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teur et synchronisé avec le dispositif d'enroulement du fil pour éviter le glissement qui rendrait variable la longueur comprise entre les amorces de rupture consécutives.
REVENDICATIONS
1 ) A titre de produit industriel nouveau, un lien préfabriqué caractérisé par ce qu'il est constitué d'un fil, ou d'une bande.plié en forme de polygone ouvert régulier ou non ou roulé en forme de cercle incom- plet, l'espace ménagé entre les deux extrémités (1, 2 ou 6, 7) du fil ou de la bande permettant de l'adapter sur un support qu'il vient ensuite entourer complètement ou incomplètement du fait du rapprochement de ses deux extrémités ce lien étant simple, de fabrication économique et d'utilisation très facile.