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PROCEDE DE FABRICATION DE ROUES D'IMPRESSION.
La présente invention concerne un procédé de fabrication de roues d'impression et les roues obtenues par ce procédé. Elle vise plus particuliè- rement un procédé d'obtention de roues constituées par un disque à support central et par des caractères moulés sur sa périphérie, lesquels caractères sont fixés au support par interpénétration '
Dans le moulage des roues à caractères ayant des caractères répar- tis sur la circonférence, on rencontre,au démoulage de la partie devant fixer le caractère, des difficultés dues au fait que ce-dernier fait saillie à la périphérie.
La présente invention permet de fabriquer de façon exacte et à bon marché, ce genre de roues d'impression. Elle comprend un procédé de fabrica- tion de roues d'impression composées d'un organe de support rigide à sa par- tie centrale et portant à la périphérie une substance de moulage dans laquel- le sont formés 'les caractères sur le bord extérieur et l'invention est carac- térisée en ce que l'organe de'support est muni de dents périphériques repliées à angle droit par rapport au plan normal et au milieu de leur longueur et en ce que le tout est placé dans un moule cylindrique, la matière à caractère étant moulée sous forme d'une bande disposée autour de sa périphérie avec les caractères proprement dits formés sur ses bords extérieurs.
Le procédé est décrit plua en détail dans ce qui suit avec référen- ce au dessin ci-joint dans lequel: fig. 1 représente un disque métallique muni de dents périphériques que l'on voit repliées pour former certains éléments d'interpénétration rem- plis par la suite par la substance formant les caractères. figs. 2 et 3 sont, à plus grande échelle, des portions de ce disque une fois que les dents sont repliées,fig,2 étant une élévation et fig. 3 une vue en plan. fig.4 représente une bande métallique constituant la matrice du ca-
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ractère proprement dit. fig. 5 montre cette bande avec une portion interrompue. fig. 6 représente la bande de fig. 5 traitée de façon à augmenter la partie interrompue.
fig 7 représente la bande ainsi ouverte avec les gravures inter- nes. fig. 8 représente la matrice avec la bande insérée. fig. 9 représente la substance de fig. 8 mais dans laquelle on a placé également le disque support. fige 10 est une vue analogue à fig 9 ; mais une fois que la matière à caractère a été injectée entre les dents du disque et dans la partie gra- vée de la bande. fig. Il montre le disque, la bande et la matière à caractères après éjection du moule. fig. 12 montre la roue terminée.
En se référant au dessin, on voit qu'un disque 20 (fig. 1) est muni d'une ouverture centrale 21 et d'un moyeu 22, ainsi que de deux trous de cen- trage 23 et 24. Des dents 25 sont disposées à la périphérie. Une première pha- se consiste à replier latéralement les dents 25 à peu près à la moitié de leur longueur, comme on-le voit en fig. 2 et 3,les surfaces actives 26 servant de support pour les caractères. Des intervalles 27 et 28, en forme de queue d'a ronde, jouent le rôle d'éléments de retenue pour la matière à caractères qui, ainsi, est fixée à demeure sur le disque 20.
Une lame d'acier 30 (fig. 4, 5 et 6) qui, à l'origine, est de forme circulaire (fig. 4) est découpée en 31 (fig. 5), puis la bande est passée en- tre des galets 32, 33 et 34 (fig. 6), de façon qu'elle prenne une forme plus ouverte. La bande présente une sorte de chenal 35 (:fige 7) découpé sur la fa- ce interne de la bande et des caractères 36 y sont gravés en creux. La bande ainsi gravée est ensuite formée de façon que lorsqu'elle est forcée dans sa position de fermeture puis relâchée, elle reprenne la forme donnée par les ga- lets 32, 33 et 34.
Une matrice 37 comporte une gorge annulaire 38 (fig. 8) complètement circulaire à l'exception d'une dent de repérage 39. On emmanche ensuite à for- ce la bande dans la position fermée de fig. 5, l'interruption 31 venant coin cider avec la dent de repérage 39.
Une portion 40 de la matrice est surélevée par rapport au fond de la gorge 38 et deux goujons 41 et 42 sont prévus pour coopérer avec les trous de centrage 23 et 24 du disque qui est placé sur la matrice de façon que les dents repliées pénètrent dans la gorge 38, tandis que le moyeu 22 s'emmanche dans une autre gorge 33. Un trou 44 permet le passage d'un plongeur servant à l'éjection de la roue une fois terminée.
La fig. 9 montre la bande et le disque convenablement en place dans la matrice, les goujons de centrage et la dent 39 permettant de repérer la position des dents du disque qui se trouvent ainsi vis-à-vis de chaque carac- tère gravé à l'intérieur de la bande. Le dessus du moule (non représenté) est placé ensuite convenablement et la matière à caractère est injectée à la ma- nière connue.
On utilise de préférence, comme matière à caractères, du nylon qui s'avère être particulièrement avantageux pour l'injection en question. Il va de soi que l'on peut utiliser d'autres substances, par exemple l'acétage buty- rate de cellulose, les caoutchoucs naturels ou synthétiques, les résines à base de phénol et de formaldéhyde, la matière étant injectée dans les inter- stices qui se trouvent atour et entre les dents et la bande.
La roue à caractère terminée et la bande sont ensuite éjectées du moule. La fig. Il représente la roue à caractères et la bande après éjection.
