BE496143A - - Google Patents

Description

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  PROCEDE POUR COURBER -DES PIECES   D'OUVRAGE   DANS UN FOUR A RECHAUFFER ET 
DISPOSITIF POUR'EXECUTER CE PROCEDEo 
On connaît des procédés pour courber le fer, d'autres métaux et allisages dans des fours à rechauffer. A ces fins, on avait proposé en ou- tre l'emploi de dispositifs spéciaux, p.ex.: pour la fabrication des coudes on introduisait dans la chambre d'incandescence un tuyau préparé moyennant une presse hydraulique et à l'aide d'une tige de guidage à mandrin, on l'y moulait et le retirait par la partie supérieure de la chambre d'incandescen- ce.

   Toutefois, des difficultés considérables se présentaient en ce qui con- cerne le rechargement rapide du dispositif, le maintien de la chaleur néces- saire du dispositif, la possibilité d'un chauffage égal et de ces faits du -moulage de la pièce d'ouvrage dans la chambre d'incandescence et la possibi- lité d'y retirer la pièce chauffée. De cette façon, on ne pouvait ni tra- vailler vite, ni bien profiter de la chaleur. 



   Par un nouveau procédé et un nouveau'dispositif pour mouler des pièces d'ouvrage métalliques et spécialement des coudes dans un four à re- chauffer, cette invention supprime toutes les difficultés mentionnées ci- dessus. Une partie essentielle de l'invention existe dans le fait qu'on a choisi, afin d'exécuter vite le chargement et le rechargement du dispositif, la partie du dispositif située à l'extrémité opposée de four. Le démontage du dispositif se fait sans difficultés. L'invention permet de retirer con- stamment, c'est à dire l'une après l'autre, les pièces moulées en les lais- sant tomber de la chambre d'incandescence où elles ont été exposées aux de- grés de chaleur nécessaires. Les degrés de chaleur et la projection des rayons de chaleur sur la pièce s'adaptent à la forme et la direction dans laquelle la pièce se déplace. 



   Pour la fabrication de coudes il est nécessaire de produire les conditions de chaleur indispensables pour un   coulement   égal du matériel. 



   Celles-ci sont différentes pour les parties situées à   l'intérieur   et l'exté- rieur de la courbe du coude quand on travaille une pièce d'ouvrage droite. 



  Pour fabriquer des coudes réguliers il faut éviter de surchauffer certaines 

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 parties des pièces. Selon le procédé présenté on arrive à produire une cha- leur égale en fixant le brûleur destiné à chauffer la partie extérieure de la courbe du coude de façon que la direction de la flamme soit inverse à la direction de l'avancement de la pièce en travail. Par contre, les brûleurs chauffant la partie intérieure de la courbe du coude sont placés de façon que la direction de la flamme correspond à la direction de l'avancement de la pièce en travail. Enfin on installe dans la chambre d'incandescence des plaques de rayonnement adaptées à la forme et la direction du mouvement de la pièce 'en travail et qui peuvent être chauffées d'une manière quelconque c'est-à-dire par des brûleurs de gaz, d'huile ou à l'électricité.

   De cette manière on arrive   à   distribuer d'une façon égale la chaleur nécessaire d'abord par le réglage spécial-des brûleurs et puis à l'aide de   réflection.   



  Les dessins ci-joints montrent p.e. la fabrication de coudes. 



   On voit : ad Fig. 1 l'installation totale, en schéma, vue de côté, " Fig. 2 vue de dessus de l'installation en question, " Fig. 3 la Chambre d'incandescence du côté du chargement, " Fig 4 le dispositif de blocage pour la tige de guidage, " Fig. 5 la traverse et la plaque de pression,   "   Fig. 6 la chambre d'incandescence, section latérale, vue de côté, " Fig. 7 une section horizontale de la.figure 6,   " Fig. 8   section latérale du four (agrandie), une partie pas en section, " Fig. 9 le four selon fig. 8 vu du côté où se trouve l'ouverture (r).    



  On voit ad a : four à rechauffer, ad b : lebanc, ad c: un dispositif mo-   teur pour l'avancement à propulsion mécanique, ad d :la tige de guidage à   l'extrémité courbée, ad f et g : paliers pour la tige de guidage d, ad   h la traverse guidée sur les arbres i et k pour faire avancer les pièces d'ouvrage, ad 1 : l'évidement - en forme d'un U - de la traverse pour le   passage de la tige de guidage d, ad m : lechâssis pour introduire la pla-   que de pression composée des deux pièces n et o. Le dispositif servant à bloquer la tige de guidage est composé de deux pièces p et q, elles s'intro- duisent dans une emboiture fraisée de la tige de guidage d et fixent celle- ci contre le palier f. L'extrémité courbée e (le mandrin) de la tige de guidage rentre dans l'ouverture r du four a. Ce dernier roule sur des roues s.

