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Publication number: BE496017A
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Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  PROCEDE POUR LA FABRICATION D'OBJETS MOULES   EN-MATIERE CELLULOSIQUE.   



   SCIURE Ou   DECHETS   DE BOI'S, AVEC ADDITION D'UN LIANT. 



   La présente invention a pour objet un procédé pour la fabrication d'objets formés d'une substance cellulosique contenant un liant,, procédé dans lequel la substance cellulosique est additionnée d'un liant, de façon à obtenir une masse homogène que l'on moule à faible pression, le liant contenant une subs- tance visqueuse d'une nature et en proportion telles que l'on assure l'écoulement de la pâte dans le moule, et   le -remplissage   régulier de celui-ci, même s'il a des dimensions importantes et une forme complexe, la substance 'visqueuse incorpo- rée au liant se concentrant par absorption du solvant par la substance cellulosi- que dans une mesure suffisante pour assurer la cohésion des particules pendant le moulage, le solvant étant ensuite éliminé par évaporation, en   ±faisant   sécher l'objet moule. 



   Les produits finis obtenus avec le procédé faisant l'objet de l'inven- tion sont particulièrement légers, car ils sont composés de 80% de matières cel-   lulosiqueso   Cette légèreté est également assurée par le fait que le solvant a été éliminé en majeure partie par évaporation. 



   On a déjà essayé de fabriquer des objets à base de sciure de bois, mais on n'a jamais réussi à fabriquer des pièces ayant une forme complexe et des dimensions importantes, par exemple éléments de meubles, ébénisteries pour postes de radio et articles similaires, par suite de la difficulté qu'on éprou- vait à obtenir le glissement nécessaire de la pâte de sciure de bois dans le moule, lorsque la sciure de bois, comme dans le cas actuel, forme la base pré- dominante du produit fini, et lorsqu'on veut conserver au produit les caracté- ristiques du bois. 



   Suivant la présente invention, le problème a été résolu en 'formant la pâte avec de la sciure de bois et une substance gélatineuse additionnée d'un solvanto La substance gélatineuse sert de lubrifiant, pour assurer le glisse- ment de la pâte dans le moule., et le solvant est ensuite éliminé par évapora- tiono De solvant est en général constitué par de l'eauo 

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On peut utiliser comme substance gélatineuse par exemple une di- lution d'amidon, de farine de céréales, de farine de poisson, de produits mu- cilagineux etc... 



   On peut également ajouter à la pâte, et ceci est nécessaire avec certaines substances gélatineuses, un certain pourcentage de résine, par ex- emple résine phénolique ou   uréique.,   d'albumine, de caséine ou matières similai- res, afin de renforcer l'action liante de la substance gélatineuse. 



   Après avoir fait le mélange intime de la sciure de bois avec la subs- tance gélatineuse, on peut y additionner une matière qui absorbe le solvant de cette substance. Avec la gélatine hydratée, on utilise très bien une amide en poudre, le chlorure de calcium, ou le talc. Il est nécessaire que ces matières additionnelles possèdent également des propriétés adhésives, de façon à facili- ter le durcissement de l'objet moulé. 



   Les propriétés des articles obtenus dépendent également de la pres- sion employée pour leur moulage. La dureté de l'objet est plus grande lorsque cette pression augmente. 



   On donnera ci-dessous trois exemples qui illustrent l'application du procédé. 



   On remarquera de façon générale que le pourcentage de substance gé- latineuse dans le liant varie suivant la dureté de l'objet que l'on veut obte- nir, ainsi que suivant la complexité de la forme de cet objet. 



    Exemple 1 :    
 EMI2.1 
 
<tb> On <SEP> emploie <SEP> : <SEP> 
<tb> 
<tb> Sciure <SEP> de <SEP> bois <SEP> fortement <SEP> séchée <SEP> 70 <SEP> gr.
<tb> 
<tb> Gel <SEP> d'amidon <SEP> 30 <SEP> gr.
<tb> 
 



   Le moulage est effectué à une température variant entre 70 et   120    C. La pression de moulage peut varier de 20 à 100 kg. par cm.2, suivant la dureté que l'on veut obtenir. 



  Exemple 2 : 
Fabrication d'un objet possédant une forme complexe et de dimensions importantes, par exemple un meuble de radio comportant 5 parois. 



   On fait un mélange de : 
 EMI2.2 
 
<tb> Sciure <SEP> de <SEP> bois <SEP> fortement <SEP> séchée <SEP> 100 <SEP> gr.
<tb> 
<tb> Gel <SEP> d'amidon <SEP> 60 <SEP> à <SEP> 70 <SEP> gr. <SEP> 
<tb> 
<tb> 



  (Ce <SEP> gel <SEP> est <SEP> obtenu <SEP> avec <SEP> 100 <SEP> gr. <SEP> d'eau <SEP> et <SEP> 15 <SEP> à <SEP> 20
<tb> parties <SEP> d'amidon <SEP> en <SEP> poudre, <SEP> suivant <SEP> le <SEP> type <SEP> d'amidon).
<tb> 
<tb> 



  Résine <SEP> uréique, <SEP> environ <SEP> 7 <SEP> gr.
<tb> 
<tb> 



  (dissoute <SEP> dans <SEP> environ <SEP> 5 <SEP> gr. <SEP> d'eau)
<tb> 
 
La pâte obtenue est placée dans le moule, et soumise à une pression variant entre 50 et 70 kg/cm2, La température de moulage varie entre 70 et 120 C. 



   Après quelques minutes de séjour dans le moule, il se produit une polymérisation de la résine, une absorption du solvant du gel par la sciure de bois, et une certaine prise du liant, produisant un durcissement de l'objet, le meuble prenant ainsi une consistance suffisante pour pouvoir être formé. 