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Par élasticité, la bande s'ouvre ce qui permet de décoller facilement la ma- tière à caractères. Celle-ci est représentée en noir en fige 10. La roue d'im pression terminée, avec les caractères 46 formes sur sa périphérie, est re- présentée en fige 12 et l'on voit que cette matière fait parfaitement corps avec le disque, chaque caractère étant supporté par une dent repliée.
REVENDICATIONS.
1. - Procédé de fabrication de roues d'impression constituées par un support central rigide portant à sa périphérie une matière à caractère dans laquelle sont formés des caractères d'impression à la surface extérieure, caractérisé en ce que le support central est tout d'abord replié à angle droit par rapport au plan normal et sur la moitié environ de la longueur pour la formation de dents, que ce support est placé dans un moule cylindrique et que l'on injecte la matière à caractères 'sous forme d'une bande autour de sa périphérie, chaque caractère étant formé sur la surface extérieure.
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PROCESS FOR MANUFACTURING PRINTING WHEELS.
The present invention relates to a method of manufacturing printing wheels and the wheels obtained by this method. It relates more particularly to a process for obtaining wheels formed by a disc with a central support and by characters molded on its periphery, which characters are fixed to the support by interpenetration.
In the molding of type wheels having characters distributed around the circumference, on demolding the part to fix the character, difficulties are encountered due to the fact that the latter protrudes at the periphery.
The present invention makes it possible to manufacture this kind of printing wheels in an exact and inexpensive manner. It comprises a method of manufacturing printing wheels composed of a support member rigid at its central part and carrying at the periphery a molding substance in which the characters are formed on the outer edge and the invention is characterized in that the support member is provided with peripheral teeth bent at right angles to the normal plane and in the middle of their length and in that the whole is placed in a cylindrical mold, the character material being molded in the form of a strip disposed around its periphery with the actual characters formed on its outer edges.
The process is described in more detail in the following with reference to the accompanying drawing in which: fig. 1 shows a metal disc provided with peripheral teeth which are seen to be folded back to form certain interpenetrating elements which are subsequently filled in by the substance forming the characters. figs. 2 and 3 are, on a larger scale, portions of this disc once the teeth are folded back, fig, 2 being an elevation and fig. 3 a plan view. fig. 4 represents a metal strip constituting the matrix of the
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character itself. fig. 5 shows this band with an interrupted portion. fig. 6 represents the strip of FIG. 5 treated so as to increase the interrupted part.
fig 7 shows the strip thus opened with the internal engravings. fig. 8 shows the matrix with the tape inserted. fig. 9 represents the substance of FIG. 8 but in which the support disc has also been placed. Fig 10 is a view similar to Fig 9; but once the character material has been injected between the teeth of the disc and into the etched portion of the strip. fig. It shows the disc, tape and type material after ejection from the mold. fig. 12 shows the completed wheel.
Referring to the drawing, it can be seen that a disc 20 (fig. 1) is provided with a central opening 21 and a hub 22, as well as two centering holes 23 and 24. Teeth 25 are provided. arranged at the periphery. A first phase consists in laterally bending the teeth 25 to approximately half their length, as can be seen in FIG. 2 and 3, the active surfaces 26 serving as a support for the characters. Gaps 27 and 28, in the shape of a round tail, act as retaining elements for the character material which, thus, is permanently fixed on the disc 20.
A steel blade 30 (fig. 4, 5 and 6) which, originally, is circular (fig. 4) is cut into 31 (fig. 5), then the strip is passed between rollers 32, 33 and 34 (fig. 6), so that it takes a more open shape. The strip has a kind of channel 35 (: freeze 7) cut out on the internal face of the strip and characters 36 are debossed therein. The strip thus engraved is then formed in such a way that when it is forced into its closed position and then released, it resumes the shape given by the rollers 32, 33 and 34.
A die 37 has an annular groove 38 (FIG. 8) which is completely circular with the exception of a locating tooth 39. The strip is then forcibly fitted in the closed position of FIG. 5, the interruption 31 coming corner cider with the locating tooth 39.
A portion 40 of the die is raised relative to the bottom of the groove 38 and two studs 41 and 42 are provided to cooperate with the centering holes 23 and 24 of the disc which is placed on the die so that the folded teeth enter into the groove 38, while the hub 22 fits into another groove 33. A hole 44 allows the passage of a plunger serving to eject the wheel once completed.
Fig. 9 shows the band and the disc suitably in place in the die, the centering pins and tooth 39 allowing the position of the teeth of the disc to be identified, which thus lie opposite each character engraved therein Of the band. The top of the mold (not shown) is then properly placed and the character material is injected in known fashion.
Nylon is preferably used as character material, which proves to be particularly advantageous for the injection in question. It goes without saying that other substances can be used, for example the acetate butyrate of cellulose, natural or synthetic rubbers, resins based on phenol and formaldehyde, the material being injected into the inter- stices around and between the teeth and the band.
The finished character wheel and web are then ejected from the mold. Fig. It represents the character wheel and the strip after ejection.
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By elasticity, the band opens, which makes it easy to peel off the print material. This is shown in black in fig 10. The finished printing wheel, with the characters 46 shapes on its periphery, is shown in fig 12 and we see that this material is perfectly integral with the disc, each character being supported by a bent tooth.
CLAIMS.
1. - A method of manufacturing printing wheels formed by a rigid central support carrying at its periphery a character material in which are formed printing characters on the outer surface, characterized in that the central support is all of first bent at right angles to the normal plane and about half the length for the formation of teeth, that this support is placed in a cylindrical mold and that the type material is injected in the form of a strip around its periphery, each character being formed on the outer surface.