   Le revêtement en argile réfractaire t de la chambre d'incandescence est percé à la paroi supérieure, au numéro u, par le brûleur v, à la paroi infé- rieure par les brûleurs w et x. Les brûleurs montés sur des articulations à rotule peuvent être réglés en diverses'directions.Il est également possible de régler l'alimentation en air des brûleurs. Au numéro y, on introduit les combustibles (gaz, huile etc.), au z l'air amené par la soufflerie A en le passant par l'enveloppe isolatrice B de la chambre a et en le chauffant en même temps dans cette enveloppe. L'ouverture r s'élargit vers le bas, elle est limitée par le fond oblique C. 



   Pour charger la tige de guidage d on détend le blocage p - q, on retire la pièce o pour libérer la tige de guidage de son palier. La tige pourra alors être revêtue des pièces d'ouvrage en forme de tuyau de gran- deur et de longueur désirée de sorte que la dernière pièce soit dirigée a- vec son bout libre contre les plaques de pression n et o. Après avoir fixé de nouveau le dispositif ainsi que la partie o de la plaque de pression, on peut faire glisser les pièces d'ouvrage dans le direction de l'extrémité courbée (mandrin) de la tige de guidage dès que les pièces en travail se trouvant à cette extrémité dans la chambre d'incandescence ont subi le chauf- fage nécessaire. On les fait alors passer sur le mandrin, on les forme (cour- be) et les laissent tomber. 



   La chambre d'incandescence a est pourvu d'un revêtement en argile réfractaire dont la forme est adaptée à la forme désirée du coude et dont les parois servent de plaques de réfraction, d'un brûleur perçant la paroi supérieure et dont la direction de la flamme est opposée à la direction 

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 d'avancement de la pièce en travail, de deux brûleurs perçant la paroi in-   férieure   dont la direction de la flamme est égale à la direction dans la- quelle la pièce en travail est poussée. On donne aux brûleurs la direction désirée à l'aide d'articulations à rotule. On peut également régler l'ali- mentation de l'air chauffé préalablement. Le dispositif moteur destiné à faire glisser les pièces d'ouvrage est manoeuvré mécaniquement en vue d'at-. teindre la plus grande rapidité en ce qui concerne le travail.

Claims (1)

1. RESUME.

   1. Four à rechouffer pour courber des pièces d'ouvrage métalli- ques en forme de tuyau, spécialement des coudes, caractérisé par le fait que la chambre d'incandescence est pourvue de brûleurs et de plaques de ray- onnement dont la direction de la flamme est adaptée à la direction du mouve- ment de la pièce en travail pour lui donner la forme désirée.

   2. Four selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il y a des éléments 1 pour distribuer la chaleur sur la partie extérieure de la courbe du coude en sens inverse au glissement de la pièce en travail, 2 pour distribuer la chaleur sur la partie intérieure de la courbe du cou- de dans le même sens que le glissement de la pièce en travail, 3 que la distribution de la chaleur se fait par réflexion dont la direction est adap- tée à la direction du glissement de la pièce en travail pour lui donner la forme désirée.

   3. Four selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la chambre d'incandescence est refroidie de l'extérieur à l'aide de l'air ame- né aux brûleurs et que l'air en même temps se réchauffe par le passage autour de la chambre d'incandescence.

   4. Four selon la revendication 1, caractérisé par le fait 1 qu'il y a un brûleur permettant le réglage suivant : la flamme chauffant la partie extérieure de la courbe du coude est dirigée en sens inverse au glissement de la pièce en travail, 2 qu'il y a deux brûleurs permettant le réglage suivant :les flammes chauffant la partie intérieure de la courbe du coude sont dirigées en même sens que le glissement de la pièce en travail, 3 qu'il y a des plaques de rayonnement dont la forme et la position sont adap- tées au mouvement de la pièce en travail pour lui donner la forme désirée.

   5. Four selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il est pourvu d'une chemise refroidissoire entourant la chambre d'incandescen- ce et que la chemise refroidissoire sert en même temps à chauffer l'air pour les brûleurs qu'on y fait passer.

   6. Four selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les brûleurs peuvent être fixés en diverses directions à l'aide d'articulations à rotule et que l'alimentation en air de ces brûleurs peut être réglée en même temps.

   7. Four selon revendication 1, caractérisé par le fait qu'il est pourvu, à sa partie inférieure, d'un fond oblique permettant une sortie facile des pièces finies tombant du mandrin.

   8. Four selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la tige de guidage se laisse facilement démonter à l'extrémité opposée du four et que sa partie courbée (le mandrin) est dirigée vers la bas.

   9. Four selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les moyens pour bloquer la tige de guidage se trouvent à l'extrémité oppo- sée à la partie courbée (au mandrin) pour charger la tige de guidage en grande vitesse.

   10. Four à réchauffer selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il y a à l'intérieur du mandrin une partie creuse servant à re- froidir le mandrin. en annexe 3 dessins.