   L'objet moulé est ensuite soumis à un traitement thermique qui pro- voque l'évaporation du solvant, pendant environ 24 heures par exemple, ou davan- tage, suivant l'épaisseur des parois de   l'objet,   et suivant la température de traitement. 

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  Exemple 3 : 
 EMI3.1 
 
<tb> On <SEP> mélange <SEP> : <SEP> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Sciure <SEP> de <SEP> bois <SEP> fortement <SEP> séchée <SEP> 100 <SEP> gr.
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 



  Gel <SEP> d'amidon <SEP> 60 <SEP> à <SEP> 70 <SEP> gr. <SEP> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 



  (composition <SEP> comme <SEP> dans <SEP> l'exemple <SEP> 2)
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Résine <SEP> uréique <SEP> 7 <SEP> gr.
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 



  (dissoute <SEP> dans <SEP> 5 <SEP> gr <SEP> environ <SEP> d'eau)
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Matière <SEP> absorbante <SEP> (amidons <SEP> farine,
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> chlorure <SEP> de <SEP> calcium, <SEP> talc) <SEP> 5 <SEP> à <SEP> 10 <SEP> gr.
<tb> 
 



   La température de moulage varie entre 70 et 90,C et la pression varie entre 40 et 70 Kg/cm2, suivant la dureté de l'objet, ainsi que suivant sa forme plus ou moins complexe. 



   En dehors du gel d'amidon pur ci-dessus, ou d'une farine permettant la gékification, on peut également utiliser à cet effet d'autres produits, com- me la dextrine ou des produits qui;, bien que ne donnant pas naissance à un gel véritable (par exemple la farine de soja, de pois,   etc...)-peuvent   servir de liant assurant le glissemento On pourra les utiliser en proportions plus éle- vées, mais le procédé deviendra moins économique. 



   Naturellement, suivant l'invention, l'adhésif pour la sciure de bois devra être de qualité et en quantité telles qu'il permettra un glissement satis- faisant de la pâte dans le moule, en vue du moulageo 
Le pourcentage du solvant dans le liant devra être maintenu dans des limites telles qu'il ne provoquera pas, pendant le moulage, la séparation du solvant et du liant dans des zones déterminées, ou la sortie du solvant hors du moule.

   D'autre part, la quantité de solvant devra être maintenue dans des limites telles que la sciure de bois ne sera pas saturée d'humidité pen- dant la pression dans le moule, avant que la substance visqueuse ait exercé sa fonction entre les particules de sciure de bois, de façon que l'objet moulé reste parfaitement homogène lors de sa conformation, et des manipulations qu' il subira pendant son transport jusqu'à l'installation de traitement de sécha- ge. 



   REVENDICATIONS.

Claims

1.- Procédé pour la fabrication d'objets formés d'une substance cel- lulosique et d'un liant, caractérisé par le fait que la substance cellulosique séchée est mise en pâte avec un liant, de façon à obtenir une masse homogène, cette pâte est ensuite moulée à basse pression, le liant contenant une substan- ce visqueuse de nature et en proportion telles qu'elle assure le glissement de la pâte dans le moule et le remplissage régulier de celui-ci, même s'il a des dimensions importantes et une forme complexe, la substance visqueuse incorpo- rée au liant étant concentrée par suite de l'absorption du solvant par la subs- tance cellulosique, dans une mesure suffisante pour assurer la cohésion des particules pendant le moulage, le solvant étant ensuite éliminé par évaporation, lorsqu'on fait sécher l'objet moulé, 2.

- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que la substance cellulosique est constituée par de la sciure de bois.

3.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que la substance cellulosique est constituée par des déchets de bois.

4.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que l'évaporation du solvant hors de l'objet fini est effectuée à l'air libre. <Desc/Clms Page number 4>

5.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que l'évaporation du solvant hors de l'objet fini est effectuée dans une étu- ve, à température peu élevée.

60- Procédé suivant les revendications 1, 2 et 3, caractérisé par le fait que le liant apte à favoriser le glissement est constitué par de la gélatine hydratée, du gel d'amidon, de farine de céréales, été...

7.- Procédé suivant les revendications 1, 2 et 3, caractérisé par le fait que la gélatine est faite avec un pourcentage d'eau variable suivant la complexité de la forme, et suivant les dimensions du moule de l'objet à fabriquer.

8.- Procédé suivant les revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'on ajoute à la pâte de sciure de bois séchée et de gélati- ne, lorsqu'on veut renforcer l'action liante de la gélatine, un faible pour- centage de résine synthétique.

9.- Procédé suivant la revendication précédente, caractérisé par le fait que l'on ajoute à la pâte de sciure de bois séchée et de gélatine, lorsqu'on désire renforcer l'action agglutinante de la gélatine, un faible pourcentage de résine synthétique phénolique.

10.- Procédé suivant les revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que l'on ajoute à la pête de sciure de bois séchée et de gélatine, lors- qu'on veut renforcer l'action agglutinante de la gélatine, un faible pourcen- tage de résine synthétique uréique. llo- Procédé suivant les revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que l'on ajoute à la pâte de sciure de bois séchée et de gélatine, lors- qu'on désire renforcer l'action agglutinante de la gélatine, un faible pour- centage d'albumine.

12.- Procédé suivant les revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que l'on ajoute à la pâte de sciure de bois séchée et-de gélatine, lors- qu'on désire renforcer l'action àgglutinante de la gélatine, un faible pourcenta- ge de caséine.

13.- Procédé suivant la.revendication précédente, caractérisé par le fait que l'on ajoute à la pâte, en vue de faciliter le durcissement de 1' objet dans le moule, des substances absorbant l'humidité, et capables d'exer- cer également une action agglutinante, telles que l'amidon en poudre, farine, chlorure de calcium, talc, etc...